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布置和易于生产设备管理及土建投资少，建设工期短特点.例如：江苏省江阴市华西混凝土有限责任公司，年产20万吨矿渣微粉生产线，从设计到投产试车仅用4个月时间.生产线顺畅，布局简便合理，如图1所示。
（2）物料平衡计算及各种物料储存量和储存期表表2 年产20万吨超细矿渣所需原材料表磨系统运转率：82 %（300天）表3 各种物料储存量和储存期表2、设备选型及合理应用2．1设备选型根据生产线工艺流程，湿矿渣先运至原料堆棚堆放，再送入烘干系统进行烘干处理，在入库储存；而石膏经破碎机破碎后入石膏库储存.如需增加粉煤灰，可设粉煤灰库底配料.该几种物料经库底皮带秤计量后，由皮带机直接送入高细管磨中，经粉磨后的成品——矿渣微粉由提升机运至成品库中储存，并通过库底或库侧散装机送入散装汽车，或由空气斜槽（或FU、螺旋输送机等）送至码头由船只运输出厂.各主要设备如表四所示：表4（二）矿渣粉磨系统设备表5（三）石膏破碎、配料及散装系统设备表62．2所选设备的合理使用由于矿渣微粉在磨内粉磨过程中会产生大量热量，易使原料矿渣中的水分溢出，造成糊球、结团现象，严重影响粉磨效率及电耗，因此入磨矿渣的含水量对其粉磨效果十分敏感，故在现有工艺系统中，要求严格控制入磨矿渣水分低于0.5～1.0%.而对于采用高细高产磨粉磨矿渣微粉而言，要想达到高细度、高比表面积、高低电耗的效果，磨机结构参数及工艺参数的确定起着决定性的作用，即磨内仓位的设置、隔仓板、出料篦板、衬板及研磨体级配的选择是否合适，都会通过台时产量、产品细度、比表面积反映出来.同时也直接影响到矿渣微粉成品颗粒级配，江苏省江阴华西混凝土有限责任公司工艺参数选择如表7所示。
表73.1.2生产工艺的种类及应用（ab.（a.北京上联首丰建材厂（15万吨/年）：工艺线路：矿渣烘干机（节煤性高温沸腾炉,燃烧焦炭渣,SO2和NOX均低于国标,抗结露玻纤袋式收尘器，废气排放≤50mg/Nm3）→高细磨（气箱脉冲袋式收尘器，废气排放≤50mg/Nm3）→成品（各点加设收尘器）；b.江苏省江阴华西矿渣微粉有限公司：工艺线路：矿渣烘干机（节煤性高温沸腾炉,燃烧焦炭渣,SO2和NOX均低于国标,抗结露玻纤袋式收尘器，废气排放≤50mg/Nm3）→高细高产磨（气箱脉冲袋式收尘器，废气排放≤50mg/Nm3）→成品；（3）经济实用型：a.江苏省南京市滨江微粉科技有限公司（15万吨/年）：工艺线路：矿渣烘干机→高细磨→成品；b．浙江省湖州市天泽利矿渣微粉有限公司（10万吨/年）：工艺线路：矿渣烘干机→高细磨→成品；（4）原有立窑水泥厂改造型：a.安徽省合钢公司水泥厂（8万吨/年）：工艺线路：改造原有烘干系统（干渣水分≤1%）→改造磨机系统（比面积≥400）→成品；b.浙江省杭州高强微粉有限公司（8万吨/年）：工艺线路：改造原有烘干系统（干渣水分≤1%）→改造磨机系统（比面积≥400）→成品；c．河北省唐山市永基建材厂（8万吨/年）工艺线路：矿渣烘干机（干渣水分≤1%）→高细磨（比面积≥400）→成品3．2低成本工艺设计的成功案例近几年来，我们先后在浙江、江苏、安徽、北京、上海、河北等省市采用低成本经济型工艺设计方案，建成十几条矿渣微粉生产线，均取得良好的生产效果.如表8所示：表84、设计调试过程中的体会4．1矿渣入磨前应严格控制水分采用高细、高产磨粉磨矿渣微粉时，入机矿渣的含水量不能高于1.5%，一般控制在0.5-1.0%之间.对于小规格磨机粉磨而言,水分的影响尤为明显,直接影响磨内物料流速、磨机产量及电耗;并且对出机矿渣微粉的输送、储存都会产生不良影响，特别是当比表面积大于420m2/Kg,磨内矿渣微料已出现不同程度的静电吸附，此时在水分大的作用下，会造成严重的粘堵和包球现象，会出现频繁饱磨、闷仓，影响正常生产。
半终粉磨钢渣微粉生产线的设计和实践顾金土;邢天鹏;郑方伟【摘要】Steel slag micronization is an effective way of steel slag terminal use, but the traditional grinding process cann't effectively solve the problem of removing iron in steel slag powder and can not guarantee the stability of fineness and activity of steel slag powder products. By semi finish girnding process, making full use of roller press's extrusion advantage and ball mill's grinding function, the products' performance can be improved, and the output increased, eneryg saved, iron removed, which is the reliable and effective scheme for steel slag utilization at present. By optimization and comparsion, it is suggested that in new or alteration steel slag powder production line, the installed power rate of roller press and ball mill be controlled at 0.6~0.7 and the ratio of ball mill length to diame-ter at 3.5~4.0.%钢渣微粉化是解决钢渣终端利用的有效途径，但采用传统粉磨工艺无法有效解决钢渣微粉生产中的除铁难题，同时也无法保证钢渣微粉产品的稳定细度和活性。
选粉机技术参数范文随着科技的不断进步，粉体行业也在不断发展。
粉末冶金、化工、医药等领域需要精细的粉末材料，这就要求粉末制备设备具备一定的技术参数。
本文将从粉末成品的细度、产能、能源消耗和设备尺寸等方面介绍粉末制备设备的技术参数要求。
1.粉末成品细度：粉末制备设备的一个重要技术参数是粉末成品的细度。
不同领域对粉末的细度要求不同，所以粉末制备设备的细度调节范围也需要不同。
一般来说，粉末冶金领域要求的细度较高，需要设备能够制备出亚微米级的细粉末；而一些化工领域对粉末的细度要求较低，所以设备对细度的调节范围不需要那么广。
2.产能：粉末制备设备的产能是指单位时间内制备出的粉末量。
产能的大小与设备的结构和工作原理有关。
一般来说，设备的产能越大，其设备尺寸和能源消耗也越大。
在选择粉末制备设备时，需要根据实际的产能需求来确定合适的设备。
3.能源消耗：粉末制备过程中，能源消耗不可忽视。
能源消耗与设备的效率和能耗有关。
设备的效率越高，能源消耗越低。
对于一些大型工业生产中的粉末制备设备，为了节约能源，可以采用一些节能技术和设备，例如热交换技术和各种高效节能设备。
4.设备尺寸：设备尺寸是指粉末制备设备所占用的空间大小。
设备尺寸的大小直接影响到生产线的布局和实际使用情况。
对于一些空间有限的工厂，需要选择尺寸较小的设备来满足生产需求。
此外，大型设备还需要考虑设备的搬运和安装问题。
5.设备稳定性：粉末制备设备的稳定性是指设备在长期运行过程中的可靠性和稳定性。
粉末制备过程中有时会面临一些不可预知的情况，需要设备具备一定的稳定性来应对。
此外，设备的稳定性还会影响到成品的质量和生产效率。
6.操作便捷性：设备的操作便捷性是指设备的操作是否简单易懂，是否需要高技能的操作员。
对于一些小型企业来说，设备的操作便捷性对于提高生产效率和降低人力成本非常重要。
综上所述，粉末制备设备的技术参数对于不同的应用领域有着不同的要求。
在选择设备时需要根据具体的需求来确定合适的技术参数。
钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线202403
1.钢渣预处理技术：钢渣预处理是钢渣微粉生产过程中的关键步骤。
预处理可以将钢渣中的杂质和有害物质去除，提高钢渣的利用价值。
常用的钢渣预处理方法包括磁选、筛分、水洗等。
2.钢渣研磨技术：钢渣研磨是将钢渣粉碎成微粉的过程。
研磨过程中需要使用研磨机械设备，如球磨机、立式磨机等。
研磨时间、研磨介质和研磨速度等参数的选择对于钢渣研磨效果具有重要影响。
3.钢渣微粉分选技术：钢渣微粉的分选可将不同粒径的钢渣颗粒进行分级，提高钢渣微粉的质量和利用效率。
常用的钢渣微粉分选方法包括气力分选、湿力分选和磁力分选等。
4.钢渣微粉表面改性技术：钢渣微粉的表面改性可以增加其与其他材料的粘合力和相容性，提高其在工程材料中的应用性能。
表面改性常采用化学改性、物理改性和热改性等方法。
5.钢渣微粉利用工艺路线：钢渣微粉的利用可以应用于建筑材料、水泥制造、路面修复等领域。
常用的工艺路线包括：
(1)钢渣微粉制备矿渣水泥：将钢渣微粉与适量的矿渣、石膏等混合制备成矿渣水泥，可用于混凝土、砌块等建筑材料的生产。
(2)钢渣微粉制备水泥砂浆：将钢渣微粉与适量的水泥、石膏进行掺合，制备成水泥砂浆，可用于建筑内墙饰面、地面修复等。
(3)钢渣微粉制备填充料：将钢渣微粉与适量的粘结材料混合，制备成填充料，可用于路面修复、土工格室等。
(4)钢渣微粉制备功能材料：将钢渣微粉与适量的添加剂、填料等混合，制备成防水材料、隔热材料等。
ZS-600型高效筛粉机确认方案编号：SVP-SB-1308-01制订人：日期：审核人：日期：日期：日期：批准人：日期：设备名称：高效筛粉机型号：ZS-600制造厂商：江阴市龙昌机械制造有限公司出厂日期：2007年4月使用部门：固体制剂车间安装位置：过筛间设备编号：S-GT-020目录1.概述 (4)1.1设备技术参数 (4)1.2确认目的 (4)1.3确认描述 (4)1.4确认小组组成及分工 (4)1.5确认时间 (4)2.确认内容 (5)2.1前期检查 (5)2.2 安装确认： (6)2.3 运行确认： (6)2.4 性能确认： (6)3.再确认 (7)4.确认评价及建议 (7)5.最终审核意见 (7)验证项目小组会签单职责姓名部门时间项目组长QAQC计量管理员设备员工艺员操作人员操作人员设备动力部部长生产负责人质量负责人1 概述：ZS-600型高效筛粉机用于筛分粉体物料，粉体物料进入振动筛内在机械振动作用下，物料振动旋转运动，各规格筛网将所需粒度物料进行筛分。
不同粒度物料从各自出口筛出。
1.1 设备主要技术参数：生产能力：60～500kg/h过筛目数: 12～200目电机功率：0.5KW重量: 160kg1.2 检查并确认ZS-600型高效筛粉机在运行一段时间后，设备各项技术指标是否符合设计要求，性能是否发生偏移，能否在规定的工艺条件下正常运行从而保证湿法制粒效果，确保产品质量。
1.3 确认描述：本次为再确认，确认前需先检查设备相关的操作、维护、保养、清洁的文件是否已批准执行；人员是否经过相关操作规程的培训；然后进行安装情况的确认：对设备与动力系统、公用系统的安装情况是否发生偏移；运行确认：对设备的基本功能、系统控制及安全方面功能进行测试；性能确认：模拟生产进行测试。
运行和性能确认需连续进行三次。
确认过程中出现偏差，应执行《偏差处理程序》，必要时重新进行确认。
1.4 确认小组组成及分工：部门责任人职责固体制剂车间车间主任确认方案的起草、实施，确认数据的收集，确认报告的起草生产技术部负责人确认方案的审核，确认工作的协调设备动力部负责人确认方案的审核，参与确认工作质量管理部负责人确认方案的审核、批准；确认过程的监督，样品的采集、分析，确认报告的审核、批准1.5 确认时间：2012年04月20日～04月30日进行方案培训，进行技术准备。
技术附件
（一）、技术参数：
1、最大处理能力：450 t/h
2、产量：110-150 t/h
3、产品细度：320～360 m2/kg
4、风量：150000 m3/h
5、变频电机：I LG0313-4AB70 132 Kw K11 A11 G17
6、减速机：B2SV06+FAN
7、主轴转速：160-210 r/min
8、设备重量：25500 kg
9、选粉机压降：≤2.0 Kpa
(二)、配套范围:
从选粉机的进料口、进风口、出风口、选粉机粗粉出料口内的所有主机部件、一二三次进风阀、传动装置、主轴润滑供油系统。
(三)、主要配套件:
1、电机：I LG0313-4AB70 西门子
2、减速机：B2SVO6 德国FLENDER公司
3、电动油站：XYZ-16G 启东南方润滑设备厂
（四）、质量保证：
该选粉机的制造，严格按照JC/T606—2007、JC360—85行业标准及通用机械标准，质量实行三包，终身保修。
本设备将长期按成本价供应备品备件，并无需任何专用工具。
（五）技术数据表。
目录1 设计要求 (2)1.1 高效选粉机设备 (2)1.1.1 设备范围 (2)1.1.2 设备设计标准 (2)1.2 附属部件 (3)1.2.1 机械工程 (3)1.2.2 电气及控制 (3)1设计要求∙所有电气设备项目必须符合STD.2.99.0.U.19规范要求。
主电压及辅助电压和频率在工厂电气规范中给出。
∙设备根据当前规范设计时需注意，每个电机的旋转方向必须为顺时针方向（从轴端看），并按正常相序连接（R，S，T 或红，黄，蓝，或...)。
1.1高效选粉机设备1.1.1设备范围∙此规范囊括了用于选粉机及其附属部件的设计、制作的工艺、环境、结构、机械及电气方面的要求。
∙此规范中未包括的任何基本组件和/或附属组件都应根据制造商的具体适用标准，这些在投标书中应给出详细说明。
1.1.2设备设计标准选粉机：∙壳体上应安装支撑以支撑用户结构上的箱体。
∙所有入口及出口必须安装法兰。
∙壳体上应安装一个检查维修人孔。
∙废料出口应配备卸料锁风阀(规格由负荷决定)。
∙上部壳体、顶部及墙板和出口风管弯头以及轴箱必须装衬板。
∙分配板和缓冲板必须耐磨蚀。
∙一次风门及二次风门（若有的话）应进行磨蚀保护。
∙转子分隔板的外部边缘应镀瓷。
∙与原料接触的其它内部部件都应为耐磨蚀材料。
∙钢转子装在垂直轴上，该竖轴在抗磨轴承内运转。
在顶部驱动时，重量由顶置的推力轴承承担，在底部驱动时，重量由底置的推力轴承承担。
∙选粉机内部及外部的轴承都要进行足够的密封。
主驱动：a)电机：∙电机是变速驱动的一部分，除非在另外规范中说明，电机不在此处供货范围。
b)减速机∙设备由顶装或底装（正交的或平行轴）立式减速机驱动。
在额定功率下，减速机运行系数为2.5。
∙散热功率高于铭牌额定功率，不带冷却装置。
∙齿轮减速机定额根据 ISO 或 AGMA标准，减速机设计根据制造商标准，供货商应在投标书中给出详细说明。
∙所有减速机必须配置减磨轴承，并在轴的入口及出口两端密封以阻止微小的磨蚀尘粒及高压冲洗软管中的水进入。
矿渣微粉系统中大型立磨选粉机的研究与设计作者：李瑞鹏李绍铭来源：《科技与创新》2016年第04期摘要：大型立磨是矿渣微粉生产中的主要装置，集细磨、筛选、烘干、物料传送、选粉、收集等工序于一体。
选粉机是用来将大型立磨碾碎的粉体进行分选的设备，主要对水泥生料、废料矿渣等进行粉磨和分选，是与大型立磨密切相关的一种分选装置。
重点对选粉机系统进行了研究，分析了影响选粉机产品产量和产品细度的因素，并根据颗粒流体力学分级理论知识，推导出了关于选粉机产品产量和产品细度的计算表达式。
关键词：矿渣微粉系统；大型立磨；选粉机；流体力学中图分类号：TQ172.6+3 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.04.073目前，我国用于碾磨水泥生料、废料矿渣的大型立磨都依赖进口，虽然有部分配件国内可以自主研发，但磨机的关键部件，比如磨辊、选粉机、电机等仍需进口。
国内虽有研究院研发出了粉磨水泥生料、废料等大规格的立磨，但效果并不是很好，所用的选粉机的分选效果也很差，并且成品的细度也不好调节。
因此，为了完全摆脱依靠进口的局面，许多研究院所和国企单位在借鉴国外先进技术的基础上正在努力研发具有较高性能的选粉机。
1 立磨工艺流程介绍矿渣粉磨系统主要由输料站、皮带传送机、选粉机、斗式提升机、收尘器、磨辊和成品库等组成。
物料场的废料矿渣经取料机和皮带传送机进入缓冲存储仓；存储仓下面设有定量给料秤，废料矿渣经计量秤由皮带传送机进入锁风阀，然后通过顺流管进入磨辊辊盘中心；在离心力的作用下，旋转磨盘上的物料矿渣向外运动，形成一定的料层厚度，接着进入粉磨区域被磨辊碾碎；未碾碎的物料在离心力作用下被甩到磨盘周边的风环中，碾碎的物料被快速上升的热气流卷入上部的选粉机进行分选，并将其物料烘干；合格的细粉随热气流进入收粉器。
收粉器收集的细粉为成品，随提升机进入均化库储存。
同时，被选粉机选出的粗粉重新落到磨盘中进行碾压，未被热气流带走的物料经由磨机下面的顺流装置排出立磨，然后经外循环斗式提升机送入专用除铁器。
钢渣微粉生产工艺选择及关键技术的开发与应用前言：众多的钢铁企业在钢铁渣资源化利用方面，进行了全方位的技术研发与市场化推广，由于受地区差异，资源丰富度的限制，可以说没有一个成功成熟的方案供钢铁企业去参考，但近年来不断开发实践的钢渣量微粉生产工艺与装备技术，为大量消化固废钢渣，提升循环经济深度，绿化钢铁企业社会形象注入了新的活力，目前形成了钢渣”预粉磨”+”细粉磨”典型的钢渣微粉生产工艺，以下结合我公司钢渣预磨粉除铁、钢渣细微粉惰性矿相的分选研究介绍如下，供大家参考。
1、钢渣预磨粉除铁技术的实践经过多年的试验与实践我们形成了“预粉磨＋细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg、Mn的氧化物共溶体，即RO相）解离，选进的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉最终品质。
其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉、电炉渣，磁性与非磁性渣等）性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的最终产品质量。
1.1预磨粉渣铁分离实践根据多年的实践经验证明磁性钢渣（铁品位为30％以上的钢渣）粉磨到160目筛上筛下各50％左右，非磁性钢渣粉（铁品位为20％左右）粉磨至200目筛上筛下各50％左右时， 可以实现渣铁解离彻底，根据经验处理转炉磁性渣建议采用开路粉磨工艺，处理非磁性钢渣建议采用闭路粉磨工艺，电炉渣的处理建议采用闭路粉磨工艺，这是由钢渣的易碎性、易磨性的好坏来确定。
预粉磨为钢渣解离提供技术前提，粉磨解离好的钢渣粉如何选别磁性铁就需要特别研究，传统的磁选、重选都是以水作为分散介质，克服矿物的表面吸附力及磁团聚力来实现的，目前选进的脉动高梯度磁选机、磁选柱也是以水作为分散介质来完成的，重选的螺旋溜槽，摇床也都是以水作为分散介质的。
但是钢渣微粉的生产都是在全“干”状态下实现的，即“干磨干选”，这就需要我们研究重点。
