齿轮机床参数(表)

数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是：什么是机床参数，为什么要设置参数。

数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的终极用户，机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。

当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用往买别人的数控系统。

但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造生产品，都希看这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。

为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空缺点，要用户根据自己的需要往填写，以便适应自己设计，制造的机床。

例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。

当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。

还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。

数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，往查参数就可以了。

这些参数也是可以在一定范围内变化的。

总之，数控装置参数是非常重要的。

它所以重要，一方面了解和把握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的题目，就是出在参数上，了解与把握参数，就可以维修一些软件的故障。

参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。

不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修职员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间往研究它。

这个任务留给科研院所往做吧！对于现场维修职员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些至公司培训的记录，整理出来，供大家参考。

齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择(一)齿轮传动设计参数的选择压力角α的选择由机械原理可知，增大压力角α,轮齿的齿厚及节点处的齿廓曲率半径亦皆随之增加，有利于提高齿轮传动的弯曲强度及接触强度。

我国对一般用途的齿轮传动规定的标准压力角为α=20°。

为增强航空用齿轮传动的弯曲强度及接触强度，我国航空齿轮传动标准还规定了α=25°的标准压力角。

但增大压力角并不一定都对传动有利。

对重合度接近2的高速齿轮传动，推荐采用齿顶高系数为1～1.2 ，压力角为16°～18°的齿轮，这样做可增加轮齿的柔性，降低噪声和动载荷。

小齿轮齿数 z1 的选择若保持齿轮传动的中心距 a 不变，增加齿数，除能增大重合度、改善传动的平稳性外，还可减小模数，降低齿高，因而减少金属切削量，节省制造费用。

另外，降低齿高还能减小滑动速度，减少磨损及减小胶合的可能性。

但模数小了，齿厚随之减薄，则要降低轮齿的弯曲强度。

不过在一定的齿数范围内，尤其是当承载能力主要取决于齿面接触强度时，以齿数多一些为好。

闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好。

小齿轮的齿数可取为 z1=20～40。

开式(半开式)齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使轮齿不至过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17～20。

为使轮齿免于根切，对于α=20°的标准直齿圆柱齿轮，应取z1≥17。

齿宽系数φd的选择由齿轮的强度计算公式可知，轮齿愈宽，承载能力愈高；但增大齿宽又会使齿面上的载荷分布趋不均匀，故齿宽系数应取得适当。

圆柱齿轮齿宽系数的荐用值见下表。

对于标准圆柱齿轮减速器，齿宽系数取为，所以对于外啮合齿轮传动：。

φa的值规定为0.2,0.25,0.30,0.40,0.50,0.60,0.80,1.0,1.2。

运用设计计算公式时，对于标准减速器，可先选定φa后再用上式计算出相应的φd值。

青岛农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：Y3150E滚齿机传动设计及机床的调整姓名：xxxx系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级： xxx级x班学号：*********指导教师：***2013年6月18日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (5)第1章滚齿机概述 (7)1.1滚齿机机床简介及滚齿机分类 (7)1.1.2 Y3150E滚齿机的主要用途及工作方式 (8)1.1.3滚齿机分类 (8)第2章滚齿机传动设计 (9)2.1滚齿机主传动 (9)2.2传动系统的设计 (10)2.2.1设计分析 (10)2.3 齿轮的设计 (11)2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (11)2.3.2低速级大小齿轮的设计： (12)2.4传动轴及轴承的设计与校核 (14)2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (14)第3章Y3150E滚齿机机床的调整 (18)3.1 加工直齿圆柱齿轮时机床的调整 (18)3.1.1工件安装 (18)3.1.2滚刀的安装 (18)3.1.3 主轴转速的选择及调整 (19)3.1.4轴向进给量的调整 (19)3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (20)3.1.6滚刀精加工的调整 (20)3.2 加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (21)3.2.1工件的安装 (15)3.2.2滚刀的安装 (15)3.2.3 主轴转速的选择及调整 (16)3.2.4轴向进给量的调整 (16)3.2.5差动挂轮的计算和调整 (16)3.3加工质数直齿圆柱齿轮时机床的调整 (22)3.4加工大于100的质数及其整倍数的斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (23)3.5径向进给滚切蜗轮时机床调整 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附件清单 ............................................................. 错误!未定义书签。

1．机床主要技术参数：（1）尺寸参数：床身上最大回转直径：400mm刀架上的最大回转直径：200mm主轴通孔直径：40mm主轴前锥孔：莫式6号最大加工工件长度：1000mm（2）运动参数：根据工况，确定主轴最高转速有采用YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得，主轴最低转速有采用W16Cr4V 高速钢刀车削铸铁件获得。

nmax= = 23.8r/min nmin= =1214r/min根据标准数列数值表，选择机床的最高转速为1180r/min，最低转速为26.5/min公比取1.41，转速级数Z=12。

（3）动力参数：电动机功率4KW 选用Y112M-4型电动机2．确定结构方案：（1）主轴传动系统采用V带、齿轮传动；（2）传动形式采用集中式传动；（3）主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器；（4）变速系统采用多联滑移齿轮变速。

3．主传动系统运动设计：（1）拟订结构式：1）确定变速组传动副数目：实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合：A．12=3*4 B. 12=4*3 C。

12=3*2*2D．12=2*3*2 E。

12=2*2*3方案A、B可节省一根传动轴。

但是，其中一个传动组内有四个变速传动副，增大了该轴的轴向尺寸。

这种方案不宜采用。

根据传动副数目分配应“前多后少”的原则，方案C是可取的。

但是，由于主轴换向采用双向离合器结构，致使Ⅰ轴尺寸加大，此方案也不宜采用，而应选用方案D2）确定变速组扩大顺序：12=2*3*2的传动副组合，其传动组的扩大顺序又可以有以下6种形式：A．12=21*32*26 B。

12=21*34*22C．12 =23*31*26 D。

12=26*31*23E．22*34*21 F。

12=26*32*21根据级比指数非陪要“前疏后密”的原则，应选用第一种方案。

然而，对于所设计的机构，将会出现两个问题：①第一变速组采用降速传动（图1a）时，由于摩擦离合器径向结构尺寸限制，使得Ⅰ轴上的齿轮直径不能太小，Ⅱ轴上的齿轮则会成倍增大。

德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）1.DIN 780-1 :1977 齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数2.DIN 780-2 :1977 齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数3.DIN 781 :1973 机床.变速齿轮的齿数4.DIN 867 :1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓5.DIN 868 :1976 齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数6.DIN 1825 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀7.DIN 1826 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具8.DIN 1828 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具9.DIN 1829-1 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志10.DIN 1829-2 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.公差11.DIN 3960 :1987 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数12.DIN 3960 Bb.1 :1980 渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类13.DIN 3961 :1978 圆柱齿轮的齿公差；基础14.DIN 3962-1 :1978 圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差15.DIN 3962-2 :1978 圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差16.DIN 3962-3 :1978 圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差17.DIN 3963 :1978 圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差18.DIN 3964 :1980 圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差19.DIN 3965-1 :1986 伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念20.DIN 3965-2 :1986 伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差21.DIN 3965-3 :1986 伞齿轮啮合公差..第2部分:正切组合误差用公差22.DIN 3965-4 :1986 伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差23.DIN 3966-1 :1978 图纸上齿轮啮合信息第1部分:圆柱齿轮渐开线啮合信息24.DIN 3966-2 :1978 图纸上齿轮啮合信息第2部分:直齿伞齿轮啮合信息25.DIN 3967 :1978 齿轮配合体系.侧隙、齿厚容差和齿厚公差.原则26.DIN 3968 :1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差27.DIN 3970-1 :1974 正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系28.DIN 3970-2 :1974 检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴29.DIN 3971 :1980 伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数30.DIN 3972 :1952 与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓31.DIN 3977 :1981 圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径32.DIN 3979 :1979 齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因33.DIN 3990-1 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.引言和一般影响因素34.DIN 3990-2 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.耐点蚀性能的计算35.DIN 3990-3 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.齿强度计算36.DIN 3990-4 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.咬接承载能力的计算37.DIN 3990-5 :1987 圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量38.DIN 3990-6 :1994 圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算39.DIN 3990-31 :1990 圆柱齿轮承载能力计算.船用减速齿轮箱应用标准40.DIN 3990-41 :1990 圆柱齿轮的承载能力计算.车辆变速箱的使用标准41.DIN 3991-1 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.引言和一般影响因数42.DIN 3991-3 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算43.DIN 3991-4 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算44.DIN 3992 :1964 外啮合圆柱齿轮和斜齿轮的齿顶高修正45.DIN 3993-1 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.基本规则46.DIN 3993-2 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:内小齿轮配合的几何极限图47.DIN 3993-3 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:齿顶高变位系数测定图48.DIN 3993-4 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内小齿轮刀具配合的几何极限图49.DIN 3994 :1963 05-系统的直齿正齿轮的齿顶高修正.导言50.DIN 3998 Bb.1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.相同术语字母索引51.DIN 3998-1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.一般定义52.DIN 3998-2 :1976 齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和齿轮副53.DIN 3998-3 :1976 齿轮和齿轮副的名称.准双曲面伞齿轮和齿轮副54.DIN 3999 :1974 齿轮标注方法.符号55.DIN 4000-141 :2005 特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀56.DIN 4000-27 :1982 齿轮机构产品特性图表57.DIN 4000-59 :1987 齿条、圆柱齿轮、小齿轮轴、伞齿轮、圆锥齿轮轴、蜗杆和蜗轮的产品特性图表58.DIN 8000 :1962 渐开线正齿轮加工用滚铣刀的设计尺寸与误差.基本术语59.DIN 8002 :1955 金属切削刀具.带离合器驱动槽或键槽模数为1至20 的正齿轮加工用的滚铣刀60.DIN 15082-1 :1977 起重机.轨道轮.螺旋连接的齿轮61.DIN 15530-1 :1981 35mm 胶片.输片齿轮.主要尺寸、基准齿形62.DIN 15625 :1984 16mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状63.DIN 15730 :1984 65mm和70mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状64.DIN 21186 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢索悬挂齿轮.安全性要求和试验65.DIN 21187 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢链悬挂齿轮.安全性要求和试验66.DIN 45635-23 :2003 机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮传动67.DIN 51509-1 :1976 齿轮润滑剂的选择.齿轮润滑油68.DIN 51509-2 :1988 润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂69.DIN 58400 :1984 精密机械用渐开线圆柱齿轮基本齿形70.DIN 58405 Bb.1 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.计算表71.DIN 58405-1 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第1部分:适用范围、定义、主要设计数据、分类72.DIN 58405-2 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差73.DIN 58405-3 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.图样上的标注.计算示例74.DIN 58405-4 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第4部分:表格75.DIN 58411 :1987 模数0.1至1mm 的圆柱形精密正齿轮加工用滚铣刀76.DIN 58412 :1987 精密机构用的齿轮工具的基本齿条齿形.符合德国标准(DIN)58400和(DIN)867的渐开线齿轮77.DIN 58413 :1987 精密加工装置的齿轮滚刀的公差78.DIN 58420 :1981 检验精密机械的正齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合79.DIN 58425-1 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第1部分:综述、符号、术语80.DIN 58425-2 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第2部分:齿形81.DIN 58425-3 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计82.DIN 58425-4 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差83.DIN 58425-5 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第5部分:齿轮刀具的齿廓84.DIN 58425-6 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第6部分:图样指示85.DIN 58425-7 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第7部分:图表86.DIN 68856-8 :2004 家具用五金件.术语和定义.第8部分:推拉门齿轮87.DIN 69001-31 :1981 机床.多轴头.A型传动小齿轮88.DIN 69001-43 :1981 机床.多轴头.A和B型小齿轮套89.DIN 69001-52 :1981 机床.多轴头.A型齿轮90.DIN 73011 :1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档设置91.DIN 75532-1 :1976 旋转运动的传动装置.第1部分:连接齿轮、中间齿轮、挠性驱动轴与装置的连接方式92.DIN 87349 :1976 人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置93.DIN 87350 :1976 用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置94.DIN EN ISO 4263-4 :2006 石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)95.DIN EN ISO 13691 :2003 石油和天然气工业.高速专用齿轮机构96.DIN EN ISO 13929 :2001 小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统97.DIN ISO 2203 :1976 技术制图.齿轮的传统表示法98.DIN ISO 3952-2 :1995 运动学简易表示法.第2部分:摩檫机构、齿轮机构和凸轮机构表示法; 等同采用ISO 3952-2:1981 , DINISO3952-299.DIN ISO 8123 :1997 道路车辆.起动发动机径节小齿轮100.D IN ISO 9457-1 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮101.D IN ISO 9457-2 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮102.D IN ISO 14635-1 :2006-05 齿轮.FZG试验规程.第1部分:有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.3/90。

Z5140A Z5150A 型立式钻床使用说明书出厂编号：中华人民共和国宁夏中卫大河机床有限责任公司目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)公司地址：宁夏中卫市鼓楼西街152号邮编：755000电话：************传真：************电子信箱：*************网址：一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。

2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。

3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。

4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。

5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。

6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。

7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。

8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。

9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。

10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。

德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）1.DIN 780-1 :1977齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数2.DIN 780-2 :1977齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数3.DIN 781 :1973机床.变速齿轮的齿数4.DIN 867 :1986通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓5.DIN 868 :1976齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数6.DIN 1825 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀7.DIN 1826 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具8.DIN 1828 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具9.DIN 1829-1 :1977圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志10.DIN 1829-2 :1977圆柱齿轮用插齿刀.公差11.DIN 3960 :1987渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数12.DIN 3960 Bb.1 :1980渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类13.DIN 3961 :1978圆柱齿轮的齿公差；基础14.DIN 3962-1 :1978圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差15.DIN 3962-2 :1978圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差16.DIN 3962-3 :1978圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差17.DIN 3963 :1978圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差18.DIN 3964 :1980圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差19.DIN 3965-1 :1986伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念20.DIN 3965-2 :1986伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差21.DIN 3965-3 :1986伞齿轮啮合公差..第2部分:正切组合误差用公差22.DIN 3965-4 :1986伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差23.DIN 3966-1 :1978图纸上齿轮啮合信息第1部分:圆柱齿轮渐开线啮合信息24.DIN 3966-2 :1978图纸上齿轮啮合信息第2部分:直齿伞齿轮啮合信息25.DIN 3967 :1978齿轮配合体系.侧隙、齿厚容差和齿厚公差.原则26.DIN 3968 :1960渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差27.DIN 3970-1 :1974正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系28.DIN 3970-2 :1974检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴29.DIN 3971 :1980伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数30.DIN 3972 :1952与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓31.DIN 3977 :1981圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径32.DIN 3979 :1979齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因33.DIN 3990-1 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.引言和一般影响因素34.DIN 3990-2 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.耐点蚀性能的计算35.DIN 3990-3 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.齿强度计算36.DIN 3990-4 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.咬接承载能力的计算37.DIN 3990-5 :1987圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量38.DIN 3990-6 :1994圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算39.DIN 3990-31 :1990圆柱齿轮承载能力计算.船用减速齿轮箱应用标准40.DIN 3990-41 :1990圆柱齿轮的承载能力计算.车辆变速箱的使用标准41.DIN 3991-1 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.引言和一般影响因数42.DIN 3991-3 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算43.DIN 3991-4 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算44.DIN 3992 :1964外啮合圆柱齿轮和斜齿轮的齿顶高修正45.DIN 3993-1 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.基本规则46.DIN 3993-2 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:内小齿轮配合的几何极限图47.DIN 3993-3 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:齿顶高变位系数测定图48.DIN 3993-4 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内小齿轮刀具配合的几何极限图49.DIN 3994 :1963 05-系统的直齿正齿轮的齿顶高修正.导言50.DIN 3998 Bb.1 :1976齿轮和齿轮副的名称.相同术语字母索引51.DIN 3998-1 :1976齿轮和齿轮副的名称.一般定义52.DIN 3998-2 :1976齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和齿轮副53.DIN 3998-3 :1976齿轮和齿轮副的名称.准双曲面伞齿轮和齿轮副54.DIN 3999 :1974齿轮标注方法.符号55.DIN 4000-141 :2005特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀56.DIN 4000-27 :1982齿轮机构产品特性图表57.DIN 4000-59 :1987齿条、圆柱齿轮、小齿轮轴、伞齿轮、圆锥齿轮轴、蜗杆和蜗轮的产品特性图表58.DIN 8000 :1962渐开线正齿轮加工用滚铣刀的设计尺寸与误差.基本术语59.DIN 8002 :1955金属切削刀具.带离合器驱动槽或键槽模数为1至20的正齿轮加工用的滚铣刀60.DIN 15082-1 :1977起重机.轨道轮.螺旋连接的齿轮61.DIN 15530-1 :1981 35mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、基准齿形62.DIN 15625 :1984 16mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状63.DIN 15730 :1984 65mm和70mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状64.DIN 21186 :1994凿井.矿井中起吊负载的钢索悬挂齿轮.安全性要求和试验65.DIN 21187 :1994凿井.矿井中起吊负载的钢链悬挂齿轮.安全性要求和试验66.DIN 45635-23 :2003机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮传动67.DIN 51509-1 :1976齿轮润滑剂的选择.齿轮润滑油68.DIN 51509-2 :1988润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂69.DIN 58400 :1984精密机械用渐开线圆柱齿轮基本齿形70.DIN 58405 Bb.1 :1972精密加工用正齿轮传动装置.计算表71.DIN 58405-1 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第1部分:适用范围、定义、主要设计数据、分类72.DIN 58405-2 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差73.DIN 58405-3 :1972精密加工用正齿轮传动装置.图样上的标注.计算示例74.DIN 58405-4 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第4部分:表格75.DIN 58411 :1987模数0.1至1mm的圆柱形精密正齿轮加工用滚铣刀76.DIN 58412 :1987精密机构用的齿轮工具的基本齿条齿形.符合德国标准(DIN)58400和(DIN)867的渐开线齿轮77.DIN 58413 :1987精密加工装置的齿轮滚刀的公差78.DIN 58420 :1981检验精密机械的正齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合79.DIN 58425-1 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第1部分:综述、符号、术语80.DIN 58425-2 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第2部分:齿形81.DIN 58425-3 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计82.DIN 58425-4 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差83.DIN 58425-5 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第5部分:齿轮刀具的齿廓84.DIN 58425-6 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第6部分:图样指示85.DIN 58425-7 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第7部分:图表86.DIN 68856-8 :2004家具用五金件.术语和定义.第8部分: 推拉门齿轮87.DIN 69001-31 :1981机床.多轴头.A型传动小齿轮88.DIN 69001-43 :1981机床.多轴头.A和B型小齿轮套89.DIN 69001-52 :1981机床.多轴头.A型齿轮90.DIN 73011 :1983汽车.轿车变速齿轮箱的换档设置91.DIN 75532-1 :1976旋转运动的传动装置.第1部分:连接齿轮、中间齿轮、挠性驱动轴与装置的连接方式92.DIN 87349 :1976人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置93.DIN 87350 :1976用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置94.DIN EN ISO 4263-4 :2006石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)95.DIN EN ISO 13691 :2003石油和天然气工业.高速专用齿轮机构96.DIN EN ISO 13929 :2001小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统97.DIN ISO 2203 :1976技术制图.齿轮的传统表示法98.DIN ISO 3952-2 :1995运动学简易表示法.第2部分:摩檫机构、齿轮机构和凸轮机构表示法;等同采用ISO 3952-2:1981 , DINISO3952-299.DIN ISO 8123 :1997道路车辆.起动发动机径节小齿轮100.DIN ISO 9457-1 :1997道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮101.DIN ISO 9457-2 :1997道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮102.DIN ISO 14635-1 :2006-05齿轮.FZG试验规程.第1部分:有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.。

常见机床主参数及折算系数
X铣床（类代号）
K数控（通用特征代号）
A（结构特征代号）
50立式升降台铣床（组系代号）
32工作台面宽度320mm（主参数）
A第一次重大改进（重大改进顺序号）CA6140A
C车床（类代号）
A结构特征代号
6组代号（落地及卧式车床）
1系代号（普通落地及卧式车床）
40主参数(最大加工件回转直径400mm）A第一次重大改进（重大改进顺序号）MGB1432
M磨床（类代号）
G高精度（通用特行代号）
B半自动（通用特行代号）
14万能外圆磨床（组系代号）
32最大磨削外径320mm（主参数）
C2150*6
C车床（类代号）
21多轴棒料自动车床（组系代号）
50最大棒料直径50mm（主参数）
6轴数为6（第二主参数）。