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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
会签专业，姓名专业负责人王建忠设计刘承广专业电力日期2009年4月自动化控制系统软件基本设计转炉上料自动控制系统库号第1页共33页内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程炼钢工程1号转炉功能规格书转炉投料自动控制系统中冶京诚工程技术有限公司二○一二年十二月参加基本设计编制人员名单序号设计内容编制人审核人库号第一部分1号转炉本体电气自动控制系统刘承广第一部分第二部分1号转炉投料自动控制系统刘承广第二部分第三部分1号转炉本体仪表（顶底吹）自动控制系统马敬博第三部分第四部分1号转炉本汽化冷却及蓄热器自动控制系统马敬博第四部分第五部分转炉上料自动控制系统刘承广第五部分会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第2页共33页目录1. 概论 (5)2. 生产工艺及设备构成 (6)2.1生产工艺概述 (6)2.1 .1 转炉副原料投料系统工艺概述 (6)2.1.2 转炉铁合金投料系统工艺概述 (6)2.1.3电气设备表 (8)2.2主要电控设备构成 (13)2.2.1电气系统配置 (13)2.2.2硬件系统及系统软件 (13)2.2.3 PLC系统组态图 (16)2.2.4 以太网络组态图 (18)3. 设备运转方案 (19)3.1副原料称量系统 (19)1、手动模式称量 (19)2、自动模式称量 (19)3.2副原料加料系统 (20)1、手动模式加料 (20)2、自动模式加料 (20)3.3合金称量系统 (21)1、手动模式称量 (21)2、自动模式称量 (22)3.4合金加料系统 (22)1、手动模式加料 (22)2、自动模式加料（无此控制方式） (22)3.5副原料氮气密封系统 (23)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第3页共33页4. 设备动作连锁表 (24)5故障及报警清单 (28)6. 主画面及画面清单 (30)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第4页共33页1. 概论●内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程转炉电气和仪表基础自动化控制系统（L1级）的主要功能是：根据操作人员（在HMI上进行）的操作指令和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理；完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。
转炉一次除尘系统操作规程1、操作前准备：1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。
1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。
1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。
1.4冬季时确保设备伴热系统良好。
1.5将一文、二文水开启到工作水量。
一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。
软水水套用水量20t/h。
1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。
保持排渣板半闭状态。
1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。
并与一次风机操作人员联系好。
做好冶炼期间升降速工作。
2、冶炼期间操作规程：2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。
2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。
风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。
并注意期间变化情况。
2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。
2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。
2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。
2.3.3确认后操作三通阀处于回收。
回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。
2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。
做好应急提枪、降速、关阀准备。
2.4回收煤气时注意事项：2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。
2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。
2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。
3、停炉操作：3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位4.4m。
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
转炉烟气放散点火安全操作规程1. 引言为了确保转炉烟气放散点火操作过程的安全性，防范炉内积聚的有害气体爆炸风险，制定本操作规程。
本规程适用于所有进行转炉烟气放散点火操作的人员，包括操作人员、监督人员等。
2. 安全准备在进行转炉烟气放散点火之前，必须进行充分的安全准备工作。
具体工作内容如下：2.1 灭火器及应急设备准备在操作现场应配备足够数量和种类的灭火器，并进行定期维护和检查。
应急设备包括逃生通道、呼吸器等。
2.2 人员安全防护操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括防火服、耐火手套、防护眼镜等。
2.3 操作工具准备操作人员必须使用符合安全要求的操作工具。
如点火器具、检测仪器等。
3. 操作流程3.1 熟悉工艺流程操作人员必须熟悉转炉烟气放散点火的工艺流程。
3.2 环境检测在进行点火操作之前，必须进行环境检测，确保操作环境符合安全要求。
3.3 确定点火位置根据工艺要求和现场实际情况，确定点火位置。
3.4 点火准备根据点火位置，准备好点火所需的工具和设备。
检查点火器具是否正常，并进行点火器具的试验操作。
3.5 点火操作根据操作规程，进行点火操作。
确保操作过程中的安全，避免出现意外情况。
3.6 点火后处理点火后，根据工艺要求进行相应的处理操作。
如停止供气、调整炉内温度等。
4. 安全注意事项4.1 火焰控制在点火操作过程中，必须严格控制火焰大小和形状，避免火焰过大或偏离点火位置。
4.2 过程监控在点火操作过程中，必须进行实时监控，发现异常情况及时处理，确保安全。
4.3 防火隔离在点火操作现场周围设置防火隔离措施，避免火势扩散。
4.4 系统维护定期检查和维护转炉烟气放散系统，确保系统工作正常，减少安全隐患。
5. 应急措施5.1 灭火在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施。
操作人员必须熟悉灭火器使用方法，并迅速启动灭火设备。
5.2 报警在发生火灾事故时，应立即向相关人员报警，启动应急预案。
5.3 疏散在发生火灾事故时，应立即疏散人员，确保人员安全。
转炉放散点火方案2007-12-29放散点火装置由我厂成套供货，配带燃烧器、分子封、点火装置、火焰检测装置、控制柜（采用PLC控制）及自动控制阀门、手动阀门等。
FFC系列装置具有以下特点：●燃烧器为不锈钢制造，具有布局合理、外形美观、燃烧充分、节约气源的特点，能保证在各种恶劣气候条件下，可靠点燃并稳定燃烧；能有效防止回火，最大限度降低用户运行成本。
●火焰检测仪采用我公司研制生产的、在放散塔火焰检测领域处于同行业领先水平的FHY1型智能放散塔火检仪。
该火检仪以高性能单片机作为处理核心，使用K分度热电偶温度探头，首家引入“温度变化趋势”概念，通过判断温度变化趋势（连续上升或连续下降时间超过设定响应时间）并与设定的有火、无火限值比较来确定有火、无火状态。
由于采用双判据，故响应快速、判断准确。
●热电偶温度探头具有耐高温，耐腐蚀，不需维护等优点。
●采用进口高性能可编程逻辑控制器（PLC）实现逻辑控制，工控机画面显示阀位及火焰信号，具有程控自动点火／远方画面点火／就地点火三种控制方式，可靠性高，抗干扰能力强。
一．条件技术参数安装地点：待定最大烟气量100000立方米/小时，均值26000立方米/小时放散转炉煤气压力：待定烟囱高度：~60m引燃点火介质：焦炉煤气要求焦炉煤气压力：3~5kPa氮气压力：5~8kg放散管管径：Φ2200mm1、放散点火装置（转炉一个冶炼周期）工作原理如下：当转炉氧气切断阀打开延时３０秒后，信号送入放散点火装置的ＰＬＣ系统，点火煤气切断阀打开。
点火装置点火，火焰检测装置检测是否点着，转炉煤气点火成功后，关闭点火煤气切断阀，当水封逆止阀打开后，三通阀回收侧打开，氮气吹扫阀打开，延时１５秒，防止放散烟囱回火，当三通阀回收侧关闭后，氮气吹扫阀打开１５秒，吹扫放散烟囱内空气，点火煤气阀开，点火和检测成功后，关闭点火煤气切断阀，当氧气切断阀关闭３０秒后，氮气吹扫阀打开１５秒，防止放散烟囱回火。
散状料上料安全操作规程散状料上料是工业生产中常见的操作过程，涉及到物料的搬运和倾倒。
为了确保工作人员的安全以及顺利完成上料任务，公司应制定相关的安全操作规程，并且加强培训和监督。
下面是一份适用于散状料上料的安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 搬运设备和工具：确保使用的搬运设备（如叉车、吊车等）和工具（如铲斗、桶等）完好无损，能够正常使用。
2. 安全装备：搬运人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞或耳罩、防尘口罩等。
3. 工作区域：确保上料区域的地面平整、无杂物，且需要清理周边区域，确保通行畅通和操作便利。
二、搬运操作1. 了解物料：在进行搬运操作前，必须了解要搬运的物料的特性、重量、倾倒方式等。
特别是对于有毒、易燃、易爆、腐蚀等特殊性质的物料，要有专门的安全措施。
2. 搬运设备操作：使用搬运设备时，操作人员必须具备相关的驾驶技能，且需要按照操作说明书操作。
在操作过程中，严禁超载或不正当使用设备。
3. 物料装载：在装载物料前，确认搬运设备的状态正常，并确保货物能够稳固地装载在设备上。
避免出现物料滑落或掉落的情况。
三、倾倒操作1. 安全位置：确定倾倒的位置和方向，确保周围没有人员、设备和其他障碍物。
避免倾倒物料时对周围环境和人员造成伤害。
2. 倾倒角度：根据物料的性质和倾倒要求，选择适当的倾倒角度，避免物料从高处掉落或倾斜过度造成不稳定。
3. 动作规范：在倾倒物料时，操作人员应稳定设备并逐渐倾倒，避免突然倾斜或突然停止造成设备失控或物料堆积。
四、应急预案1. 安全通道：设立安全通道和撤离路线，确保在突发情况下人员能够迅速撤离现场。
2. 协作配合：在倾倒物料过程中，操作人员应与其他工作人员密切配合，确保倾倒行为的协调和安全。
3. 应急设备：配备适当的消防器材和急救设备，以应对突发状况。
五、培训和监督1. 岗位培训：对从事搬运和倾倒操作的员工，要进行相关的岗位培训，包括安全知识和操作技能等。
转炉操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。
其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。
2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。
转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。
二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。
操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。
国义钢铁集团公司2#转炉炼钢基础自动化控制系统操作说明书唐山阿诺达自动化公司二零零七年七月目录一、系统说明 (2)二、系统供电操作 (3)三、转炉设备运行操作 (3)四、计算机操作站图形监控 (18)五、使用、维护注意事项 (19)一、系统说明1.概述本系统是国义钢铁有限公司2#转炉炼钢生产计算机自动控制系统。
基础自动化PLC控制站由德国SIEMENS公司的S7－400可编程控制器组成，S7－400是一种模块化大中型PLC系统，它的模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于用户掌握等特点使得S7－400成为各种大中规模控制要求控制任务的方便的解决方案。
系统通过SIEMENS公司的以太网接口将PLC站以及基础自动化计算机操作站组成工业以太网，并由SIEMENS图形监控软件WINCC和编程软件STEP7实现对工业过程的实时监控。
国义钢铁有限公司转炉炼钢自动控制系统主要内容包括：转炉倾动控制、氧枪升降控制、散装料称量控制，氧枪横移控制、开关氧、氮控制、炉下车控制等。
2.系统构成国义转炉炼钢自动控制计算机网络系中包括四个站：三台计算机操作站，一台PLC站，整个网络由以太网络连接。
转炉PLC控制站负责电气设备和过程回路的控制、数据收集。
中央处理器是CPU414-2框架以及4扩展框架。
计算机操作站通过通讯网络将PLC控制站采集的信息集中，对转炉炼钢生产过程进行生产管理、工艺过程和设备运行监控、数据处理、设定操作、系统报警及记录，还可以对网络上各PLC 控制站在线或离线编程，对系统进行组态和维护。
3.系统软件计算机操作站安装有图形监控软件WINCC、PLC编程软件STEP7、计算机系统软件等。
各PLC控制站的中央处理器内存中安装有各PLC控制站的应用软件。
4.控制柜、操作台、操作箱参见原理图的有关表述。
二、系统供电操作2.1 系统供电由用户提供单路380V供电至进线柜，通过此配电柜实现对转炉自动控制系统其它箱柜及设备供电。
版权所有 泰山不锈钢厂1脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号（ ）编 制 审 核 批 准 批准日期实施日期版权所有 泰山不锈钢厂2文 件 修 改 履 历 表文件名称修改原因 编写/修改 审核 批准 实施时间版权所有 泰山不锈钢厂3设备使用、操作规程控制表规程名称 脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号 起草人审核 是否修订参与 讨论 人员此 次 修 订 主 要 内 容讨论 结果 签发人 签发日期 版次 培训人培训时间执行时间发放 范围解释培训 部门实 施 及 完 善 执 行 人版权所有 泰山不锈钢厂4脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录序号 文件名称页码1 使用者应具备的基本素质和技能2 应遵守的制度、规程、纪律3 转炉主要设备与技术性能4 操作程序、作业内容和注意事项5 常见故障的原因及排除方法6 岗位点检、维护的具体要求7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21版权所有 泰山不锈钢厂5脱磷转炉设备使用操作规程1.使用者应具备的基本素质和技能1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。
1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。
1.1.2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。
做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。
2.应遵守的制度、规程、纪律2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。
2.2.严格遵守开炉条件确认制度。
（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。
