火电厂输煤系统及煤场设备20页PPT

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• 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度 大。大机组多用轴流风机
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• 燃料储存与运输
• 水运－抓斗 • 铁路－翻车机 • 煤场－斗轮机 • 皮带机 • 灰渣的排出 • 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。
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汽轮机
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汽轮机：将热能转换为机械能
高压缸 中压缸
140内容切实有效的开展好安全活动反事故演习建立安全责任体系严格执行两票三制以安健环为基础加强风险预控加大习惯性违章检查及考核以零违章为目标1412培训管理培训管理专业技能提升培训跨专业培训轮岗培训常规培训技术讲课事故演习站班抽问技术考试14233设备管理设备管理1434操作管理操作管理两票三制定期工作风险预控管理机组启停管理1445经济指标管理经济指标管理6绩效管理绩效管理绩效制度的制绩效制度的反馈及修订制定要求
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• 回热抽汽系统
• 用在汽机内作过工的蒸汽（抽汽）加热给水，提高工质吸热过 程的平均温度，以提高机组的热效率。
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冷凝器－凝结水泵－轴封加热器－低加－除氧器
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• 主给水及除氧系统
• 1.流程：除氧水箱－前置泵－流量测量装置－给水泵－3＃加热 器－2＃加热器－1＃加热器－流量测量装置－给水操作台－省煤 器进口集箱
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• 6）汽机轴封蒸汽
• 7）调节油和润滑油箱加热蒸汽 • 8）起动时除氧器加热蒸汽 • 9）水处理用汽 • 10）仪表管和需防冻管道伴热 • 11）暖通用汽 • 12）生活用汽
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开式循环冷却水
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• 循环冷却水系统及工业水系统
• 1.用途：冷凝器用水转动机械和发电机电动机冷却水消防、冲灰、 设备冲洗、清洁等

6.1 火电厂输煤系统及煤场设备
火电厂的输煤系统是指燃煤发电厂的燃料 运输与供应系统，包括厂外运煤、进厂卸煤、 煤场贮煤、厂内运输、清除杂物、计量、取 样，并把煤送入锅炉原煤仓的整个生产工艺 过程。对燃烧多煤种的火电厂，还要在输煤 过程中进行混配煤工作。 厂内输煤系统是指运输部门用车船等将煤 运进火电厂后，从卸煤开始，一直到将合格 的煤块送到原煤仓的整个工艺过程，包括卸 煤设备、受煤装置、贮煤场、破碎与筛分、 配煤系统及辅助生产环节。
一、卸煤设备及受煤装置
卸煤设备是指将煤从车厢或船舱中卸下来 的机械。对其要求是卸煤速度快、彻底干 净且不损伤车厢或船舱。 受煤装置是指接受和转运设备的总称，对 其要求是具备一定的货位，使之不影响—次 或多次卸煤，并且能尽快地将接受的煤转 运出去。
（1）螺旋卸煤机
螺旋汽车卸车机
螺旋火车卸车机
6）木屑分离器
为清除煤中的碎木块、破布、纸屑等不易 磨细的杂物，以防止煤粉制备机械发生堵塞， 在碎煤机后从带式输送机头部滚筒下落的一 段输送带上安装木屑分离器。
7）计量设备
火电厂煤的计量包括两个方面的内容，一 是进厂煤的计量，用来作为对铁路、煤矿进 行结算的依据；二是火电厂内部确定进入锅 炉煤斗中的煤量，作为指导和考核火电厂经 济运行的重要参考数据。计量设备主要有电 子轨道衡、电子皮带秤等。
煤场机械的主要类型 及其适用范围
贮煤设施型式 几何形状分类 主 要 存 取 机 械
推煤机、铲煤机、桥式抓斗起重机、 条形煤场 运载桥、斗轮机、滚轮机、耗煤机、 筒型混匀煤机、圆盘混匀取煤机 推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 圆形煤场 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机 推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机．滚 条形煤棚 轮机、筒型混匀煤机 圆形煤棚 推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机 斗轮机、滚轮机，耗煤机、筒型混匀 条形仓棚 煤机 圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机 方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机

输煤程控系统配置
1. 系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和5个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内及各转运 站内。纳入程控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。
输煤主要工艺流程
煤矿#0带
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
运煤系统联锁要求
启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。
停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按1~2（程序根据料流检 测）分钟延时顺煤流方向逐台停止运行。
陕西有色榆林新材料5 ×330MW 燃煤发电输煤系统培训讲义
生产准备部
一、输煤系统概况 二、输煤工艺流程 三、输煤系统程控 四、保护装置介绍 五、主要设备介绍
一、输煤系统概况
输煤系统定义： 是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓
之间煤的运送设备及其控制设备， 电站项目的一个辅控系统， 一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组
输煤系统流程图
本章结束
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
❖ 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。

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环境
环境的不安全因素 （1）工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定 ； （2） 工作地点照明不足； （3）大风、雨雪、大雾、雷电等恶劣天气； （4）地震、洪水、山洪、海啸等自然灾害。
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管理
管理的不安全因素 （1） 组织结构不合理； （2） 组织机构不健全，机构职责不明晰； （3） 规章制度不全、不符合实际； （4） 文件、记录管理不符合要求； （5） 作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯 彻学习不到位； （6） 未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理； （7） 岗位职责不明，设置不合理； （8） 员工安全教育、培训不符合规定； （9） 未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化等。
3、检修时应避免重大设备磕碰墙面造成损坏。 4、设备经楼梯进入作业现场时，应保护楼梯和扶手不被设备碰撞损坏。 5、起吊设备时，在构件上系牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转，以免损坏吊装
孔的基础及护栏，吊装孔四周墙体应有可靠防护。 6、检修作业需拆除护栏时，应将拆下的护栏集中妥善保存，检修作业结束后应
及时恢复。 7、禁止直接将工器具丢在台阶上，搬运设备时严禁拖行。
2.沿铁道两侧的人行道，应保持畅通。当机车来到或听到汽笛声时，应及时向两旁躲避。 禁止在铁道上或车底下休息，也不准在车辆下面或两节车的中间穿行。
3.进入储煤场的工作人员应穿着带有反光条的工作服。 4.发现原煤自燃时，应采取措施及时灭火，并做好防止煤垛坍塌及一氧化碳或二氧化硫等 气体中毒的安全措施。禁止在煤堆正上方作业及灭火。严禁输送带有火种的原煤。
主要内容包括：本岗位的安全生产状况、工作性质、职责范围，新员工从事 岗位操作必要的安全知识和安全技能，各种设备及安全防护设备的性能、作用， 个人劳保用品的使用。

火力发电厂系统介绍
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1
火电厂的分类
按燃料分类：
–燃煤发电厂 (煤)
–燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油)
–燃气发电厂 (天然气、煤气等)
–余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料)
–生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
按原动机分类：
–凝汽式汽轮机发电厂
–燃汽轮机发电厂
–内燃机发电厂
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
（燃烧结构）
CD二次风层 C煤粉层+一次风
BC二次风层 B煤粉层+一次风
AB二次风层 A煤粉层+一次风
•常见燃烧器： 油枪、 微量油枪、 等离子。
• 燃烧器分层设置
• 煤粉气流在炉内切圆燃烧
燃烧器
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7
空预器结构示意
• 空气预热器分为：管式空气预热器、回转式空气预热器。
• 原理及作用： （安装在锅炉尾烟道中）利用省煤器后烟气的热量加热
• 省煤器：(economizer) 利用锅炉排烟加热给水的受热部件。
• 分为：铸铁式和钢管式；沸腾式和非沸腾式(大型锅炉常用)。
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锅炉简介
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：

研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎精煤选机pp）t课件2021
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力
可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约
104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房
原煤仓的要求。
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9
储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式 斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设 计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量，煤场 尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外， 煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为 整理煤场的辅助设备。
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4
一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。
输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
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5
输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压

煤场
大型的露天煤场，通过堆取料机实现煤的堆 放和取用。
筒仓
封闭式的储煤设备，通过闸门控制煤的进出 。
输送设备
输送设备
将煤从储煤设备输送到锅炉的设备。
带式输送机
利用连续的输送带实现长距离、大运量的输送。
斗式提升机
利用均匀的链条带动畚斗向上提升煤，适用于垂直输送。
辅助设备
辅助设备
为输煤系统提供辅助功能的设备。
02 电厂输煤设备种类与特点
CHAPTER
卸煤设备
卸煤设备
是将煤从火车、汽车等运输工具上卸下的设备 。
翻车机
是电厂中常用的卸煤设备，它利用链式输送机 的原理，将车厢内的煤翻卸出来。
螺旋卸车机
利用旋转的螺旋叶片将煤从车厢内推出，实现卸煤。
储煤设备
储煤设备
用于暂时储存煤的设备，以调节煤的供需平 衡。
输煤系统的运行方式与流程
运行方式
输煤系统的运行方式主要有间断运行和连续运行两种。间断运行是指按照一定周期进行输送，适合于煤炭品质不 稳定或系统检修的情况；连续运行是指不间断地进行输送，适合于煤炭品质稳定且连续供应的情况。
流程
输煤系统的流程包括卸煤、堆煤、取煤、运煤和配煤等环节。卸煤是将煤炭从运输工具卸到储煤场；堆煤是将煤 炭堆放在储煤场；取煤是从储煤场取出煤炭；运煤是通过输送带等设备将煤炭送到锅炉原煤斗；配煤是在运煤过 程中按照锅炉的要求进行配比。
智能诊断
利用机器学习和专家系统，对输 煤系统故障进行智能诊断，提高 故障处理效率。
环保节能技术应用
1 2
清洁能源利用
推广使用清洁能源，降低输煤系统的碳排放。
节能技术应用
采用先进的节能技术和设备，降低输煤系统的能 耗。

。
执行机构
接收控制器的输出信号，驱动被控 对象按照要求动作。
传感器
检测被控对象的参数变化，转换为 电信号传输给控制器。
调节阀
控制物料流量、压力、温度等工艺 参数。
控制系统的功能
01
自动控制
根据设定的参数自动调节输煤 系统的运行状态，保持系统稳
定。
02
保护功能
当系统出现异常时，自动采取 保护措施，防止事故扩大。
利用高速旋转的锤 头冲击原煤，使其 破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转 子冲击原煤，使其 破碎。
破碎设备
用于将大块原煤破 碎成小块或粉末状 。
颚式破碎机
利用两个颚板对夹 ，将原煤破碎。
球磨机
利用钢球冲击和研 磨原煤，使其破碎 成粉末状。
除尘设备
水雾除尘器
利用水雾降尘。
电除尘器
利用静电吸附粉尘。
除尘设备
振动输送机
利用振动原理，使煤炭在输送 过程中产生振动，从而实现连 续输送。
筛分设备
筛分设备
用于将原煤按粒度大小进行分类。
振动筛
利用振动原理使原煤在筛面上跳跃，实 现按粒度大小分类。
滚筒筛
利用旋转的滚筒和固定格网筛选原煤。
概率筛
利用物料在筛面上的抛射和跳跃，实现 按粒度大小分类。
破碎设备
锤式破碎机
远程操作
通过上位机软件远程发送指令 ，控制输煤系统的运行。
联锁操作
根据工艺要求，实现多个设备 之间的连锁控制，保证系统安
全稳定运行。
04
输煤系统安全与维护
安全措施
制定安全操作规程
确保操作人员熟悉规程，严格遵守。
定期进行安全培训
提高操作人员的安全意识和技能。

包括除铁器、筛分设备、犁煤器和给料机等，用 于对煤炭进行预处理和控制输送过程。
输煤系统的运行方式
自动化运行
输煤系统通常采用自动化控制系统，实现远程监 控和操作，提高运行效率和安全性。
手动操作
在自动化系统出现故障或需要进行手动干预时， 操作人员需要进行手动操作，确保输煤系统的正 常运行。
02
电厂输煤设备介绍
卸煤设备
01
卸船机
用于从船只卸载煤炭，通常配备抓斗起重机和皮 带输送机。
02
翻车机
专门设计用于处理铁路敞车装载的煤炭，能快速 卸载并输送至储煤场或筛分破碎设备。
储煤设备
储煤场
用于暂时储存卸载后的煤炭，以便后 续的筛分破碎和输送。
堆取料机
能在储煤场内移动，用于堆放和取用 煤炭，同时还能进行混煤作业。
输煤系统的主要功能是高效、安全、可靠地完成煤炭的输送、分配和堆存任务，为电厂的正常 运行提供保障。
输煤系统的组成
01 储煤场及堆取料机
储煤场用于存放大量煤炭，堆取料机则负责在储 煤场内取料和堆料。
02 输送设备
包括带式输送机、刮板输送机和斗式提升机等， 用于将煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗。
03 辅助设备
处理效果
故障得到及时排除，输煤 作业恢复正常。
处理过程
检查输送带张力、接口等 ，更换损坏部分，调整输 送带跑偏装置。
某电厂输煤系统优化方案案例
优化目标
提高输煤效率，降低能耗 ，减少环境污染。
优化内容
采用新型节能型输送带、 优化输送路径、实施煤尘 治理措施。
优化效果
输煤效率提高20%，能耗 降低15%，环境质量明显 改善。
筛分破碎设备
振动筛

厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
陆居辰 20
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程 •
7
崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量 2×660MW+4×1000MW，本期工 程建设规模为2×660MW超临界 燃煤机组， 2×660MW机组年耗 煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭 企业供应，燃料全部采用汽车 运输。厂址至各矿区公路状况 良好，运距均在50公里以内； 运输车辆按载重量20T的自卸汽 车考虑，车辆由社会运力解8决。
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
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输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
上煤
完成煤的输送、破碎、除铁、筛分计量工作
储煤
储存堆放来煤，调节煤的供需矛盾
配煤
把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓
#2 转运站
#2带 (A、B)
带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
12# 1
转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗 轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤 附属设备及相关保护装置等设备组成。

钢丝绳
挂钩
叶轮给煤机
叶轮给煤机是火力发电厂 缝隙式煤沟中不可缺少的主要 设备。它可沿煤沟纵向轴道行 走或停在一处将煤定量、均匀 连续地拨到输煤皮带上。我车 间采用四台型号QYG1500叶轮 给煤机，最大给煤量为单台 1500t/h。
斗轮堆取料机
皮带
出滚力筒：、1托5辊00t/h 回减转速半机径、：耦3合0器m 堆轮取斗料：轨上10.5m 衬板 轨下1.5m 9清个扫斗器子 仰液角压1油0缸°俯、角马1达4° 俯行仰走压轮力及1轨6道-25Mpa 回回转转角齿度轮110° 回转联轴器
卸煤系统
卸煤
燃煤由汽车以及火车运入我厂。汽车煤通过自卸进 入汽车缝隙煤沟，火车煤通过翻车机将煤翻卸到火车煤 沟中。缝隙煤沟下方均布置叶轮给煤机。煤槽下方的带 式输送机采用双路布置。沟下带式输送机规格为带宽 B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为 1500t/h,叶轮给煤机出力可调。通过叶轮给煤机可将缝 隙煤沟中的煤直接供给锅炉或者堆至煤场备用。
带式输送机
安全 设施
除铁 器
清扫 器
驱动 装置
带式输 送机
拉紧 装置
滚筒 皮带
托辊
翻车机
我厂翻车机为四期 投产建设，翻车能力为 20—24节/小时，生产 力1100—1200t/h，翻 车机下设缝隙煤沟。翻 车机主要结构包括翻车 机本体、重车调车机、 迁车台、空车调车机。
翻车机本体
减侧速倾机式
火电厂运行第一步“进食”
——输煤系统及设备简介
目录
PART 1
PART 2
PART 3
输煤 系统
输煤系统 概况
输煤主要设 备简介

❖ 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲 乙带→4甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
12
13
பைடு நூலகம்煤系统流程图
本章结束14
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
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❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
16
序号 1 2 3 4 5 6 7
输煤程控对象清单
设备名称 带式输送机 电动挡板三通管 斗轮堆取料机 带式除铁器 盘式除铁器 电动犁式卸料器
刮水器
单位 条 台 台 台 台 台 台
数量 9 7 2 3 2 48 2
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序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16
输煤程控对象清单
设备名称 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
❖ 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。
本章结束8
二、输煤工艺流程
陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图
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二、输煤工艺流程
❖ 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上 煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力 与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房 直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤 系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为 B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双 路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲 对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲 路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采 用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑 轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装 置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。

尾部改向滚筒轴线和胶带中心 线不垂直
调整尾部改向滚筒
6、皮带的调整
(2)胶带打滑的调整：
打滑的原因： a张力太小，胶带离开滚筒处的张力不够，造成胶带打滑； b传动滚筒与胶带之间摩擦力不够造成打滑； c尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转的太多； d起动速度过快； e胶带上的负荷过大。 调整方法： a调整拉紧装置，加大初张力； b可在滚筒上加些松香； c及时检修中间托辊，更换已损坏的轴承； d更换电机或变速箱； e减少胶带上的负荷。
尾部改向滚筒轴线和胶带中心 线不垂直
调整尾部改向滚筒
皮带跑偏 机头部附近跑偏
皮带机中部跑偏
皮带机尾部跑偏
跑偏原因
传动滚筒轴线与皮带中心线不 垂直
调整方法
在头部附近跑偏，调整传动滚 筒
1、安装中心线不直，机架横 向不平使得胶带两侧有高低差， 煤向低侧移动，而引起胶带跑 偏2、胶带接头不直，胶带采 1、调整机架纵梁，使其中心 用机械法接头时，卡子钉歪或 线水平笔直2、重新将胶带接 采用胶接法接头时，胶带切口 头接正3、把装歪的机架返工 同带宽不成直角使胶带承受不 重装通过改变滚筒轴承的前后 均匀拉力。3、滚筒中心线同 位置来调整4、托辊必须装正， 皮带中心线不成直角，这种情 当有跑偏情况发生时，应将跑 况主要是由机架的安装不正所 偏侧的托辊向胶带前进方向调 致。4、托辊组轴线同胶带中 整5、可以把低的一端垫起， 心线不垂直5、滚筒轴线不在 滚筒外径不一致时，可上车床 水平线上，由于安装或制造等 加工修正。6、经常清扫滚筒7、 原因，滚筒两端轴承水平不一 调整下料器，使煤落于胶带中 致时，也会引起胶带跑偏6、 间。 滚筒由于积煤而滚筒面变形， 使胶带向一侧偏离7、落煤偏 斜引起胶带跑偏
固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢 绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有生 产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费 用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。