不同类型背板耐温性的认识与需求

【刘工总结】组件问题系列总结——常用的背板有几种？各自性能参数及适应性如何？1.0绪论背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。

因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。

2.0背板分类及其性能光伏背板的分类有多种，最常用的有两种，即按制造工艺分为涂布型和复合型；按结构分为双面含氟背板、单面含氟背板、无氟背板三种。

一般而言，现在市面上绝大多数背板都是复合工艺生产的，因此，现行的分类方式都是按背板结构进行分类的。

2.1、双面含氟背板市面上双面含氟背板最常见的是TPT（聚氟乙烯复合膜），其他的KPK，DDf等也都属于这种结构的背板。

TPT采用复合工艺，两面含氟材料为美国杜邦公司生产的Tedlar聚氟乙烯聚合物，中间为PET，通过胶黏剂复合在一起。

内层氟材料保护PET免受紫外线腐蚀，同时经过特殊处理与EVA更好的粘结，外层氟材料保护组件背面免受湿、热、紫外线侵蚀。

双面含氟背板大同小异，区别只在氟材料的成分和内层氟材料的特殊处理上。

比如，伊索TPT背板内层经过特殊处理，以使其更适合与EVA粘结，而凸版TPT则不分正反面；又比如，DDF、KPK采用PVDF作为两面含氟薄膜。

从长远来看，如果背膜内层不含氟材料，不能对背膜的PET主体基材进行有效保护，组件安装后背膜无法经受长期的紫外老化考验，在几年之内组件就会出现背膜黄变、脆化老化等不良现象，严重影响组件的长期发电效能，因此，双层氟材料背板是完全必要的。

2.2、单面含氟背板单面含氟结构背板称为TPE，代表产品为美国3M背板，日本东洋铝等。

以3M背板为为例，三层结构复合而成，成分为：外层THV 氟塑料（四氟乙烯、六氟丙烯和偏氟乙烯共聚物），中间PET基体，内层EVA。

背板性能及种类分析目前市场上背板是什么都有,小弟我也是刚接触背板时间不是太长,一年多点,把我所能了解和知道的和大家分享一下.背板主要的作用其实就是保护硅晶片,所以背板需要具有一定的特性,一般来说就是背板自身的各成分间的粘接强度,不能分层;与EVA的粘接强度,这点很重要,目前是解决方法是怎么着都有,后面再介绍;水蒸5汽透过率;绝缘性能;收缩率.1 背板组成背板基本组成是F材料和PET,PET提供力学性能和绝缘性能,F材料提供阻隔性和耐候性.目前的加工方式有2种,涂布和复合,从我个人来看,这两种各有优缺点,涂布相对复合来说成本和工艺都比较简单点,两者工艺其实都是成熟工艺,做出来好产品没什么大问题,关键是表面的F材料.背板的主要特性还是靠F材料来体现,一般来说F材料无论是膜还是涂料,只要加工得当,F元素含量足够,背板的耐侯性和阻隔性都不是问题.但是组件厂家先是使用PVF膜,并且也通过20多年的使用验证,所以目前使用PVF等类似F膜的背板接受程度还是比使用F涂料涂布形成的背板高,但是从原理上来说,其实是差不多,F涂料在跨海大桥等一些对耐侯性要求高的地方使用年限也有30多年了.目前市场上的背板有TPT,TPE什么的,很多很多，但是归根到底就是F层和PET.我个人不赞成TPE,这个是解决不了F材料和EVA的黏结才做的产品,也有的是为了降低成本和价格,但是从长远来说，这个产品是短视的,双面F层是完全必要的,否则黏结EVA的一面很容易黄变,这个在实际中都遇到过的.也有的是宣称自己用的双面的,但是中间的PET是白色的,也就是说和F层是一样的颜色,我个人认为这也有点浑水摸鱼的感觉,因为根本从颜色上分辨不出到底是几层.2 与EVA黏结强度这点很重要,F材料本身表面张力很低,23达因左右,基本和其他材料都不粘,所以对F层的表面处理很重要,PVF确实处理的很好,表面张力大于70,这个水平不能不佩服.目前表面处理大家各有各招,一般是电晕或者离子表面处理，也有的在F材料中直接处理,但是一个原则就是不能丧失F材料本身特性,这点其实很多组件厂家都不清楚.有的不能解决就变成TPE了,有的说是双面F层但实际分为与EVA层接触面和非接触面,这些我认为都是有毛腻的,否则为什么要分呢,使用和操作起来都很麻烦.当然也有的是表面处理费用很高,所以与EVA接触面做表面处理,非接触面就不做处理,这样可以节省成本,所以也区分接触面和非接触面.3 水蒸汽透过率水蒸气透过率是背板的一个非常重要的指标,这也体现F材料的一个性能:优异的阻隔性能.一般水蒸气透过率在1.5以下就可以了,太低了对电池片也是有影响的.对于背板来说,这个指标的好坏是取决于F材料,取决于背板上F元素的含量以及均匀程度.有实验证明,如果F元素在整个F层含量偏低,其阻隔特性就会降低,所以目前有一些厂家的水蒸气透过率在2.0以上.如果F层不均匀,有微小的破孔等,时间长也会导致水蒸气透过率偏高,这个是我的猜测.因为之前我做过阻隔膜,也需要测试阻隔性,在封合不好的情况下,当然肉眼看起来是好的,阻隔性能一段时间后就会明显下降,因为有漏洞,随着时间的增加就会形成一个通道,造成阻隔性下降.所以背板我个人赞成双面都必须F材料,这样可以更好地预防阻隔性的下降.4 绝缘性能这个主要就是局部放电测试了,这个对背板厂家来说都没什么问题,绝缘性能主要是取决于PET了,PET本身就是一个绝缘体,对于这点不会有什么问题.这点不多做叙述了.想说点测试的事情,目前做局部放电测试组件厂家都是必须要的,但是说实话这个完全是浪费,这个性能其实没什么问题.钱全被鬼子赚去了.测试费用要1-2万,并且全是国外的测试结构,其实只需要半个小时就能测试完毕,垄断呀,没办法,什么时候我们国家自己的测试机构也能这样挺起腰板,那就幸福了.5 收缩率收缩率也是一个重要指标,主要是看背板在层压过程中的收缩情况,一般标准是150度下30min,看起纵向和横向收缩情况,一般都在1.0以下,没什么问题.这个主要取决于PET了,当然F层也要和PET的收缩率匹配,否则也会造成分层等现象.背板的性能主要取决于F材料,但是目前国内生产背板的厂家的F材料主要是从国外采购,杜邦的PVF膜那就不说了,做的确实很好,日本想模仿就是模仿不了,哈哈,技术确实过硬.这个技术主要在于两点,一是PVF的降解温度低于熔融温度,也就是说如果按照正常成膜加工PVF树脂还没融化就先降解了,所以这个就是一个技术,如何成膜,二就是PVF膜的表面处理,日本的膜就做不到这点.现在市场上的PVDF什么的也是一样,和EVA面一般都再附上一层其他膜,否则不沾呀.这个说远了,实际上目前做背板的厂家所使用的F材料都是国外采购,而F材料是非常的贵,这就导致了做背板的厂家的大部分利润其实是被F材料的厂家赚去了,说到底国内的厂家也就赚个加工费而已.这样说吧,无论是卖什么F材料的,只要用在背板上的,他们会层背板的价格倒推到他们的F材料要卖多少价格,PET 成本是透明的,加工成本按比例加一下就行了,所以我们国内的背板厂家其实就是加工而已,过一下手.这个我也是听行业人士说的,应该有一定可信程度.背板在组件中占据非常重要的地位,但是无论是复合还是涂布的产品，我们国家其实都是刚刚起步,目前绝大部分用的还是国外的产品,在这个上面其实是一种悲哀,因为加工技术对我们来说已经成熟了,关键还是在与F材料的处理.其他的技术都是成熟的.说了这么多,还是希望国内的太阳能相关行业能尽快地自己做起来,不再需要依靠国外特别是小鬼子的材料.也希望组件厂家能够相信我们国家自己的技术和产品,可以不大量使用，但是可以小批量测试及使用,其实国内的组件厂家还是希望我们国家能有自己可靠的背板,但是就是担心其他问题,还有就是认证的门槛,这个国外背板先进来,占据了市场,所以国产的想占据就要面临很多很多问题.但是我相信,最终这个行业的大部分材料还是要国产化,这个是趋势,也是必然.目前有TPT结构,一种是复膜的,一种是涂布的,还有的是TPE的,还有多层PET的,就是最外层是耐老化PET,加上阻隔PET等组成的。

市场上常用的几种光伏背板膜目前市场上常用的几种光伏背板膜有聚合物背板膜、玻璃背板膜、金属背板膜和陶瓷背板膜。

1.聚合物背板膜：聚合物背板膜由聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜等材料制成。

聚合物背板膜具有重量轻、耐候性好、自由弯曲性强等特点，适用于中小型光伏模组。

聚合物材料可回收利用，对环境友好，也降低了生产成本。

然而聚合物背板膜的稳定性相对较差，较容易受到光照和温度的影响，寿命相对较短。

2.玻璃背板膜：玻璃背板膜由钢化玻璃材料制成，具有耐腐蚀性好、稳定性好、透光性好等特点。

玻璃背板膜的光透过率高，能够更好地保护光伏电池板免受外界环境的影响。

此外，玻璃背板膜还具有高热传导性能，能够帮助电池板散热，延长使用寿命。

然而，玻璃背板膜存在重量较大的问题，增加了光伏模组的重量，限制了其应用于一些特殊环境中。

3.金属背板膜：金属背板膜一般采用铝材、不锈钢材料制成。

金属背板膜具有良好的机械强度和抗冲击性能，能够承载大的挤压力和撕拉力。

此外，金属材料寿命长，稳定性好，耐腐蚀性强。

然而，金属背板膜的成本较高，且重量较大，安装和运输成本较高。

4.陶瓷背板膜：陶瓷背板膜是一种新型的光伏背板膜材料，具有优异的机械性能、热性能和化学稳定性。

陶瓷背板膜具有高强度、高硬度、高耐热性等特点，能够抵抗高温和恶劣环境条件下的损害。

此外，陶瓷背板膜还具有良好的导热性能和尺寸稳定性，能够提高光伏模组的性能和使用寿命。

然而，陶瓷背板膜的成本较高，生产工艺复杂，增加了生产成本。

以上是目前市场上常用的几种光伏背板膜。

根据光伏模组的具体应用场景和要求，可以选择合适的背板膜材料，以实现光伏模组的性能优化和使用寿命延长。

同时，随着科技的不断发展和创新，可能会有更多新型的光伏背板膜材料不断涌现。

各类保温板简介及优缺点聚氨酯保温板1、硬质聚氨酯导热系数低，热⼯性能好。

当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的⼀半，是⽬前所有保温材料中导热系数最低的。

2、硬质聚氨酯具有防潮、防⽔性能。

硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎⽔性材料，不会因吸潮增⼤导热系数，墙⾯也不会渗⽔。

3、硬质聚氨酯防⽕，阻燃，耐⾼温。

聚氨酯在添加阻燃剂后，是⼀种难燃的⾃熄性材料，它的软化点可达到250摄⽒度以上，仅在较⾼温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表⾯形成积碳，这层积碳有助隔离下⾯的泡沫。

能有效地防⽌⽕焰蔓延。

⽽且，聚氨酯在⾼温下也不产⽣有害⽓体。

4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从⽽增加室内使⽤⾯积。

5、抗变形能⼒强，不易开裂，饰⾯稳定、安全。

6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，⽽且抗冻融、吸声性也好。

硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使⽤与维修的条件下，能达到30年以上。

能够做到在结构的寿命期正常使⽤条件下，在⼲燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆⾍、真菌或藻类⽣长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。

7、综合性价⽐⾼。

虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价⽐其它传统保温材料的单价⾼，但增加的费⽤将会由供暖和制冷费⽤的⼤幅度减少⽽抵消。

中⽂名聚氨酯保温板密度40～50kg/m3导热系数0.018~0.024w/（m．k）地位⽬前所有保温材料中导热系数最低性能防潮、防⽔性能软化点250摄⽒度以上聚氨酯的优点：1：⾼效保温由于聚氨酯所⽤发泡剂的导热系数⽐空⽓低得多（保温性能好），所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空⽓的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚苯⼄烯。

⽽且，其特有的闭孔性和⾼抗⽓体扩散性使这具有优越的长期绝缘性能，它的隔热保温性能可持续20-50年或更久。

组件背板最高工作温度检测标准在现代工业生产中，电子元件以及特别是组件背板的高温工作性能一直备受关注。

组件背板最高工作温度检测标准的设定对于保障电子设备的安全可靠运行至关重要。

本文将就这一主题展开深入探讨，从工作原理、现行标准以及未来发展趋势等方面进行全面评估，以期为读者提供有价值的参考和启发。

一、组件背板最高工作温度的定义及重要性在电子设备中，组件背板的高温工作指的是在一定环境温度下，组件背板所能承受的最高温度。

这一参数直接关系到电子设备的稳定性、可靠性和寿命。

如果组件背板的工作温度超出规定范围，容易引起器件热失控、焊接断裂、材料老化等问题，甚至可能导致设备的损坏和事故。

设定合理的组件背板最高工作温度检测标准对于保障电子设备的安全运行具有重要意义。

二、现行的组件背板最高工作温度检测标准目前，国际上对于组件背板最高工作温度的检测标准主要有IEC 60068-2-2、IPC-9701和MIL-STD-202等。

这些标准主要包括了温度测量方法、环境条件、试验过程等内容，不仅对于组件背板本身的温度性能进行了规定，还对于整个电子设备的热性能提出了要求。

三、未来的发展趋势随着电子设备的不断进化和发展，对于组件背板最高工作温度的要求也将水涨船高。

未来的发展趋势可能包括对于更高温度的适应能力、更精确的测温技术以及更为全面的环境影响分析等方面的要求。

随着新材料、新工艺的不断涌现，组件背板最高工作温度检测标准也将随之更新和完善。

四、个人观点和理解作为一个电子工程师，我对组件背板最高工作温度的重要性深有体会。

在实际工程中，我们常常需要根据环境条件和工作要求，选择合适的组件背板材料和工艺，以确保设备能够在安全可靠的温度范围内工作。

与此我也希望未来能够看到更为严格和具有前瞻性的组件背板最高工作温度检测标准的出台，这将有助于推动整个电子行业的可靠性和安全性水平的提升。

结语组件背板最高工作温度检测标准对于保障电子设备的安全可靠运行具有重要意义。

衣柜背板用什么材料衣柜背板作为衣柜的一个重要组成部分，其材料的选择直接影响到衣柜的质量和使用寿命。

那么，衣柜背板应该选择什么材料呢？下面就让我们来详细了解一下。

首先，衣柜背板的主要功能是加固整个衣柜的结构，防止衣柜变形和变形。

因此，选用的材料必须具有足够的强度和稳定性。

目前市面上常见的衣柜背板材料有三种，分别是密度板、刨花板和实木板。

密度板是一种以木材为原料，经过高温和高压加工而成的人造板材。

它具有密度大、强度高、不易变形等优点，而且价格相对便宜，是目前衣柜背板的主流材料之一。

但是，密度板的缺点也比较明显，就是容易吸潮和受潮后容易变形，因此在选择密度板作为衣柜背板材料时，一定要选择质量好的密度板，以免影响使用寿命。

刨花板是一种以木材碎料为原料，经过粉碎、干燥、添加胶粘剂和热压而成的人造板材。

它具有质地轻、密度适中、价格便宜等优点，而且由于刨花板的表面比较粗糙，可以更好地粘合涂料，因此在表面处理上更容易达到理想效果。

但是，刨花板的强度和稳定性相对较差，容易受潮变形，因此在选择刨花板作为衣柜背板材料时，一定要注意保持干燥，避免受潮。

实木板是一种以天然木材为原料，经过干燥、刨削而成的板材。

它具有质地坚硬、稳定性好、耐磨等优点，而且天然木纹和色泽也更加自然美观。

但是，实木板的价格较高，而且由于天然木材容易受潮变形，因此在选择实木板作为衣柜背板材料时，一定要注意保持干燥，避免受潮。

综上所述，衣柜背板的材料选择应根据实际情况来决定。

如果预算较为充裕，并且追求高品质和自然美观，那么可以选择实木板作为衣柜背板材料；如果预算较为有限，但又要求质量稳定，那么可以选择密度板作为衣柜背板材料；如果追求性价比和表面处理效果，那么可以选择刨花板作为衣柜背板材料。

在使用过程中，还要注意保持衣柜背板的干燥，避免受潮变形，从而延长衣柜的使用寿命。

衣柜背板用什么材料
衣柜背板是衣柜的一个重要部分，不仅在装饰上起到了很大的作用，还能够加
强衣柜整体的结构稳定性。

那么，衣柜背板应该选择什么材料呢？下面就让我们一起来探讨一下。

首先，我们需要考虑的是衣柜背板的材质问题。

衣柜背板的主要材料有三种，
分别是密度板、颗粒板和实木板。

密度板是一种非常常见的衣柜背板材料，它的优点是价格相对便宜，而且表面光滑，易于加工，但是密度板的缺点也是非常明显的，就是不耐潮湿，容易变形。

颗粒板是一种比较环保的材料，它的密度比较大，结构比较坚固，但是颗粒板的表面比较粗糙，不够光滑。

实木板是一种高档的衣柜背板材料，它的优点是质地坚实，耐用性强，但是价格也比较昂贵，而且受到潮湿的影响比较大。

其次，我们需要考虑的是衣柜背板的厚度问题。

衣柜背板的厚度一般在3mm
到5mm之间，选择合适的厚度可以保证衣柜的结构稳定性，但是过厚的衣柜背板
会增加成本，而且也不利于通风透气。

最后，我们还需要考虑的是衣柜背板的固定方式。

衣柜背板的固定方式一般有
钉子固定和螺丝固定两种，钉子固定比较简单，但是固定性不够稳定，容易松动，而且会留下明显的钉孔痕迹；螺丝固定相对来说更加牢固，但是需要预先打孔，施工难度较大。

综上所述，选择衣柜背板的材料应该根据实际情况来进行综合考虑，既要考虑
材料的性能和价格，也要考虑衣柜的使用环境和个人的经济能力。

在选择衣柜背板的厚度和固定方式时，也要根据实际情况进行合理选择，以保证衣柜的使用寿命和美观性。

希望本文对大家选择衣柜背板材料有所帮助。

太阳能背板原料一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种广泛使用的塑料材料，具有良好的耐候性、耐水性、耐腐蚀性和绝缘性。

它可以在户外环境下长期使用，并且对紫外线有一定的抵抗力。

此外，聚乙烯的价格相对较低，因此它在太阳能背板领域有广泛的应用。

二、聚丙烯（PP）聚丙烯也是一种常见的塑料材料，具有较高的耐热性、耐油性和化学稳定性。

它的机械性能类似于聚乙烯，但比聚乙烯更耐高温和耐紫外线。

此外，聚丙烯的加工性能较好，可以方便地加工成各种形状和尺寸的太阳能背板。

三、聚酯（PET）聚酯是一种透明的塑料材料，具有较高的强度、硬度和耐热性。

它的热稳定性较好，可以在较高温度下使用。

此外，聚酯还具有良好的电气性能和耐化学腐蚀性。

由于其优异的机械性能和加工性能，聚酯在太阳能背板领域也有一定的应用。

四、聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高强度、高耐磨性的塑料材料，也称为尼龙。

它具有良好的耐油性、耐化学腐蚀性和耐热性，可以在较高温度下使用。

此外，聚酰胺还具有优良的电气性能和耐紫外线性能。

然而，聚酰胺的价格相对较高，因此在太阳能背板领域的应用相对较少。

五、聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高性能的塑料材料，具有极高的耐热性、绝缘性和耐化学腐蚀性。

它的使用温度可以达到400℃以上，并且具有良好的机械性能和加工性能。

此外，聚酰亚胺还具有良好的电气性能和耐紫外线性能。

然而，聚酰亚胺的价格相对较高，因此在太阳能背板领域的应用相对较少。

六、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性、耐水性和绝缘性。

它的价格相对较低，加工方便，因此在太阳能背板领域有一定的应用。

然而，聚氯乙烯的耐热性和耐紫外线性能较差，因此在使用过程中需要注意控制温度和紫外线暴露时间。

七、聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种特殊的塑料材料，具有极佳的耐候性、耐水性、耐腐蚀性和电气性能。

它的表面能很低，不易粘附污垢和尘埃，因此具有较好的自洁性。

此外，聚四氟乙烯还具有良好的耐高温和耐紫外线性能，因此在太阳能背板领域有广泛的应用。