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尿素实习心得体会首先，我觉得在生产实习中最重要的是对基本专业知识的理解和掌握。
在实习的开始阶段，我花了很多时间阅读公司提供的资料和薄技术手册，了解了尿素生产的基本原理和工艺流程。
通过对生产装置的实地参观和观摩，我逐渐明白了各种设备的作用和运转原理，对生产过程有了更直观的了解。
同时，我还利用业余时间向公司的老技术员请教，以便更快地掌握相关知识。
通过这样的学习，我渐渐掌握了尿素生产的操作要领和生产现场的安全注意事项。
其次，我觉得在实习期间更重要的是培养了一些实际操作技能。
尿素生产过程中，有很多需要手工操作的地方，比如清理反应釜、更换设备零部件等。
在实习期间，我得到了机会参与这些操作，并且得到了相关技术人员的指导。
通过实际操作，我更加深入地理解了生产过程中的一些细节，也更加熟悉了生产设备和操作规程。
这些实际操作经验不仅提高了我的技能水平，也增强了我对尿素生产工艺的理解和把握。
另外，实习期间我还参与了一些团队合作的工作，进一步提高了我的团队合作能力。
在生产过程中，往往需要多个人配合完成一些工作，比如清洁设备、搬运原材料等。
在这些工作中，要求我们要相互协作，密切配合，只有这样才能高效地完成任务。
在这个过程中，我深刻地意识到了团队合作的重要性，并且逐渐提高了我的团队合作能力。
除了以上方面，实习期间还培养了我一些良好的职业素养。
比如，在实习期间，我严格遵守公司的工作纪律和安全规章制度，认真履行自己的岗位职责，保证了生产工作的正常进行。
同时，我也学会了如何与同事、领导进行良好的沟通和合作，这些都是很重要的职业素养。
总的来说，这段尿素生产的实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过这段时间的学习和实践，我不仅加深了对专业知识的理解和掌握，还提升了实际操作技能和团队合作能力，培养了一些良好的职业素养。
这将对我的未来职业发展产生积极的影响，我会继续努力学习，不断提高自己的综合素质，为自己的未来打下坚实的基础。
合成氨厂上半年工作总结
经过上半年的努力，合成氨厂取得了一定的成绩。
在全体员工的共同努力下，我们克服了种种困难，取得了一定的进展，现将上半年的工作总结如下：首先，在生产方面，我们严格执行生产计划，保证了产品的质量和产量。
通过技术改进和设备更新，我们成功提高了生产效率，降低了生产成本，为公司创造了良好的经济效益。
其次，在安全生产方面，我们加强了安全生产意识，严格执行各项安全规定，有效预防了事故的发生，确保了员工的人身安全和设备的完好。
同时，我们还加强了环境保护工作，严格控制废气排放和废水排放，保护了周边环境的清洁和整洁。
再者，在员工培训方面，我们加强了员工的技术培训和安全教育，提高了员工的专业素质和安全意识，为公司的可持续发展奠定了坚实的人才基础。
最后，在企业文化建设方面，我们举办了各种形式的文体活动，增强了员工的凝聚力和团队合作精神，营造了和谐的企业氛围。
总的来说，上半年合成氨厂取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备老化、能源消耗等问题，需要我们进一步努力。
希望在下半年，我们能够继续保持良好的工作态度，积极应对各种挑战，为公司的发展贡献自己的力量。
相信在全体员工的共同努力下，合成氨厂一定能够取得更加辉煌的成绩！。
化工厂尿素车间的工作总结
作为化工厂尿素车间的一名员工，我深知这个车间的工作是多么重要而又复杂。
在这个车间里，我们需要密切配合，严格执行操作规程，确保生产过程的顺利进行。
在过去的一段时间里，我们在这个车间里取得了一些成绩，也遇到了一些困难，下面就让我来总结一下我们的工作。
首先，我们的工作需要高度的责任感和严谨性。
在尿素生产过程中，任何一个
环节出现问题都可能导致整个生产线的停滞，因此我们必须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保生产的顺利进行。
同时，我们还需要对设备进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运转，这也是我们工作中非常重要的一部分。
其次，团队合作是我们工作中不可或缺的一部分。
在尿素车间里，我们需要密
切配合，互相协助，才能确保生产过程的顺利进行。
每个人都要清楚自己的工作职责，做好本职工作的同时，还要时刻关注其他岗位的情况，及时协助解决问题，确保整个车间的生产秩序。
另外，安全生产永远是我们工作的首要任务。
在化工生产中，安全问题是我们
最为关注的，任何一点疏忽都可能导致严重的后果。
因此，我们必须时刻关注安全生产，严格执行各项安全规定，确保每一个环节都符合安全标准，做到安全生产。
总的来说，化工厂尿素车间的工作是非常重要而又复杂的，需要我们时刻保持
高度的责任感和严谨性，密切配合，团队合作，以及始终关注安全生产。
希望在未来的工作中，我们能够更加努力，不断提升自己的工作水平，为化工生产做出更大的贡献。
合成氨生产尿素装置试运行总结（年产12万吨合成氨/21万吨尿素建设工程）试生产总结新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司二O—一年十一月二十日一.试生产的依据1、法律、法规«中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）«中华人民共和国劳动法》（2008年1月1日）«中华人民共和国消防法》（2020年10月28日修订，2020年5月1日起施行）«中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）«危险化学品安全治理条例》国务院第344号令（2002年3月15日施行）«特种设备安全监察条例》国务院第549号令（2009年5月1日）«易制毒化学品治理条例》国务院445号令«使用有毒物品作业场所劳动爱护条例》（国务院令第352号）2、部门规章及有关规定«劳动防护用品监督治理规定》国家安全生产监督治理总局令（第1号）«生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督治理总局令（第3号）«生产安全事故应急预案治理方法》国家安监总局（第17号令）«蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发（1996） 276号）«固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004—2020«压力管道安全治理与监察规定》（劳部发（1996） 140号）«易燃、易爆化学品消防安全监督治理方法》（公安部18号令）«危险化学品名录》2002版（国家安全生产监督治理局公告2003年笫1号）«危险化学品建设项口安全许可实施方法》（国家安全生产监督治理总局第8号）«国家安全监管总局关于危险化学品建设项L1安全许可和试生产1使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007] 121号）«新疆自治区安全监管局关于危险化学品建设项訂安全许可工作有关问题的通知》（新安监管二[2007] 32号）«国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办（2020） 26 号）«国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺名U的通知》（安监总管三（2020） 116 号）«危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2020）«液体无水液氨》（GB 536 -88）3、工程项目有关文件、资料«新廻大黃山鸿基焦化有限责任公司焦炉煤气综合利用项忖安全设施设汁专篇》（东华工程科技股份）；«新媼大黃山鸿基焦化有限责任公司焦炉煤气综合利用项LI安全预评判报告》（新媼玖安劳动安全评判检测中心）。
合成氨生产尿素装置试运行总结新疆鸿基焦化有限责任公司焦炉煤气综合利用项目（年产12万吨合成氨/21万吨尿素建设工程）试生产总结新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司二〇一一年十一月二十日一．试生产的依据1、法律、法规《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）《中华人民共和国劳动法》（2008年1月1日）《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日修订，2009年5月1日起施行）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令（2002年3月15日施行）《特种设备安全监察条例》国务院第549号令（2009年5月1日）《易制毒化学品管理条例》国务院445号令《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）2、部门规章及有关规定《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令（第1号）《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令（第3号）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局（第17号令）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发（1996）276号）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004—2009《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发（1996）140号）《易燃、易爆化学品消防安全监督管理办法》（公安部18号令）《危险化学品名录》2002版（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号）《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007]121号）《新疆自治区安全监管局关于危险化学品建设项目安全许可工作有关问题的通知》（新安监管二[2007]32号）《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009)《液体无水液氨》(GB 536 -88)3、工程项目有关文件、资料《新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司焦炉煤气综合利用项目安全设施设计专篇》（东华工程科技股份有限公司）；《新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司焦炉煤气综合利用项目安全预评价报告》（新疆玖安劳动安全评价检测中心）。
二、建设项目基本情况1、建设单位简介新疆大黄山鸿基焦化有限公司（以下简称鸿基焦化）是新疆兵团农六师所属的国有控股企业集团，目前已成为全疆最大的独立焦化厂，是兵团集煤－焦－化－电为一体的产业链龙头。
公司由兵团农六师国资公司、兵团投资有限责任公司、兵团勘测设计研究院、大黄山煤矿四家股东出资设立，现有注册资本金1.5亿元。
公司现下设12个车间，12个部门，一个技术中心，一个后勤服务中心，现有人员1702人。
公司根据国家产业政策，按照国家行业准入要求已完成一期80万吨/年焦化项目，形成了年产焦炭80万吨、焦油5万吨、粗苯1万吨和2.4亿M3富余煤气。
为进一步延伸煤焦化产业链，优化产业结构，创造更大的经济和社会效益，公司建设了煤气综合利用和热电项目。
公司与乌石化、上海吴泾化工建立技术合作关系，化肥项目投资7.88亿元，利用80万吨/年焦化产生的2.4亿m3/富余煤气，将形成年产尿素21.5万吨规模，产值3.6亿元。
公司将用3－5年完成二期总体发展目标，预计总投资48亿元，可实现年销售收入40亿元左右，增加值10亿元，年利润额5亿元，逐步实现兵团党委五届十次全委(扩大)会议提出的“以鸿基焦化为龙头，建设全国重点煤化工产业基地”的宏伟目标。
2、建设项目基本情况年产12万吨合成氨/21万吨尿素建设工程项目位于新疆阜康市自治区重化工业园区鸿基焦化有限责任公司厂区东北部，项目总投资7.88亿元，建设用地面积76580㎡。
12万吨/年合成氨/21万吨/年尿素工程项目是由合成氨装置、空分装置、尿素装置及附属工程组成。
该项目于2007年2月14日由兵团发展和改革委员会批复（兵发改原料[2007]456号），同意建设该项目。
该项目由新疆玖安劳动安全评价检测中心（资质证书编号：甲级APJ-（国）-0287-2006）承担了安全预评价，东华工程科技股份有限公司（工程设计资质证书号：甲级110005—sj）承担了安全设施设计和施工图设计，安全预评价和安全设施设计分别于2007年10月16日、2010年2月25日通过了兵团安监局组织的专家审查和行政许可（设立备案号：兵安监危化项目审字[2010]006号）。
本项目由东华工程科技股份有限公司负责总承包施工。
(资质证书编号：承建甲字4204号)项目监理由乌鲁木齐石油化工工程建设监理公司承担。
(资质证书编号：【建】工监企第（981074）号)3.建设项目施工完成情况本工程装置自2008年 6月18 日开始土建，至2009 年9 月30日完成土建工程。
于2009年10月1日开始设备及管道安装，至2010年6月30日安装完毕。
2010年3月进行自控系统的安装，2010年8月份进行自控系统的安装调试，系统正常，达到运行要求。
2010年7月进行管道的吹扫试压，对泄漏点进行及时处理，使管道系统各项指标达到设计及使用要求。
循环水系统安装于2008年6月至2010年3月全部完成；于2010年5月15日开始管道试压，5月23日开始预膜，6月5日投入运行。
空分装置于2008年6月开工，至2010年5月设备安装完毕，6月2日开始试车（空压机、增压机、氮压机）压力管道于2009年10月24日经过射线探伤检测；特种设备及压力容器由安装单位出具了安装质量证明书，并报送技术监督部门检验检测，经检测合格，取得了检测合格证书。
供配电站于2008年6月初开始建设，该变电站为鸿基焦化热电站10KV配电室，项目设301合成氨变电所和302尿素及公用工程变电所，另粗脱硫装置和CO2回收装置距主线装置较远，单独设303变电所，直接由焦化热电站10KV供两回路10KV 电源。
至2010年3月完成供配电站的建设，调试后供电正常。
消防依托焦化消防站，该站于2009年2月16日通过了新疆消防总队司令部的验收。
文号：新公消验收[2009]1号。
污水回收及污水处理设施依托焦化酚氰废水处理站，该站于2007年验收合格并交付使用。
4、项目定员新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司焦炉煤气综合利用项目为新建装置，根据新的组织机构改革，目前归属鸿基焦化公司下设的净化车间、合成车间、尿素车间、成品车间四大车间，本工程是新建工程，鸿基焦化公司已建有完善的组织机构，可以满足日常的生产、经营管理要求，因此本工程的管理机构按照扁平式设置，主要有生产管理部、技术部、设备部、安环消防部、生产车间、辅助生产车间等组成，由鸿基焦化公司统一领导。
生产车间分为合成车间、尿素车间、净化车间、成品车间、计控车间、电气车间和机修车间等，其中合成车间、尿素车间、净化车间、成品车间为主要生产车间。
岗位人员素质按照装置操作运行要求，除在新疆工业高等专科学校、新疆化工学校招收约350名中专及部分专科毕业生外，其余选择少数具有专业技术水平的专业人员。
公司生产岗位拟采用四班三运转作业模式，项目总定员数为450人。
附：化肥各车间劳动定员表序号部门名称定员数量备注1 合成车间90 含中控室2 尿素车间853 净化车间924 成品车间295 计控车间33 不含焦化6 电气车间38 不含焦化7 检修车间35 不含焦化8 检化验车间38 不含焦化9 生产管理部8 含倒班调度10 技术部 611 合计4505、生产、储存的危险化学品品种和设计能力本装置设计能力为年产12万吨合成氨/21万吨尿素。
涉及主要原辅材料有焦炉煤气、氧气、氮气、二氧化碳、联氨、磷酸盐、氧化铁粗脱硫剂及各种催化剂；产品为液氨、尿素、硫磺。
其中液氨、硫磺、煤气、氢气、一氧化碳、甲烷、氧气、硫化氢、氮气列入《危险化学品名录》（2002版）。
（1）产品生产能力一览表产品、中间产品及副产品的年产量及规格序号名称规格日产量年产量备注1 尿素GB2440-2001（一级品）630吨 2.1×105吨最终产品2 液氨GB536-1988（优级品）330吨 1.1×105吨中间产品3 硫磺GB2449-1992（优级品）0.735吨245吨副产品（2）、危险化学品储存设施一览表序号名称数量规格最大储存能力（吨）储存介质备注1 液氨储罐1×2000 m31×7 m31297 液氨液氨球罐1个、一级氨分离器1个2 干式气柜1×20000 m3 8 焦炉气（3）主要装置组成一览表装置组成及规模一览表装置名称装置规模工艺装置1 合成氨装置12万吨合成氨装置一套2 焦炉气气柜装置12万吨合成氨配套20000 m3气柜装置一套3 焦炉气粗脱硫装置12万吨合成氨配套粗脱硫装置一套4 焦炉气精脱硫装置12万吨合成氨配套精脱硫装置一套5 焦炉气转化装置12万吨合成氨配套焦炉气转化装置一套6 变换装置12万吨合成氨配套焦炉气变换装置一套7 脱碳装置12万吨合成氨配套脱碳装置一套8 甲烷化装置12万吨合成氨配套甲烷化装置一套9 焦炉气压缩装置12万吨合成氨配套焦炉气压缩装置一套10 合成气压缩装置12万吨合成氨配套合成气压缩装置一套11 冰机装置12万吨合成氨配套冰机装置一套12 氨合成装置12万吨氨合成装置一套13 空分装置氧气6000Nm3/h，氮气13000 Nm3/h装置一套14 尿素装置21万吨尿素装置一套公用工程及辅助设施1 锅炉给水及除氧槽额定能力75t/h热力喷雾除氧器及水箱2 中压蒸汽系统 3.8Mpa中压蒸汽56.98t/h由热电锅炉提供3 消防站消防水池一座3000 m34 污水处理站处理能力：60 m3 /h5 仓库备品备件库一座、尿素成品仓库一座6 变配电室3座变配电室（4）主要原辅材料原料消耗表序号名称单位消耗定额(t-1氨)小时耗量年耗量备注1 焦炉煤气Nm3 1725 26430 2.114×108来自焦化2 氧气（折纯氧）Nm3 313.7 4808 3.846×107来自空分装置3 氮气（折纯氮）Nm3 614.3 9414 7.531×107来自空分装置燃料消耗：合成氨装置需要的燃料主要是用于原料加热、蒸汽过热炉（即联合加热炉），可以利用氨合成回路副产的驰放气作为燃料，不足部分用焦炉煤气补充。
燃料消耗见表序号名称单位消耗定额(t-1氨)小时耗量年耗量备注1 焦炉煤气Nm3 187.2 3380 2.7×1072 驰放气Nm369.5 1158 8.52×106来自合成工段催化剂和化学品消耗催化剂和化学品消耗量序号名称规格单位首次填装量年消耗量备注1 氧化铁粗脱硫剂T703 m362 31 使用寿命：1年2 铁钼加氢催化剂JT-8 m32×8.6 17.2 使用寿命：1年3 铁钼加氢催化剂JT-8 m326 13 使用寿命：2年4 钴钼加氢催化剂JT-1 m317 8.5 使用寿命：3年5 中温氧化锌脱硫剂氧化锌脱硫剂T-306T306m3m32×562×32.55616.3使用寿命：2年使用寿命：4年7 纯氧转化催化剂Z205/CN-20m320 4 使用寿命：5年8 高温变换催化剂B113-2 m320 10 使用寿命：2年9 低温变换催化剂B205-1 m325 8.3 使用寿命：3年1 0 甲烷化催化剂J103 m310 2 使用寿命：5年1 1 氨合成催化剂A301 m3 36 4.5 使用寿命：8年脱氢催化剂分子筛吸附剂活性氧化铝CO2气脱硫剂TH-3EAC-4m3吨吨m30.651510500.333250使用寿命：2年使用寿命：5年使用寿命：5年使用寿命：1年公用物料和能量规格及消耗定额动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备每小时每年1 新0.4MPa吨14.62 214.1 1.793含2 脱0.5MPa m3 4.57 64.3 5.1443 循0.4MPa m3579.0 8874 7.10×装4 电10kV kWh 1039.5 15930.6 7.2235 蒸0.6MPa m3-4.14 -63.4 -5.072表示6 蒸 3.8 t 1.34 20.6 1.65×7 仪0.6 Nm345.67 700 5.6×来自8 氮0.6 Nm319.57 300 2.4×来自9 服0.6 Nm319.57 300 2.4×来自三、工艺流程简介焦炉气用来生产合成氨并加工成尿素的流程较长，主要由以下工序组成：➢焦炉气湿法脱硫➢焦炉气气柜➢焦炉气压缩➢焦炉气干法脱硫➢空分装置➢焦炉气富氧转化➢CO变换➢热法脱碳➢甲烷化及补氮➢合成气压缩➢氨合成及冰机➢氢回收➢尿素其中前四个工序是属于焦炉气的净化，主要目的是除去焦炉气中所含有的焦油、萘和硫等杂质，将焦油和萘脱除到1ppm以下，总硫脱除到0.1ppm，满足转化和合成催化剂的要求。
