第五章燃气管道及附属设备
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燃气管道运行维护管理规定第一章总则第一条为了加强公司管网及附属设施运行维护管理工作,充分发挥设备效率,延长设备的使用寿命,制定本制度。
第二条本规定适用于各燃气管网及附属设施运行维护工作。
第二章调压箱(柜)第三条运行管理与内容(一)管理部门应对调压箱设立台帐进行管理。
(二)调压箱外观无损坏、脱漆,箱门开关灵活,箱内无灰尘、无锈蚀,箱体正面标明警示标识,报警电话等。
(三)保证调压器进出口阀门开启灵活,关闭严密,无泄漏。
(四)调压器及仪表运行正常,应无腐蚀和损伤。
(五)新投入运行和保养修理后的调压器,必须经过调试,达到技术标准后方可投入运行。
(六)停气后重新启动调压器时应检查进出口压力及有关参数,并做好记录。
(七)每天应对调压箱进行一次巡检,保证箱内设施运行正常,信号管或根部地缝无燃气浓度。
每月测试一次调压器出口压力,发现异常情况应立即处理,并认真填写巡检记录。
(八)每月抽动调压器切断拉杆一次,保持拉杆启动灵活。
(九)调压器允许最高关闭压力为正常运行压力的1.25倍(当运行压力小于5kPa时)或1.2倍(当运行压力为5kPa-0.2MPa时),根据实际情况设置调压器出口压力和切断阀切断压力。
(十)检查中、高压及低压管线地上部分(箱腿)防腐层,应无破损现象,保证调压箱周围无搭建物和杂物堆积。
(十一)调压器、切断阀皮膜按规定三年大修一次,并建立台帐,做好记录。
(十二)对调压箱体有损坏、锈蚀、箱门掉、门锁坏等现象要及时修复,保证箱内设施安全运行。
(十三)检查发现调压器有水堵、灰堵、冰堵等现象,应立即处理,保证供气正常。
第四条故障处理(一)发现运行故障时,应立即处理并及时报告。
(二)用户报修的调压器故障,应及时处理,通知用户做好停气准备。
(三)处理调压器故障时,应由____人以上进行操作。
(四)关闭调压器时应检查进、出口阀门是否关闭严密。
第三章调压站第五条运行管理内容与要求(一)调压器允许最高关闭压力为正常压力的1.25倍。
第五章燃气管道及其附属设备要点燃气管道及其附属设备是燃气供应系统中的核心组成部分,负责将燃气从供气站点输送到各个用户点,并提供相应的安全保障措施。
以下为燃气管道及其附属设备的要点。
首先,燃气管道的选材和施工要注意几个关键因素。
选材时应选择耐压耐腐蚀的材料,如钢管和钢塑复合管等,确保管道的可靠性和使用寿命。
施工时应注重管道的连接技术,确保管道的密封性和牢固性,以防止燃气泄漏和安全事故的发生。
其次,燃气管道的敷设要注意几个关键点。
首先,要根据实际情况设计和布置燃气管道,避免过度弯曲和拐角,以减小燃气的压力损失。
其次,要注意管道的埋设深度和保护措施,确保管道在不同环境条件下的安全运行。
此外,要将燃气管道与其他管道进行隔离,防止相互干扰和事故的发生。
再次,燃气管道的监测和检测要坚持定期的维护和检修制度。
通过定期的巡检和检测,及时发现和处理管道的问题,确保管道的正常运行和安全性。
此外,要建立科学的检测方法和技术,如气体检测仪、压力计等,以实时监测管道的燃气浓度和压力,及时采取措施避免事故的发生。
另外,燃气管道附属设备的选择和安装也是重要的一环。
常见的附属设备包括调压站、压力调节器、阀门等,它们在管道系统中的作用是不可忽视的。
在选择和安装这些设备时,要根据实际需求和使用条件,选择合适的型号和规格,并采取相应的安全措施,确保设备的正常运行和使用。
最后,燃气管道及其附属设备的安全管理也是十分重要的。
一方面,要建立健全的管理制度和安全规范,明确责任和权限,加强对燃气管道和设备的监管和管理。
另一方面,要进行必要的培训和教育,提高工作人员的安全意识和操作能力,确保安全操作和事故的预防。
总之,燃气管道及其附属设备的选材、施工、敷设、监测和安装要注意技术要求和安全措施,确保燃气供应系统的可靠性和安全性。
只有做好这些要点,才能保障广大用户的供气需求,并提供安全可靠的燃气供应服务。
燃气管道及其附属设备安装1.燃气管道的布置燃气管网敷设要在保证安全、可靠地供应各类用户正常压力和足够流量燃气的前提下,尽量缩短管线,以节省投资和费用.在城镇燃气管网供气规模、供气方式和管网压力级制选定以后,应根据气源规模、用气量及其分布、城市状况、地形地貌、地下管线与构筑物、管材设备供应条件、施工和运行条件等因素综合考虑,全面规划,远近结合,进行分期建设的安排,并按压力高低,先布置高、中压管网,后布置低压管网。
1.1 市区管网布置高、中压煤气干管应靠近大型用户,尽量靠近调压站。
以缩短支管长度。
为保证燃气供应的可靠性,主要干线应逐步连成环状。
城镇燃气管道应布置在道路下,尽量避开主要交通干道和繁华的街道,以减少施工难度和运行、维修的麻烦,并可节省投资。
沿街道敷设燃气管道时,可以单侧布置,也可以双侧布置。
一般在街道很宽,横穿道路的支管很多,道路上敷设有轨电车轨道,输送燃气量较大,单侧管道不能满足要求时采用双侧布置。
低压燃气干管应在小区内部的道路下敷设。
可使管道两侧供气,又可兼作庭院管道,节省投资。
燃气管道不准敷设在建筑物、构筑物下面,不准与其他管道上下重叠平行布置,并禁止在下列场所之下敷设;①机械设备和货物堆放地;②易燃、易爆材料和膺蚀性液体的堆放场所;②高压电线走廊。
燃气管道应尽量避免穿越铁路、河流、主要公路和其他较大障碍物,必须穿越时应有防护措施。
1.2 其他规定①地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应满足表6-30的要求。
当采取有效的防护措施后,表中的数值均可适当降低。
表6-30 地下燃气管道埋设最小覆土厚度埋设位置最小覆土厚度车行道下≥0.8m非车行道下≥0.6m庭院内≥0.3m水田下≥0.8m。
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改燃气管道运行维护管理规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process燃气管道运行维护管理规定(新版)第一章总则第一条为了加强公司管网及附属设施运行维护管理工作,充分发挥设备效率,延长设备的使用寿命,制定本制度。
第二条本规定适用于各燃气管网及附属设施运行维护工作。
第二章调压箱(柜)第三条运行管理与内容(一)管理部门应对调压箱设立台帐进行管理。
(二)调压箱外观无损坏、脱漆,箱门开关灵活,箱内无灰尘、无锈蚀,箱体正面标明警示标识,报警电话等。
(三)保证调压器进出口阀门开启灵活,关闭严密,无泄漏。
(四)调压器及仪表运行正常,应无腐蚀和损伤。
(五)新投入运行和保养修理后的调压器,必须经过调试,达到技术标准后方可投入运行。
(六)停气后重新启动调压器时应检查进出口压力及有关参数,并做好记录。
(七)每天应对调压箱进行一次巡检,保证箱内设施运行正常,信号管或根部地缝无燃气浓度。
每月测试一次调压器出口压力,发现异常情况应立即处理,并认真填写巡检记录。
(八)每月抽动调压器切断拉杆一次,保持拉杆启动灵活。
(九)调压器允许最高关闭压力为正常运行压力的1.25倍(当运行压力小于5kPa时)或1.2倍(当运行压力为5kPa~0.2MPa时),根据实际情况设置调压器出口压力和切断阀切断压力。
(十)检查中、高压及低压管线地上部分(箱腿)防腐层,应无破损现象,保证调压箱周围无搭建物和杂物堆积。
(十一)调压器、切断阀皮膜按规定三年大修一次,并建立台帐,做好记录。
燃气管道及其附属设备安装一、燃气管道的布置燃气管网敷设要在保证安全、可靠地供应各类用户正常压力和足够流量燃气的前提下,尽量缩短管线,以节省投资和费用。
在城镇燃气管网供气规模、供气方式和管网压力级制选定以后,应根据气源规模、用气量及其分布、城市状况、地形地貌、地下管线与构筑物、管材设备供应条件、施工和运行条件等因素综合考虑,全面规划,远近结合,做出分期建设的安排,并按压力高低,先布置高、中压管网,后布置低压管网。
1、市区管网布置高、中压煤气干管应靠近大型用户,尽量靠近调压站,以缩短支管长度。
为保证燃气供应的可靠性,主要干线应逐步连成环状。
城镇燃气管道应布置在道路下,尽量避开主要交通干道和繁华的街道,以减少施工难度和运行、维修的麻烦,并可节省投资。
沿街道敷设燃气管道时,可以单侧布置,也可以双侧布置。
一般在街道很宽,横穿道路的支管很多,道路上敷设有轨电车轨道,输送燃气量较大,单侧管道不能满足要求时采用双侧布置。
低压燃气干管应在小区内部的道路下敷设。
可使管道两侧供气,又可兼做庭院管道,节省投资。
燃气管道不准敷设在建筑物、构筑物下面,不准与其他管道上下重叠平行布置,并禁止在下列场所之下敷设:机械设备和货物堆放地;易燃、易爆材料和腐蚀性液体的堆放场所;高压电线走廊。
燃气管道应尽量避免穿越铁路、河流、主要公路和其他较大障碍物,必须穿越时应有防护措施。
2、其他规定地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应满足下表的要求,当采取有效的防护措施后,表中的数值均可适当降低。
地下燃气管道埋设最小覆土厚度地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽时,应将燃气管道敷设在套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于0.1m,钢套管应防腐,套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料。
燃气管道穿越铁路和电车轨道时,应敷设在套管或涵洞内,在穿越城镇主要干道时,宜敷设在套管或地沟内,并应符合下列要求:套管直径应比燃气管道直径大100mm以上,套管或地沟两端应密封,在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。