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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
会签专业，姓名专业负责人王建忠设计刘承广专业电力日期2009年4月自动化控制系统软件基本设计转炉上料自动控制系统库号第1页共33页内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程炼钢工程1号转炉功能规格书转炉投料自动控制系统中冶京诚工程技术有限公司二○一二年十二月参加基本设计编制人员名单序号设计内容编制人审核人库号第一部分1号转炉本体电气自动控制系统刘承广第一部分第二部分1号转炉投料自动控制系统刘承广第二部分第三部分1号转炉本体仪表（顶底吹）自动控制系统马敬博第三部分第四部分1号转炉本汽化冷却及蓄热器自动控制系统马敬博第四部分第五部分转炉上料自动控制系统刘承广第五部分会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第2页共33页目录1. 概论 (5)2. 生产工艺及设备构成 (6)2.1生产工艺概述 (6)2.1 .1 转炉副原料投料系统工艺概述 (6)2.1.2 转炉铁合金投料系统工艺概述 (6)2.1.3电气设备表 (8)2.2主要电控设备构成 (13)2.2.1电气系统配置 (13)2.2.2硬件系统及系统软件 (13)2.2.3 PLC系统组态图 (16)2.2.4 以太网络组态图 (18)3. 设备运转方案 (19)3.1副原料称量系统 (19)1、手动模式称量 (19)2、自动模式称量 (19)3.2副原料加料系统 (20)1、手动模式加料 (20)2、自动模式加料 (20)3.3合金称量系统 (21)1、手动模式称量 (21)2、自动模式称量 (22)3.4合金加料系统 (22)1、手动模式加料 (22)2、自动模式加料（无此控制方式） (22)3.5副原料氮气密封系统 (23)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第3页共33页4. 设备动作连锁表 (24)5故障及报警清单 (28)6. 主画面及画面清单 (30)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第4页共33页1. 概论●内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程转炉电气和仪表基础自动化控制系统（L1级）的主要功能是：根据操作人员（在HMI上进行）的操作指令和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理；完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。
转炉一次除尘系统操作规程1、操作前准备：1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。
1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。
1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。
1.4冬季时确保设备伴热系统良好。
1.5将一文、二文水开启到工作水量。
一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。
软水水套用水量20t/h。
1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。
保持排渣板半闭状态。
1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。
并与一次风机操作人员联系好。
做好冶炼期间升降速工作。
2、冶炼期间操作规程：2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。
2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。
风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。
并注意期间变化情况。
2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。
2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。
2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。
2.3.3确认后操作三通阀处于回收。
回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。
2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。
做好应急提枪、降速、关阀准备。
2.4回收煤气时注意事项：2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。
2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。
2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。
3、停炉操作：3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位4.4m。
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
转炉烟气放散点火安全操作规程1. 引言为了确保转炉烟气放散点火操作过程的安全性，防范炉内积聚的有害气体爆炸风险，制定本操作规程。
本规程适用于所有进行转炉烟气放散点火操作的人员，包括操作人员、监督人员等。
2. 安全准备在进行转炉烟气放散点火之前，必须进行充分的安全准备工作。
具体工作内容如下：2.1 灭火器及应急设备准备在操作现场应配备足够数量和种类的灭火器，并进行定期维护和检查。
应急设备包括逃生通道、呼吸器等。
2.2 人员安全防护操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括防火服、耐火手套、防护眼镜等。
2.3 操作工具准备操作人员必须使用符合安全要求的操作工具。
如点火器具、检测仪器等。
3. 操作流程3.1 熟悉工艺流程操作人员必须熟悉转炉烟气放散点火的工艺流程。
3.2 环境检测在进行点火操作之前，必须进行环境检测，确保操作环境符合安全要求。
3.3 确定点火位置根据工艺要求和现场实际情况，确定点火位置。
3.4 点火准备根据点火位置，准备好点火所需的工具和设备。
检查点火器具是否正常，并进行点火器具的试验操作。
3.5 点火操作根据操作规程，进行点火操作。
确保操作过程中的安全，避免出现意外情况。
3.6 点火后处理点火后，根据工艺要求进行相应的处理操作。
如停止供气、调整炉内温度等。
4. 安全注意事项4.1 火焰控制在点火操作过程中，必须严格控制火焰大小和形状，避免火焰过大或偏离点火位置。
4.2 过程监控在点火操作过程中，必须进行实时监控，发现异常情况及时处理，确保安全。
4.3 防火隔离在点火操作现场周围设置防火隔离措施，避免火势扩散。
4.4 系统维护定期检查和维护转炉烟气放散系统，确保系统工作正常，减少安全隐患。
5. 应急措施5.1 灭火在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施。
操作人员必须熟悉灭火器使用方法，并迅速启动灭火设备。
5.2 报警在发生火灾事故时，应立即向相关人员报警，启动应急预案。
5.3 疏散在发生火灾事故时，应立即疏散人员，确保人员安全。
转炉放散点火方案2007-12-29放散点火装置由我厂成套供货，配带燃烧器、分子封、点火装置、火焰检测装置、控制柜（采用PLC控制）及自动控制阀门、手动阀门等。
FFC系列装置具有以下特点：●燃烧器为不锈钢制造，具有布局合理、外形美观、燃烧充分、节约气源的特点，能保证在各种恶劣气候条件下，可靠点燃并稳定燃烧；能有效防止回火，最大限度降低用户运行成本。
●火焰检测仪采用我公司研制生产的、在放散塔火焰检测领域处于同行业领先水平的FHY1型智能放散塔火检仪。
该火检仪以高性能单片机作为处理核心，使用K分度热电偶温度探头，首家引入“温度变化趋势”概念，通过判断温度变化趋势（连续上升或连续下降时间超过设定响应时间）并与设定的有火、无火限值比较来确定有火、无火状态。
由于采用双判据，故响应快速、判断准确。
●热电偶温度探头具有耐高温，耐腐蚀，不需维护等优点。
●采用进口高性能可编程逻辑控制器（PLC）实现逻辑控制，工控机画面显示阀位及火焰信号，具有程控自动点火／远方画面点火／就地点火三种控制方式，可靠性高，抗干扰能力强。
一．条件技术参数安装地点：待定最大烟气量100000立方米/小时，均值26000立方米/小时放散转炉煤气压力：待定烟囱高度：~60m引燃点火介质：焦炉煤气要求焦炉煤气压力：3~5kPa氮气压力：5~8kg放散管管径：Φ2200mm1、放散点火装置（转炉一个冶炼周期）工作原理如下：当转炉氧气切断阀打开延时３０秒后，信号送入放散点火装置的ＰＬＣ系统，点火煤气切断阀打开。
点火装置点火，火焰检测装置检测是否点着，转炉煤气点火成功后，关闭点火煤气切断阀，当水封逆止阀打开后，三通阀回收侧打开，氮气吹扫阀打开，延时１５秒，防止放散烟囱回火，当三通阀回收侧关闭后，氮气吹扫阀打开１５秒，吹扫放散烟囱内空气，点火煤气阀开，点火和检测成功后，关闭点火煤气切断阀，当氧气切断阀关闭３０秒后，氮气吹扫阀打开１５秒，防止放散烟囱回火。
散状料上料安全操作规程散状料上料是工业生产中常见的操作过程，涉及到物料的搬运和倾倒。
为了确保工作人员的安全以及顺利完成上料任务，公司应制定相关的安全操作规程，并且加强培训和监督。
下面是一份适用于散状料上料的安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 搬运设备和工具：确保使用的搬运设备（如叉车、吊车等）和工具（如铲斗、桶等）完好无损，能够正常使用。
2. 安全装备：搬运人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞或耳罩、防尘口罩等。
3. 工作区域：确保上料区域的地面平整、无杂物，且需要清理周边区域，确保通行畅通和操作便利。
二、搬运操作1. 了解物料：在进行搬运操作前，必须了解要搬运的物料的特性、重量、倾倒方式等。
特别是对于有毒、易燃、易爆、腐蚀等特殊性质的物料，要有专门的安全措施。
2. 搬运设备操作：使用搬运设备时，操作人员必须具备相关的驾驶技能，且需要按照操作说明书操作。
在操作过程中，严禁超载或不正当使用设备。
3. 物料装载：在装载物料前，确认搬运设备的状态正常，并确保货物能够稳固地装载在设备上。
避免出现物料滑落或掉落的情况。
三、倾倒操作1. 安全位置：确定倾倒的位置和方向，确保周围没有人员、设备和其他障碍物。
避免倾倒物料时对周围环境和人员造成伤害。
2. 倾倒角度：根据物料的性质和倾倒要求，选择适当的倾倒角度，避免物料从高处掉落或倾斜过度造成不稳定。
3. 动作规范：在倾倒物料时，操作人员应稳定设备并逐渐倾倒，避免突然倾斜或突然停止造成设备失控或物料堆积。
四、应急预案1. 安全通道：设立安全通道和撤离路线，确保在突发情况下人员能够迅速撤离现场。
2. 协作配合：在倾倒物料过程中，操作人员应与其他工作人员密切配合，确保倾倒行为的协调和安全。
3. 应急设备：配备适当的消防器材和急救设备，以应对突发状况。
五、培训和监督1. 岗位培训：对从事搬运和倾倒操作的员工，要进行相关的岗位培训，包括安全知识和操作技能等。
转炉操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。
其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。
2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。
转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。
二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。
操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。
国义钢铁集团公司2#转炉炼钢基础自动化控制系统操作说明书唐山阿诺达自动化公司二零零七年七月目录一、系统说明 (2)二、系统供电操作 (3)三、转炉设备运行操作 (3)四、计算机操作站图形监控 (18)五、使用、维护注意事项 (19)一、系统说明1.概述本系统是国义钢铁有限公司2#转炉炼钢生产计算机自动控制系统。
基础自动化PLC控制站由德国SIEMENS公司的S7－400可编程控制器组成，S7－400是一种模块化大中型PLC系统，它的模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于用户掌握等特点使得S7－400成为各种大中规模控制要求控制任务的方便的解决方案。
系统通过SIEMENS公司的以太网接口将PLC站以及基础自动化计算机操作站组成工业以太网，并由SIEMENS图形监控软件WINCC和编程软件STEP7实现对工业过程的实时监控。
国义钢铁有限公司转炉炼钢自动控制系统主要内容包括：转炉倾动控制、氧枪升降控制、散装料称量控制，氧枪横移控制、开关氧、氮控制、炉下车控制等。
2.系统构成国义转炉炼钢自动控制计算机网络系中包括四个站：三台计算机操作站，一台PLC站，整个网络由以太网络连接。
转炉PLC控制站负责电气设备和过程回路的控制、数据收集。
中央处理器是CPU414-2框架以及4扩展框架。
计算机操作站通过通讯网络将PLC控制站采集的信息集中，对转炉炼钢生产过程进行生产管理、工艺过程和设备运行监控、数据处理、设定操作、系统报警及记录，还可以对网络上各PLC 控制站在线或离线编程，对系统进行组态和维护。
3.系统软件计算机操作站安装有图形监控软件WINCC、PLC编程软件STEP7、计算机系统软件等。
各PLC控制站的中央处理器内存中安装有各PLC控制站的应用软件。
4.控制柜、操作台、操作箱参见原理图的有关表述。
二、系统供电操作2.1 系统供电由用户提供单路380V供电至进线柜，通过此配电柜实现对转炉自动控制系统其它箱柜及设备供电。
版权所有 泰山不锈钢厂1脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号（ ）编 制 审 核 批 准 批准日期实施日期版权所有 泰山不锈钢厂2文 件 修 改 履 历 表文件名称修改原因 编写/修改 审核 批准 实施时间版权所有 泰山不锈钢厂3设备使用、操作规程控制表规程名称 脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号 起草人审核 是否修订参与 讨论 人员此 次 修 订 主 要 内 容讨论 结果 签发人 签发日期 版次 培训人培训时间执行时间发放 范围解释培训 部门实 施 及 完 善 执 行 人版权所有 泰山不锈钢厂4脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录序号 文件名称页码1 使用者应具备的基本素质和技能2 应遵守的制度、规程、纪律3 转炉主要设备与技术性能4 操作程序、作业内容和注意事项5 常见故障的原因及排除方法6 岗位点检、维护的具体要求7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21版权所有 泰山不锈钢厂5脱磷转炉设备使用操作规程1.使用者应具备的基本素质和技能1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。
1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。
1.1.2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。
做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。
2.应遵守的制度、规程、纪律2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。
2.2.严格遵守开炉条件确认制度。
（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。
转炉烟气放散点火安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障转炉烟气放散过程中的安全，确保设备、人员和环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行转炉烟气放散操作的人员。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并且有权利要求设备和工作环境满足安全标准。
第二章安全准备第四条进行转炉烟气放散操作前，必须进行安全检查，确保设备完好无损。
第五条安全检查包括检查所有相关设备的电器接线、气体管道、阀门等，确保无泄露、松动或破损现象。
第六条操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括耐高温手套、防火服、防滑鞋等。
第七条操作人员必须进行安全培训，了解转炉烟气放散操作的流程和注意事项，掌握应急处理措施。
第三章操作步骤第八条操作人员必须在指定的操作区域内进行操作，并确保无其他人员进入该区域。
第九条在操作前，必须确保烟气排放口附近无可燃物。
第十条操作人员必须严格按照操作程序执行，不得擅自更改或省略任何步骤。
第十一条在进行点火操作时，操作人员必须按照操作程序先关闭烟气排放口阀门，并确保安全阀门关闭。
第十二条操作人员必须使用指定的点火装置，并确保点火装置处于良好工作状态。
第十三条点火时，操作人员必须保持适当距离，远离火焰和烟气，以确保个人安全。
第十四条点火后，操作人员必须及时检查点火情况，发现异常情况必须立即停止操作并报告上级。
第十五条在放散过程中，操作人员必须定期检查设备状态，并及时清理烟道积灰和堵塞物。
第十六条在放散结束后，操作人员必须按照操作程序关闭阀门、停止点火装置，并清理操作区域。
第四章安全措施第十七条操作人员在进行转炉烟气放散操作时，必须遵守以下安全措施：1. 不得吸烟、饮食、喝水等行为；2. 不得抛掷杂物、尖锐物品等；3. 不得随意接触设备和管道，避免发生触电和烫伤事故；4. 发现泄露、异味、异常声响等情况，必须立即停止操作并报告上级；5. 严禁破坏设备、阀门等，确保设备完整；6. 发现设备异常，必须立即停止操作并报告上级。
散状料供应系统散状料是指炼钢过程中使用的造渣材料和冷却剂等（如石灰、白云石、铁皮、萤石等）。
转炉炼钢使用的散状料品种繁多、用量大，又要在冶炼过程中分批加入炉内，加入要及时，数量要准确，供料系统必须满足这些要求才能保证转炉的正常生产。
散状料供应系统包括散状料堆场、地面料仓、由地面料仓向主厂房的运输提升设施、高位料仓，给料及称重装置和加料设施等。
一般供料过程是：用汽车和火车把料从原料场运到地面料仓，通过提升设备输送到炉上高位料仓，由高位料仓下的振动给料器把料给入称量漏斗，称量后倒入汇总漏斗暂存，转炉需要时通过溜槽加入炉内，如图8－7所示。
图8－7 全胶带上料系统1－固定胶带运输机；2－可逆式胶带运输机；3－汇集胶带运输机；4－汇集漏斗；5－烟罩；6－高位料仓；7－称量料斗；8－加料溜槽；9－散装材料间地面料仓作用：贮存和转运散状料，贮存可使用若干天的散状料（一般3～10天），保证连续生产的需要。
贮存能力的大小要足够于平衡来料和用料的差异，以消除来料时间波动对转炉生产的影响。
料仓的型式有：地下式：使用较多，可以用底开车或翻斗汽车直接把料卸入地下料仓中，卸车较为方便，但工程造价较高。
地上式：使用较少。
料仓的容积和个数决定于各种原料的贮存量及分批堆放的要求，各种原料的料仓容积可按下式计算：V＝每种料昼夜消耗量贮存天数装满系数该种料堆比重⨯⨯装满系数一般取0.8。
料仓数量由原料种类决定。
从地面料仓向炉上料仓供料方式从地面料仓向高位料仓供料方式有全皮带运输和斗式提升机－皮带运输。
（1）全皮带运输中国冶金行业网其特点是：结构简便，运输能力大，供料过程连续，安全可靠，有利于实现自动化操作，原料破损少，但是占地面积大，投资大。
适用于大中型转炉车间和总图布置不受限制的车间。
皮带机的最大倾角限制在14～18º。
向各高位料仓卸料用可逆皮带或皮带卸料小车。
（2）斗式提升机－皮带运输斗式提升机－皮带运输是将垂直提升方式与皮带运输结合起来，从地面料仓向高位料仓运输采用斗式提升机提升，然后采用皮带卸料小车向高位料仓卸料。
转炉设备操作说明一、开炉前的检查及准备工作：1、氧枪系统的检查：（1）转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位精确,电动锁紧缸是否灵活可靠。
（2）氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清晰，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。
（3）检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。
（4）检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。
（5）确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。
（6）检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。
（7）检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。
（8）降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，立即找维修人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否良好，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应立即处理。
（9）检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。
（10）氧枪通水检查是否漏水，如漏水应立即找维修人员处理；检查氧枪挂渣情况，如果挂渣严重，应及时进行清理。
2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查：（1）应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。
（2）检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落情况，视情况决定是否需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落情况，发现问题及时通知车间进行处理。
（3）检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。
高炉煤气转炉分析系统安全操作及保养规程1. 引言高炉煤气转炉分析系统是高炉煤气的重要组成部分，能够对煤气成分进行准确的分析和监测，为高炉操作提供重要的数据支持。
为了确保该系统的安全运行和长期稳定工作，本文档旨在说明高炉煤气转炉分析系统的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作煤气转炉分析系统之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保自身安全，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等。
•确保仪器仪表和设备完好无损，正常运行。
•确认所需耗材和试剂是否充足，并按照规定的方法进行采购补充。
2.2 操作步骤2.2.1 打开系统和设备1.按照系统的开机启动流程，逐步打开煤气转炉分析系统中的仪器和设备，确保按照正确的操作顺序进行开机操作。
2.等待设备初始化完成，并确保系统处于正常工作状态后，才能进行下一步操作。
2.2.2 采样和分析1.根据高炉煤气分析要求，设置好采样参数和分析方法。
2.确保采样管道畅通无阻，并在采样过程中避免污染和干扰。
3.启动采样设备，进行煤气样品的采集。
4.将采集好的样品送入分析仪器进行分析，记录分析结果。
2.2.3 数据处理和记录1.根据仪器提供的数据处理软件，对分析结果进行处理和计算。
2.确保数据处理的准确性和可靠性，避免误差和偏差的出现。
3.将处理后的结果记录下来，并保存在指定的文件夹或数据库中，确保数据的可追溯性和长期保存。
2.3 操作注意事项•在操作过程中，严禁在没有经过安全确认的情况下修改系统参数或进行其他未经授权的操作。
•在操作前，务必了解和熟悉分析系统的操作手册和相关安全规程。
•在操作过程中，注意保持操作环境的清洁和整洁，及时清理产生的垃圾和废料。
•在操作结束后，按照规定的程序关机并进行设备和仪器的清洁和保养。
3. 保养规程为了保证高炉煤气转炉分析系统的长期稳定运行，以下为保养规程：3.1 周期性清洁定期对煤气转炉分析系统进行清洁，包括外部和内部的清洁工作：•外部清洁：使用清洁布轻轻擦拭系统外壳和仪器表面，确保不留下灰尘和污渍。
转炉烟气放散点火安全操作规程转炉烟气放散点火是钢铁冶炼过程中非常重要的一步，其安全操作规程的严格执行对于保障生产安全、提高钢铁冶炼效率至关重要。
下面，我们详细介绍一下转炉烟气放散点火安全操作规程。
一、操作人员培训在进行转炉烟气放散点火操作前，必须确保操作人员已经经过了专业的烟气放散点火培训，并且对操作流程和安全要求有清晰的认识。
只有经过充分的培训，操作人员才能够熟练、准确地进行点火操作，从而有效避免事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
二、准备工作转炉烟气放散点火前，必须要对点火设备和热风炉进行全面检查，确保设备正常、安全。
此外，还需要确认炉壳内温度、温差是否达到适宜点火的标准，必要时进行调整。
三、点火操作在进行转炉烟气放散点火前，必须要根据氧含量和烟气流量的实际情况，调整热风炉功率、风门开度等参数，使热风炉达到点火所需的热力条件。
点火时，应先把引火道内的废气清空，然后打开烟气放散门，从散烟口喷洒火种，再打开气动阀门使点火燃气进入炉膛，点火成功后，将气动阀门关闭，并且按照规定的程序进行焙烧。
四、日常维护对于烟气放散点火设备和热风炉，应定期进行检修和保养，并严格按照相关规定进行清洗和更换。
同时，在平时的生产过程中，还要注意对热风炉的运行状态进行监测，及时处理故障，并确保设备的安全可靠。
五、安全防范在进行转炉烟气放散点火操作时，必须有专门负责安全防范的人员现场监督，确保操作过程中不发生任何安全事故。
同时，如果出现任何异常情况，必须立即采取措施解决，防止事态扩大。
总之，转炉烟气放散点火安全操作规程对于生产安全和提高钢铁冶炼效率都有着非常重要的作用。
只有严格执行规程，加强日常维护和安全防范，才能有效防止生产过程中出现安全事故。
