金属表面纳米高温抗菌易洁喷涂检测标准

喷涂件检验标准一、目的明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。

二、范围此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。

三、作业程序（一）、主要检验项目1、外观检验2、附着力检验3、硬度测试4、喷涂膜厚检测5、色差检验6、耐温即冷(热冲击)试验7、光泽度检验8、机械冲击试验9、耐盐雾试验注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。

2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。

（二）、外观检验1、检验条件在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。

2、外观面分级外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。

1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。

其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。

2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。

3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估和判定。

）（三）、附着力试验1、试验方法1）百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。

纳米无机材料抗菌性能检测方法及评价1范围本文件规定了纳米无机材料抗菌性能的术语和定义、试验方法、试验数据处理、检测结果计算、性能评价、检测报告和注意事项等。

本文件适用于纳米抗菌粉末以及以纳米抗菌粉末为抗菌功能组分（结构单元）的材料，如纤维、织物、塑料、涂料和陶瓷等。

其它材料的抗菌性能检测也可以参照本标准执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T13221纳米粉末粒度分布的测定X射线小角散射法GB19258紫外线杀菌灯GB/T19619纳米材料术语GB/T20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法（ISO20743）GB/T21866-2008抗菌涂料抗菌性测定法和抗菌效果中华人民共和国卫生部《消毒技术规范规范》（2017年版）T/CIAA抗菌专业名词和术语3术语和定义GB/T19619中的术语及下列术语适用于本文件。

3.1抑菌具有抑制或妨碍细菌或真菌生长繁殖及其活性的作用。

3.2杀菌具有杀灭细菌或真菌生长繁殖的作用。

3.3抗菌采用化学或物理等方法杀灭或妨碍包括细菌、真菌在内的微生物生长繁殖及其活性的过程。

3.4纳米无机材料三维空间尺度至少有一维处于纳米量级（1-100nm）的无机材料，可以是粉末形式或分散在溶液中存在。

3.5纳米抗菌材料纳米抗菌粉末以及以纳米抗菌粉末为抗菌活性组分（结构单元）的材料。

4试验方法4.1试验方法4.1.1纳米粉末抗菌性能的试验方法按附录A规定的方法进行。

4.1.2纤维、织物、塑料粉体和微孔滤材等材料抗菌性能的试验方法按附录B规定的方法进行。

4.1.3塑料、陶瓷、漆膜、板材和金属等硬质表面材料抗菌性能的试验方法按附录C规定的方法进行。

喷涂检验标准喷塑喷漆检验标准1、目的规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5 涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。

划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。

一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

喷涂喷漆检验标准喷涂检验标准涂装酸洗专用加热器1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。

2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。

3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。

机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。

3.2 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。

B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。

3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。

在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。

3.4 外观缺陷标准判定标准见附表一。

4 尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪单位：μm附表一：表面缺陷判定标准：NO. 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下 100-300 300以上A B C A B C A B C1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 12异物颗粒0.3以下1 2 3 2 3 4 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 40.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 33 缩孔φ0.3以下1 1 2 2 2 3 3 3 4游标尺点测规φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 24黑点白点其它色点0.3以下1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺点测规0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 30.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽---除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽---按设计指定并不可有不均现象目测8油渍、污渍---不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。

一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

外观要求面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤(或s≤且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当(或s≤二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

制造部参与不合格品的处理。

供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

金华市开发区宏发工具有限公司企业标准文件检验标准（表面处理）版本 /次：A-01持有人：分发号：状态：2011 年 4 月 01 日发布2011 年 4 月 01 日起实施发布：宏发工具有限公司版权归属：宏发工具有限公司文件编号：版本 A 喷塑喷漆检验标准Q/YD02-2011 版次01页次： 1of5 生效日期2011/04/011、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。

4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验 (员工自检 )，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内 (无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于 2×40w 光源环境下 )，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用 F/A ，其次高标准要求时用 CWF/TL84 ），背景颜色为中灰色。

编制：审核：批准：文件编号：版本 A 喷塑喷漆检验标准Q/YD02-2011 版次01页次： 2of5 生效日期2011/04/015.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm ，检验时在±15°范围内旋转。

喷涂涂层检验标准背景喷涂涂层是一种广泛应用于各种产品的工业保护措施。

为了确保喷涂涂层的质量和性能符合规定的标准，需要进行相应的检验。

目的本标准的目的是为了制定一套全面的喷涂涂层检验标准，以确保涂层的质量符合规定，达到预期的防护效果。

适用范围本标准适用于所有类型的喷涂涂层，包括但不限于金属涂层、涂漆、防腐蚀涂层等。

检验内容1. 喷涂涂层厚度的测量：使用适当的测量工具，对涂层的厚度进行测量，确保其符合要求。

2. 涂层附着力的测试：通过适当的试验方法，对涂层在不同材料表面的附着力进行测试，以确保涂层的粘附能力符合要求。

3. 涂层硬度的测定：使用硬度计等工具测定涂层的硬度，以评估其抗刮擦和抗磨损性能。

4. 涂层外观的评估：对涂层的外观进行检查，包括颜色、光泽、平整度等方面，确保其符合要求。

5. 涂层耐腐蚀性能的测试：使用适当的试验方法对涂层的耐腐蚀性能进行测试，以评估其在不同环境条件下的耐久性。

检验方法1. 涂层厚度的测量：使用合适的测量仪器，按照相关标准进行测量，记录测量结果。

2. 涂层附着力的测试：采用适当的试验方法，如划格试验、剥离试验等，进行涂层附着力的测试，并记录测试结果。

3. 涂层硬度的测定：使用硬度计等工具进行涂层硬度的测定，记录测定结果。

4. 涂层外观的评估：对涂层的颜色、光泽、平整度等进行目测评估，并记录评估结果。

5. 涂层耐腐蚀性能的测试：根据相关标准选取适当的试验方法，对涂层的耐腐蚀性能进行测试，并记录测试结果。

结论通过对喷涂涂层进行全面的检验，可以确保涂层的质量符合要求，达到预期的防护效果。

本标准为喷涂涂层的检验提供了详细的内容和方法，有助于保证产品质量。

1.0脚段之阳早格格创做确定了金属整部件喷涂尺度的朮语﹑技朮央供﹑考查要领﹑考验准则等，其最后脚段正在于谦脚最后客户对于视觉﹑触觉的央供本文献适用于喷粉死产本量考验.3.1A级表面:能间接无视的中部表面战局部需丝印的表面；3.2B级表面:没有明隐的中部表面战开开门后能瞅睹的里里表面；3.3C级表面:没有简单瞅察的里里战中部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附没有良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可瞅睹类似针刺成的微弱孔；3.6 桔皮：喷涂涂料爆收的凸凸，象桔皮一般的乌面；3.7 同物：气氛中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凸痕：喷涂前基材上的伤痕使涂拆后该处出现凸起；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但是瞅没有睹下层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及下层表面；3.11 薄边：喷涂时正在产品边沿大概内合直角处的涂料聚集局里，包罗果局部呵护没有良而爆收的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层震动爆收的聚集；3.13 露底：局部无涂层大概涂料覆盖没有宽等局里，罕睹于内合直角处/孔的边沿截里，基材切心边沿截里等部位；3.14 剥降：一讲大概多讲涂层摆脱上涂层，大概涂层实足摆脱基材的局里；3.15 缩孔：涂层搞燥后滞留的若搞大小没有等，分集各同的图形小坑局里；3.16 开裂：涂层出现没有连绝的中瞅开裂变更，常常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种大概多种漆基的降解及颜料的领会而浮现出疏紧附着细粉.4.0 输进4.1 金属整(组)件的粉终喷涂技朮典型4.2 金属整(组)件的喷漆技能典型5.0 输出喷涂考验日报表6.0 处事步调6.1 主要考验工具.1 色好仪.涂层测薄仪.本公司尺度典型.6.1.4 透明杂物判决表.6.1.5 切刀及透明胶戴(采与3M公司死产的 Scotch 250# 胶戴).6.1.6 100%工业酒细.6.1.7 红色棉量硬布(大概脱脂棉)战端里曲径为6.3mm,少40mm的圆柱形木棒.6.1.8 冲打考查器战4倍搁大镜.6.2检视条件6.2.1光度:200～300Lx(相称于40W日光灯750mm近).6.2.2如条件许可,考验者目视目标应与光源目标成45º,如下图图1所示:(接下页)6.2.3考验者沿目视目标与待检表之间的距离如下:A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm.考查要领及本量指标a. 试片央供材料：切合 GB 9271 的铝板大概马心铁板尺寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm表面细糙度： Ra ≤ 1 mm表面预处理：铝为硫酸阳极氧化马心铁板按 GB 9271 举止溶剂荡涤喷涂：喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一尺度典型所对于应的涂料产品相共；且应正在表面预处理后24 小时内举止喷涂支配.试样必须二里齐喷涂、且应包管边沿本量.b. 考查名目及试样数量表1 给出了工艺审定所需的考查名目战试片数量央供.表1工艺审定用考查名目及考验对于象.2颜色:a. 所有试片均应举止颜色查看.b. 用NINISCAN色好仪尝试,(喷漆测仄光典型,每批次须提供与产品相共资料,相共加工条件且共时加工出的仄光典型3块以供尝试典型大小为80mmX125mm).c. 按GB 11186.2 丈量涂层颜色（央供采与D65 光源、10°视场），正在与相映的尺度典型（采与华为尺度典型）比较时，其色好值⊿E 应没有大于表 1 中的确定值.表2百般颜色涂层所对于应的色好战光芒央供6.3.3 桔纹/砂纹/洒面大小,稀度及形状以华为公司桔纹/砂纹/洒面典型为尺度目测，无简曲数据央供，出进已几即为合格；如推断没有细确，可会共FQC/出货OQC后给出概括意睹，需要时按照客户意睹处理.6.3.4 涂层薄度a. 按GB/T 13452.2-92丈量涂层的薄度，正在距涂层边沿大于10mm的分歧天区采用6个以上位子且估计机涂层测薄仪丈量其涂层薄度，按图纸央供推断.如图纸无央供，应按相近的涂料尺度推断，普遍丈量值正在以下范畴之内为良.b. 喷粉涂层薄度值应切合以下央供：仄滑粉涂层应为50～70μm，砂纹粉涂层应为60～80μm，桔纹粉涂层应为60～100μm .c. 单层粉已PZ底粉的膜薄必须包管正在55～80μmμm；表面的户中粉终涂层膜要包管正在80～120μmμm以上.参照《户中柜喷涂考验典型》d. 喷漆总薄度央供为:30～50微米，特殊纹理漆层的薄度应正在其工艺证明书籍央供的范畴之内..5附效力a. 每批次应提供与此批次产品相共资料,相共加工条件且共时加工出典型3块以供尝试,如任一般板尝试没有良,则判次批产品为没有良.b. 用切刀正在典型涂层表面以为隔断从笔间接叉目标切划下100个圆格,切刀一定要切透涂层到金属表面.(若涂层薄度超出60微米,则切线间距应为2mm).c. 用透明胶戴沿十足划目标揭正在有圆格的涂层上(胶戴没有克没有及起皱),用脚指压紧胶戴使其与涂层稀切交战(透过胶戴可睹涂层颜色),5分钟后以笔曲涂层表面目标赶快推起胶戴,以1个圆格中15%里积被撕下为此圆格被撕下,有圆格被撕下为没有良.:a. 将合叠成8层红色棉硬布(大概脱脂棉)捆绑正在端里曲径为mm,少40mm的圆柱形木棒的一端,再将100%工业酒细倒于木棒的红色硬布(大概脱脂棉)上.b. 如图2所示目标,室温下正在涂层表面上以1kg力战1秒钟往1次的速度磨揩20次目测表面状态有变更大概涂层移到硬布(大概脱脂棉)上均为没有良.以曲径的圆形橡皮搁置于涂层表面并笔曲加裁约，正在的路程内以每分钟30次往返的速度磨揩20次，考查后的表面状喷涂表面态部分少度大于2mm为没有良.a. 每批次应提供与产品相共加工条件,相共涂料且共时加工出的典型2块给予尝试.典型资料切合GB9271-88的马心铁() ,如任一齐尝试典型周边开裂大概者爆粉（允许冲打头部位掉漆）,则判此批产品为没有良.b. 尝试环境:23±2℃,相对于干度50±5%.c. 将尝试典型涂层往上仄搁冲出考查器铁砧上,典型受冲打部位距边沿没有小于15mm,以50kg.cm冲压力搞3次考查,每个冲打面间距没有小于15mm.6.3.9 硬度尝试按GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪尝试央供没有矮于2H；当用2H铅笔尝试时，裸眼查看涂层表面划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明隐）则视为没有良；6.3.10 耐蚀性：尝试对于象为样品整件，当整件尺寸太大没有克没有及搁进盐雾考查箱时应采与不妨代表整件典型结构形式的样件.a. 举止户内型产品表面喷涂时，通过盐雾考查时间为500H；户中型产品表面喷涂时，盐雾考查央供时间为1000H；特殊涂料喷涂大概者盐雾考查条件按照客户央供；b. 除a确定中，普遍粉已喷涂盐雾考查央供1000H，其余涂料盐雾通过时间为500H；a与b有辩论时以时间少的为尺度；c. 每件试样均应无所有基材腐蚀局里,目测有明隐没有共为没有良.按GB 9754-88 丈量涂层的60°光芒，应正在表1 确定的范畴以内.6.4 表面中瞅本量尺度:(表3)6.4.2 A级,B级,C级表面共性(表4)◆证明1:表4,中“S≦3XP2”表示一个B级表面缺陷小于等于3mm2且缺陷小于等于2为合格.6.4.3浅划痕/凸起可接支极限判决明细表:(表5)◆证明2:表5,6中“S≦大概S≦大概S≦”表示对于一个C级表面,缺陷谦脚三个条件中所有一个为合格,但是谦脚二个以上条件为没有良.◆证明3:表5,6中劈里积大于409600mm2时,将里积按表中里积范畴去区分,区分时大范畴上限劣先，如里积1200000mm2分3个25600～409600而没有是其余.6.4.4同物可接支极限判决明细表:(表6)6.4.5以上局部缺陷如位于丝印位子,则为没有允许.6.4.6图纸中标注的没有需要喷漆的部位,基材上如有涂料大概其余残留物,则为没有允许.6.5 补充确定.1 产品资料为覆铝锌板时，必须提前搞佳喷涂考查（进料考验时共步举止），合格资料材可投产；6.5.2 表面处理为热浸锌+喷涂中理时，热浸锌产品必须提前搞佳喷涂考查（收中时考验共步举止）；6.6 附录马心铁试板造备要领(依据GB927188)央供造订.a. 本资料央供:b. 镀锡量央供:公称镀锡量2(11.2/11.2),最小仄衡镀锡量2.c. 硬度央供为T52级,即表面洛氏为HR30T48～56.d. 公称薄底为mm.6.6.2 溶剂荡涤法治板揩净试板上的油,用二甲苯大概溶剂汽油洗净油迹,也可用无毒的没有含酸碱的挥收较快的其余溶剂荡涤,洗净试板可由溶剂挥收搞燥大概用净净丝绸布揩搞,如没有坐时喷涂则应搁于置搞燥器内保存.6.6.3 挨磨(磨光)法治板.a. 如央供比溶剂荡涤造板更匀称的考查表面,修议挨磨马心铁板.b. 挨磨处理当使用切合确定的500号火砂纸搞磨法挨磨.c. 挨磨动做要沉,免得磨料嵌进表面,试板上下没有得有一处镀锡层被局部挨掉,简曲步调如下:a-1.逆试板所有一边的仄止目标笔曲匀称天去回挨磨.,曲到本表面磨去为止.80～100mm的圆周疏通挨磨,曲到表面产死的圆圈沉叠为止.d. 挨磨处理过的试板,使用前应按A2确定的支配举止荡涤.6.6.4 特天强调应保处理过的尺度试板的净净表面正在净净表面正在涂漆前没有间接用物触摸大概与其余物交战,常常应戴净净物套后,圆可处理.7.0 附件及表格7.1 《喷涂考验日报表》 QP820400-D 7.2 《涂涂线日查看报表》 WI820409-A 7.3 金属整(组)件的粉终喷涂技朮典型7.4 金属整(组)件的喷漆技能典型。

喷涂件检验标准一、目的明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。

二、范围此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。

三、作业程序（一）、主要检验项目1、外观检验2、附着力检验3、硬度测试4、喷涂膜厚检测5、色差检验6、耐温即冷(热冲击)试验7、光泽度检验8、机械冲击试验9、耐盐雾试验注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。

2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。

（二）、外观检验1、检验条件在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。

2、外观面分级外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。

1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。

其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。

2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。

3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估和判定。

）（三）、附着力试验1、试验方法1）百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。