火力发电厂输煤系统简介

火电厂输煤系统及供水系统概述1. 背景介绍火电厂是一种利用煤炭等化石燃料燃烧产生热能，再利用蒸汽发电的发电厂。

而火电厂的输煤系统和供水系统是火电厂正常运行的关键部分。

本文将对火电厂输煤系统及供水系统的概述进行详细介绍。

2. 输煤系统2.1 输煤流程火电厂的输煤系统负责将煤炭从煤矿或煤场运输至火电厂的煤场，并将煤炭送入锅炉进行燃烧。

输煤流程一般包括以下几个环节：•煤炭运输：煤炭从煤场运输至火电厂的煤场，主要通过铁路、水路或公路运输。

•煤场储存：煤炭到达煤场后，需要储存起来，以满足火电厂的燃烧需求。

煤场通常由多个料堆组成，每个料堆可以储存一种煤种。

•煤炭处理：煤炭在储存期间，可能会经过一些处理过程，如除尘、筛分、破碎等，以提高燃烧效率。

•煤炭供给：当锅炉需要燃料时，输煤系统将煤炭从煤场提取并送入锅炉。

通常使用输送带或者直接装车来完成煤炭供给。

2.2 输煤设备火电厂输煤系统中的主要设备包括：•输送机：用于将煤炭从煤场运输至锅炉。

输送机一般由输送带、滚筒等部件组成，能够实现连续的输送动作。

•破碎机：用于将大块的煤炭破碎成适合燃烧的小颗粒。

破碎机通常有锤式破碎机和擦板破碎机两种类型，根据不同的需要选择使用。

•筛分设备：用于将破碎后的煤炭进行筛分，去除不符合要求的颗粒。

•除尘设备：用于去除煤炭中的灰尘和颗粒物，保护环境和改善燃烧效率。

•控制系统：用于监控和控制输煤系统的运行，包括各种传感器、PLC控制器等。

3. 供水系统3.1 供水流程火电厂供水系统是为火电厂锅炉提供冷却和蒸汽产生所需的水源。

供水流程一般包括以下几个环节：•水源取水：供水系统需要从河流、湖泊或地下水源等地方取水。

取水通常采用泵站或取水塔进行，确保供水量和水质。

•净化和处理：取水后，需要对水进行净化和处理，去除其中的杂质、有机物和微生物等，确保供水的质量。

•存储和分配：处理后的水将被储存起来，并通过管道网络分配给需要的地方，如锅炉、冷却塔等。

火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。

文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。

关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。

电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。

锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。

井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。

详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。

1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。

在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。

煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。

煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。

1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。

本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。

带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。

电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。

火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。

(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。

磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。

(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。

在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。

(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。

蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。

在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。

热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。

(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。

发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。

火电厂输煤系统简介
一、火力发电厂输煤系统是指将进厂的原煤按一定的要求输送到锅炉原煤斗的机械输送系统;
二、现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题,而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求：
1、必须适应煤的某些特殊的自然性质例如含水量,煤中变化种类的增加,北方冬季煤的冻结;
2、对于供给锅炉的煤,必须连续进行数量和质量的检验;
3、对输送过程中每一环节的煤的粒度要进行严格控制;
4、输煤系统必须能够长期可靠的工作;
5、输煤系统还必须满足环境保护的要求;
三、输煤系统主要环节及主要设备：
1、火力发电厂输煤系统一般是由煤运进厂内开始,将煤输送到锅炉的原煤斗为止;主要包括：来煤称量、煤的受卸、贮存、运输、破碎、计量、配仓等几个环节;
1来煤计量：主要指对各矿点原煤的计量,是电厂对煤矿进行结算的质量依据;
2原煤采样化验：是对燃料抽取样品进行分析的过程,也是对煤进行定价的一个依据;取样同时也是对燃料掺配的依据;
3煤的受卸：是将煤从运煤工具中卸到储煤的地点;翻车机、卸船机、卸车机等
4贮存：是指将煤混合存贮到煤场,以调节来煤的不均衡,从而调配锅炉用煤的均衡性;斗轮堆取料、圆形料场堆取料机等
5运输：指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程;带式输送机
6破碎：是指将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度;碎煤机7计量：用以计量入炉煤的质量,用来分析锅炉燃烧用煤和发电煤耗;电子皮带称8配仓：根据燃烧的需要,将煤分配到各原煤斗的过程;卸料小车、犁式卸料器9辅助：土建、消防、除尘、暖通、给排水、电控等;。

一、火力发电厂输煤控制系统特点火力发电厂输煤系统旳任务重要是卸煤、储煤、上煤和配煤。

输煤控制系统就是对输煤系统旳设备进行控制，使其能按一定旳次序运行，以便完毕上述任务。

重要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。

由于大型火电厂在一定期间内煤量相差很大。

用煤量亦相差很大，煤质差异也也许较大，同步为满足配煤和煤旳粗处理旳规定，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活旳运行方式，才能满足机组稳发满发旳规定。

火电厂输煤系统旳重要特点如下：1．系统设备多。

设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。

2．系统分布广。

火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里旳范围内，有旳大型火电厂甚至更远。

3．系统故障点多。

皮带旳拉绳、跑偏、超载、扯破；碎煤机旳超温、超振；三通挡板及犁煤器等旳卡死或不到位；皮带、筛煤机旳堵煤等。

4．工艺流程复杂。

多种煤源设备取煤通过电动三通挡板旳切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以构成几十种甚至上百种工艺流程。

5．系统运行环境恶劣。

输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，尤其是夏日煤仓间气温高达50℃。

二、火力发电厂输煤PLC控制系统构造根据火力发电厂输煤工艺系统控制旳规定，输煤程控系统旳设计方案是由锅炉旳特性与工况所决定旳，煤质必须符合锅炉旳设计规定。

电厂输煤控制系统总体构造包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。

现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简朴。

上位机远程监控部分旳实现使整个系统有了一种统一旳监视、管理平台，从而施以科学有效旳控制措施。

其系统构造如图1所示：最上层由两台工业控制计算机构成，一台用作主控机，另一台作为前者旳备份机。

火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析摘要：火力发电厂的输煤系统就是指从卸煤装置起直至把煤运到锅炉原煤仓的整个生产工艺流程。

其生产任务主要是完成燃煤接卸、存储、运输，为锅炉提供及时、符合质量要求的燃煤。

输煤系统是火力发电厂的重要公用系统，其安全可靠运行是实现电厂安全、环保、经济运行的重要保证。

然而，火力发电厂输煤系统在运行过程中存在煤尘问题和系统运行问题，这严重影响了电厂燃煤输送系统的正常运行。

因此，有必要对这些存在的问题进行分析，这对火力发电厂的长远发展是非常有益的。

关键词：火电厂；燃料输煤系统；运行安全；问题；对策1火力发电厂输煤系统及其重要性输煤系统的生产工艺流程因锅炉容量、燃煤品种、运输方式及所处地理位置的不同而有一定差别，但一般包括燃煤接卸系统、存储系统、厂内运输系统、筛分及破碎系统，以及这一生产过程中的辅助设备、设施等。

燃煤接卸系统是保证燃煤供应的第一道关口，我厂采用螺旋卸煤机卸煤。

存储系统是实现燃煤接卸、锅炉原煤仓配煤之间的一个过度环节，该系统不仅在发生来煤不连续性情况下为锅炉燃料供应提供重要保证，更是当前煤种、煤质变化多样性情况下实现燃煤安全掺烧、环保掺烧、经济掺烧的重要设施。

厂内运输系统主要由皮带机组成，通过皮带机的连续运行，以及各种不同运行方式的倒换，实现不同目的地的燃煤运输。

皮带机是实现燃煤接卸、存储、原煤仓配煤之间的纽带，也是输煤系统常用设备，输煤系统各岗位人员都应该掌握皮带机的技术性能，熟悉相关规程和制度，为全系统的安全可靠运行提供保证。

筛分破碎系统为保证输煤系统设备安全和磨煤机系统安全提供保证，其主要设备是筛分设备和碎煤机等。

筛分设备的作用主要是为了将煤中超过设计粒度的石块、木块、煤矸石及金属物件等分离出来，避免对输煤系统设备运行造成不利影响，避免因此造成的设备损坏。

安装于碎煤机前的筛分设备将煤中的散料与煤等块状料分离，散料通过碎煤机的旁路系统进入上煤皮带系统，而将块状料进入碎煤机，这也利于提高碎煤机的效率。

输煤系统流程输煤系统是指将煤炭从矿区输送到火力发电厂或其他工业设施的系统。

输煤系统流程包括煤炭采矿、运输、储存、破碎、磨煤、燃烧等环节。

下面将详细介绍输煤系统的流程。

首先，煤炭采矿是输煤系统的第一步。

煤炭采矿可以分为地下采矿和露天采矿两种方式。

地下采矿是指通过井下设备和作业人员进行采矿作业，而露天采矿则是指在地表进行采矿作业。

采矿完成后，煤炭需要通过运输设备进行输送。

其次，煤炭运输是输煤系统流程的重要环节。

煤炭运输可以采用铁路、公路、水路等多种方式。

铁路运输是目前最常用的方式之一，通过铁路将煤炭从矿区运输到火力发电厂或其他工业设施。

此外，公路运输和水路运输也是常用的方式，根据实际情况选择最合适的运输方式。

接着，煤炭储存是输煤系统流程中不可或缺的一环。

煤炭储存可以分为露天堆场储存和封闭库存储存两种方式。

露天堆场储存是指将煤炭堆放在露天场地上，而封闭库存储存则是指将煤炭储存在封闭的库房内。

储存环节需要注意煤炭的防潮、防火等措施，确保煤炭的质量和安全。

然后，煤炭破碎是输煤系统流程中的重要环节之一。

煤炭破碎是指将原始的大块煤炭进行破碎，使其达到适合燃烧的颗粒度。

煤炭破碎设备有破碎机、破碎机组等，通过这些设备可以将煤炭破碎成所需的颗粒度。

接着，煤炭磨煤是输煤系统流程中的关键环节之一。

煤炭磨煤是指将煤炭进行磨碎，使其达到适合燃烧的粉状状态。

煤炭磨煤设备有煤粉磨、煤粉分离器等，通过这些设备可以将煤炭磨成所需的粉状状态。

最后，煤炭燃烧是输煤系统流程的最终环节。

煤炭燃烧是指将煤炭投入锅炉或其他燃烧设备进行燃烧，产生热能用于发电或其他工业生产。

煤炭燃烧需要注意燃烧温度、燃烧效率等参数，确保燃烧过程的安全和高效。

综上所述，输煤系统流程包括煤炭采矿、运输、储存、破碎、磨煤、燃烧等环节。

每个环节都至关重要，需要严格控制和管理，以确保输煤系统的安全、高效运行。

希望本文对输煤系统流程有所帮助，谢谢阅读！。