脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿

转炉工艺操作规程一、前言转炉是钢铁制造中非常重要的生产设备之一，而转炉工艺操作规程是进行转炉生产的必要条件，掌握工艺操作规程可以提高转炉生产效率，保证生产质量。

本文将详细介绍转炉工艺操作规程。

二、转炉工艺概述转炉是钢铁制造中重要的冶炼设备，传统转炉生产过程主要包括以下几个步骤：1、洗炉：将残留在转炉颈口的炉渣和冷渣清理干净。

2、加煤：将预定的焦炭和铁水按照一定比例加入转炉中，加煤过程必须避免煤气泄漏，加料时应保证料口清洁。

3、烧炉：在煤气加热下，炉料逐渐热化，同时炉渣会逐渐变稠，产生炉渣线并逐渐下降。

4、吹氧：在适当的温度下，开启吹氧机将氧气喷入转炉中，氧气与炉料中的杂质发生化学反应，产生高温高压的气体，炉料在气体冲击下逐渐脱碳还原。

5、出钢：在满足要求的钢水温度下，开启钢水口将钢水排出，同时关闭其他辅助设备。

6、停炉：在出钢完成后，将转炉进行清理，消除隐患，准备下一次生产。

三、转炉工艺操作规程1、洗炉操作人员进入转炉周围进行检查，确认转炉颈口、台阶等部位无异物。

在高温状态下，使用聚乙烯皮扫、黑铁皮扫等清洁品，进行全面的清洗。

清洗完毕后反复检查，确保转炉内外部干净无异物。

2、加煤在加煤过程中，操作人员需要在上料前先确认料口无异物，且料口周围没有明火等安全隐患。

根据生产计划，按照一定的比例开足橱门，平均分配炉料。

在加料过程中，需要注意煤气泄漏，并及时清理料口，保证料口干净，加料完毕后及时关闭料门，防止煤气泄漏。

3、烧炉加煤后，操作人员需要监控转炉内部温度，确认炉体温度达到烧炉条件，才能进行下一步操作，同时应注意炉内温度和氧气流量的平衡，保证热量分布均匀。

在炉渣变稠时，要注意炉门、倾炉口等设备的密封，防止炉渣外溢。

4、吹氧吹氧是冶炼中重要的步骤，操作人员要掌握合理的吹氧时间和氧气流量，以保证化学反应的完全性和热量的平衡性。

在吹氧后，需要确认炉料的C、Si等指标已经达到要求，同时也需要注意控制炉内的压力和氧气流量。

转炉本体维护检修规程目录1总则1.1适用范围1.2结构简述1.3技术参数2设备完好标准2.1零、部件2.2运行性能2.3技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1点检规定3.2维护规定3.3常见故障处理方法3.4紧急情况停车4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修质量标准6试车与验收6.1试车前的检查6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR相同，亦可参照使用。

1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。

其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。

1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。

转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。

炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。

1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。

托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。

托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。

由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。

耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。

1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。

第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。

自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。

1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。

1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。

1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。

每日做好交接班。

1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。

不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。

合理发挥设备效能。

遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2 爱护设备。

坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。

操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。

1.2.3 发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。

1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。

努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。

认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。

2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。

工艺，工装刀具，合理使用设备。

2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。

2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。

2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。

对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。

转炉一次除尘系统操作规程1、操作前准备：1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。

1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。

1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。

1.4冬季时确保设备伴热系统良好。

1.5将一文、二文水开启到工作水量。

一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。

软水水套用水量20t/h。

1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。

保持排渣板半闭状态。

1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。

并与一次风机操作人员联系好。

做好冶炼期间升降速工作。

2、冶炼期间操作规程：2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。

2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。

风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。

并注意期间变化情况。

2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。

2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。

2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。

2.3.3确认后操作三通阀处于回收。

回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。

2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。

做好应急提枪、降速、关阀准备。

2.4回收煤气时注意事项：2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。

2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。

2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。

3、停炉操作：3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位4.4m。

转炉各岗位安全操作规程1、转炉通则（1）、凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。

（2）、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

（3）、各岗位操作人员，对本岗位操作的按钮在确认正确后，方可操作。

（4）、严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨、对讲机指挥，注意自身保护。

（5）、任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。

（6）、挂物必须牢固，在确认超过地面或设备一定的安全距离之后，方可指挥运行。

（7）、吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后方能指挥运行。

（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。

（9）、严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。

外挂物清理好后方能起吊、运行。

（10）、铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

(11)、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有监测及相应的安全措施。

氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。

(12)、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有人员工作或停留。

转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前严禁通行。

转炉出钢时，炉后严禁通行。

（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。

（14）、交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。

（15）、消防器材设有专人负责看管，严禁挪手、丢失和损坏。

2、作业长安全操作规程（1）、向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全生产方针。

（2）、进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。

（3）、遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。

（4）、认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。

（5）、认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。

（6）、指挥天车中运时，要通过平台上人员注意安全。

转炉炉前岗位操作规程模版第一章总则第一条为确保转炉操作的安全与顺利进行，规范转炉炉前岗位操作行为，制定本规程。

第二条本规程适用于转炉炉前岗位的操作人员，包括炉主操作、齿轮操作、切割操作、吊挂操作等。

第三条操作人员应具备相应的操作经验和技能，并经过相关岗位培训合格方可上岗操作。

第四条操作人员在操作过程中应始终遵守炉前安全操作规定，严禁违章操作。

第五条炉前操作人员需经过体检合格方可上岗。

第六条在炉前操作过程中，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护面罩、防护手套、防护靴等。

第七条操作过程中严禁酒后操作、打闹嬉戏，不得穿拖鞋、裸露上身等不符合操作要求的行为。

第八条操作人员要做到文明、礼貌待人，不吸烟、嚼槟榔等不健康行为。

第二章操作规范第九条操作人员应熟悉转炉炉前设备的结构和工作原理，并掌握转炉操作的启动、停止、急停、故障处理等基本操作技能。

第十条操作人员在进行转炉操作之前，应检查相关设备是否正常运转、是否有异常情况，并报告相关人员。

第十一条启动转炉操作之前，操作人员应按照操作规程操作相应控制台和控制面板，确保设备处于正确的工作状态。

第十二条炉主操作人员应根据炉内温度、压力等情况适时调节燃烧器和进料量，确保炉内温度、压力等指标在正常范围内。

第十三条操作人员在进行转炉操作时，应关注转炉设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。

第十四条在操作过程中，操作人员应保持良好的沟通与配合，加强团队协作，做好安全、生产和质量三者的平衡。

第十五条操作人员在操作过程中，应详细记录操作过程中的关键参数和设备状况，并及时向相关人员汇报。

第十六条操作人员在转炉停止使用后，应关闭相关设备和开关，并进行必要的清洁和维护工作。

第十七条操作人员应加强自我学习和业务技能的提高，定期参加相关培训和考核，并将所学的知识与技能应用到实际工作中。

第三章安全防范第十八条操作人员在操作炉前设备时，必须切实遵守各项安全操作规程，如操作人员未按规程操作引起意外事故，由操作人员本人负责。

脱磷转炉挡渣棒投放车使用维护维修规程1适用范围2设备性能及参数3工艺要求4结构及功能描述1适用范围本规程适用于泰山不锈钢厂转炉挡渣棒投放车设备的功能描述。

2设备性能及参数车的行走速度：0～31.5m/min行程： 6446m车轮直径： D=300mm旋转角度： 90°±3°横移锁紧角度调节范围：±2°定位精度：±10mm悬臂杆下倾角： max 19.2°油泵电机: N=2.2KW n=1470r/min油泵： Q=16L/min P=6MPa冷却压缩空气：压力 P=0.5MPa减速机：行走驱动装置 WXKA-77旋转平台XLE-0.75液压锁紧对中旋转平台WXSF52-0.55液压缸：悬臂杆及夹持器装置 Y-HG1-E40/28×16F3锁紧装置 Y-HG1-E40/26×125F3倾动 Y-HG1-E80/45×380F33工艺要求DZB-120-JQG型挡渣棒投放车安装在转炉出钢侧平台轨道上。

其主要用于在转炉倾动到90°出钢将终了时，夹持一比重介于钢水和渣之间的挡渣棒，将其导向部分插入出钢口，并完成投放动作，从而起到阻止渣液进入钢水包内的作用。

4结构及功能描述挡渣棒投放车主要由导轨、平台车（包括车架、驱动轮、行走减速机、被动轮）、旋转平台、旋转驱动装置、回转支承、悬臂杆、液压锁紧装置、液压站及管线、能源介质供应系统、电气控制柜及操作台等组成。

导轨：导轨由轨道本身、精确保持轨距的轨道之间拉杆、相关的紧固件轨道两端的固定车挡组成。

轨道顶面与炉后平台表面持平。

平台车：平台车的车架为焊接结构。

车架内有压缩空气冷却系统的硬管、电缆管。

车架上安装支承旋转平台的回转支承、以及驱动车轮、被动车轮组件和行走减速机、电控柜。

平台车的行走由交流电机驱动。

通过PLC控制下变频器控制电机的转速的切换运行，实现平缓启动，快速运行、慢速停驶和精确的停驶位置。

云南屏边黄磷厂有限责任公司泥磷回收车间安全操作规程转炉岗位安全操作规程一、进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。

二、转炉岗位开车前准备工作。

1、清洗大盖法兰，使其平整干净，检查转轴填料须填足无卡塞；密封盘根换好无泄漏，导磷管定期检查清理（6天一次，专人负责并签名）。

2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半（大轴下约8—10公分）。

3、大小盖盘根、螺栓必须上好上紧，各转炉循环管、精制热水管必须确保畅通有水。

4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常，启动转炉电源检查转锅是否运行正常。

5、检查水封水位确保水位控制管阀流出为准，尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏，水封排污池液位正常。

三、转炉开车、运行操作。

1、启动转炉、待运行正常后，电话通知厂调度使用尾气，准许使用后，方可使用尾气。

开始使用时必须使用最小压力，燃烧正常后，依次点燃转炉，此时尾气压力不够时，可适当调节尾气阀门，直至点炉结束。

2、转炉运行中，正确调节尾气压力，正确控制尾气火炬闸阀。

3、转炉运行中，勤巡检发现问题立即处理。

四、转炉的停车1、通知厂调度停用尾气后，关闭尾气火炬控制闸阀开始冷炉。

2、及时从受磷槽内抽出粗磷至集磷池、检查抽磷泵、胶管、接头应完好后，排磷结束后，将泵、胶管清洗干净。

3、冷炉结束、打开大盖（操作不能把身体、面部正对大盖拆卸）出渣。

打扫环境卫生。

出渣装料时确保安全环保。

五、交班时存在的问题应交待清楚，以便下班及时处理。

2013年5月2日云南屏边黄磷厂有限责任公司泥磷回收车间安全操作规程使用尾气安全操作规程一、投运前的准备工作1、检查各管道是否畅通完好，各设备是否正常，阀门是否处于正确状态，水封及排污池液位是否正常。

2、首次投入使用或长期停用时，应对系统管路和相关设备进行置换操作。

二、系统置换操作1、置换前应通知厂内尾气系统负责人、环保人员、生产负责人到现场，并通知当班调度，经四方一致同意后方可进行置换操作。

行业资料：________ 转炉炉前岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页转炉炉前岗位操作规程1、转炉进料要平稳，进料数量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止泼出、喷出伤人。

2、不准向炉内加潮湿、过大冷料和熔剂，禁止使用潮冷的渣钩、取样勺等工具接触高温熔体，以防溅爆伤人。

3、转动炉体时，应通知炉后，取下挡板，撤离捅风眼机和操作小车等，关好风闸，且炉前不许站人。

4、出渣出铜时要对准包子，由慢而快，不可过猛，防止泼溅伤人。

5、转炉进出炉料由炉长一人指挥，其他人员暂时离开。

6、转炉安全坑必须干燥、有效。

7、加强电器维护，防止因电器失灵转炉倒转，发生倒铜事故。

8、正常操作时，应放下密闭活动烟罩，清理安全坑要与马达工联系进行监护。

9、用吊车勾掉炉口粘结物，使其进入炉中，要防止喷出熔体烫伤。

10、新修、新砌的转炉开炉前应按升温要求烘炉，进料前应详细检查炉衬，发现问题及时处理。

11、筛炉时间过长或过吹进料还原时，必须缓慢加入，以防溅爆伤人。

转炉炉长安全操作规程1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳动保护用第 2 页共 4 页品.2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员检查修理.3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应平稳方可取样、测温.4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故.5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在无安全措施的情况下留渣操作.6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,防止漏炉事故的发生.7、吹炼过程必须严格执行工艺规程，严禁低于0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施提枪、停氧,通知相关人员处理.8、样勺拨渣必须用干木板，渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤.9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪.10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及当班调度三方共同进行并采取措施.11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备.第 3 页共 4 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第4 页共4 页。

转炉设备操作说明一、开炉前的检查及准备工作：1、氧枪系统的检查：（1）转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位精确,电动锁紧缸是否灵活可靠。

（2）氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清晰，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。

（3）检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。

（4）检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。

（5）确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。

（6）检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。

（7）检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。

（8）降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，立即找维修人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否良好，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应立即处理。

（9）检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。

（10）氧枪通水检查是否漏水，如漏水应立即找维修人员处理；检查氧枪挂渣情况，如果挂渣严重，应及时进行清理。

2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查：（1）应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。

（2）检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落情况，视情况决定是否需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落情况，发现问题及时通知车间进行处理。

（3）检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。

转炉岗位安全操作规程一、前言为了确保转炉岗位作业的安全、稳定、高效进行，保证生产过程中人员的生命安全和设备的稳定运行，制定本操作规程，规范转炉作业流程，保障作业人员的健康和生产设备的安全可靠性。

二、岗位职责1.起重指挥员：指导并监控铁水、废钢的装卸，以及各类材料和设备的运输和堆放。

2.安全员：负责岗位安全的检查与监控，发现安全隐患及时报告，指导作业人员合理使用防护装备，防止发生意外事故。

3.班组长：负责班组人员安全培训，保证作业规范、设备维修保养和货物清点，发现出现质量问题时立即纠正和核实原因。

4.设备操作员：负责掌握设备操作规程和技术要求，保证设备按照标准作业流程稳定稼动，以达到优质的生产效果。

三、人员准备1.作业前应全面了解本工艺的流程和重点环节，掌握本操作规程的要求。

2.作业人员必须符合身体健康、无病史的条件，且不得饮酒或服用麻醉药等影响精神活力的药物。

3.作业人员必须穿戴符合防护要求的工装，鞋子必须紧固。

四、设备前准备1.当值操作员必须准时到位，对设备进行初步检查，确认设备状态正常，耗材供应充足。

2.操作员应按照作业要求检查、清理设备和岗位周边设施，保证岗位清洁整洁，化解安全风险。

五、作业流程1.开炉准备：开始工作前，准备好转炉煤气、吹氧设备、铁水装置和铁水脱渣机等必要设施。

2.进滑环：卸下焦碳堆积的锅底和滑环，清理出炉口，安装好新滑环。

3.加料作业：作业人员按要求，将计量好的铁水、废钢、高添加量等精准地投入转炉内。

4.吹氧作业：当加入高添加量监测指标达到标准时，调整好吹氧流量，开始吹吸处理，由操作员重点控制 blower 压力和炉胆压力。

5.测温测量：在作业过程中，要对流程中的各个环节进行精确的测温测量，确保每一个操作都符合标准要求。

6.出钢操作：当炉中的钢水达到出钢指标后，按照要求进行包括出锅、出铁水、装桶等工作。

7.炉后清理：在作业结束后，要对设备进行全面的清洗消毒，清理大丘堆，及时确定设备的保养计划并执行。

炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程炼钢厂是钢铁生产过程中重要的环节，需要运营多种设备来完成钢水的精炼和连铸。

如今，炼钢厂主要采用转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉和连铸机等设备来实现这些工序。

下面是这些设备操作规程的简要介绍，详细操作规程应根据具体炼钢厂的设备和工艺进行制定。

转炉操作规程：1.炉前准备：检查转炉设备是否完好，确保长管、氧枪、喷口等配件的完好性；2.炉内喷吹操作：根据钢种和操作要求设置喷吹剂量和气流速度，确保炉内气流均匀；3.废钢装入：根据炉型和炉口位置将废钢装入转炉；4.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；5.加氧操作：控制好氧气的供应量，维持反应的进行；6.炉内温度控制：根据操作要求和炉中温度情况进行温度控制；7.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从转炉中倾出。

LF精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查LF精炼炉设备是否完好，确保搅拌机械、合金仓等配件的完好性；2.铁水装入：将转炉出钢倒入LF炉，确保浇注过程中不溅出；3.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.搅拌操作：通过搅拌装置对钢水进行搅拌，促进温度均匀和钢水中非金属夹杂物的脱硫；5.正压吹氩：用氩气正压吹炉，控制气体流速和方向，去除钢水中的氧和杂质；6.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从LF炉中倾出。

RH真空精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查RH真空精炼炉设备是否完好，确保穿（撑、放）的件、电加热器和真空泵等配件的完好性；2.铁水转移：将LF炉出钢倒入RH炉，确保浇注过程中不溅出；3.充电操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.浇注搅拌：使用慢搅拌器进行钢水搅拌，帮助温度均匀和去除夹杂物；5.开始真空操作：关闭真空炉外的进气口，通过真空泵抽取炉内空气，建立真空环境；6.出钢操作：在真空下倾炉将精炼后的钢水从RH炉中倾出。

连铸机操作规程：1.炉前准备：检查连铸机设备是否完好，确保结晶器、急冷器、钢包和结晶拖、分流器等配件的完好性；2.预熔操作：把RH炉出钢倒入连铸机钢包，预熔部分钢水；3.倾铸操作：开启结晶器和急冷器，将倾注的钢水通过连铸机冷却后变为连铸坯；4.过渡操作：钢水变为连铸坯后，要进行过渡，确保连铸坯成形和连铸机过热系统的顺利工作；5.连铸操作：连铸坯进行连续冷却、防止结晶器阻塞、调整结晶器降板高度和急冷器喷水量等。

转炉Ⅰ系列排风机的操作规程正式版一、操作前准备1.巡视检查操作人员在操作转炉Ⅰ系列排风机之前，需对设备进行巡视检查，确保设备的各项安全措施完好无损，无异常情况存在。

2.确认设备状态操作人员需确认设备的启动状态和运行参数，包括电源、油压、气压等是否正常。

3.安全措施准备操作人员需穿戴好相关劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞等，并且确保设备正常的灭火设施和紧急停机装置的可用性。

二、操作过程1.启动前准备操作人员需关闭排烟道阀门，并打开消声器，确保排风系统处于关闭状态。

2.启动排风机按照设备的启动顺序和要求，逐个启动排风机及其辅助设备，保持逐级冷却。

3.监测排烟系统工作参数操作人员需监测排烟系统的工作参数，包括温度、压力、流量等，确保设备正常运行。

4.检查设备运行情况操作人员需定期检查设备运行情况，包括轴承温度、振动、油液状态等，确保设备没有异常。

5.处理异常情况如发现设备异常情况，操作人员需及时采取应急措施，停机检修或报告相关人员进行处理。

三、操作结束1.错误操作处理如发现因操作错误而导致的设备异常情况，操作人员需将设备停机，并且及时报告相关人员以及设备维修人员进行处理。

2.停机处理操作人员需按照正常的停机程序进行停机处理，将设备逐个停机，并关闭排烟系统及其辅助设备。

3.设备清洁操作人员需对设备进行清洁，包括轴承的润滑、灰尘的清除等，确保设备的正常运行。

4.记录工作情况操作人员需维护好设备操作记录，将设备的运行、维护情况进行详细记录，并及时上报相关人员。

4.关闭阀门操作人员需关闭排烟阀门，并关闭消声器，确保设备处于关闭状态。

以上就是转炉Ⅰ系列排风机的操作规程，希望能确保设备的正常运行和安全使用，保障操作人员及设备的安全。

资料内容仅供您学习参考.如有不、勺或者侵权.请联系改正或者删除。

三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准:审核:肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二0 0六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。

在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提岀意见, 以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。

本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

资料内容仅供您学习参考.如有不、勺或者侵权.请联系改正或者删除。

一、系统说明:本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。

其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。

2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。

转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。

二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）在操作台和现场操作箱均可手动操作, 箱上的转换开关切换。

2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）在操作台和现场操作箱均可手动操作, 箱无连锁，可点动前进、点动后退, 但不允许同时操作，由在机旁控制无连锁，可点动前进、点动后退, 但不允许同时操作，由在机旁控制上的转换开关切换。

3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。

操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。

转炉倾动控制有如下的联锁：(1)、烟罩不处于上极限位置，转炉不能倾动；(2)、枪处于待吹点以下，转炉不能倾动；(3)、转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。

转炉炼钢脱磷最佳温度为1500-1600℃。

在这个温度范围内，通过氧化与磷含量相关的铁水中硅含量以及向熔池中加入脱磷剂等措施，可以有效去除磷。

脱磷的过程是在熔融的金属或合金中与氧结合，形成稳定的氧化物，从而降低磷含量的过程。

在炼钢过程中，脱磷操作通常在熔池表面进行，通过向熔池中加入氧化剂，例如氧化钙或氧化铁，将磷氧化成磷酸钙，然后从熔池表面沉淀出去。

为了确保脱磷效果，需要注意以下几点：
1. 合适的温度范围：在高温下，熔融金属的表面张力更小，更容易与氧化剂接触，从而促进脱磷反应。

因此，转炉炼钢脱磷的最佳温度范围为1500-1600℃。

2. 合适的化学反应条件：在氧化剂存在下，磷与氧结合生成磷酸钙，这个反应需要在一定的时间和压力下进行。

因此，需要控制加入氧化剂的量和速度，以确保反应充分进行。

3. 合适的铁水成分：铁水中硅含量的高低对脱磷效果有直接影响。

在氧化剂存在下，硅与氧结合生成二氧化硅，覆盖在铁水表面，阻止磷进一步与氧结合。

因此，铁水中硅含量的控制对于脱磷效果至关重要。

4. 合适的搅拌和搅拌强度：搅拌可以促进脱磷反应的进行，同时有助于氧化剂与铁水的充分接触。

适当的搅拌和搅拌强度可以提高脱磷效果和均匀性。

总之，转炉炼钢脱磷的最佳温度在1500-1600℃范围内，通过控制加入氧化剂的量和速度、控制铁水中硅含量的高低、以及适当的搅拌和搅拌强度等措施，可以获得良好的脱磷效果。

需要注意的是，这些信息仅供参考，炼钢过程的具体条件和工艺因生产厂家、设备和原料等因素而异。

在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。

转炉炉前岗位操作规程第一章操作规范第一节岗位职责1. 转炉炉前操作员负责监控转炉的正常运行，及时调整炉温、风量、槽水位等参数，确保转炉生产正常进行。

2. 转炉炉前操作员负责协调转炉班组内的工作，保证操作的顺畅和安全。

第二节工作流程1. 在班前，转炉炉前操作员需仔细阅读交班记录，了解上班期间的工作情况，确认转炉的运行状态。

2. 检查转炉的各项设备是否正常，如鼓风机、引风机、除渣泵等。

如发现故障或异常情况，立即向班长报告并采取相应的措施进行处理。

3. 启动转炉前需要确保操作员和观察员穿戴好防护设备，如防火服、安全帽、防护眼镜等。

4. 在转炉操作期间，操作员需密切观察炉内的温度、压力、氧含量等指标的变化，及时调整炉温、风量等参数。

5. 定期进行转炉脱硫、除渣等维护工作，确保转炉的顺利运行。

第三节安全操作1. 在操作转炉前，操作员需熟悉煤气的性质和安全操作规程，并正确使用煤气设备和工具。

2. 操作员需与观察员保持良好的沟通，及时交流炉内的情况，并采取相应的措施保证操作的安全。

3. 操作员需严禁在转炉附近吸烟，禁止使用明火。

4. 操作员需随时关注转炉附近的温度变化，确保不会发生火灾或爆炸的危险。

5. 操作员需定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

第二章环境保护第一节炉前环保设施1. 在操作转炉前，确保除尘设备、脱硫设备等环保设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。

2. 定期监测炉前环境的污染情况，如煤气中的氧含量、硫含量等指标，确保炉前环境的清洁和健康。

第二节节约能源1. 在操作转炉过程中，根据煤气的质量和转炉的需要，合理调整燃烧器的燃气流量，实现节约能源的目标。

2. 在转炉停机期间，关闭不必要的设备和装置，减少能源的浪费。

第三章突发情况处理第一节炉前安全应急1. 在转炉操作期间，如发生设备故障、煤气泄漏等突发情况，操作员需立即向班长报告，并按照应急预案采取相应的措施。

2. 在转炉停机期间，操作员需及时关闭煤气和氧气供应阀门，确保炉内的安全。

中铁炼钢部本标准适用于转炉冶炼工序。

1．工艺流程本标准适用于转炉冶炼工序。

铁水1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制2入炉铁水计量误差范围不超过±500Kg3铁水带渣量：不超过1吨废钢理化性要求：符合原材料标准规定入炉废钢计量误差范围不超过±500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：厂内活性石灰CaO≥91.3，SiO2≤2.8 ，S≤0.025；厂外活性石灰CaO≥86.0，S≤0.045。

粒度范围：5～50 mm轻烧白云石理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：CaO≥52.4，SiO2≤3.0，MgO≥29.1，S≤0.040，P≤0.10粒度范围：5～30 mm轻烧镁球理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：MgO≥65，CaO≥5，S≤0.02粒度范围：5～30 mm锰矿理化性要求：符合原材料标准规定萤石理化性要求：符合原材料标准规定烧结矿理化性要求：符合原材料标准规定合成渣理化性要求：符合原材料标准规定硅铁理化性要求：符合原材料标准规定硅铁的化学成分锰铁理化性要求：符合原材料标准规定锰铁的化学成分硅锰理化性要求：符合原材料标准规定硅锰合金的化学成分硅钙包芯线理化性要求：符合原材料标准规定硅钙包芯线的化学成分铝线理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂的化学成分钢包覆盖剂理化性要求：符合原材料标准规定本标准适用于转炉冶炼工序。

氧气氧气总管压力≥1.2 Mpa；纯度≥99.6%；氮气溅渣用氮气总管压力≥1.2Mpa；底吹用氮气总管压力≥1.6Mpa；纯度≥99.99%；氩气氩气总管压力≥1.6Mpa；纯度≥99.99%；本标准适用于转炉冶炼工序。

1.检测和计量系统确认完毕。

2.转炉本体确认完毕。

3.倾动系统确认完毕。

4.氧枪系统确认完毕。

5.加料系统确认完毕。

6.底吹系统确认完毕。

7.OG系统确认完毕。

8.二次除尘系统确认完毕。