转炉部分设备

转炉倾动机构电机
转炉倾动机构电机是钢铁冶炼过程中不可或缺的关键设备之一。

它承担着将转炉罐体倾斜的任务，使得炉料能够均匀地分布在转炉内，以保证冶炼过程的顺利进行。

转炉倾动机构电机的作用类似于人的脖子，它连接着转炉罐体和底座，通过电机的转动实现倾斜。

在钢铁冶炼过程中，转炉倾动机构电机的稳定运行对于保证冶炼质量和生产效率起着至关重要的作用。

转炉倾动机构电机通常由电机本体、减速器、制动器等部分组成。

其中，电机本体是整个机构的核心，它负责提供动力，使转炉能够倾斜到所需的角度。

减速器则起到减速和转矩增大的作用，保证了机构的稳定运行。

制动器则用于控制机构的停止和固定转炉的倾斜角度。

为了保证转炉倾动机构电机的正常运行，需要注意以下几个方面。

首先，要定期进行检查和维护，确保电机的各个部件正常运转，避免因故障导致生产中断。

其次，要合理调整电机的工作参数，使其在冶炼过程中能够达到最佳效果。

最后，要加强对电机的保护，防止因外界因素造成损坏，确保设备的安全可靠运行。

转炉倾动机构电机在钢铁冶炼中起到了至关重要的作用。

它不仅保证了冶炼质量和生产效率，还直接关系到工人的安全。

因此，我们要重视对转炉倾动机构电机的维护和管理，确保其正常运行，为钢
铁行业的发展做出贡献。

转炉倾动装置工作原理转炉倾动装置是钢铁冶炼过程中的重要设备，其工作原理是通过控制倾动机构，使转炉在炼钢过程中实现倾斜，以达到提高炼钢效率和质量的目的。

下面将详细介绍转炉倾动装置的工作原理。

一、转炉倾动装置的基本组成转炉倾动装置主要由倾动机构、液压系统、控制系统和安全保护装置等组成。

倾动机构包括倾动液压缸、支承环、倾动齿圈和倾动机构座等部分。

液压系统通过控制液压缸的活塞运动，实现转炉的倾动。

控制系统通过监测转炉的倾动角度和速度，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。

安全保护装置主要包括倾动速度保护、倾动角度保护和倾动过程监测等功能。

二、转炉倾动装置的工作原理转炉在冶炼过程中需要进行倾斜操作，倾动装置的工作原理就是通过控制液压缸的运动，实现转炉的倾动。

具体工作原理如下：1. 倾动机构的工作转炉倾动机构主要由倾动液压缸、支承环、倾动齿圈和倾动机构座等组成。

当需要将转炉倾动时，液压系统控制倾动液压缸的活塞前后运动，使其与支承环相连，形成一个稳定的支撑结构。

同时，倾动液压缸的运动还带动倾动齿圈的旋转，从而实现转炉的倾动。

2. 液压系统的工作液压系统是转炉倾动装置的核心部分，通过控制液压缸的运动，实现对转炉的倾动。

液压系统主要由液压泵、阀组和液压缸等组成。

当需要将转炉倾动时，液压泵向液压缸提供高压油液，通过阀组的控制，调节液压缸的活塞运动，使其与倾动机构相连，实现对转炉的倾动。

同时，液压系统还可以通过调节液压油液的压力和流量，控制转炉的倾动速度和角度。

3. 控制系统的工作控制系统是转炉倾动装置的智能化管理部分，通过监测转炉的倾动角度和速度，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。

控制系统主要由传感器、执行器和控制器等组成。

传感器可以实时监测转炉的倾动角度和速度，并将信号传输给控制器。

控制器根据传感器的信号，判断转炉的倾动状态，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。

主要设备及参数清单(湘钢格式,供参考) 表2.2-1 焦化厂主要设备及参数清单表2.3-1 烧结厂主要生产设备及参数清单表炼铁厂主要生产设备及参数清单宽厚板厂一线主要生产设备清单表中厚板轧机生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。

中厚板轧机生产线主要设备3号热处理线主要生产设备及参数见表2.3-1。

二棒材厂主要生产设备二、大盘卷生产线主要生产设备大盘卷生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。

渣钢厂主要生产设备及参数见表2.3-1。

表2.3-1 主要生产设备及参数清单热电厂主要生产设备及参数见表2.3-1。

表2.3-1 主要生产设备及参数清单1.1 水站汇总水站编号来水循环水去向出水去向工艺设计规模m3/h实际处理能力m3/h投运时间一水站湘江原水/ 雷公墉/ 20000 9000 1958二水站湘江原水/ 高炉、一棒厂、二棒厂等/ 8000 7000 1961三水站高炉煤气洗涤水高炉煤气洗涤与净化设施送炼铁“英巴”系统冲渣粗颗粒沉淀、斜板沉淀、冷却塔1300 1300 2006四水站净化水锅炉，梅塞尔和结晶器冷却水七、八、九水站、钢丝绳厂等/ 1500 1500 1986五水站高炉煤气洗涤水高炉煤气洗涤与净化设施少量直排粗颗粒沉淀、斜板沉淀、冷却塔3600 1500 1983六水站全公司设备间接冷却水1、2#高炉等少量直排/ 24000 10000 1962七水站二高线废水二高线厂少量直排净环、浊环4400 4400 2000八水站一高线废水，1#、2#连铸废水一高线，1#、2#连铸少量直排净环、浊环、软水6400 6400 1994九水站二炼钢转炉煤气洗涤水，3#连铸废水二炼钢、3#连铸车间少量直排净环、浊环4800 4800 1998十水站4#连铸4#连铸机少量直排净环、浊环，软水1940 1940 2002十一水站宽厚板煤气洗涤废水（一线）宽厚板车间少量直排净环、浊环，软水7620 7300 2006十二水站宽厚板连铸机区废水宽厚板车间少量直排净环、浊环，软水6300 4340 2006十三水站宽厚板轧制废水宽厚板车间少量直排净环、浊环，13400 8500 20063号热处理水站宽二线段热处理线少量直排浊环2200 2200 2008宽二线水站宽二线厚板煤气洗涤废水宽厚板二线少量直排净环、浊环11000 4200 2008五米板水站宽厚板轧制废水五米板车间少量直排净环、浊环，软水8000 7400 2006大盘卷水站大盘卷废水二棒厂少量直排净环、浊环，4000 4000 2007工农闸水站废水西干线水站少量直排中水3000 2600 2008软水站软水锅炉，干熄焦，炼钢，宽厚板和炼铁少量直排离子交换器500 500 1985。

转炉蒸发冷却器原理结构转炉蒸发冷却器（Converter Evaporative Cooler）是一种用于炼钢过程中的重要设备，其主要功能是通过蒸发冷却的方式降低炼钢过程中产生的高温烟气的温度。

本文将详细介绍转炉蒸发冷却器的原理和结构。

一、原理转炉蒸发冷却器的工作原理是基于水的蒸发吸热的原理。

该设备通常由一个水箱和一组多根水管组成。

高温炉渣和烟气进入到冷却器后，通过与水管接触，烟气的热量被水吸收，水蒸发成水蒸气，从而吸收了大量的热量，并将炉渣和烟气冷却到所需的温度。

冷却后的炉渣和烟气进一步进入排烟系统进行处理。

二、结构1.水箱：水箱是冷却器的主要组成部分，用于存放冷却介质（水）并提供蒸发所需的湿度。

水箱具有一定的容量，以满足炉渣和烟气的冷却要求。

水箱通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢。

2.水管：水管是蒸发冷却器的核心组件，其数量和布局根据冷却需求而定。

水管通常呈螺旋状或平行放置，以增加烟气与水的接触面积，并提高热量传递效率。

水管由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如碳钢或不锈钢。

3.加热设备：由于炼钢过程中的烟气温度较高，为了避免水箱内的水结冰，通常需要将水加热至一定温度。

加热设备可以采用燃气或电加热方式，以提供适当的温度。

4.出料装置：冷却后的炉渣和烟气需要通过出料装置排出。

出料装置一般包括底部的出料阀和顶部的排烟管道。

排烟管道连接到后续的烟气处理系统，如烟气净化设备等。

5.控制系统：为了稳定和控制转炉蒸发冷却器的温度和压力，通常需要配备一个自动控制系统。

该系统可以根据不同的生产需求，实时调节加热设备和水流量，以保持恒定的冷却效果。

以上是转炉蒸发冷却器的原理和结构的详细介绍。

通过蒸发冷却的方式，该设备有效地降低了炼钢过程中的高温烟气温度，提高了炼钢的效率和质量，并减少了对环境的污染。

转炉系统机械设备概述一、转炉炉体转炉炉体是转炉系统的核心部件，也是转炉冶炼过程中承载高温和高压力的关键设备。

转炉炉体由壳体、炉座和炉衬三部分组成。

壳体通常由钢板焊接而成，用以承载和隔离高温和高压气体和钢水。

炉座是支撑炉体和连接炉体与烟道系统的部分，通常由钢水包、冷却壁和翻转支撑装置组成。

炉衬是炉体内衬部分，通常由碳砖或镁砖制成，用以保护炉体免受高温和冲击的损伤。

二、转炉倾吊装置转炉倾吊装置是转炉系统中的重要设备，主要用于转炉倾炉和吊装转炉炉盖。

倾炉装置由吊架、转台和千斤顶组成，通过转动转台和升降千斤顶，将炉体倾斜至一定角度，使炉内钢水和渣浆能够顺利排出。

吊装装置由吊电机、吊钳和绳索组成，用以吊装炉盖和其他炉体部件。

倾吊装置需要具备高强度、高精度和稳定性的特点，以确保转炉冶炼过程的安全和可靠性。

三、转炉倾吊机转炉倾吊机是转炉系统中的关键设备，用于操作转炉倾吊装置进行倾炉和吊装工作。

倾吊机通常由主吊机和辅助吊机组成，主吊机能够精确控制吊装装置的运动，辅助吊机负责支撑和平衡炉体。

倾吊机需要具备高起重能力、高精度和快速响应的特点，以适应转炉系统冶炼过程中的不断变化的工况和要求。

四、转炉电气设备转炉电气设备是转炉系统中的重要组成部分，主要包括电动机、变压器、控制系统和电缆等设备。

电动机用于驱动转炉系统中的各种机械设备，如倾吊机、风机和冷却设备，具备高起动力和可靠性的特点。

变压器用于将外部电源的电压和电流调整为适合转炉系统的工作要求，保证转炉系统正常运行。

控制系统用于监控和控制转炉系统的运行状态，包括转炉倾炉角度、温度、压力和气体流量等参数。

电缆用于传输电能和信号，连接转炉系统中的各种设备和控制系统。

总结起来，转炉系统机械设备包括转炉炉体、转炉倾吊装置、倾吊机和转炉电气设备等，它们都是转炉冶炼过程中不可或缺的关键设备。

这些设备需要具备高强度、高精度、稳定性和可靠性的特点，以确保转炉系统的安全和高效运行。

炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程炼钢厂是钢铁生产过程中重要的环节，需要运营多种设备来完成钢水的精炼和连铸。

如今，炼钢厂主要采用转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉和连铸机等设备来实现这些工序。

下面是这些设备操作规程的简要介绍，详细操作规程应根据具体炼钢厂的设备和工艺进行制定。

转炉操作规程：1.炉前准备：检查转炉设备是否完好，确保长管、氧枪、喷口等配件的完好性；2.炉内喷吹操作：根据钢种和操作要求设置喷吹剂量和气流速度，确保炉内气流均匀；3.废钢装入：根据炉型和炉口位置将废钢装入转炉；4.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；5.加氧操作：控制好氧气的供应量，维持反应的进行；6.炉内温度控制：根据操作要求和炉中温度情况进行温度控制；7.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从转炉中倾出。

LF精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查LF精炼炉设备是否完好，确保搅拌机械、合金仓等配件的完好性；2.铁水装入：将转炉出钢倒入LF炉，确保浇注过程中不溅出；3.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.搅拌操作：通过搅拌装置对钢水进行搅拌，促进温度均匀和钢水中非金属夹杂物的脱硫；5.正压吹氩：用氩气正压吹炉，控制气体流速和方向，去除钢水中的氧和杂质；6.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从LF炉中倾出。

RH真空精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查RH真空精炼炉设备是否完好，确保穿（撑、放）的件、电加热器和真空泵等配件的完好性；2.铁水转移：将LF炉出钢倒入RH炉，确保浇注过程中不溅出；3.充电操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.浇注搅拌：使用慢搅拌器进行钢水搅拌，帮助温度均匀和去除夹杂物；5.开始真空操作：关闭真空炉外的进气口，通过真空泵抽取炉内空气，建立真空环境；6.出钢操作：在真空下倾炉将精炼后的钢水从RH炉中倾出。

连铸机操作规程：1.炉前准备：检查连铸机设备是否完好，确保结晶器、急冷器、钢包和结晶拖、分流器等配件的完好性；2.预熔操作：把RH炉出钢倒入连铸机钢包，预熔部分钢水；3.倾铸操作：开启结晶器和急冷器，将倾注的钢水通过连铸机冷却后变为连铸坯；4.过渡操作：钢水变为连铸坯后，要进行过渡，确保连铸坯成形和连铸机过热系统的顺利工作；5.连铸操作：连铸坯进行连续冷却、防止结晶器阻塞、调整结晶器降板高度和急冷器喷水量等。

立志当早，存高远
转炉的构造及主要尺寸
转炉由炉体、燃油装置、炉口、转动装置、炉尾烟道、余热利用设备等主要部分组成。

一、炉体。

炉体为圆筒形，卧式，用锅炉钢板焊成，两端钢板与圆筒用螺钉联结固定，一端设重油燃烧孔，一端炉尾烟道与水平固定烟道相接。

二、重油燃烧系统。

采用100 号重油作燃料。

燃烧系统包括下述主要设备：齿轮油泵、流量计、压力式温度计、电加热器、减压阀、低压油嘴等。

三、炉口。

炉口在转炉中部，如图1 所示。

炉口有两个作用：炉料从炉口装入炉内：熔体（粗铋、冰铜、炉渣）从炉口放出。

四、转动装置。

用4.5 千瓦电动机经减速箱后，以6 分／转的转速转动炉体至任意位置。

五、炉尾烟道。

转炉炉头安装重油喷嘴，炉尾设烟道排送烟气，炉尾烟遭与水平固定烟道之间，用法兰盘螺钉密封联接，其联接部位示意图如图1 所示：
图1 铋转炉烟道接口示意图
1－固定部分；2－转动部分；3－接口部分
六、余热利用设备。

转炉炉尾烟气温度在1150℃左右，在水平固定烟遭中安装套管式换热器，如图2 所示。

转炉系统机械设备转炉设备主要包括转炉本体设备、汽化冷却系统、“OG”系统、转炉二次除尘系统、煤气回收系统及其它设备。

该部分主要介绍转炉本体设备及其相关的周围辅助设备。

第一节转炉本体设备转炉本体设备主要由四部分组成:炉壳、托圈、支撑装置和倾动系统。

下面分别给予介绍。

设备性能及参数炉壳内径46810mm炉壳高度9125mm炉口法兰板厚100mm炉壳上部圆锥段板厚60mm炉身圆柱段板厚70 mm炉底部分板厚60 mm托圈内径47410mm托圈（在耳轴方向）总宽度13500 mm托圈断面高度2100 mm托圈断面宽度800 mm托圈与炉壳之间的间隙245 mm倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动倾动装置总速比73.48X7.118=523,031倾动电机总功率（4台交流变频电机）132X4=528 kW设备重量约500t 一、炉壳炉壳主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段及锥柱间、锥球间均匀过渡用的园环段和球形炉底等部分组成。

炉口由4块（2#、3#转炉炉口为6块）内埋蛇形管冷却的耐热球墨铸铁扇形段拼装而成，易于更换。

上部圆锥段的顶部焊有加筋法兰，供固定炉口扇形段用。

上部圆锥段外表面半割管（2#、3#转炉为角钢）焊接成冷却水循环通道。

在出钢口上下焊有两圈法兰，中间联有立筋，用于安装炉体支撑装置。

二、托圈托圈为焊接箱形结构，其内部通循环水冷却。

耳轴为空心，以容纳供托圈冷却水、炉口冷却水、炉帽冷却水及转炉底吹供气管道。

设备重量约为222.7吨。

托圈的前后共有12个通气孔，托圈同炉壳的间隙为225mm。

托圈耳轴同大齿轮的联接靠切向键，配合为间隙配合，①950e7。

托圈焊接部分材质为16乂的耳轴材质为20MnMoNb。

两侧的轴承座分别称作驱动端轴承座和非驱动端轴承座，驱动端轴承座为固定式，非驱动端为铰支结构，以缓解托圈热胀冷缩及在重力作用下的变形。

轴承的型号为240/1060 CAF/W33 （SKF）。

轴承的润滑为稀油润滑（2#、3#转炉为干油润滑）。

课程名称：转炉设备编制：校对：审定：目录：前言2页第一章：培训目的第一节基本知识目标2页第二节能力目标2页第二章：转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图- 4页第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点 5页第三节转炉生产工艺流程图 6页第四节转炉设备的组成 5页第四章转炉设备安装、试车第一节制作单位预装 15-16页第二节现场设备安装 16-17页第三节空载荷试运转 17-18页第四节转炉试运转应满足的条件和技术要求 18页第五章转炉开新炉和冶炼第一节转炉开新炉需要具备的条件 18页第二节冶炼过程中的操作要求 18-19页第三节设备动行中故障的排除方法 19页第四节操作过程中紧急状态下的处理方法 20页第五节设备交接班规定 21页第六章转炉设备常见问题和解决办法 21--23页前言根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。

同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。

第一章培训目标第一节基本知识目标1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。

1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。

第二节能力目标1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。

1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。

1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。

第二章转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点1、冶炼时间短，生产效率高，一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。

而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。

2、投资少、成本低、施工速度快。

一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。

冶炼的品种也比平炉广。

3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收得率。