第六讲冲压设备的选择

冲压设备选用冲压设备的选择，是冲压工艺及模具设计中的一项重要内容。

它直接关系到冲压设备的安全和合理使用，也关系到冲压件的生产能否顺利进行和产品质量、模具寿命、生产率、产品成本等一系列问题。

冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容：○1冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择，主要是根据冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状、尺寸及精度要求等因素来确定的。

冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机。

在中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。

这种压力机具有三面敞开的操作主问、操作方便、容易安装机械化装置和成本低廉等优点。

但刚度较差，工作时床身的角变形会导致冲模间隙分布不均，降低冲模的寿命和冲裁件的质量．因而适于精度要求不太高的冲压件生产。

在大中型和精度要求较高的冲压件的生产中，主要选用闭式压力机。

这种压力机床身的弹性变形较小，刚度较好，精度较高。

对于大型、较复杂的拉深件则应采用闭式双动拉深压力机。

它具有两个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块。

模具结构简单，压边可靠易调，即根据工艺要求，调节压边力。

在小批生产尤其是大型厚板件的成形工艺中，多选用液压机。

液压机虽然速度侵、效率低、制件尺寸精度因受操作影响不太稳定，但压力大，没有固定行程，因而不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于工作行程较大的冲压工艺具有明显的优点。

但液压机一般不适于冲裁工作。

在大量生产中应选用高速自动压力机或多工位自动压力机。

高速自动用力机具有效率高、精度高等特点、一台多工位自动压力机能够代替多台手工位压力机，并且消除了工序间半成品的堆放和运输问题。

对于平面精压和体积精压等工艺．其特点是工件变形量小、精度要求向。

而精压机的丁作机构是曲柄肘杆机构，滑块工作行程很小，肘杆机构及机架刚度较大。

因此，既能适应精压工艺工作行程很小的需要．又能达到提高精压工件精度的目的。

精冲上艺除要求精度高、刚性好和冲裁速度较低外，还特别要求压力机除主滑块外，要有压边和反压装置，一般应选用专用的三动精冲压力机或精冲液压机。

压力机的选用根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。

变形力大小，设备情况。

压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。

(1)压力机的主要技术参数。

1、公称压力(吨位)在滑块的行程中，压力还是常数。

公称压力:指压力在下死点前某一位置(曲柄离下死点20°-30°时)滑块所具有的压力。

2、滑块行程滑块以上死点到下死点所经过的距离。

3、闭合高度。

滑块在下死点时滑块低面到压力机工作台的距离。

4、工作台尺寸。

5、模柄孔尺寸6、连杆调节量7、功率(2)冲模的闭合高度。

冲模的闭合高度是指当冲模的上模在最低工作位置时，下模座底面上模座顶面的距离。

冲模的闭合高度，必须在压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。

压力机的装模高度指滑块在下死点时，滑块下平面距离工作台板(主垫板)上平面的高度。

比装模高度多余一个垫板值。

冲模闭合高度与压力机的装模高度应满足。

Hmax-5mm=Hm+10mm五、冲压设备规格的确定:1)、选择的压力设备的类型:根据要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求。

A.中小型部裁件变曲件拉涤件生产,采用开式机械压力机。

B.在中型冲压件生产采用闭式结构形式的机械压力机。

C.小批量生产，大型厚板冲压件的生产采用液压机。

D.大批量生产或开头复杂零件的大量生产中，选用高速压力机械多工位自动压力机。

2)、规格的确定、根据冲压设备部压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。

A.所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力P压机P总B.压力机的行程要适当:行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。

C.压力机闭合高度应与冲模的闭合高度相适应,即冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间.D.压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并留有安装固定的余地,但工作台也不应太大,以免工作台受力不好公称压力PN(MPa):与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。

冲床的吨位选择标准
冲床的吨位选择标准主要取决于以下几个因素：
1. 加工的材料：不同的加工材料冲压机所需的吨位大小不同，一般选择时需要根据工件材料的厚度来确定冲压机的吨位大小。

例如，加工较薄的材料（厚度≤）可选择10\~60吨的中小型冲压机；加工中厚板材（≤厚度
≤3mm）可以选择60\~200吨的中型冲压机；加工厚板材（3mm＜厚度
≤6mm）可选择200\~800吨的大型冲压机；加工更厚的材料（厚度＞
6mm）则需要更大吨位的冲压机。

2. 加工的工件：加工不同尺寸和形状的工件，也需要选择不同吨位的冲压机。

一般来说，大工件需要更大吨位的冲压机；同时，如果需要加工的工件形状比较复杂，也需要选择相应的冲压机来完成。

3. 生产效率：冲压机的生产效率也是选择的重要因素之一。

一般来说，大吨位的冲压机生产效率更高，但需要更大的投资成本。

在选择时，需要根据企业的生产需求和预算进行综合考虑。

以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更多信息。

如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。

冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。

1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。

虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。

目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。

这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。

（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。

对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。

闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。

压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。

（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。

（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。

液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。

但生产速度慢，效率较低。

可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。

（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。

否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。

2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。

冲压设计中压力机选型分析【摘要】随着我国经济的快速发展，科技的不断进步，冲压制件被广泛的使用于汽车、IT、电子设备等各个行业。

冲压制件的质量保证和生产效率，得益于冲压设计中压力机的选型，如何选择压力机与设备的使用、安全、模具寿命以及产品质量都有着密切的联系。

所以我们不难看出，冲压设备的选择是决定产品质量和生产效率的一个关键性环节。

在具体的压力机选型过程当中，需要从多方面对其进行分析研究，本文就冲压设计中压力机选型进行分析研究，并且将几种压力机做了分析对比，有针对性的提出了相关意见，希望能够给相关人员提供一些有用的参考。

【关键词】冲压；设计；压力机；选型；分析1 前言压力机原理是机械系统转动惯量储能，电机速降释放惯性能量，能量产生压力做功。

因压力机是短时工作的设备，大部分时间是空程。

空程加速，储能；施加打击压力时，依靠惯量速降释放能量，是最科学的。

压力机依靠惯量速降释放能量，所以电机瞬时速降性能好是驱动压力机的最重要保障。

但是在实际的冲压设计中压力机选型的时候，有的厂家往往只是注重设备以及加工零件部分参数，按照零件所需要冲压设备的公称力和工作台面尺寸等基本参数来选型，就会经常出现参数不对、设备使用不当以及影响生产效率等问题。

对此，本文就冲压设计中压力机选型进行了探讨。

2 冲压设计中压力机选型需要注意的相关事项2.1 冲压设计中压力机类型选择冲压设备的种类较多，并且其精度、刚度以及用途都各不相同，对此，就需要按照冲压产品工艺性质、模具大小、制件精度以及生产批量等因素来进行科学、合理的选用。

通常情况下，批量生产中型或者小型冲压件一般选择操作方便，且具有高生产效率的开式曲柄压力机；如果是类似洗衣机桶、空调外壳类的深拉伸件，那么选择有拉伸垫的压力机较为合理；对于生产汽车车身覆盖件这类的大冲压件，选择工作台面相对宽大的闭式双动压力机为最佳。

2.2 确定压力机规格的相关原则（1）压力机公称压力需要大于冲压工艺力，对于工作行程相对较长的工序，既要满足工艺大小，并且还要充分考虑到其工作负荷曲线。

选择冲床的认真方法选择冲床的认真方法怎么选用妥当的冲床1.精准明确地决议加工步调与事情步调：（1）精准明确地决议加工步调与工程冲压加工有种种步调，偶然在冲压加工并用切削加工。

选择冲床时，应先反省所想的加工步调是不是关于目的商品而言是适切的加工步调，而且是妥当的加工工程数。

如决议加工步调，应选定的冲床品种也就大抵决议。

（2）产出值之程度如一批量逾越3000～5000个，运用自动送料较利于。

多工程而产出值较多时，需思考选用连续式加工及移交式加工，而且也需反省高速自动冲床，移交式冲床等之自动呆板。

选用泛用冲床或自动冲床只管因此产出值之多寡来决议为主，但基本上应思考必须时必须的量，每每连结妥当之库存量，而且不止对当今，也应思考今后的产出值阛阓场合局面，技能意向等。

（3）质料之形状、质量及尺度之讨论质料之形状、质量等应与加工步调、稼动率、质料运用率之干系来做决议。

质料之形状又依是卷材或定尺材或半加工品之任何一种，及其巨细，其事情步调也有很大的不一样。

（4）怎么供给质料，防腐剂取出商品，处置废料以上的事情总称为质料处置（MATERIALHANDLING），在产出工厂于事情中，质料处置所占的比率很大。

因而质料处置并非仅仅局部性的消化产出的态度，而是有必须从工场全体之合理化考量。

依质料处置之考量对在冲压呆板之需求之服从有很大的不一样。

（5）怎么运用冲模缓冲器（DIECUSHION）引伸加工时应思考在单动冲床顺便冲模缓冲器。

因冲模缓冲器能供给高服从，即便不运用复动冲床也可举办相困难的引伸加工。

进步冲模缓冲器服从之附属配置需有固锁配置（Lockingdevice）。

2.选择切合加工的冲床才思（1）算出加工压力及加工的压力行程曲线应将加工时需求的压力，加工行程中之压力变更用核算求出。

多工程加工应求出各工程压力行程曲线，堆叠并求出构成之压力行程曲线。

决议加工高压力及压力行程曲线，即可决议应选择的压力才思。

至于事情才思的决议应先决议加工之频度（1分钟加工几回）。