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如今环境问题越来越成为人们关注的话题，近日，郑州紧跟北上广全面实施“垃圾分类”，更让平日里随处可见的垃圾也成为人们口中的热词，“今天的垃圾你丢对了吗”也成为人们寒暄的话语，这种现象也暴露出全民对于垃圾的关注，更是国家对于生活垃圾无处可放的担忧。
随着“蓝天保卫战”“无废城市”的提出，国家层面也越来越重视固体废弃物带来的新的环境问题，垃圾围城的现象日益凸显，固体废弃物的减量化、资源化、无害化、稳定化处理亟需寻找一条新的出路。
据相关部门公开资料显示，目前我国生活垃圾无害化处理方式主要以焚烧为主，占80%，厌氧消化、卫生填埋、回收利用、堆肥等只占20%左右。
生活垃圾焚烧产生的二恶英类物质（PCDDs）是已知的毒性最大的物质之一，焚烧产生的飞灰中含有大量重金属，因此焚烧对大气环境造成比较严重的二次污染。
而厌氧消化、卫生填埋不仅需要占用大量宝贵的土地资源，并且渗滤液等有毒有害物质也造成土壤、地下水的严重污染。
塑料垃圾热解气化技术很好的解决了以往塑料垃圾处理中存在的各种环境污染问题。
采用塑料垃圾破碎→干化→热解气化的工艺将废塑料热解气化，在此系统中，废塑料经撕碎机撕碎成2 ~ 5公分的碎块（图2），然后经过滚筒干化机（图3）干化后在热解气化装置（图4）中经过高温加热热解气化，产生CO、H2、CH4 等可燃气体，这些可燃气体经过净化系统（图5）冷却净化后直接通入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体通入余热锅炉产生蒸汽提供给附近纸厂使用，余热气体又引入滚筒干化机，使撕碎后的塑料干燥到含水率15%~20%,最后气体脱硫后排入大气中，在这个系统中，整个反应处在贫氧、高温、密闭的条件下，因此杜绝了二恶英类物质的生成，也杜绝飞灰泄露进入大气环境中，此外气化焚烧后的残渣（图6）可以用作新型建材材料，比如新型建材砖，真正实现固废垃圾的资源化、无害化。
图1 破碎前的塑料垃圾图2 破碎后的塑料垃圾图3 滚筒干化机图4 热解气化装置图5 净化装置图6 气化炉残渣垃圾热解气化技术是近几年来世界各国为解决垃圾焚烧过程中产生二恶英类毒性物质问题而提出的一种新技术，热解气化技术是指在无氧或缺氧条件下，高温加热有机物，使有机物的大分子裂解成为小分子、甲烷和炭黑，炭黑又在气化层缺氧的条件下生成CO，最终获得可燃气体的技术。
针对目前的环保问题，企业需要做好环境与生产发展的有机融合，特别是在固体废弃物的处理方面紧跟环保的步伐，固体废弃物急一般固废处理的方法有很多，厂家也有一些，当效果明显，且有真正的一投运项目的不多；其中热解气化技术是固废处理的比较前瞻、实用和高效的处理技术。
热解气化技术要用到的设备有：
（一）热解气化炉
根据垃圾特性，通过炉内分级燃烧的方式，将热解气化工艺与热解可燃性混合气富氧燃烧高效结合。
利用物料热解气化过程中产生的可燃气体（CH4、CO等）进入二燃室进行富氧完全燃烧，彻底分解有害气体和二噁英。
通过调控一次进风量、二次进风量的风速、风量、温度以及下料速度等参数，控制炉膛燃烧工况，合理分配热能的释放，以达到燃尽效果。
垃圾热解气化技术具有几个优势：
设备高度集中占地小；无需添加辅助燃料，投资运行成本低；大气污染物二次防治措施相对简单，排放达标；全封闭运行，自动化控制，降低人为因素对设
备运行的影响，保证设备运行的连续性和稳定性。
（二）往复炉排炉
适用于工业垃圾、生活垃圾、污泥的固体废物处理设备。
利用物料热解气化过程中产生的可燃气体进入二燃室进行富氧完全燃烧，彻底分解有害气体和二噁英。
通过调控风速、风量、温度以及下料速度等参数，控制炉膛燃烧工况，合理分配热能的释放。
本设备还适用于皮革、造纸、印制、纺织等工业固体废物。
本公司的垃圾热解气化设备主要规格有50吨、100吨、200吨。
对于固体废物无害化处理，具有物料无需贮存分类，处理成本低，不涉及占地、选址问题等优点。
医疗废物热解气化焚烧工艺提标改造技术的探析医疗废物热解气化焚烧工艺是一种将医疗废物经过热解气化和焚烧的过程处理的技术。
由于医疗废物的特殊性，处理过程中需要考虑到废物中可能存在的病原体和有机物等有害物质，并确保处理过程无害化和资源化，因此对该工艺进行提标改造技术是必要的。
提高处理温度是提标改造的关键。
传统的医疗废物处理工艺通常采用低温焚烧，但这样处理出的废气中有害物质的排放高，在环境保护方面不符合要求。
提高处理温度是必要的。
提高处理温度可以通过增加燃烧炉的温度和增加辅助燃烧设备来实现。
增加燃烧炉的温度可以通过增加燃料供给量和改进燃烧条件来实现，从而增加废气的燃烧温度。
增加辅助燃烧设备可以提高燃烧室的温度，并增加废气的焚烧温度。
优化燃烧工艺是提标改造的关键。
燃烧过程中产生的废气中含有大量的有机物和病原体，如果处理不当，容易对环境和人体健康造成危害。
优化燃烧工艺是提标改造的重要环节。
优化燃烧工艺可以从燃料供给、空气调节和废气处理三个方面入手。
燃料供给方面，可以选择合适的燃料，并进行预处理，将燃料中的有机物和病原体降低到最小。
空气调节方面，可以调整燃烧室的气流分布，使废气能够充分接触氧气，从而提高燃烧效率。
废气处理方面，可以采用干法和湿法结合的方式，将废气中的有害物质进行吸附和沉淀，从而达到净化的效果。
完善设备和监测系统是提标改造的保障。
医疗废物热解气化焚烧工艺涉及到多个设备的协调运行，因此设备的完善是提标改造的基础。
完善设备可以从设备的选型和设备的改进两个方面入手。
选型方面，可以选择具有高效能和低排放的设备，以确保处理过程符合要求。
改进方面，可以对现有设备进行改进，使其更加适应新的处理要求。
监测系统则是对处理效果和废气排放进行实时监测和控制，以确保处理过程符合相关的排放标准。
医疗废物热解气化焚烧工艺需要进行提标改造技术，以确保处理过程无害化和资源化。
提高处理温度、优化燃烧工艺，完善设备和监测系统是提标改造的关键环节。
第三代垃圾热解气化技术江苏长江机械集团前言：资源与环境是21世纪的两大主题,城市生活垃圾处理是这两大主题中的重要课题。
随着人们环境资源意识的增强,各国政府对垃圾处理技术标准的提高,传统的垃圾处理主要方法填埋、堆肥、焚烧三种技术日益显示出其缺陷,如垃圾填埋占用大片土地,堆肥法处理量小、效率低,焚烧法容易产生二次污染,特别是二恶英(Dioxins)的污染问题,使其在工业应用方面受到阻碍。
垃圾热解技术具有二次污染小,无害化彻底,资源化程度高的特点,是处理垃圾的重要技术之一,正引起世界各国研究者的广泛重视。
我公司以城市生活垃圾典型有机组分作为研究对象,主要从以下几个方面开展研究: 深入探讨了城市生活垃圾热解的原理、工艺与反应过程,全面总结了垃圾热解技术国内外的研究现状与进展以及城市生活垃圾热解技术的优点,对国外典型垃圾热解工艺作出了科学的分析与比较; 采用TG-DTG分析方法对典型的有机垃圾组分:木屑,废纸张,织物以及废塑料PVC的热失重特性作了详细深入的分析,并建立了多阶段一级反应模型,获取了各组分在各温度区间内的热解动力学参数; 在自行设计的外热式热解炉装置平台上对城市生活垃圾的热解做了大量的实验研究,深入分析了城市生活垃圾外热式热解在不同工况下的产物分布情况、产气特性、热解气体性质、热解溶液以及热解残留半焦的特性,结果表明热解温度是影响城市生活垃圾热解过程的最重要的参数;随着温度的上升,气体产率迅速增加,热解溶液产率和半焦产率则呈下降趋势。
热解气体主要由CO、H2、CH4、CO2组成,随着热解温度的升高,CO、H2的含量逐渐升高;热解气体的热值并不随着热解温度升高而升高,而是有一个最大值;随着热解温度的升高,热解半焦的热值呈上升的趋势;热解溶液中绝大部分是水分和挥发分,固定碳和灰分含量很低,二者之和也不足3%。
建立了垃圾热解焦油的成分分析方法:液液分离——GC/MS,通过蒸发、萃取和分离等化学分离方法将城市生活垃圾热解产生的焦油分成酸性组分、碱性组分、非极性、极性中性物等几个大类之后利用GC/MS来进行分析,获得焦油组分的构成信息。
专业技术・Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｓｋｉｌｌ８５ 大陆桥视野・２０１６年第２期热解气化技术是一种新兴的垃圾处理方法。
它将有机物在无氧和缺氧状态下加热，使之分解为可燃气体、可燃油和炭黑。
热解气化所产生的气体、固体和水都能经过处理回收，垃圾处理后的排放量大幅度降低。
垃圾热解气化是固体废物处理的一个新方向，我国的学者也在这方面展开了大量的研究。
１． 研究进展１．１二噁英垃圾直接焚烧易产生二噁英类物质，作为一级致癌物，还具有生殖毒性和遗传毒性。
这也是垃圾焚烧调来的负面影响中最为严重的一种。
２０１１年的“北京六里屯垃圾焚烧厂事件”凸显了垃圾焚烧对于人们生活的影响［１］。
热解气化技术从二噁英的形成源头解决了这一问题。
二噁英的形成需要四个基本条件：氯、氧、较低温度和催化剂存在。
热解气化反应过程中的高温和缺氧条件都遏制了二噁英的生成。
为避免生产过程中存在的人为操作错误以及设备故障等原因导致问题的发生，对二噁英的研究仍在开展。
倪余文等［２］将研发的二噁英连续采样装置与Ｇ４型常规烟道气等速采样器同步采样，通过示范运行，考察该连续采样装置的长期采样性能。
试验表明，２种采样设备同步采集的样品具有一致性，其二噁英指纹、二噁英浓度和毒性当量相符合。
李煜婷等［３］研究表明垃圾烟气从出口到大气环境二噁英类气－固分配存在动态平衡。
１．２ 重金属迁移的研究热解处理对固体废弃物的资源化利用程度更高，污染小，能有效控制二噁英等有毒物质的排放。
但是由于固体废弃物组分复杂，废弃物热解后产生的灰渣含有一定量的重金属等污染物，为了使采用热解处理固体废弃物的达到无害化的目的，了解热解过程中重金属的迁移特性十分必要。
董隽等［４］的研究结果表明，高温及还原性条件促进了Ｃｄ、Ｐｂ及Ｚｎ的挥发，而氧化性气氛有利于Ｃｕ的迁移；大部分以气相形式挥发的重金属易在降温过程中冷凝并富集于飞灰。
于洁［５］对武汉市某一流化床垃圾焚烧炉产生的底灰和飞灰的物理化学特性的研究表明，重金属主要富含在较细的底灰以及飞灰中；随着底灰粒径的增加，元素镉、铅和锌的析出率大幅增加，而铜的析出率则小幅降低，铅主要存在于残留态中，从而不易析出到自然环境中，而镉则容易析出到自然环境中；根据飞灰的重金属含量分析得出，底灰可以直接填埋并不会对环境造成大的危害，飞灰在填埋前必须进行预处理。
热解气化处理技术
热解气化处理技术是一种将有机废弃物在高温下分解成气体和固体的处理技术。
该技术通常在无氧或缺氧条件下进行，通过加热将有机废弃物分解成小分子化合物，如氢气、甲烷、一氧化碳等可燃气体和炭黑、焦油等固体。
热解气化处理技术的优点包括：
1. 能够处理各种类型的有机废弃物，包括生活垃圾、工业废弃物、医疗废弃物等。
2. 产生的可燃气体可以用于发电或作为燃料，实现资源的再利用。
3. 固体产物可以用于制作肥料或建筑材料，减少了废弃物的排放。
4. 处理过程中不产生二恶英等有害物质，对环境友好。
固废热解气化技术--低温磁化裂解技术调研固废热解气化技术--低温磁化裂解技术调研裂解又可成为热解或者热裂解，指的是有机物在缺氧或者绝氧的情况下加热使其分解的过程，由于有机物的热不稳定性，在缺氧或绝氧条件下加以高温，其内部的化学键会断裂并由大分子量的有机物转化为小分子量的可燃气体、焦油和焦炭。
根据热解过程操作温度的高低可以分为低温、中温和高温，在500℃以内的为低温热解，500-800℃为中温热解，800℃以上为高温热解。
与高温焚烧法相比，热解法的温度较低，没有明火燃烧过程，可以回收大量的热能，并有效遏制有害气体的产生，但热解过程中会产生一定量的焦油堵塞热解炉的管道，清楚难度较高。
磁技术被认为是环境治理中颇具前景的技术，目前市场上较为多见的是磁化水技术，磁化水是利用水或溶液在一定条件下流经磁场后，其部分物理化学性质如pH、溶氧能力、粘度、表面张力等均会发生变化，该技术广泛应用于除垢防垢、污水处理等方面。
磁化空气裂解是在普通的裂解反应中加入磁场，通过磁场使有机物的裂解温度降低，同时在空气通过磁场的过程中，使空气中的分子由无序变有序并使氧分子的活化能增强。
由此，在通入相同空气量的情况下，通过磁场的空气能够使更多的垃圾产生燃烧反应并燃烧的更持久。
同时，由于磁化的作用，垃圾中的可磁化物质被磁化，分子之间的内聚力减小，从而使裂解反应发生的温度由800℃左右减小到350℃左右，这能够在更低的温度使垃圾中的有机物分解并产生对环境无害的小分子量的有机物或无机物.目前低温磁化裂解技术在处理污泥、医疗垃圾以及有机固废（垃圾）方面的应用如下：（1）城市污泥低温磁化裂解该系统由磁化低温热解机、二燃室、余热利用污泥烘干系统、烟气净化系统以及辅助系统构成。
磁化低温热解机采用热解原理，通过少量经磁化的空气，可降低热解反应能力，提高热解效率，热解气化能在400℃左右实现，从而降低能耗。
磁化热解机产生的含有可燃气体的烟气进入二燃室继续充分燃烧，二燃室的一端装有生物质燃烧机，保证二燃室烟气满足850℃/2s，污泥热解反应完全后形成的副产品无机粉砂（灰渣）通过卸料阀排放至炉渣输送系统。
生物质废弃物的热解与气化技术探讨研究探索在当今社会，随着能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强，寻找可持续、可再生的能源资源成为了全球关注的焦点。
生物质废弃物作为一种丰富的可再生资源，其热解与气化技术逐渐引起了人们的广泛关注。
这些技术不仅能够有效地处理大量的生物质废弃物，减少环境污染，还能将其转化为有价值的能源产品，为能源供应提供新的途径。
生物质废弃物，顾名思义，是指来源于生物有机体的废弃物质，包括农业废弃物（如秸秆、稻壳、果壳等）、林业废弃物（如树枝、木屑、树皮等）、城市固体废弃物中的有机部分（如厨余垃圾、废纸等）以及工业有机废弃物（如酒糟、糠醛渣等）。
这些废弃物如果不加以妥善处理，往往会对环境造成严重的污染，如占用土地资源、滋生细菌、释放有害气体等。
而通过热解和气化技术，我们可以将这些“废物”变身为“宝物”。
热解技术是在无氧或缺氧的条件下，将生物质废弃物加热到一定温度，使其发生分解反应，生成生物油、生物炭和可燃性气体等产物。
根据反应温度和加热速率的不同，热解技术可以分为慢速热解、快速热解和闪速热解三种类型。
慢速热解通常在较低的温度下（300-600℃）进行，加热速率较慢，反应时间较长。
这种方法产生的生物炭产量较高，生物油和可燃性气体的产量相对较低。
生物炭具有丰富的孔隙结构和较高的含碳量，可以作为土壤改良剂、吸附剂等使用，有助于提高土壤肥力和改善环境质量。
快速热解则是在较高的温度（450-650℃）下，以较快的加热速率进行反应，反应时间较短。
这一过程能够产生较多的生物油，其成分复杂，包括酸、醇、醛、酮、酯等多种有机物。
生物油具有一定的热值，可以作为燃料直接燃烧，或者经过进一步的精炼处理后用于生产化学品和生物柴油。
闪速热解是在极短的时间内（通常小于 1 秒）将生物质废弃物加热到极高的温度（800-1000℃）。
这种方法生成的生物油产量最高，但品质相对较差，需要进行复杂的后续处理。
气化技术则是在高温（700-1000℃）和部分氧化的条件下，将生物质废弃物转化为可燃性气体，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
浅析垃圾热解气化技术
垃圾处理方式随着技术的更新和发展逐渐优化，从一开始的填埋，到生物质利用，再到现在减量化效果最好的焚烧，每一步的技术更新都引领着行业的发展方向。
和垃圾焚烧一样，能做到真正3R 原则的处理方式，是垃圾热解法。
但据统计，国垃圾主要以填埋、焚烧和堆肥为主。
填埋是目前的主要处理方式，占比近一半，焚烧占12%左右，堆肥不到10%，仍有30%的生活垃圾未能处理。
那么为什么和垃圾焚烧一样能达到3R原则的垃圾热解技术却没能占得市场先机呢？我们先来了解什么是垃圾热解技术。
定义及作用原理：热解法和焚烧法是两个完全不同的过程。
焚烧是一个放热过程，而热解需要吸收大量热量。
焚烧的主要产物是二氧化碳和水，而热解的主要产物是可燃的低分子化合物：气态的氢气、甲烷、一氧化碳；液态的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等。
固态的主要是焦炭和炭黑。
热解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。
热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。
热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异。
按热解温度不同，1000ºC以上称为高温热解，600-700ºC称为中温热解，600ºC以下称为低温热解。
按供热方式不同，分为直接加热法和间接加热法。
直接加热法指垃圾部分直接燃烧，或向热解反应器提供空气、富氧或纯氧作为补充燃料。
纯氧作催化剂会产生CO2、H2O 等气体，其混在热解可燃气中，稀释了可燃气，会降低热解气的热效应。
采用空气作催化剂则含大量N2，更稀释了可燃气，使热解可燃
气的热值大大降低。
以美国城市垃圾实验数据为例，用空气作催化剂其热值一般在5500KJ/m3左右，而采用纯氧一般在11000KJ/m3左右。
间解加热法可利用干墙式导热或一种中间介质来做传热。
产热值可达
18630KJ/m3，相当于用空气作氧化剂的直接加热法产生热值的三倍多，完全可当成燃气直接利用。
与直接焚烧法相比，垃圾热解有以下优点：
(1)在热解过程中废弃物的有机物成分能转化成可利用能量形式，其经济性更好；热解产生的燃气视其热值的高低可直接燃烧或和其它高热值燃料混合燃烧，反应过程产生焦油视其性质可制成燃料或提取化工原料。
(2)热解焚烧系统的二次污染小，可简化污染控制问题，对环境更加安全；热解法产生的烟气量比直接焚烧法少，特别是烟气中重金属、二恶英类等污染物的含量较少，有利于烟气的净化，降低了二次污染物的排放水平，因而是一种安全的垃圾处理方法。
工艺组成热解工艺主要包括移动床热解、流化床热解、旋转床热解等。
其中移动床热解技术代表的系统有新日铁系统、Purox系统和Torrax 系统，流化床代表系统是荏原-工技院及月岛机械分别开发的双塔循环流化床系统，旋转床热解则是由神雾集团研发的具有自主知识产权的热解工艺。
移动床热解
新日铁系统Nippon Steel该系统是将热解和熔融一体化的设备，通过
控制炉温和供氧条件，使垃圾在同一炉体完成干燥、热解、燃烧和熔融。
干燥段温度约为300℃，热解段温度为300～1000℃，熔融段温度为1700～1800℃，可燃烧性气体热值6276-10460kJ/m3。
投料口采用双重密封阀结构，可燃性气体导入二燃室进一步燃烧．并利用尾气的余热发电。
灰渣中残存的热解固相产物——炭黑与从炉下部通入的空气在燃烧区发生燃烧反应，通过添加焦炭来补充碳源。
新日铁系统工艺流程图
Purox系统又称为U.C.C.纯氧高温热分解法，由Union Carbide公司开发的。
采用竖式热解炉，破碎后的垃圾从塔顶投料口进入．依靠垃圾的自重在由上向下移动的过程中，完成垃圾的干燥和热解。
底部燃烧温度：1650℃。
该系统主要的能量消耗是垃圾破碎过程和1t垃圾热解需要的0.2t氧气的制造过程。
该系统每处理1kg垃圾可以产生热值为11168kJ/m3的可燃性气体0.712m3，该气体以90％的效率在锅炉中燃烧回收热量，系统总体的热效率为58％。
Purox系统工艺流程图
Torrax系统由气化炉、二燃室、一次空气预热器、热回收系统和尾气净化系统构成。
垃圾不经预处理直接投入竖式气化炉中。
垃圾干燥和热解所需的热量由炉底部通入的预热至1000℃的空气和炭黑燃烧提供。
二次燃烧室温度1400℃，出口气体温度1150～1250℃。
垃圾热值的大约35％用于助燃空气的加热和设施所需电力的供应，提供给余热锅炉的热量达57％，即相当于垃圾热值的大约37％作为蒸汽得到回收。
Torrax系统工艺流程图
两种移动床技术经济性比较
移动床热解炉一般为竖式的桶装或柱状，为了达到良好的传热效果，防止出现垃圾受热不均，难以完成反应的情况，其炉体设计不能过大，因此只能进行小规模处理，单炉规模一般小于400吨/天。
移动床主要依靠垃圾自身重力完成移动，由于我国垃圾不分选，垃圾组分复杂，粒度不均，在移动中容易架桥、堵塞，另外移动床容易产生结焦问题，这些都导致移动床很难实现长时间的连续运行，停炉检修频繁。
流化床热解双塔循环式流动床热解工艺该工艺由荏原-工技院及月岛机械分别开发。
二者共同点都是将热分解及燃烧反应分开在两个塔中进行。
装置由热解器和燃烧器组成。
双塔循环式流动床热解工艺的优点是燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气（1.67×104~1.88×104kJ/m3）；在燃烧炉热媒体向上流动，可防止热媒体结块；因炭燃烧需要的空气量少，向外排出废气少；在硫化床温度均一，可以避免局部过热；由于燃烧温度低，产生的NOx少，特别适合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解；可以防止结块。
双塔循环式流动床热解工艺流程图
旋转床热解神雾集团历时5年的专项攻关，今年在垃圾热解技术上取得重大突破。
神雾热解处理新工艺系统主要包括预处理系统、热解系统、流化床气化系统、油气分离净化系统、尾气净化系统、污水处理系统等。
该技术采用绝氧热解原理，即上文所说的间接加热法，无氧
气存在，从原理上阻止了二噁英的产生。
按照每天200吨处理规模计算，利用神雾集团的蓄热式旋转床热解技术，每年可从垃圾中提取燃气949万标立，其热值高于4500kcal/Nm3，提取燃油584t，热值高于5000kcal/kg，最终剩余的无机物残渣热灼减率低于1%，实现了垃圾的资源高效利用。
技术应用目前垃圾热解气化技术和应用主要集中在日本和北美。
2007年4月，日本建成了新日铁最大的垃圾热解气化厂(Shin Moji Plant)，总处理量达到720t/d。
日本Shin Moji Plant
加拿大Enerkem公司承建的埃德蒙顿(Edmonton)垃圾热解气化厂于2014年6月4日运行，总投资约1亿美元，能把60%的生活垃圾转换成生物燃料和低分子化合物，每年处理量为10万吨，则日处理量约为274t/d，产生生物燃料3800万升，每年为本地区创造6500万美元的经济价值。
以本项目计算，其吨投资将近$40万/d，几乎比国垃圾焚烧投资多了一个美元符号。
经济性问题应该是热解气化项目在国难以开花的最重要原因。
加拿大埃德蒙顿垃圾热解气化厂
2015年5月，中国核建、中稷瑞威和绿洁泰能联合推出的第五代垃圾热解气化发电技术。
此技术每100吨垃圾处理仅需占用10亩地，相较于焚烧垃圾处理技术和垃圾生物填埋处理技术节约土地
50%-200%。
每吨垃圾发电量350度左右，相较于其他垃圾发电技
术发电效率提高50%左右。
2016年1月22日，省市霸州市昌隆新能源的6万t/a的垃圾热解处理项目建成投产。
该公司采用了神雾集团二十余项专利成果自主知识产权集成的“生活垃圾热解技术”处理垃圾。
霸州市垃圾热解项目国外垃圾热解气化公司技术及应用表
从表中可以看出新日铁公司的固定床直接热解法应用实例最多，相关处理厂达到了33个。
目前，垃圾热解气化技术应用还处于起步阶段，世界上已建成的工厂数量仅约120个左右。
回顾垃圾处理行业的发展可以看出，整个行业经历了三个发展阶段：第一阶段，是垃圾填埋时期，这是最原始，相对最简单的垃圾处理方式。
第二阶段为，好氧堆肥、厌氧消化的发展。
前几年厌氧消化因垃圾成分问题、技术引进不适应问题、处理规模小等问题，困扰、制约着行业发展，但现在随着国技术研究的一步步深入和餐厨垃圾市场的关注，生物质利用方面逐渐发展起来。
第三阶段，完全资源化、减量化阶段，即国际上常说的WTE waste to energy 阶段。
虽然目前的垃圾热解气化技术还有很多的不足，比如投资额高，运行不稳定，尾渣处理有一定难度等，但就行业发展而言，垃圾焚烧、垃圾热解和气化是最好的3R原则体现方式，因此必定是行业发展方向。
