汽机知识手册

1.在什么情况下应紧急故障停机？在下列况下应紧急故障停机：(1) 汽轮发电机组任一轴承振动达紧急停机值。

(2) 汽轮发电机组内部有明显的金属摩擦声和撞击声。

(3) 汽轮机发生水冲击，或主、再热蒸汽温度10min内急剧下降50℃。

(4) 汽轮发电机组任一轴承断油、冒烟或轴承回油温度突然上升至紧急停机值。

(5) 轴封内冒火花。

(6) 汽轮机油系统着火，不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行。

(7) 发电机或励磁机冒烟着火或氢系统发生爆炸。

(8) 汽轮机转速升高到危急保安器动作转速（3330r/min）而危急保安器未动作。

(9) 汽轮机任一轴承金属温度升高至紧急停机值。

(10) 润滑油压力下降至紧急停机值，虽经启动交直流润滑油泵仍无效。

(11) 汽轮机主油箱油位突降至紧急停机值，虽加油仍无法恢复。

(12) 汽轮机轴向位移达紧急停机值。

(13) 汽轮机胀差达紧急停机值。

2．叙述紧急停机的主要操作步骤。

破环真空、紧急停机的主要操作步骤是：(1) 手打“危急遮断器”或按“紧急停机”按钮，确认高、中压自动主汽门、调速门、高排逆止门、各级抽汽逆止门关闭，负荷到零。

(2) 发电机逆功率保护动作，机组解列。

注意机组转速应下降。

(3) 启动交流润滑油泵、检查润滑油压力正常。

(4) 解除真空泵连锁，停真空泵，开凝汽器真空破坏阀。

(5) 检查高、低压旁路是否动作，若已打开应立即手动关闭。

(6) 手动关闭主、再热蒸汽管道上的疏水阀。

检查并启动电泵运行正常。

(7) 检查小汽轮机A、B应跳闸。

(8) 检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围。

(9) 检查低压缸喷水阀自动打开。

(10) 开启汽机中、低压疏水。

(11) 根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力。

(12) 在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机内声音。

(13) 启动顶轴油泵，待转速到零，投入连续盘车，记录惰走时间及转子偏心度。

(14) 完成正常停机的其它有关操作。

3．叙述汽轮机发生水冲击的现象及运行处理原则。

版本号:F东方汽轮机厂FD70/FD77 型风力发电机操作手册编号T-1.1-GP.BH.01-A共1 册第1 册2005 年3 月序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 介绍技术描述安全知识安全装置自动运行控制面板操作控制面板显示手动操作维护风机规范目录名称页码128152529364144451 介绍1.1 关于手册该手册是为熟悉涡轮风机及其外围设备的操作人员制定的，它包括一些正确的使用方 法和对风机的操作，也提供认为安全有用的信息，能适当和有效的运行风机。

该手册也为 厂商维修人员提供参考。

1.2 手册中应用的符号下列符号作为文中的危险警告或包含附加信息。

警告危险！带有“危险！”文字的该符号用来识别一个潜在的危险。

如果没有避免，将产生材料损坏或严重的伤害甚至死亡。

警告！该符号和“警告！”文字一起出现表示有潜在的危险。

如果没有避免， 将产生轻的或中度的伤害甚至材料损坏。

信息该符号和“信息”文字一起出现表示文中包含信息或差错。

1.3 应用风机的应用包括为电网供电的外围产生设备（项目组成：变压器，励磁开关和风场通 讯设备），可以通过厂家设定的功率等级和厂家事先设定的应用操作参数在全自动控制方式 下运行。

涡轮风机仅能对它自己已有的目的和带有指定运行数据进行应用，如果所有的技术故 障或缺陷是开放的，它的维修和使用与手册应保持一致。

且带有相关的安装、操作、检查 和维修说明规范。

1.4 制造年份涡轮风机建筑物的年份见塔内部的指示牌上。

1.5 制造地址东方汽轮机厂 四川 德阳1.6 定义手册使用条款 设备操作员 资格工人 设备操作人员是一个可以亲自使用风机或在权威人士的指导下使 用风机的正常或合法人。

资格工人是指他或她具有一定技术方面的教育和经验，有足够的知识能够对东方汽轮机厂的 FD风机进行操作。

他或她熟悉安全工作和防止事故的相关规章且接受过技术实习。

运行人员熟练的电气人员被授权的开关设备工人2技术描述2.1 涡轮风机描述运行人员由指派任务的适当操作机器的熟练人员组成。

汽机控制系统运行操作指导手册一. VLP 包括：VLP限制、VLP跟踪、VLP控制功能：控制调节阀开度a. VLP限制:为标准功能1. 功能：可以设置调节阀开度，其提供的为调节阀开度的上限。

如VLP动作时，调节阀位保持不变，但系统频率变化以及进汽方式转换可引起阀位变化，即负荷发生变化，汽温、汽压、真空等参数发生变化，可使负荷变化。

2. 投入方式：一直被选用。

b. VLP跟踪；1. 功能：阀位限制器以+5%偏差跟踪控制阀指令(CVR)。

也就是当系统频率突然下降时，机组参加一次调频的能力仅允许调阀开大5%，不参加过大的调整。

2. 投入条件：在画面上选用。

c. VLP控制：1. 控制阀指令(CVR)以-5%偏差跟踪阀位限制器(VPL)。

当系统频率突然上升时，关小调节阀，但仅关小5%，不参与过大调整。

（此功能没经过调试）2. 投入方式：在画面上选用。

注：VLP跟踪和VLP控制是互相排斥的，二者只能选一。

二. 主汽压力限制器(MSLP)a. 功能：当主汽压力下降速率大于设定值时，此功能将以比压力下降速率更大的速率关小调速汽门以保证压力。

当主汽压力下降率小于所设定值时, 调门再重新开大使负荷略有增大。

b. 投入条件：并网正流后可以投入。

（1.72～17.2bar/min）范围内选择所需设定值。

三. 控制器不调节(GNR Govemor Non-Regulating)：a. 功能：在系统频率±0.25Hz之间变化时，汽轮机调节阀不动作，不参加调频，以避免机组的负荷波动。

b. 投入方式：机组并网后此功能自动投用。

四. 单元主控器(UMC与协调控制联合使用)a. 功能：选用UMC后，UMC将提供一个负荷整定点和目标给Mark V，目前UMC功能投入后，方可把DCS画面中的机跟随投入，机组运行在机跟随方式，汽轮机调节阀控制机前压力(机前压力值在DCS画面上设定)。

b. 投入方式：在画面上选用。

注：当主汽压力限制器动作且调阀指令下降达到2%时，“UMC“将自动跳至“LOCAL“。

汽机运行应知应会知识汇编一、填空题1.钢具有良好的可锻性，其中（低碳钢）可锻性最好。

2.10号钢表示钢中含碳量为（万分之十）。

3.汽轮机轴润滑没压低保护装置的作用是（轴承润滑油降低到遮断值时使机组停机）。

4.DEH中的电超速保护通道的动作转速是（110%）。

5.冷油器运行中需保持水侧压力（低于）油测压力。

6.汽轮机的主汽门一般都带有预启阀，其目的是为了（减少提升力）。

7.在喷嘴调节、节流调节和滑压调节三种调节方式中，汽轮机金属温度变化最大的是（喷嘴调节）。

8.在油动机活塞和油缸上常开有直径1mm小孔，其作用是（排空气）。

9.阀门在规定温度下的最大允许工作压力称为阀门的（公称压力）。

10.汽轮机开机前油温不低于（35度）。

11.油动机活塞上的胀圈主要是为了（防止漏油）。

12.油系统中的直流油泵的作用是（失去交流电时供润滑油）。

13.个别轴瓦回油温过高，可能是由于（轴承进油分配不均）。

14.油管法兰焊接时应内外施焊，焊后结合面要进行修刮，接触要均匀，接触面要在（75%）以上。

15.做超速试验时，机械超速试验应做两次，且两次试验的动作转速差不超过（0.6%）。

16.油系统油管运行一段时间后焊口或管道发生断裂的主要原因是（油管震动）。

17.管道的试验压力约为工作压力的（1.25~1.5）倍。

18.火力发电厂防止油系统起火的根本措施是（消除漏油和无油作业）。

19.汽轮机工作转速为3000r/min，危急遮断器超速试验时，动作转速为3210r/min，调整是否恰当：（太低）。

20.灭火基本方法有（隔离法）、（冷却法）、（窒息法）和（抑制法）。

21.油的闪点是指油（出现火花，并短暂燃烧的最低温度）。

22.闸阀的作用是（调节流体的流量和截止流体流动）。

23.冷油器铜管的胀口泄漏可采用（胀口补胀）方法堵漏。

24.油管道连接法兰的垫禁止使用（塑料垫和橡胶垫）。

25.EH油系统包括（供油系统）、（执行机构）和（危急遮断系统）。

1100 Old Honeycutt Road Fuquay-Varina, North Carolina 27526 USAIMPORTANT FOR FUTURE REFERENCE Please complete this information and retain this manual for the life of the equipment:Model #: ___________________________ Serial #: ___________________________Date Purchased: _____________________Parts ManualPlatinum Steakhouse BroilerP ARTS M ANUAL 1199796 R EV 0 (1/15) ECN - 14-156P LATINUM S TEAKHOUSE B ROILERPARTS MANUAL 1199796 REV 0 (1/15)PAGE 2 OF 10Replacement parts may be ordered either through a Southbend Authorized Parts Distributer or a Southbend Authorized Service Agency. It is recommended to verify parts numbs with a Southbend Authorized Parts Supplier or the Southbend Parts/Service Department prior to ordering parts.P ARTSThe following tables and figures list serviceable parts. For parts that are not listed, contact a Southbend Authorized Parts Distributor or a Southbend Authorized Service Agency.Table of ContentsPage NumberDescription3Carriage Parts 4Cradle Parts 5Rack Parts6Natural/Propane Broiler PartsCopyright © 2015 by Southbend. All rights reserved. Published in the United States of America.PARTS MANUAL 1199796 REV 0 (1/15)PAGE 3 OF 10PARTS MANUAL 1199796 REV 0 (1/15)PAGE 4 OF 10PARTS MANUAL 1199796 REV 0 (1/15)PAGE 5 OF 10PARTS MANUAL 1199796 REV 0 (1/15)PAGE 6 OF 10NATURAL GAS STEAKHOUSE BROILERPart Number Description 1006436BURNER ORIFICE 1176008BURNER VALVE 1184384PILOT ADJUST1167782REGULATOR PRESS, WC @ 6” NAT 1130399BURNER, HI-GLOW1130398VENTURI ASSEMBLY, HI-GLOW 1-5371CERAMIC TILE 1189600KNOB* Quantity of part used may depend on width of section (32”, 36”, or 45”)* Service means call a Southbend Parts/Service Department (919-762-1000)PROPANE GAS STEAKHOUSE BROILERPart Number Description 1006451BURNER ORIFICE 1176009BURNER VALVE 1184384PILOT ADJUST1167783REGULATOR PRESS, WC @ 10”, PROPANE 1130399BURNER, HI-GLOW1130398VENTURI ASSEMBLY, HI-GLOW 1-5371CERAMIC TILE 1189600KNOB* Quantity of part used may depend on width of section (32”, 36”, or 45”)* Service means call a Southbend Parts/Service Department (919-762-1000)PARTS MANUAL 1199796 REV 0 (1/15) PAGE7OF 10PAGE8OF 10PARTS MANUAL 1199796 REV 0 (1/15) PAGE9OF 10PARTS MANUAL 1199796 REV 0 (1/15)PAGE 10OF 10Southbend1100 Old Honeycutt Road Fuquay-Varina, North Carolina 27526 USAPLATINUMSTEAKHOUSE BROILERA product with the Southbend name incorporates the best in durability and low maintenance. We all recognize, however, that replacement parts and occasional professional service may be necessary to extend the useful life of this appliance. When service is needed, contact a Southbend Authorized Service Agency, or your dealer. To avoid confusion, always refer to the model number, serial number, and type of your appliance.。

高旁、低旁操作高、低旁最小开度当锅炉点火启动后，蒸汽开始产生，随着“自启动”指令发出，此时操作员要把高旁和低旁打到预先设定的最小开度5%。

这么做的主要目的是为了充分冷却再热器和过热器。

随着信号DCS“自启动开始”并且高旁开到最小开度5%，此时如果高旁控制站的自动/手动处在自动位，则应切换为手动。

高旁升压随着着火越来越好并且锅炉产生的蒸汽越来越多，新蒸汽压力要按照确定的锅炉升负荷速率增加到最终高旁启动压力，在这个时候，低旁压力控制器在定压控制模式下。

当新蒸汽压力达到2MPa时，运行方式转换为升压模式，高旁压力控制器设定点切换为计算出的设定点。

自动/手动切换到自动高旁压力控制器的压力设定点按照汽机（冷态、温态、热态、极热态）的启动升压速率（冷态0.04MPa/min；温态0.08MPa/min；热态0.14MPa/min；极热态0.18MPa/min）变化到最终目标压力（冷态5.9MPa；温态8.52 MPa；热态8.52 MPa；极热态12.8MPa）。

当控制器输出值达到最小开度5%时，升压速率设为0，设定点压力保持，这意味着升压过程中断（此过程在锅炉产汽量小于设定点或产生着火问题时通常发生）。

在压力保持过程中，操作员只可以在压力控制器手动模式下调整值。

当中断消除并且高旁压力控制器输出超过10%时，升压过程继续进行，直到最终高旁目标压力（冷态5.9MPa；温态8.52 MPa；热态8.52 MPa；极热态12.8MPa）。

高旁定压控制当蒸汽压力由高旁压力控制阀控制时，汽机冲转（升速至1500rpm最后直至定速3000rpm），同期并网带负荷。

汽机的正常启动方式是中压缸启动在中压缸切换到高压缸的过程中，高压缸入口阀开，高旁阀关。

当蒸汽压力达到目标压力时，操作模式切换为定压控制方式自动/手动处在自动位高旁阀采用最终高旁目标压力控制方式下随着汽轮发电机同期并网信号发出，高旁最小开度功能切除当汽轮机进汽，旁路相应关闭当高旁阀关，并且汽轮机同期并网信号和切缸完成信号激活，高旁将进入跟随模式高旁跟随模式（相应低旁跟随模式）压力随锅炉负荷变化，压力的增长受高旁跟随最大压力梯度限制（0.6MPa）旁路应该保持关闭，除非压力突升高旁自动/手动控制站应在自动位高旁压力控制器的目标设定值应该是实际新蒸汽压力加上一个高旁压力偏移量（0.4MPa），所以高旁压力控制阀处于关闭位。

汽轮机使用说明书及维护手册1. 汽轮机概述汽轮机是利用汽轮机组将热能转化为机械能的设备。

它由燃烧器、压缩机、汽轮机、减速器和发电机等组成。

汽轮机广泛应用于发电、工业生产和航空航天等领域，其正常运行和维护对保证设备的安全和可靠运行至关重要。

2. 使用前的准备在启动汽轮机之前，请务必做好以下准备工作：2.1 确保燃料供应充足，并检查燃料的质量和适用性。

2.2 检查冷却系统的冷却剂，确保冷却剂达到指定标准。

2.3 检查润滑系统的润滑油，确保润滑油合格并达到规定的油位。

3. 启动汽轮机3.1 检查燃料阀门和燃烧器，并确保其处于关闭状态。

3.2 打开汽轮机的进气阀门，并逐渐增加负荷，预热至规定温度。

3.3 启动燃烧器，注意观察火焰状态，并根据实际情况调整。

3.4 启动压缩机，逐渐增加负荷至额定转速。

3.5 启动汽轮机，待其达到额定转速后，逐渐增加负荷。

4. 汽轮机的运行与管理4.1 监测汽轮机的运行参数，包括转速、温度、压力等，确保其在正常范围内运行。

4.2 定期检查并更换燃料滤清器和空气滤清器，保证燃料和空气的清洁度。

4.3 定期检查冷却系统和润滑系统的状态，确保其工作良好。

4.4 注意观察汽轮机的振动情况，如发现异常振动应及时采取措施进行修复。

4.5 定期进行润滑油和冷却剂的更换，并注意合理利用和储存。

5. 汽轮机的维护与维修5.1 按照制造商提供的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。

5.2 定期检查汽轮机的磨损情况，并根据需要更换磨损严重的零部件。

5.3 若发生故障或异常情况，应立即停机进行维修，并根据需要进行更换或修理。

5.4 定期进行性能测试和技术检查，发现问题及时处理，确保汽轮机的正常运行。

5.5 建立完善的维护记录和故障记录，便于日后的维护和排查故障。

6. 安全注意事项6.1 操作人员应按照相关规定进行操作，并接受必要的培训和考核。

6.2 操作人员在操作和维护过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护设备。

汽机安全操作常识汽机，即汽轮机，是一种将热能转化为机械能的热力机械。

由于其高效率、稳定性和可靠性，广泛应用于发电厂、工业生产和舰船等领域。

然而，汽机的操作却需要一定的安全防护措施，以确保人员和设备的安全。

以下是关于汽机安全操作的常识，供参考。

1. 操作人员要经过专业培训并持有合格证书。

只有经过培训和考核合格的人员才能进行汽机的操作和维护工作，以确保其具备必要的技术知识和操作能力。

2. 操作人员要熟悉汽机的结构和工作原理。

了解汽机的结构和工作原理，对于正确操作和维护汽机至关重要，可以避免因不了解机器构造而误操作或造成故障。

3. 汽机操作前要进行必要的检查。

在启动汽机之前，要进行干燥、储存、清洁和空气和水准之间的检查，以确保各部件正常运行，消除潜在的故障隐患。

4. 保持汽机周围的工作环境整洁和安全。

保持汽机周围的工作区域干净整洁，清除灰尘、杂物和堆积物，防止火灾和其他安全事故的发生。

5. 定期检查和维护汽机。

对汽机进行定期的检查和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换磨损的零件等工作，以确保汽机的正常运行和延长设备寿命。

6. 注意汽机的运行参数。

在操作汽机时，要注意监控关键参数，如压力、温度、振动等指标，及时调整和处理异常情况，以确保汽机的安全运行。

7. 遵守安全操作规程。

遵守汽机操作的安全规定，如正确佩戴个人防护设备、禁止穿戴松散的衣物和长发、禁止在运转设备上工作等，以确保工作人员的安全。

8. 严禁擅自操作和改动汽机。

在正常情况下，严禁未经授权的人员擅自操作、改动汽机设备，以免发生人员伤害和设备损坏的情况。

9. 处理汽机故障要及时且正确。

如果出现汽机故障，操作人员应立即停止机器运行，采取相应的措施进行排除。

如果无法解决问题，应及时报告上级或维修人员进行处理。

10. 提高意识和培养团队精神。

汽机操作需要高度的安全意识和团队合作能力。

操作人员应始终保持警惕并随时关注机器运行情况，以确保汽机安全运行。

总之，汽机的安全操作是保证设备和人员安全的重要手段。

汽机安全操作常识模版一、基本概念1. 汽机：指燃烧内燃机或蒸汽机，可用于驱动机械设备或产生动力的发动机。

2. 安全操作：指在使用汽机时，遵守相关规定和操作要求，确保使用过程中无事故发生的行为。

二、安全操作要点1. 检查设备在操作汽机之前，应仔细检查设备的工作状态和相关配件的完好程度，确保设备无故障。

2. 穿戴防护装备在进行汽机操作时，应穿戴符合安全规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。

3. 熟悉操作规程操作汽机前，应熟悉相关操作规程和工作流程，掌握正确的操作方法和步骤。

4. 注意安全警示标识设备上应有明显的安全警示标识，操作人员应认真阅读并遵守标识上的安全要求。

5. 加强通讯联系操作汽机时，应与其他人员保持良好的通讯联系，及时互相提供必要的信息和协助。

6. 防止跳闸断电操作汽机时，应确保合理安排电源供应，避免因电力不足或突然跳闸而影响设备运行和安全。

7. 熄火后停放汽机在操作汽机结束后，应将发动机熄火，并将其停放在安全的地方，确保不会对周围人员和环境造成危险。

8. 灭火器的正确使用在操作汽机过程中，如发生火灾，应立即采取灭火措施，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。

9. 处理事故和紧急情况若在操作汽机过程中发生事故或遇到紧急情况，应立即停机、报警、采取相应的应急处置措施，并及时上报有关部门。

10. 定期维护保养对汽机进行定期的维护保养，保持设备的良好状态，并定期检查设备的安全性能。

三、常见安全事故及预防措施1. 燃油泄漏事故预防措施：定期检查油管连接和密封情况，保持设备干燥清洁，确保油路畅通无堵塞。

2. 机械故障事故预防措施：定期进行设备维护保养，确保设备部件无松动、磨损或损坏。

3. 火灾事故预防措施：建立火灾应急预案，设置灭火器和消防设备，并定期进行演练和维护检查。

4. 电力故障事故预防措施：定期检查电气设备的安全状况，确保线路接地良好，避免电气故障引发事故。

5. 人身伤害事故预防措施：提供充足的防护设施，加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。