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水利水电工程弧形工作闸门制作工艺方案摘要：弧形工作闸门顾名思义是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，常用于水工建筑物上作为工作闸门。
主要优点是启门力小，可以封闭相当大面积的孔口。
按照封水结构形式分为：表孔式弧门和深孔式弧门。
表孔式弧门主要用于大型水库和电站的溢洪道、溢流坝、渠道的倒虹吸出口等地方，深孔式弧门主要用于输水洞、泄洪洞、渠道涵管出口、冲砂洞等地方。
弧形闸门主要由门叶、支臂、支铰三部分组成，下面主要对这三部分的制作工艺进行介绍。
关键词：弧形工作闸门；水利水电工程；制造工艺1.门叶制造工艺1.1放样首先用机械制图按图纸尺寸进行1：1放样，确定弧形的边、纵梁腹板下料图。
为预防门叶焊后变形，根据弧门的规格参数有时采取把门叶的曲率半径适当加大的预防措施，曲率半径加大后，同时测量确定纵、边梁翼板、劲板的下料长度。
1.2单件下料、刨边依据确定的尺寸，用数控切割机、剪板机下料，坡口边留刨边余量，刨边机刨边。
面板按各节分块配料图进行下料，配料图是根据门叶布置，板材几何尺寸和卷板设备而定，面板各拼缝间隔大于500mm并与纵梁、主梁等间的相邻焊缝错150mm，面板总宽留修割余量。
纵梁腹板采用数控切割机下料，主梁腹板、翼板宽度留刨边量，长度留焊接收缩余量。
各零件下料、刨边后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求检测几何尺寸精度。
1.3构件小组装组成门叶的主要构件有：主横梁、纵梁、边梁、面板。
主横梁为工字梁结构。
腹板刨边，严格控制平行，组装前翼板在油压机上压制反变形。
在平整坚固的工作台上将腹板、翼板组装，然后利用埋弧焊，焊腹板、翼板的连接角焊缝。
各部件组装、焊接、整形后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，合格后进行门叶大组装。
1.4弧门门叶大组装1.4.1弧台调整门叶大组装在弧形工作台上进行。
根据放大的门叶曲率半径计算弧台的调整参数。
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析大型弧形钢闸门是水利工程中常用的水利控制设施，它承担着调节水位、防洪排涝等重要任务。
在其制作过程中，质量控制是非常关键的环节，而大型弧形钢闸门的制作难点主要包括材料选型、焊接工艺、表面处理等方面。
本文将对大型弧形钢闸门的质量控制难点进行详细的工艺分析。
一、材料选型大型弧形钢闸门所使用的材料通常为优质的钢材，其主要特点是具有较高的强度和耐腐蚀性。
在材料选型过程中，首先需要对材料的牌号、化学成分、力学性能和焊接性能等进行严格的要求。
一些大型弧形钢闸门在设计时要求具有较高的耐候性和抗腐蚀性能，因此需要选用相应的防腐蚀材料，如不锈钢、耐候钢等。
在材料选型的过程中，还需要充分考虑到大型弧形钢闸门的使用环境和工作条件，选用适合的材料，以保证大型弧形钢闸门在使用过程中具有良好的耐久性和稳定性。
材料的选用还需要符合国家的相关标准和规范，以确保大型弧形钢闸门的安全可靠性。
二、焊接工艺大型弧形钢闸门的焊接工艺是其制作过程中的关键环节，焊接质量直接影响到大型弧形钢闸门的使用性能和安全性。
在焊接工艺中，应严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、速度、温度等，以保证焊缝的质量和牢固度。
在大型弧形钢闸门的焊接工艺中，还需要根据焊接材料的不同，合理选择焊接方法和工艺，如手工焊、气保焊、埋弧焊等。
还需要对焊接设备和工具进行定期的检测和维护，保证焊接工艺的稳定性和可靠性。
还需要对大型弧形钢闸门的焊接质量进行严格的检测和评定，包括对焊缝的外观和尺寸进行检测，检查焊缝的质量和牢固度，以确保焊接质量符合相关标准和规范。
三、表面处理大型弧形钢闸门在制作完毕后，还需要进行表面处理，以提高其防腐蚀能力和美观度。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸、热浸镀锌等，这些表面处理工艺需要严格按照工艺要求进行，以保证表面处理的效果和质量。
大型弧形钢闸门的质量控制难点主要包括材料选型、焊接工艺、表面处理等方面。
在制作大型弧形钢闸门的过程中，需要严格按照相关标准和规范进行工艺控制和质量管理，以保证大型弧形钢闸门具有良好的使用性能和安全性。
浅谈弧形闸门安装施工控制摘要：在所有的水利以及水电工程当中，运用最广泛的一种门型就是弧形闸门。
弧形闸门具有后闭力小、结构简单以及不影响水流流态等优秀的特点，本文通过对弧形闸门安装过程的施工控制分析，为后期大坝安全运行做好基础。
关键词:水利水电工程、弧形闸门、安装在水利水电工程之中，闸门是水工建筑物中用来控制过水建筑物开度的水工构筑物，一般由后闭设备、闸门门板、闸墩等构成，起到控制水位、调节流量的作用。
弧形闸门是水工建筑物上常用的闸门形式，因其结构、工作原理和实现功能的不同，其制作、安装和调试方法也大不相同。
1、工程概况溢洪道弧形工作闸门外形尺寸较大，重量比较重，弧形闸门组装后外形体积达12m×15.5m，重150t。
要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从金属结构存放场地装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。
2、弧形闸门安装工艺2.1、弧形闸门埋件安装（1）弧形闸门底坎安装底坎调整的顺序是先调高程，再调中心，最后再复查高程，高程调整可用水准仪，塔尺配钢板尺直接测量，用调整螺栓精细调整，每2000mm测量调整一次，中心线调整可用拉线法测量，千斤顶侧面移位的方法进行，调好一段后即在底槛两侧搭筋焊接固定。
固定时搭筋先与底槛焊接，然后再与预埋钢筋焊接。
中心线全部调整并焊接固定合格后再对高程进行复测，这时应每隔1000mm测量1点。
（2）弧形闸门侧轨安装弧门侧轨安装时，除调整高程、桩号、孔口距离及垂直度外，更重要的是从支铰中心测量和控制侧轨的曲率半径。
安装前在轨道的适当部位焊接临时支撑用的角钢，在轨道中心线上分段打上标记作为测量基准，用起吊设施将侧轨吊到安装部位，用千斤顶、楔铁和花篮螺栓作精细调整，轨道底工作面桩号里程与轴距、轨道同一工作面的扭曲、轨道水封座板的曲率半径由预先设置的基准点拉线钢尺量距进行控制，保证侧轨的曲率半径符合设计要求，误差控制在规范以内，侧轨水封座板不锈钢面曲率半径的控制采用按设计计算出轨道底、顶里程桩号、高程，用全站仪在闸室门槽设计高程位置的侧墙上放出里程桩号控制点，用控制点进行侧轨安装中的高程、里程控制，以铰轴中心到水封座板中心的曲率半径钢尺量距作安装校核，侧轨水封座板不锈钢面的垂直度与扭曲控制采用钢板尺配合经纬仪直接测量。
水电站弧形闸门制作及安装质量控制分析摘要：由于水电站弧形闸门制作及安装自重比较大，单扇闸门比较重，一次性吊装到位比较困难，再加上工期比较紧张。
因此，如何按时安全高效地完成弧形闸门安装施工是该项目建设的重点及难点。
下面本文就水电站弧形闸门制作及安装质量控制进行简要分析。
关键词：水电站；弧形闸门制作；安装质量；1工程概况某分水涵闸闸门施工，经专家讨论最终决定采取分节预制方法，即将闸门分为四节进行制造，每节闸门重量分别为:第1节24t、第2节28t、第3节33t、第4节35t。
然后利用80t汽车吊+100t、50t液压提升装置进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金Q355B钢材制作，总重量475t。
为便于运输，门叶共分4节制作，最大尺寸为14000mm×2500mm×3000mm（底节门叶），重量32.5t。
弧门支铰外形尺寸：2500mm×2000mm×3000mm，重量37.4t。
液压启闭机为2×5000kN双缸液压启闭机，最大单件油缸重量约42t。
为保证水电站弧形闸门的质量，在实际的制作及安装过程中，做好各环节的质量把控尤为重要。
2龙门吊安装施工工艺简述2.1布置位置龙门吊设备到货后在右导墙坝段组装、在7#孔上游侧进行安装（场地均为实体混凝土结构）。
移动范围：坝右0+08.50～0+146.50、坝上0+04.50～坝下0+41.80。
2.2安装流程轨道铺设→支腿及大车行走机构的组装→主梁的组装→起重小车的组装。
2.3整体吊装吊装选择无大风、无雨、能见度好的天气。
选用50t汽车吊进行安装。
整体结构安装完成后需要做好支腿、安全爬梯等安全防护，确保后续高空作业安全。
（1）支腿的吊装。
桁架式龙门吊安装大型弧形闸门的施工工艺如图1所示。
过车侧支腿，重量为7.951t（含2套大车行走机构），采用50t汽车吊起吊。
50t汽车吊臂长25.4m，回转半径10m，额定起重量9.2t，满足起重要求，司机侧支腿重量为4.9t，采用同样起吊方式进行吊装。
水利工程闸门工程施工方案一、工程概况闸门是水利工程中的一种重要设施，其主要作用是控制水位、调节水流、防洪排涝等。
闸门工程的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保工程质量和安全。
本文将围绕水利工程闸门工程施工方案展开详细介绍。
二、施工前准备1. 组织机构在闸门工程施工前，需要成立专门的施工组织机构，明确各个岗位的职责和任务。
包括项目经理、工程师、监理工程师、安全员等。
并确定施工管理制度和工作流程，以确保施工的统一管理和协调。
2. 施工准备施工前需要对施工现场进行勘察，了解地质和水文条件，以便确定施工方案和施工工艺。
同时还需要准备好所需的施工设备和材料，包括钢材、混凝土、施工机械等。
3. 安全规划施工前需要编制详细的安全生产计划和应急预案，确保施工过程中的安全和有序进行。
并严格执行施工现场安全管理制度，建立安全监测和风险评估机制。
4. 施工方案在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工图纸、质量控制、安全措施等。
5. 协调与沟通在施工前需要与设计单位、施工单位、监理单位等进行沟通和协调，明确各自的责任和任务，协商解决可能出现的问题和矛盾。
6. 环保措施在施工前需要制定环保措施，尽量减少施工对环境的影响，保护周围的生态环境。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑首先需要对闸门基础进行施工，包括基础开挖、基础加固、钢筋安装、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑时需要根据设计要求进行分段浇筑，并控制浇筑质量，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 闸门制作安装闸门制作需要按照设计要求进行，包括材料采购、制作加工、焊接、防腐处理等。
制作完成后需要进行严格的尺寸检测和质量检验，确保闸门的性能满足要求。
闸门安装需要精确的测量和尺寸调整，确保门体的平稳运行和密封性能。
3. 门槛安装门槛是闸门的重要部件，其安装需要按照设计要求进行，确保门槛的水密性和稳定性。
在安装前需要进行门槛与底梁之间的接触面处理，以确保门槛与底梁紧密接触。
莲花台水电站大坝溢洪道弧型闸门安装专项方案一、概述陕西商南县莲花台水电站是丹江干流梯级开发项目的龙头电站，位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0公里处，距商南县城51公里，距西安市270公里，是丹江干流在陕西省商南县境内的第二个梯级水电站。
电站坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村，电站枢纽建筑物主要包括拦河坝、引水系统、厂房及开关站等，拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高72.9米，采用溢流表孔泄洪。
本工程表孔溢流坝段弧型闸门共设5孔，门叶尺寸12×19m，闸门主要采用低合金Q345C 钢材制作，单孔总重量169.8t.为便于运输及安装时吊装作业，门叶分七节制作，最大尺寸为12×3.3m，单节最大重量为第三节和第七节（水平主梁节）16.3t。
其单孔弧型闸门装配运输单元见下表。
单孔弧型闸门装配运输单元表二、弧形闸门安装技术要求弧形闸门的安装，应按施工图纸的规定及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL-5018-2004》等规范进行。
2.1弧形闸门的安装本项目弧形闸门的安装，其偏差除应按施工图纸的规定及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL-5018-2004》等规范进行，并应符合下列要求：弧门整体组装示意图①支臂中心至门叶中心距离l2(在支臂开口处)的允许偏差为±1.5mm 。
②支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差12D D - 应不大于3.0mm 。
③在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置度公差C ＝33l l '-，应不大于5.0mm 。
④铰链轴孔中心至面板外缘的半径R 的偏差±7.0mm ，两侧相对差应不大于5.0mm ； ⑤臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面之间应平整密贴，接触面应不少于75％；连接螺栓紧固后，用0.3mm 塞尺检查，连续可插入部位应不大于100mm ，累计长度应不大于周长的75％；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm 。
弧形闸门支铰整体安装工艺作者：张远望来源：《中国新技术新产品》2008年第22期摘要：在弧形闸门安装过程中，支铰起着整个弧门安装定位的核心作用，是弧门运行平稳与否的关键。
支铰安装要求精度高，安装测量环境条件差。
常规拆开安装消耗时间多，施工困难，我们结合龙滩水电站表孔弧形闸门支铰的实际特点，总结出一套简洁、准确、合理的支铰整体安装工艺。
关键词：弧形闸门；支铰；整体安装工艺龙滩水电站溢洪坝段共设7个溢流表孔，每孔布置1扇弧形工作门，门体尺寸15m×22.8m （宽×高），主要用于宣泄洪水及调节水库水位。
表孔弧形闸门总重292t，支臂为箱形结构，双吊点，侧止水为橡塑复合材料的L型水封，为国内大型表孔弧门。
1 结构特点龙滩水电站弧形闸门支铰中心高程为366.00m；里程为0+028.000m，支铰中心距孔中心距为6.800m，弧门支铰每个重约22t。
支铰装置由支铰座、铰链、支铰轴、自润滑球轴承、O型密封圈、J型油封和轴端挡板等零部件组成（见图一：支铰结构图），结构复杂。
密封圈、油封等易损件多。
2 问题的提出由支铰结构图可知支铰轴为三级阶梯轴。
在轴上各区域公差配合不同，装配最困难处为轴承内圈与轴的配合，其组合处最大间隙0.092mm，最小间隙0.022mm，装配间隙过小。
现场装配时可能因为铰座中心与支铰轴中心未完全重合而产生支铰轴通过自润滑球轴承时顶不动和退不出现象，同时顶轴力的来源主要靠孔中心方向处轴端盖板螺栓，会出现将螺栓丝扣拉坏，螺栓拉断等一系列现象。
同时由于自重支铰轴通过一个梯级台阶时会存在下偏现象，现场水平穿轴对中非常困难，无法保证铰座与支铰轴中心重合。
设备制造厂家在将支铰翻转90°后，用垂直穿轴的方法组装，每套支铰要花费6天时间才能组装完成，而现场安装位置狭小，又属于高空作业，危险系数高，测量环境条件差。
同时由于J型油封采用国外进口元件，水平安装时极易被挤压破损，如果损坏更换耗时长，费用高。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析大型弧形钢闸门是水利工程中常用的重要水工设施，它能够有效地控制水流，保障河流水位的稳定，以及防止洪水的发生。
由于大型弧形钢闸门具有结构复杂、体积庞大、技术要求高的特点，所以在其质量控制方面存在着一些难点工艺问题。
本文将对大型弧形钢闸门质量控制的难点工艺进行分析，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考。
一、材料选择难点大型弧形钢闸门的材料选择是其质量控制的关键。
由于其工作环境通常复杂，需要耐腐蚀、抗压、抗拉等多种性能的材料。
对于材料的选择需要根据具体工程环境来进行综合考虑，这就需要相关工程技术人员具备较高的专业技能和丰富的经验。
在实际工程中，材料的选择难点主要表现在以下几个方面：1. 抗腐蚀性能：大型弧形钢闸门常常需要在潮湿、多风沙、多盐碱等恶劣环境下使用，因此需要具备较强的抗腐蚀性能。
而不同的工程环境对材料的抗腐蚀性能要求也不尽相同，因此在选择材料时需要充分考虑实际使用环境的特点。
2. 强度和韧性：大型弧形钢闸门需要具备较高的强度和韧性，以保证其在水工设施中长时间安全可靠地运行。
在材料选择时，需要充分考虑材料的强度和韧性指标，以及其在不同工作温度下的性能表现。
3. 成本和可供性：除了技术指标外，材料的成本和可供性也是影响选择的重要因素。
有些优质的材料可能价格昂贵，而一些性能较差的材料虽然价格低廉，但难以满足工程需要。
工程技术人员需要在综合考虑材料性能和经济性的基础上，选取最适合的材料。
二、制造难点大型弧形钢闸门的制造需要经过多道工序，包括材料预处理、加工成型、钢结构焊接、防腐、表面处理等多个环节。
焊接工艺是关键的制造环节之一。
由于大型弧形钢闸门体积庞大、结构复杂，因此在焊接工艺上存在一些难点问题。
1. 焊接变形控制：大型弧形钢闸门的焊接需要进行多次多层的熔接，而熔接过程中会产生较大的热变形。
为了保证大型弧形钢闸门的几何尺寸和形状精度，需要采取一系列的措施来控制焊接变形，包括采用合理的焊接顺序、合理的焊接参数、预应力装置等。
闸门施工工艺一、施工前准备工作1. 确定施工方案：施工前需要对工程图纸进行认真分析，确定闸门的型号、尺寸、材质等关键参数，并制定详细的施工方案。
2. 资材准备：根据施工方案，准备好所需的材料、设备和人力资源，包括闸门、施工机械、焊接设备、吊装设备、劳动力等。
3. 施工环境准备：清理施工现场，确保施工现场的平整、干净，并对施工现场进行必要的围栏、标识等安全措施。
4. 安全生产措施：制定安全施工方案和紧急预案，对施工人员进行相关安全培训，确保施工期间的安全生产。
5. 测量定位：根据设计要求，对闸门的安装位置进行精确的测量和定位，标注出闸门的安装位置和基准线。
二、闸门安装工艺1. 安装基础：根据设计要求，对闸门的安装基础进行清理、修整和浇筑，确保基础牢固、平整。
2. 闸门组装：将闸门的各个部件进行组装，包括主体结构、导轨、密封条、传动系统等。
3. 吊装安装：使用起重机、吊车等起重设备，将组装好的闸门部件吊装到基础上，校准位置和水平度。
4. 螺栓连接：根据设计要求，对闸门与基础、导轨等部件进行螺栓连接，采用扭力扳手对螺栓进行预紧和锁紧。
5. 密封检查：对闸门的密封性能进行检查，包括水密性和气密性，对漏水、漏气等现象进行修复。
6. 传动系统安装：安装闸门的传动系统，包括液压传动、电动传动等，对传动系统进行调试和检查。
7. 面板调整：对闸门的面板进行调整，确保闸门的开闭动作顺畅、稳定。
8. 附件安装：安装闸门的各种附件，包括闸门操纵装置、供水管道、排水管道等。
9. 试运行：对安装完成的闸门进行试运行，检查闸门的开闭动作、密封性能、传动系统等是否正常。
10. 调试检查：对试运行中出现的问题进行调试和检查，确保闸门的各项性能指标符合设计要求。
三、施工后收尾工作1. 清理整理：清理施工现场，拆除临时设施，整理施工材料、设备，确保施工现场的整洁和安全。
2. 安全验收：对施工现场进行安全验收，检查施工期间的安全生产情况，提出合理化建议。
弧形闸门安装施工方案一、施工准备施工团队组建：组织专业的施工团队，包括闸门安装工人、机械操作手、质量检查员和安全监督员等。
设备材料准备：准备弧形闸门、吊装设备、安装工具、紧固件、密封材料等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、水文条件、闸门安装位置等信息。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
二、闸门基础检查基础尺寸检查：确保闸门基础尺寸与设计要求一致，无变形、裂缝等缺陷。
基础平整度检查：检查基础表面是否平整，无杂物、积水等。
预留孔位检查：检查预留的螺栓孔、吊装孔等位置是否正确，尺寸是否合格。
三、闸门组装部件检查：检查闸门各部件是否完整，无损伤、变形等。
组装顺序：按照设计要求的顺序进行闸门组装，确保各部件连接紧密、牢固。
密封处理：对闸门密封面进行清洁处理，涂抹密封材料，确保密封性能。
四、闸门吊装吊装设备选择：根据闸门尺寸和重量选择合适的吊装设备。
吊装过程：在闸门上方设置吊装点，使用吊装设备将闸门平稳吊起，避免碰撞和振动。
定位安装：将闸门准确安装到预定位置，确保闸门与基础紧密结合。
五、闸门调试启闭调试：手动或自动启闭闸门，检查启闭是否顺畅，无卡阻现象。
密封性测试：在闸门关闭状态下进行密封性测试，确保闸门密封性能良好。
调整优化：根据调试结果对闸门进行调整优化，提高运行效率和使用寿命。
六、安全保障措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
现场安全标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示标志。
安全监控：对施工现场进行安全监控，及时发现和处理安全隐患。
七、质量验收标准闸门尺寸精度：闸门尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
密封性能：闸门关闭时应具有良好的密封性能，无渗漏现象。
启闭性能：闸门启闭应顺畅，无卡阻、迟滞等现象。
八、环境保护措施施工噪声控制：采取低噪声施工设备和工艺，减少对周围环境的噪声污染。
废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，可回收的废弃物进行回收利用，不可回收的废弃物按照相关规定进行无害化处理。
门叶分节制作弧形工作闸门精确安装施工工法一、前言门叶分节制作弧形工作闸门是一种精确安装施工工法，通过将工作闸门分为若干门叶，并对每个门叶进行分节制作，以满足弧形门洞的要求，使其与现有结构相匹配。
这种工法具有一定的特点和适应范围，需要采取相应的技术措施和质量控制措施，同时还需注意施工过程中的安全问题。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
二、工法特点门叶分节制作弧形工作闸门的特点主要体现在以下几个方面：1. 精确度高：采用分节制作的方式，可以根据实际情况对每个门叶进行精确的加工和安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度，提高使用效果。
2. 灵活性强：由于每个门叶是单独制作的，所以对于各种形状和尺寸的弧形门洞都可以比较灵活地进行适应。
3. 施工周期短：相比于传统制作方式，门叶分节制作可以减少制作时间，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工质量可控性强：通过对每个门叶的制作和安装进行精确的质量控制，可以确保施工质量达到设计要求。
5. 适用性广：适用于各种弧形门洞，广泛应用于水利、交通、建筑等领域。
三、适应范围门叶分节制作弧形工作闸门适用于各种弧形门洞，尤其适用于弧形门洞直径较大或要求精确度较高的工程。
适用范围包括但不限于水利工程、港口工程、堤坝工程、市政工程等。
四、工艺原理工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
该工法的实施基于如下原理：1.分节制作：根据实际工程需求，将整个工作闸门分为若干门叶，每个门叶独立制作，保证制作工艺度和精度。
2. 弧形门洞要求：根据实际测量的弧形门洞要求，确定每个门叶的形状和尺寸，以满足弧形门洞的要求。
3. 材料选择：根据不同的工程要求，选择适合的材料，保证门叶的强度和耐久性。
4. 精确安装：根据门叶的制作要求和实际情况进行精确安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度和运行平稳性。
五、施工工艺施工工艺包括施工过程中的每一个细节，主要包括以下步骤：1. 前期准备：包括材料准备、测量弧形门洞、制作门叶模板等工作。
白龟山水库北干渠弧形闸门安装方案弧形闸门是一种常用的工作闸门，启闭时闸门绕支撑转动，启门省力，从而降低启闭机和工作桥的荷载，被广泛应用。
闸门是水工建筑物的主要组成部分，它是直接影响到水利工程安危与经济效益的重要组成部分，是典型的水工金属结构，在水利水电工程中弧形钢闸门的普遍应用于水利水电工程中的泄洪灌溉、发电，而施工过程中的安装质量能否顺利投入运行是整个工程的关键之一，在水闸的安装施工中，在对弧形闸门的安装特性进行了认真研究的基础上，立足现场施工设备的实际情况，运用了各种简易，经济、安全的安装方案，保证了安装質量。
标签：弧形闸门；安装；方案1 概述白龟山水库位于平顶山市西南郊，始建于1958年，1966年建成蓄水，受建库时期经济技术条件的限制，水库存在着防洪标准低、工程隐患大等严重问题，对工程管理带来很大的困难，1998年～2006年对水库进行了除险加固，除险工程实施后，白龟山水库校核水位由107.81m提高到109.56m，相应库容由7.16亿m3增加到9.22m3。
北干渠是白龟山水库的配套工程之一，建于1959年，渠首位于北坝头上游约500m处，在市区与湛河交汇后以湛河作为干渠。
渠首闸位于水库北岸九里山与凤凰山之间，为灌溉兼泄洪。
1999年9月至2000年12月，对渠首闸实施了加固改造。
主要包括拆除启闭机室、检修桥及胸墙，加高翼墙、胸墙及闸墩，新建启闭机操纵室及控制室，更换弧形工作闸门及底槛、侧轨等埋件。
加固后闸底板高程94.0m，3孔5×3.5米（宽×高）开敞式溢流堰，弧形钢闸门，每扇重12.4吨，3台2×15吨固定式卷扬式启闭机，检修闸门为一套3-5×3m分段滑动平板钢闸门，由自动抓梁控制启闭，控制泄洪能力200m3/s。
2 弧形闸门安装流程安装准备→测量放线→门叶拼装焊接→铰座吊装→门体吊装→启闭试验→检查验收→刷漆3 弧形闸门的安装3.1 底槛根据设计要求，渠首闸闸门原底槛应视其原安装精度决定。
水利水电工程弧形工作闸门制作工艺方案
发表时间：2018-05-14T14:16:26.610Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第3期作者：马艳荣[导读] 由于弧门结构比较复杂，在制作过程中每一道工序要严格按图纸工艺和标准规范执行，才能保证弧门的整体制作质量，才能保证弧门的使用安全。
河北省水利工程局河北石家庄 050011
摘要：弧形工作闸门顾名思义是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，常用于水工建筑物上作为工作闸门。
主要优点是启门力小，可以封闭相当大面积的孔口。
按照封水结构形式分为：表孔式弧门和深孔式弧门。
表孔式弧门主要用于大型水库和电站的溢洪道、溢流坝、渠道的倒虹吸出口等地方，深孔式弧门主要用于输水洞、泄洪洞、渠道涵管出口、冲砂洞等地方。
弧形闸门主要由门叶、支臂、支铰三部分组成，下面主要对这三部分的制作工艺进行介绍。
关键词：弧形工作闸门；水利水电工程；制造工艺1.门叶制造工艺
1.1放样
首先用机械制图按图纸尺寸进行1：1放样，确定弧形的边、纵梁腹板下料图。
为预防门叶焊后变形，根据弧门的规格参数有时采取把门叶的曲率半径适当加大的预防措施，曲率半径加大后，同时测量确定纵、边梁翼板、劲板的下料长度。
1.2单件下料、刨边
依据确定的尺寸，用数控切割机、剪板机下料，坡口边留刨边余量，刨边机刨边。
面板按各节分块配料图进行下料，配料图是根据门叶布置，板材几何尺寸和卷板设备而定，面板各拼缝间隔大于500mm并与纵梁、主梁等间的相邻焊缝错150mm，面板总宽留修割余量。
纵梁腹板采用数控切割机下料，主梁腹板、翼板宽度留刨边量，长度留焊接收缩余量。
各零件下料、刨边后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求检测几何尺寸精度。
1.3构件小组装
组成门叶的主要构件有：主横梁、纵梁、边梁、面板。
主横梁为工字梁结构。
腹板刨边，严格控制平行，组装前翼板在油压机上压制反变形。
在平整坚固的工作台上将腹板、翼板组装，然后利用埋弧焊，焊腹板、翼板的连接角焊缝。
各部件组装、焊接、整形后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，合格后进行门叶大组装。
1.4弧门门叶大组装
1.4.1弧台调整
门叶大组装在弧形工作台上进行。
根据放大的门叶曲率半径计算弧台的调整参数。
调整时用水准仪测量、控制各支承角钢位置尺寸，高程允许误差为±1mm。
同时确定弧台的纵、横向中心线，并做好明确标记，质检合格后加支承固定。
1.4.2门叶大组装步骤
根据弧台支承角钢位置、间距及门叶结构尺寸，确定面板在弧台上的位置。
首先在位于弧台中部的中节面板上放出面板位置线，上弧台后使此位置线与弧台横向中心线重合，然后依次铺各节面板。
要求节与节面板对接处缝隙1mm，面板与支承角钢贴合，达到要求后，面板分节处加强、固接。
首先划出垂直在底缘的门叶中心线，然后以中心线为基准，按放线图放出各构件位置，放线尺寸加焊接收缩量。
质检检测后，打样冲，并用红漆标识。
按线组装主梁、纵梁、边梁等各构件，找正并点固焊。
1.5门叶组装完成后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，检测合格后，进行门叶整体焊接。
1.6门叶焊接
焊前对节与节之间连接处的工地焊缝进行明确标记。
节与节之间连接处用连接板连接，每块腹板两侧在上、下两端分别焊连接板两块。
检查门叶加固情况，合格后开始施焊。
焊接顺序为：立缝→主梁上翼板与面板连接缝→各构件与面板的连接焊缝→ 其余焊缝。
焊接时焊工对称布置由中心向四周扩展，最后封闭。
对接焊缝必须焊透，焊接一面后，在反面焊前必须清根。
在焊接过程中，注意监测变形，若发现异常，及时调整焊接顺序及焊接参数。
1.7.门叶焊后整形、齐边
单节门叶下弧台后，整形，分节处面板直线度小于2mm，以门叶垂直中心线为基准，放门宽切割线，半自动切割机切割，割后砂轮修磨，门宽尺寸偏差应符合图纸要求。
配钻侧水封孔，配钻支臂与主梁连接孔。
检测合格后待与支臂试总装。
2.支臂制造工艺
2.1构件制作
支臂腹板、翼板下料时，长度方向留焊接收缩及修割余量。
为保证其组装后的几何尺寸精度，腹板刨边，并严格控制腹板坡口边平行，组装前翼板压制反变形。
在平整的工作台上将腹板、翼板组装，利用吊线控制腹板、翼板的垂直及整体扭曲、弯曲。
然后利用埋弧自动焊焊腹板、翼板的连接角焊缝。
焊后超声波探伤，合格后装焊肋板。
2.2.组装上、下支臂及连接板、后端板
在工作台上按1：1放支臂轴线几何尺寸大样及后端板，连接板位置线。
按大样、支臂扭角固定上、下支臂位置，保证上、下支臂夹角和开口值。
扭角调整利用千斤顶，并利用水准仪控制上、下支臂轴线在同一水平，然后装焊连接杆，连接板、后端板。
用动力铣头铣后端板与支铰的连接平面。
检测合格后待与门叶、支铰试总装。
3.支铰制造
弧形工作闸门支铰主要由固定铰座，活动铰座，轴套等组成。
3.1固定铰座、活动铰座制造工艺路线
外协铸毛坯、退火→依规范及图纸进行毛坯进厂质量检验→喷砂非加工面涂底漆→整体划线→底面加工→二次整体划线→镗孔及端面→划线钻底面螺栓孔→待总装。
固定座在镗床上镗孔，当一侧孔和端面加工完后，工作台旋转180°以加工的孔和端面为基准用百分表找正，以保证两侧孔的同轴度。
活动座在镗床上镗孔时，采用角度为α（α为设计偏斜角）的斜垫铁，以保证活动座的倾斜角度符合要求。
3.2铰轴工艺路线
圆钢进厂检验，锯料→粗、精车→磨外圆→镀铬→磨外圆→加工档板槽及油孔。
各零件加工完后，进行支铰组装，组装前应用油清洗各配合表面，并实测各件配合尺寸，进行选配，支铰组装后应转动灵活，无卡阻，合格后整体涂面漆，机加工面涂油保护。
4.弧门厂内试总装
为进行弧门整体几何尺寸检验，出厂前进行整体组装。
弧形闸门试总装场地设在龙门吊轨道间，总装工作台用砼浇筑，其表面需在适当位置埋设钢板或工字钢，以承受载荷，设置支承用。
在总拼装工作台上做出所需的点和线，按下支臂水平放置时放线。
固定找正底节门叶。
装中节、顶节。
初测门叶的曲率半径。
立两支臂装活动铰座。
铰轴孔装假心轴，以便于调整测量两支铰轴孔的同轴度。
同轴度的调整利用经纬仪、水准仪联合控制。
修割支臂前端直至曲率半径达到要求。
合格后编号，为工地安装做定位点，并焊上定位板。
在总拼装状态下，以门叶的纵向中心线及下主梁中心线为基准，放吊耳孔位置线，用动力铣头在整体组装状态下，机加工吊耳孔以保证两吊耳孔的位置精度。
总拼装验收合格转防腐施工，厂内弧门制作工序完毕。
结束语
总之，由于弧门结构比较复杂，在制作过程中每一道工序要严格按图纸工艺和标准规范执行，才能保证弧门的整体制作质量，才能保证弧门的使用安全。
参考文献
⑴GB/T14173-2008 水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会（发布）
⑵ DL/T5013-95水利水电工程钢闸门设计规范中华人民共和国水利部、电力工业部（发布）
⑶金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版
⑷SL 36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件中华人民共和国水利部（发布）
⑸SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则中华人民共和国水利部（发布）。
