注塑模具保养手册

注塑模具维修保养作业指导书注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。

2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。

3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作业指导书付诸实施。

4.定义：4.1维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养4.2清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。

4.3定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。

5、工作程序：5.1维护保养、定时检查：5.1.1 由模具维修工负责，生产前模具的保养：5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否异常5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.进行定时保养和检查。

5.1.2 由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：5.1.2.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》(1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

模具编号：操作者模具工模具工2.检查冷却水路模具维护保养记录表1.确认保养模具1.根据注塑模具月保养计划确认要保养的模具。

从模具库房领取相应的模具。

2.检查完成批次任务后卸下后待入库的模具。

内容：操作要求示意图注意事项1.用管子连接水嘴，要注意2.水嘴损坏或不全要马上更换。

1.检查模具水嘴是否完好。

2.确认水嘴完好后，把另一端的水嘴用管子连接好，用气枪对准上面那个水嘴喷气，把手放在下面那个水嘴前，有风吹出，则表示模具水路是畅通的。

模具名称：模具水嘴用气枪吹气模具工模具工模具工1.用清洗剂清洗模具导套，确认导套干净后，用布擦干净，涂上润滑油。

2.用清洗剂清洗模具型腔,确认干净后用布擦拭干净.喷上防锈剂。

3.哈呋根槽需清除脏污，并确保干净后喷上防锈剂；4.模具分型面需清擦干净，并认真检查型腔上的小芯子。

1.发现模具型腔有磨损，要具维修工进行维修；2.模具型腔要清洗干净，喷上防均匀；3.哈呋根槽的脏圬必须清除干净有杂物，并要求涂上润滑油；4.模具分型面不得有杂物;5.模具型腔的小芯子不能有损伤。

3.保养模具动模4.保养模具定模1.打开模具，用清洗剂清洗顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。

2.拆下油缸，检查油缸是否漏油3.拆下滑块，用清洗剂清洗滑块及滑块槽，确认滑块清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。

4.用清洗剂清洗导柱。

5.用清洗剂清洗模具止口及分型面处，用布擦干净后，6.检查油缸是否漏油、型芯、镶块、芯子、螺栓，是否有磨损、损伤、断裂及松动现象,清洗干净后喷上防锈剂。

7.检查弹簧表面是否有裂痕。

弹簧高度及节数是否一致。

1、模具的产品面不可刮。

碰更应小心；2、看产品飞边情况。

如顶杆与有空隙，模具分型线处，哈呋处部位应及时通知模具维修工进行3、模具的分型面不得有杂物，边必须清除干净；4、模具的小芯子在保养时必须否发生异常损坏；损坏时及时通修理；5、各活动部件的紧固螺栓不允现象； 6.油缸漏油马上报修1.用清洗剂清洗斜顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑剂；2.斜顶块根槽部用清洗剂清洗，确认清洁后，用布擦干净，涂上润滑油；3.认真检查斜顶杆与滑块连接部位的螺丝有否松动。

模具保养通用规程为规范模具使用单位对客户塑料模具保养工作，保证模具的正常生产，全面恢复模具精度，完善模具结构问题，提高模具使用寿命，特制定塑料模具保养通用手册。

本手册主要内容有塑料模具使用过程中的保养要求；本手册适用于所有塑料模具的保养工作。

1.塑料模具保养要求：1.1职能设置：模具使用单位需设立专门的模具管理单位，与客户全流程模具管理团队对接模具使用及管理业务，对使用模具进行维护及管控；对单位内客户模具建立管理台账，包括模具明细及存放位置、模具使用保养、维修记录等；1.专2业人员要求：模具设计工程师2人；两年以上模具装配经验人员不少于2人；视具体情况按照不少于以上规模设立模具部；1.设3备要求：模具吊装设备，模具拆装工具，模具抛光工具，模具维修、保养的基本设备；2.场4地要求：专门的修模、保养场地，专门的模具存放仓库。

2.塑料模具保养分类：塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。

2.1一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。

2.2二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。

2.3三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养；3.塑料模具保养技术要求：3.1一级保养要求：3.1.1保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；3.1.2保养频率：每8小时保养一次；3.1.3保养内容：3.1.3.1活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；3.1.3.2固定模板、耐磨块、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；3.1.3.3清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；3.1.3.4定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；3.1.3.5检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；3.1.3.6生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；3.2二级保养要求：3.2.1保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；3.2.2保养频率：模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下：A:450吨注塑机以下模具：12000模；B:450吨~1650吨注塑机模具：8000模；C:1650吨注塑机以上模具：4000模；3.2.3保养内容：3.2.3.1在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；3.2.3.2在模具下机前，要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出结构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；3.2.3.3抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境；3.2.3.4一级保养内容，参照3.1.3.1至3.1.3.6；3.2.3.5易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；3.2.3.6模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；3.2.3.7影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；3.2.3.8检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；3.3三级保养要求：3.3.1保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由客户认证的当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；3.3.2保养频率：模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：A:750吨注塑机以下模具：10万模；B:750吨注塑机以上模具：5万模；3.3.3保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。

注塑模具保养手册注塑模具保养手册一、模具日常管理加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

二、模具检测及维修加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，定期测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

三、定期检测模具的重要零部件在模具的组成中，顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本。

因此，对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。

四、重视模具的表面保养模具的表面直接影响产品的表面质量，保养的重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。

当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜线及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。

注塑模具保养作业指导书1.0目的:1.1延长模具使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率,预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率。

2.0范围：2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。

3.0内容：3.1保养等级：3。

1.1一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录；二级保养：将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；三级保养:将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；3.2保养时间：3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；3.2.2生产1-2万模次或生产达一周，进行一次二级保养3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月，进行一次三级保养；3.3保养职责：3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养；3.4保养作业内容：3.4.1一级保养（日常保养）：3.4.1.1分型面：用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯，降低模具损伤几率和确保排气效果；3.4.1.2导向系统：用棉布条粘去渍油擦拭模具导套,导柱、斜导柱等异向部位，并涂上相应润滑油,确保模具动作顺畅；3.4.1.3滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油;3.4.1.4顶出系统：将顶出部位正常行程擦拭干净,并添加顶针油,防止顶针干涩；3.4.2二、三级保养(生产后模具保养）：3.4.2.1保养前准备及依据：3.4.2.1.1依3。

2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表”内容,对缴回模具各零部件进行点检和保养；3.4.2.1.3准备好相应的保养工具（如内六角扳手、加力杆、润滑油、零配件盒等）3.4.2.2模具拆解：3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对,对模板编号不清的重新确认，防止拆模后再装模时,因编号混乱出现模具装反现象；3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或杜塞现象及时疏通处理；3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保管，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝;3.4.2.2.4依次拆解动模固定板，顶针板、动模承板、型芯、模板，每一步之前先分析内部结构，螺丝作用、部件是否有编号对应等,防止部件反装损坏模腔;3.4.2.2.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出.注意：水嘴、油嘴是否有直接固定到模芯的,绞牙机构和内部镶件编号是否清楚，密封圈应取出收好；3.4.2.2.6将模具拆解后零配件，依次装入配件盒内；3.4。

注塑模具保养方法详解注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。

而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。

因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

注塑制品加工企业由于产品品种多，注塑模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，注塑模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。

但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。

资料显示，使用与保养在注塑模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。

但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。

由于注塑模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。

因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下：注塑模具的保养知识1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

注塑模具的保养知识2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

注塑模具的保养知识3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。