碳酸钙加工制粉工序

碳酸钙片生产工艺流程
处方
碳酸钙200g
淀粉1560g
糊精200g
淀粉浆（10%）200ml
滑石粉20g
硬脂酸镁20g
合计2000g
平均片重0.50g
每片含主药量0.10g
2、工艺流程
1）原辅料的准备与处理
•碳酸钙粉末、淀粉、糊精、滑石粉、硬脂酸镁均过100目筛。

•称取20g淀粉，先加冷水20ml搅拌均匀，再加约200ml的热水边冲边搅拌, 接着用100目筛滤过。

2）制颗粒
•制软材：称取碳酸钙200g、淀粉1560g、糊精200g放入CH-10混合机中搅拌数分钟混合均匀后，慢慢加入淀粉浆搅拌，直至制成湿度粘度适宜的软材。

•制湿颗粒：将制好的软材用YK-60摇摆式颗粒机从不锈钢筛网挤压成颗粒。

•干燥湿颗粒：将制成的颗粒用FG-3沸腾干燥机干燥，干燥温度为50-60 C。

干燥后测颗粒休止角<40°，干燥失重2%-4%，即得。

•整粒：将干燥后水分含量合格的颗粒用20目和80目筛过筛，取通过20目筛而不能通过80 目筛的颗粒。

•加入崩解剂和润湿剂：称取滑石粉20g、硬脂酸镁20g，将其加入整粒完的颗
调节压力和填 粒，混合均匀
3）压片
•试压：先用少量混合均匀的颗粒在 ZP19旋转式压片机上试压, 充
量，直至片重为 0.50g 。

•压片：装好料斗,将干颗粒放进料斗,开机进行压片。

•过筛：将压好的片筛去细粉,装进密封袋。

碳酸钙粉碎工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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湿法生产工艺流程：① 干法制粉：首先通过干法工艺获得初步细粉；② 制备悬浮液：将干法制得的细粉配制成悬浮液；③ 湿法粉碎：将悬浮液送入湿法磨机进一步细化；④ 脱水干燥：经过脱水机脱去水分，再通过干燥设备干燥处理；⑤ 筛分包装：干燥后的粉末进行筛分，符合要求的产品进行包装入库。

两种工艺各有侧重，干法适合大规模生产，湿法则能制得更细的超细碳酸钙粉体。

「从鸡蛋壳制成碳酸钙D3钙片的工艺流程」一、引言鸡蛋，是我们日常生活中常见的食材之一，而其壳却往往被人们所忽视。

然而，鸡蛋壳却蕴含着丰富的碳酸钙和其他营养成分，可以通过特定的工艺流程加工成碳酸钙D3钙片。

本文将从鸡蛋壳的获得、清洗、加工以及最终成品的制作等方面，探讨从鸡蛋壳制成碳酸钙D3钙片的工艺流程。

二、鸡蛋壳的获得1. 鸡蛋壳的收集需要从日常生活中获取鸡蛋壳。

通常可以通过食用完鸡蛋后，将其壳进行清洗和晾干，作为原料进行后续的加工。

2. 鸡蛋壳的储存收集到的鸡蛋壳需要储存在干燥通风的地方，避免受潮或受到其他污染，以确保后续加工的原料质量。

三、鸡蛋壳的清洗1. 去除蛋白残余将收集好的鸡蛋壳进行清洗，首先需要确保蛋壳内部的蛋白残余得以完全清除，以避免后续加工过程中的不洁净因素。

2. 暴晒或高温消毒清洗干净的鸡蛋壳可以选择进行暴晒或高温消毒的过程，以确保其卫生安全，为后续的加工工艺做好准备。

四、鸡蛋壳的加工1. 碳酸钙D3的加入清洗干净的鸡蛋壳需要进行细致的加工，将其研磨成粉末状，并在加工过程中适当加入碳酸钙D3等营养成分，以丰富最终产品的营养价值。

2. 制成片剂或颗粒加工好的鸡蛋壳粉末可根据实际需要，制成不同规格规格的片剂或颗粒，以方便日常饮用或食用。

五、成品的包装最终加工完成的碳酸钙D3钙片需要进行包装，以延长其保存期限，并确保其品质不受外界环境的影响。

六、总结与展望总体来说，从鸡蛋壳制成碳酸钙D3钙片的工艺流程，需要经过鸡蛋壳的获得、清洗、加工以及最终成品的包装等多个环节。

而鸡蛋壳本身蕴含丰富的营养价值，通过科学的加工工艺，可以将其转化为具有高营养价值的碳酸钙D3钙片，为人们的健康提供更多选择。

未来，可以进一步研究和改进工艺流程，提升碳酸钙D3钙片的品质和功能，为人们的健康生活贡献更多可能。

个人观点：鸡蛋壳制成碳酸钙D3钙片的工艺流程，充分利用了鸡蛋壳的资源，有利于环保和可持续发展。

这种加工方式也使得人们可以更充分地获取到鸡蛋壳中蕴含的丰富营养成分，对于满足日常生活中钙和维生素D的需求，具有重要的意义。

碳酸钙大理石、石灰石、白垩、岩石等天然矿物的主要成分是碳酸钙。

碳酸钙是一种化合物，化学式是CaCO3。

CAS号471-34-1。

它是地球上常见物质，可于岩石内找到。

动物背壳和蜗牛壳的主要成份。

基本上它并不溶于水。

碳酸钙的组成:Ca(OH)2+CO2--->CaCO3+H2O一、碳酸钙的定义石灰岩石（别名石灰石）的主要成分，相对分子质量为100.09。

其中氧化钙（CaO）占56.03%左右，二氧化碳（CO2）占43.97%左右。

二、碳酸钙的分类1、按生产方法分类根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为轻质碳酸钙、重质碳酸钙和活性碳酸钙。

⑴轻质碳酸钙：又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。

或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。

由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。

⑵重质碳酸钙简称重钙，是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。

由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。

⑶活性碳酸钙又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。

由于经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓的“活性”，所以习惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。

2、按粉体粒径分类碳酸钙产品是一种粉体，根据碳酸钙粉体平均粒径（d）的大小，可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙（d＞5μm）、微粉碳酸钙（1μm＜d＜5μm）、微细碳酸钙（0.1μm ＜d≤1μm）、超细碳酸钙（0.02μm＜d≤0.1μm）和超微细碳酸钙（d≤0.02μm）。

碳酸钙生产工艺流程
《碳酸钙生产工艺流程》
碳酸钙是一种广泛用于工业和农业领域的重要化学品，其生产工艺流程通常包括原料准备、煅烧、碳化和粉碎等步骤。

首先，原料准备是碳酸钙生产的第一步，通常使用石灰石或者石灰岩作为主要原料。

这些原料需要先经过破碎、粉碎等过程，得到符合生产要求的物料。

接下来是煅烧工序，原料经过煅烧处理，使其变为氧化钙。

这一步通常在高温炉内进行，通过加热使原料发生热化学反应，达到将石灰石中的碳酸钙转变为氧化钙的目的。

然后是碳化工序，将煅烧后的氧化钙与二氧化碳进行反应，生成碳酸钙。

这一步通常在反应塔或者旋转瓦斯窑中进行，通过对氧化钙进行碳化反应，生成碳酸钙。

最后是碳酸钙的粉碎和筛分工序，将生产的碳酸钙进行粉碎和筛分，得到符合要求的成品。

这一步通常需要对碳酸钙进行粉碎、分级处理，以满足不同客户的需要。

以上就是碳酸钙生产工艺的一般流程，根据不同原料和生产要求，具体的生产工艺流程可能会有所差异。

在生产过程中，需要严格控制温度、压力、反应时间等参数，以确保生产出高质量的碳酸钙产品。

轻钙粉又称轻质碳酸钙轻钙粉,是将石灰石等原料段烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。

由于轻钙粉的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重钙粉的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻钙粉。

碳酸钙的化学式为CaCO3 ,碳酸钙与所有的强酸发生反应,生成水和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2) ,同时放出二氧化碳;在常温(25℃)下,碳酸钙在水中的浓度积为8. 7 ×1029、溶解度为0.0014,碳酸钙水溶液的pH值为9.5～10.2 ,空气饱和碳酸钙水溶液的pH 值为8.0～8.6。

碳酸钙无毒、无臭、无刺激性,通常为白色,相对密度为2.7～2.9 。

轻质碳酸钙的沉降体积:2.5ml/g 以上，比表面积为5m2/g左右。

轻质碳酸钙颗粒微细、表面较粗糙,比表面积大,因此吸油值较高,为60～90ml/100g 左右。

轻钙粉的粉体特点:a.颗粒形状规则,可视为单分散粉体;b. 粒度分布较窄;c. 粒径小。

轻钙粉的作用广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能),提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。

重钙粉重质碳酸钙简称重钙，是用优质的方解石为原料加工而成白色粉体，它的主要成分是CaCO3，重钙白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。

所以重钙是工业常用的一种很好的填料重钙通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。

轻质碳酸钙生产工艺简介
轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。

由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积
(1.1-1.9mL/g)大,因此被称为轻质碳酸钙。

轻质碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法。

1)碳化法:将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。

2)纯碱(Na2CO3)氯化钙法:在纯碱水溶液中加入氯化钙,即
可生成碳酸钙沉淀。

3)苛化碱法:在生产烧碱(NaOH) 过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。

在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀,并同时得到烧碱水溶液,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。

1000℃
CaCO3——CaO+CO2↑
CaO+H2O =Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
三、生产工艺
1．石灰石煅烧：在石灰窑内以木柴引燃硬煤，按6：1的比例加入石灰石和硬煤，以抽气机抽气，水炉内充分燃烧，将生成的CO2以1个大气压的压力通过洗气塔除尘，然后后通入碳酸化池中。

煅烧反应完成后，自然冷却，出灰，即可得生石灰（CaO）。

2．生石灰消化：在消化池（水泥方池）中加入生石灰，以水溶解搅拌后澄清液移入碳酸化池中。

碳酸钙变粉末碳酸钙是一种重要的矿物质，存在于大量的岩石和溶岩中。

碳酸钙被广泛应用作为原料，被用于制作建筑材料、农业肥料、药物、钢铁铸造及石油化工等行业。

碳酸钙由碳酸和钙共同构成，这使得碳酸钙具有抗腐蚀和耐热的特性，这也是它被用作原料的原因之一。

碳酸钙也可以用来制作碳酸钙粉末。

碳酸钙粉末是通过碳酸钙熔融物经过粉碎、过滤、混合、烘干、包装等工序而制得的，碳酸钙粉末的主要应用是建筑材料，如水泥、涂料、油漆、胶结剂、不饱和聚酯树脂、乳胶漆、无机水泥等，用于广泛的民用建筑工程；碳酸钙粉末也是一种能够有效提高食物表面光滑度的原料，如制作奶粉和饼干，碳酸钙粉末也能够用于日常清洁用品中。

碳酸钙能够在高温下被氧化，成为不同的化合物，包括碳酸钠、碳酸镁、碳酸氢钙等。

总之，在一定温度下，碳酸钙可以分解，生成其他物质，而这些物质都会被用作某种材料及其他用途。

在碳酸钙变成粉末的过程中，主要有三个步骤：碳酸钙分解、碳酸钙碎粉和碳酸钙烘干。

首先，碳酸钙分解，在碳酸钙变粉末过程中，碳酸钙需要被加热一定的温度，使其分解，达到分解碳酸钙的目的，形成碳酸钙熔融物。

这也是碳酸钙变成粉末的第一个步骤。

其次，碳酸钙碎粉，碳酸钙熔融物经分解后，需要被碎粉，以获得较小的颗粒，使得碳酸钙更具有流动性，也能容易通过其他设备，如磨粉机、过滤机等进行碎粉。

最后，碳酸钙烘干，碳酸钙粉末经碎粉后，需要被烘干，以去除其中的水分，使其更加脆硬，更有利于运输。

总之，碳酸钙变成粉末的过程需要经过碳酸钙分解、碳酸钙碎粉和碳酸钙烘干等步骤，才能达到变成粉末的效果。

碳酸钙粉末有一些独特的特性，它具有冷硬特性，收缩率低，表面强度高，耐磨性强，抗渗分水良好，不易受空气污染，耐腐蚀性强，吸水率低，可控制产品的重量变化等特点，所以碳酸钙粉末在建筑材料、涂料、乳胶漆、无机水泥等行业中都有广泛的应用。

因此，碳酸钙变成粉末的技术发展日趋成熟，且技术也已趋于稳定，有利于提高碳酸钙粉末的质量，有助于加强对碳酸钙粉末的生产管理，并积极推进行业的发展。