金属表面处理与喷塑

喷塑前处理工艺流程
《喷塑前处理工艺流程》
喷塑是一种常见的表面涂装工艺，通过将塑料粉末或颗粒熔化喷涂在被处理物体表面上，形成保护性的涂层。

然而，在进行喷塑之前，需要进行一系列的前处理工艺，以保证被处理物体表面的清洁、光滑和良好的粘附性。

下面是喷塑前处理工艺的流程。

1. 表面清洁
首先，需要对被处理物体的表面进行清洁。

这一步通常使用溶剂清洗或碱性清洗剂清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他杂质。

清洁后，可以使用水冲洗或者风干的方式将表面干净。

2. 表面处理
接下来，需要对被处理物体的表面进行处理，以增加其表面粗糙度，提高涂层的附着力。

这一步一般使用砂磨或者化学处理方法，将表面的金属氧化层去除或者改变，以创建更好的涂层附着性。

3. 防锈处理
对于金属物体，在清洁和处理表面后，还需要进行防锈处理。

这一步通常使用防锈底漆或者防锈剂，以防止被处理物体表面再次被氧化，延长涂层的使用寿命。

4. 抛光
在清洁、处理和防锈处理完成后，对被处理物体进行抛光，以
使得表面更加光滑。

这一步可以使用磨光机或者手工抛光方法，使得被处理物体的表面质量更加优良。

5. 底漆处理
最后，进行底漆处理。

底漆的选择应该根据被处理物体的材料和使用环境来确定，以保证所涂层的附着力和耐用性。

通过上述的喷塑前处理工艺流程，被处理物体的表面可以得到充分的清洁、处理和涂层准备，从而保证喷塑涂层的质量和使用寿命。

这一系列工艺的完善执行，将有助于确保喷塑涂层的良好质量和使用效果。

金属表面处理的主要途径金属表面处理，是指通过一系列的化学处理、物理处理、机械加工、涂装及其他的处理方法来改善金属表面的性质，以达到特定的功能要求。

金属表面处理的主要目的是增加金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性以及美观度等。

金属表面处理方法种类繁多，下面就来一一介绍常见的金属表面处理方法。

1.机械加工法机械加工法是通过切削、抛光等方式来改善金属表面的性能。

切削法包括车削、铣削、钻削、磨削等，可以降低金属表面的粗糙度，提高其表面平整度和精度。

抛光法是通过研磨和抛光来将金属表面划痕、氧化等缺陷去除，改善其表面光洁度和美观度。

2.化学处理法化学处理法是通过处理液中溶解的化学制剂对金属表面进行处理。

这些化学制剂一般包括酸、碱、盐类等，作用于金属表面后可以使其获得新的物理和化学性质，常见的处理方法有酸洗、电化学抛光、电镀等。

酸洗是通过将待处理的金属表面浸泡在含有强酸的溶液中，使腐蚀剂作用于金属表面的方式来清除表面氧化物、油污、锈等杂质，提高金属表面的光洁度和耐蚀性。

电化学抛光法是通过在电解溶液中通过电流反应所产生的金属氧化物沉淀来去除金属表面的氧化皮、锈等，从而得到更光滑、更平整的表面。

电镀是将电极上的金属离子在电解质溶液中以电化学反应沉积到金属表面上的一种表面处理方法，可以增加金属表面的装饰性、耐磨性等。

3.喷涂法喷涂法是将特定功能的涂料喷射到金属表面上，形成一层涂层，以达到保护、防腐、装饰等目的。

常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉、喷塑等。

喷漆就是将涂料喷射到金属表面上形成一层薄膜以改善其防腐、美观度等性能。

喷粉是将粉末涂料通过静电吸附的方式喷涂到金属表面上，经过高温烘干、焙烧等处理后形成一层坚硬、耐磨的薄膜。

喷塑就是通过将塑料颗粒化后加热熔融，然后再将熔化的塑料喷涂到金属表面上形成一层塑料膜，同样可以实现防腐、美观等功能。

4.化学氧化法化学氧化法是指通过在金属表面产生一层氧化膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、美观度等。

喷塑和喷漆的区别给产品表面喷上各种涂料，是最主要的表面处理工艺之一,它即能让产品好看，又能达到保护产品基体的作用。

而在这其中，喷塑和喷漆又是广泛使用的两种喷涂工艺，要是它们之间有什么区别，相信很多人都没搞清楚，甚至还有人认为这是同一种工艺的不同叫法而已，而实际上他们是两种不同的工艺，使用的设备和工艺流程者环相同。

其实，不管是喷塑还是喷漆，它们都属于喷涂，分别了解喷塑和喷漆，就能知道它们之间的不同。

【喷漆】喷漆是一种简单和普遍使用的一种表面处理工艺，是通过将油漆放入到容器中，用机器设备加压后将油漆以雾状的形式喷到产品上，形成一层漆膜，喷漆在船舶，机车，桥梁，机械等领域广泛使用。

【喷漆的分类和特点】根据操作方式，喷漆可以分为手工喷漆和自动喷漆两种。

手工喷漆是工人手持喷枪，根据工件形状对产品进行喷涂。

优点是操作灵活、方便，适用于不同环境、形状、大小的产品，设备简单，能源消耗低。

缺点是生产效率低，喷涂质量不稳定，工人劳动强度大，易受漆雾污染，劳动条件差。

自动喷漆是利用机械操纵喷枪，对产品进行喷涂。

优点是生产率高，喷涂质量稳定，工人劳动条件好。

缺点是设备较贵，设备结构复杂。

【喷漆工艺流程】产品在喷漆之前也要进行处理，通过除锈，除油等方法将产品表面处理干净，这样喷漆层才会更加的牢固。

经过处理后的产品还要经过清洗表面，经过自然干燥后就能够在产品上喷漆了。

喷漆有直接喷一层油漆的，也有为了获得致密而坚固的油漆层，而反复进行2-3次喷漆的，这样第一次喷漆也被叫做底漆，要经过打磨后再进行下一次喷漆。

【喷塑】以下视频来源于奇胜阀门喷塑是一种广泛使用的金属表面处理技术，在五金，家装以及建材等领域都有大量使用。

【喷塑的原理】在喷塑的过程中，装在容器中的粉末涂料通过压缩空气的方式，被送到喷枪口，而在喷枪口的前端会产生高压静电，并会形成一个静电场。

当涂料粉末经过这个静电场时，就会对它们放电，最后每一颗粉末就会变成带电的涂料离子，在静电力的作用下，当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引，从而吸附在产品表面。

金属喷涂方案1. 引言金属喷涂是一种常见的表面处理方法，常用于保护金属材料的表面、美化金属制品的外观以及提高金属材料的耐腐蚀性能等。

本文将详细介绍金属喷涂的相关知识，包括金属喷涂的原理、准备工作、喷涂工艺和注意事项。

2. 金属喷涂原理金属喷涂是将金属粉末喷涂到金属材料表面的一种涂装方法。

喷涂后的金属粉末会与金属材料表面发生物理化学反应，形成一个坚固的保护层。

这种保护层能够防止金属材料与外界环境接触，从而提高金属材料的抗腐蚀性能。

3. 准备工作在进行金属喷涂之前，首先需要进行准备工作。

这些工作包括: - 清洁金属材料表面：去除杂质和油脂，保证表面干净。

- 防护措施：对于不需要涂装的部分进行遮盖和封闭，防止涂料溅到其他部分。

- 粉末喷涂枪的调试：调整喷涂枪的喷雾效果和压力，确保喷涂效果良好。

4. 金属喷涂工艺金属喷涂的具体过程包括以下几个步骤： - 喷涂前的预热：将金属材料加热至一定温度，提高涂料的附着力和流动性。

- 喷涂粉末：使用喷涂枪将金属粉末均匀地喷涂到金属材料表面。

- 固化：将喷涂后的金属材料放入烤箱中进行固化，使其形成耐磨、耐腐蚀的涂层。

- 研磨和抛光：对固化后的涂层进行研磨和抛光，提高外观质量和光洁度。

5. 注意事项在进行金属喷涂时，需要注意以下几点： - 安全措施：佩戴防护手套、护目镜和口罩等个人防护用品，避免喷涂过程中对身体的伤害。

- 喷涂环境：在通风良好的环境中进行金属喷涂，避免喷涂溶剂对人体造成危害。

- 喷涂厚度：控制喷涂厚度，避免涂层过厚或过薄影响喷涂效果。

- 喷涂速度：控制喷涂速度，避免涂层产生漏涂和粉末堆积的问题。

6. 结论金属喷涂是一种常见的表面处理方法，通过喷涂金属粉末形成保护层，可以提高金属材料的耐腐蚀能力和美化外观。

在进行金属喷涂时，需要进行准备工作，掌握喷涂工艺并严格遵守注意事项，以确保喷涂效果和操作安全。

金属喷涂技术在工业生产和日常生活中都有广泛应用，对于保护和提升金属制品的质量和寿命具有重要意义。

廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

模具表面处理工艺一、喷涂处理喷涂处理是一种在模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。

该工艺可以改善模具表面的性能，提高模具的使用寿命和精度。

喷涂工艺包括喷锌、喷塑、喷铝等。

二、电镀处理电镀处理是一种利用电解原理，在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。

该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性，提高模具的表面质量和性能。

电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。

三、激光强化激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描，使表面材料快速熔化、凝结，达到强化表面的工艺。

该工艺可以提高模具表面的硬度、耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。

激光强化还可以用于修复模具表面缺陷和损伤。

四、渗氮处理渗氮处理是一种在一定温度和压力下，将氮原子渗入模具表面的工艺。

该工艺可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，同时可以提高模具的耐磨性和抗疲劳性。

渗氮处理适用于耐磨性要求较高的模具。

五、镀铬处理镀铬处理是一种在模具表面电镀一层金属铬的工艺。

该工艺可以赋予模具表面高度的硬度和耐磨性，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。

镀铬处理适用于耐磨性要求较高的模具。

六、喷丸处理喷丸处理是一种利用高速气流将弹丸喷射到模具表面，使表面材料发生塑性变形的工艺。

该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗疲劳性和耐磨性。

喷丸处理适用于各种类型的模具。

七、氧化处理氧化处理是一种将金属表面氧化成氧化膜的工艺。

该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗腐蚀性和抗氧化性。

氧化处理适用于钢铁、铝合金等金属材质的模具。

八、抛光处理抛光处理是一种利用抛光机械对模具表面进行抛光加工的工艺。

该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。

抛光处理适用于各种类型的模具。

九、渗碳处理渗碳处理是一种在高温下将碳原子渗入模具表面的工艺。

该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗疲劳性和韧性。

金属表面处理种类简介电镀/电泳/磷化/发黑/抛丸/喷丸/喷砂/钝化/喷涂/抛光/镀铬/镀镍电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

镀铬镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。

镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。

镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。

所以镀铬层具有很好的耐磨性。

镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。

在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。

镀镍通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。

电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。

从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。

化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

表面处理方式：金属：1.喷砂喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。

常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。

压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

2.喷塑喷塑是为了提高防腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了导致质量提高。

可以增加防锈和美观效果3.氮化和软氮化氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（2-4h），但渗层薄（一般在0.4以下),渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。

气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆性相，一般要有一道精加工（加工余量很小，一般1丝到2丝）。

辉光离子氮化有气体氮化的优点，在0.4㎜渗层以下，渗速比气体氮化快的多，而且表面不会有脆性相，可以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或带长孔的工件效果不好。

变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候几乎一样。

为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。

软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。

For personal use only in study andresearch; not for commercial use表面处理方式：金属：1.喷砂喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。

常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。

压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5m m～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

2.喷塑喷塑是为了提高防腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了导致质量提高。

可以增加防锈和美观效果3.氮化和软氮化氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（2-4h），但渗层薄（一般在0.4以下),渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。

气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆性相，一般要有一道精加工（加工余量很小，一般1丝到2丝）。

辉光离子氮化有气体氮化的优点，在0.4㎜渗层以下，渗速比气体氮化快的多，而且表面不会有脆性相，可以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或带长孔的工件效果不好。

变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候几乎一样。

为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。

出于铝合金压铸件的使用环境的不同，比如高温、潮湿等，所以通常我们都会对它们进行相应的表面处理，以达到增加其抗腐蚀、延长寿命等目的。

一、喷塑喷塑是用静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面。

在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层。

粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成不同种类效果的涂层。

工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。

二、电镀电镀是利用电解作用，使金属的表面附着一层金属膜的工艺。

从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。

工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg 等；成本相对PVD低。

缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。

三、抛光抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒，或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，同时提高抛光效率。

技术特点：提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。

主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。

静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。

机柜表面处理工艺方法生产中常用的金属表面处理工艺方法有：镀金属法、包覆金属法、化学转化膜法、喷丸处理、离子注入、激光熔覆、电子束表面处理、高密度太阳能表面处理、非金属涂层法、表面合金化法等。

机柜的表面处理通常采用以下三种方法：表面电化学处理；表层涂覆；表面机械加工处理。

下面简单介绍这三种方法。

1．表面电化学处理1）电镀电镀是利用电解的方法在零件的表面上沉积一层其他金属的表面处理方法。

电镀法的优点是适应性广，不仅可在铁基金属上镀覆，而且可在非铁基金属、塑料、石墨等基体上镀覆；镀层厚度易于控制，消耗金属少；镀层均匀光洁，与基体结合牢固。

其缺点是镀层密度小，镀覆速度慢。

常用作镀层的金属有锌、锡、铬、镍、镉等。

现比较几种常用的镀种。

镀锌层在空气中及水中有很好的防腐蚀能力，且成本较低，是一般钢质机械零件常用的表面处理方法。

但镀层较软，不耐冲击和摩擦，使用温度不宜太高。

镀铬和镀镍不仅具有很好的抗腐蚀能力，而且镀层硬度高、耐磨性好、易于抛光，常用于量具、模具和需要装饰的机件。

但镀铬和镀镍成本高，且镀层常有微孔，所以镀前往往先进行镀铜。

镀镉层在空气、水、碱、盐及海水中均具有良好的抗腐蚀能力，而且允许使用温度比较高。

但此法成本较高、环境污染较严重，一般情况下应用较少。

热浸镀又称热浸涂覆，是将经过表面净化处理后的工件浸入熔融的液态金属中一段时间而得到涂镀层的方法，优点是方法简单、生产率高、镀层与基体结合牢固。

其缺点是不易控制镀层厚度，也不易获得均匀的镀层，且只适用于涂覆锌、锡、铅等低熔点金属。

2）阳极化处理将铝合金浸入电解液（一般为15％～20％的硫酸水溶液）中，工件同电源正极（阳极）相连，阴极用铝板，通电后，阳极（铝件）上聚集大量新生态的氧原子，其氧化能力很强，使工件表面生成一层致密的Al2O3氧化膜。

这种表面处理工艺方法属于电化学处理，由于工件接阳极，所以又称为阳极氧化，简称阳极化处理。

氧化膜稳定性好，硬而致密，是铝合金广泛使用的表面处理方法，若用重铬酸钾进行钝化处理，使氧化膜微孔封闭，防护效果更好；若在钝化处理时加入染料，则可起装饰作用，得到各种不同颜色的铝合金件。

喷塑工艺介绍范文喷塑工艺是一种通过将涂料喷涂在物体表面形成均匀的涂层的工艺。

这种工艺通常用于金属、塑料、木材等材料的表面涂装。

喷塑工艺以其高效、快速和均匀的特点在许多领域得到广泛应用，如汽车、航空航天、家具制造等。

喷塑工艺的主要步骤包括准备工作、涂料选择、喷涂操作和涂层固化。

首先，需要对待喷涂的物体进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和其他污渍，并进行必要的修复工作。

然后，需要选择适合的涂料，根据物体的材质、用途和所需效果来确定合适的涂料类型。

常用的涂料包括环氧树脂、聚酯、氟碳漆等。

接下来是喷涂操作。

喷涂可以使用手动涂装枪或自动喷涂设备进行。

手动喷涂适用于小面积涂装，操作人员根据需要调整喷涂枪的喷雾范围和涂层厚度。

而自动喷涂设备适用于大面积涂装，通过控制涂料的喷射和运动来实现均匀的涂层。

喷涂时需要注意喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度。

过远的喷涂距离会导致喷涂薄弱，过近则容易产生滴落和涂膜不均匀。

喷涂速度要控制好，过快会导致涂层厚度不均匀，过慢则会产生滴落。

喷涂角度也会影响涂层的质量，一般建议与物体表面垂直喷涂。

最后是涂层固化。

涂料在喷涂后需要进行固化以形成稳定的涂层。

固化的方式可以通过自然固化、热固化或紫外线固化来完成。

自然固化需要较长的时间，热固化可以加快涂层的固化速度，而紫外线固化则是一种较为快速的固化方式。

喷塑工艺有许多优点。

首先，喷塑能够实现涂层的均匀和一致性，使物体表面获得更高的美观性。

其次，喷塑可以涂装大面积物体，提高工作效率。

此外，喷塑还可以实现多种效果，如光泽、亚光、磨砂等，满足不同需求。

然而，喷塑工艺也存在一些挑战。

首先，喷塑需要专业的操作技术，对操作员的技术要求较高。

其次，涂料的选择和配比也需要经验和技术支持。

此外，涂层的固化需要一定的时间和环境条件。

最后，喷塑过程中产生的废气和废液需要进行处理，以保护环境。

总之，喷塑工艺是一种常用的表面涂装工艺，通过喷涂涂料在物体表面形成均匀的涂层。

金属表面处理与喷塑
材料表面处理技术
一、磷化处理
二、塑粉
喷涂前处理：
涂层寿命受三方面因素制约:
一、表面处理占60%;
二、涂装施工占25%;
三、涂料本身质量, 占15% 。

前处理流程
脱脂
水洗
酸洗
水洗（热）
水洗
表面调整
磷化成膜
钝化（选用）
干燥
前处理管控
脱脂
是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污，时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果
除锈
化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。

主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页） 表面调整
用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力
磷化处理管控
促进剂
促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。

促进剂浓度高易形成表面白灰。

浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。

促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量
总酸度
总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。

总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。

清水洗
无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量去除。

史上最全的金属表面处理工艺汇总作者：本网整理来源：富甸化工,新材料在线人参与评论用微信扫描二维码分享至好友和朋友圈表面处理最早是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能，从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术，传统的表面处理方法主要包括：镀锌、电泳，发蓝，发黑，钝化，磷化，喷涂，着色，烤漆，浸渗，喷丸喷砂等。

但目前已经广泛开发出各种应用在金属、玻璃、塑料等材料构件表面的装饰或其他特种功能要求的表面加工技术中，实现产品耐蚀、外观、质感、功能等多个方面优异性能。

如：外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：金属表面处理技术一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属表面处理方法：喷涂、抛丸、QPQ处理等~
喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。

喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

抛喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。

QPQ处理：技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。

具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。

像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。

想了解更多关于金属表面处理的问题，可以咨询焦作汇鑫恒机械制造有限公司。