4 .塑料 —— 简支梁冲击强度的测定
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塑料行业ISO标准大全ISO 899:1993 塑料—蠕变行为的测定ISO 1183:1987 塑料—非泡沫塑料密度和相对密度的测定方法ISO 1210/IEC 60695-11-10: 3)塑料—小火焰接触水平和垂直试样燃烧行为的测定ISO 1628:1991 塑料—粘数和极限粘数的测定ISO 2818:1994 塑料—机加工法试样的制备ISO 3146: 4) 塑料—半结晶聚合物熔融行为(熔融温度或熔融范围)的测定ISO 3167:1993 塑料—多用途试样的制备和使用ISO 4589:1996 塑料—燃烧性的测定ISO 8256:1990 塑料—拉伸冲击强度的测定ISO 10350:1993 塑料—可比数据的获得和表示—单点数据ISO 11542:1994 塑料—超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料IEC 60093:1980 电绝缘材料表面电阻率和体积电阻率的测定方法IEC 60112:1979 在湿润环境下固体绝缘材料耐漏泄系数测定比较推荐试验方法IEC 60243:1988固体绝缘材料的电气强度试验方法IS0 59 塑料—酚醛模塑料一丙酮溶解物的测定。
IS0 308 塑料-酚醛模塑材料-丙酮溶解物的测定(未模塑材料的表观树脂含量)。
IS0 383 实验的玻璃仪器-可互换的磨砂锥形接头。
IS0 565 试验筛-编织金属丝布,孔板和电沉积板-开孔的标准尺寸。
IS0 599 塑料-聚酰胺-沸腾甲醇萃取物质的测定。
IS0 1773 实验的玻璃仪器-烧瓶(细颈)。
IS0 1873 塑料-聚丙烯和聚丙烯共聚物IS0 1875 塑料-增塑醋酸纤维素一乙醚萃取物的测定。
ISO 294:1996 塑料—热塑性塑料材料的注塑ISO 468:1982 表面粗糙度--参数及其值和规定要求的通则ISO 1622:1994 塑料--聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料ISO 1872:1993 塑料--聚乙烯(PE)模塑和挤出材料ISO 1873:1995 塑料--聚丙烯(PP)模塑和挤出材料ISO 2580:1990 塑料--丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料ISO 2897:1990 塑料--抗冲击聚苯乙烯(SB)模塑和挤出材料ISO 4613:1993 塑料--乙烯/乙酸乙烯酯(E/VAC)模塑和挤出材料ISO 4894:1990 塑料--苯乙烯/丙烯腈(SAN)共聚物模塑和挤出材料ISO 6402:1990 塑料--抗冲击丙烯腈/苯乙烯(ASA,AES,ACS)模塑和挤出材料ISO 6507:-1) 塑料--金属材料--维氏硬度试验ISO 7391:-2) 塑料--聚碳酸酯模塑和挤出材料ISO 8257:-3) 塑料--聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤出材料ISO 8986:1993 塑料--聚丁烯(PB〕模塑和挤出材料ISO 9988:1991 塑料--聚甲醛(POM)模塑和挤出材料ISO 10366:1993 塑料--甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(MABS)模塑和挤出材料ISO 62:1999 塑料—吸水性的测定ISO 75:1993 塑料—负荷变形温度的测定ISO 178:1993 塑料—弯曲性能的测定ISO 179:1993 塑料—简支梁冲击强度的测定ISO 291:1977 塑料—状态调节和试验的标准环境ISO 293:1986 塑料—热塑性材料的压塑试样ISO 294:1995 塑料—热塑性材料的注塑试样ISO 306:1994 塑料—热塑性塑料--维卡软化温度的测定(VST)ISO 489:1983 塑料—透明塑料折光指数的测定ISO 527:1993 塑料—拉伸性能的测定ISO 899:1993 塑料—蠕变行为的测定ISO 1133:1997 塑料—热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定ISO 1183:1987 塑料—非泡沫塑料密度和相对密度的测定方法ISO 1210:1992 塑料—小火焰接触水平和垂直试样燃烧行为的测定ISO 1622:1994 塑料-聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料ISO 2561:1974 塑料—气相色谱法聚苯乙烯残留苯乙烯单体的测定ISO 2818:1994 塑料—机加工法试样的制备ISO 3167:1993 塑料—多用途试样ISO 4589:1996 塑料—燃烧性的测定ISO 8256:1990 塑料—拉伸冲击强度的测定IEC 93:1980 电绝缘材料表面电阻率和体积电阻率的测定方法IEC 112:1979 在湿润环境下固体绝缘材料耐漏泄系数测定比较推荐试验方法IEC 243:1988 固体绝缘材料的电气强度试验方法IEC 250:1969 测定电气绝缘材料在工频、音频、射频(含米波长)下介电常数和介质损耗因数的推荐试验方法IEC 296:1982 用于变压器及开关设备的未使用过的矿物绝缘油规范IEC 1006:1991 测定电绝缘材料玻璃化转变温度的试验方法ISO/CD 16152 塑料—聚丙烯二甲苯可溶物的测定ISO 6252:1992 塑料-恒拉伸变形法耐环境应力开裂(ESC)的测定ISO 1874:1992 塑料—聚酰胺(PA)模塑和挤出材料ISO 7792:1997 塑料—热塑性聚酯(TP)模塑和挤出材料ISO/TR 9080:1992 液体输送用热塑性塑料管材—用于测定热塑性塑料管材长期静液压强度的静液压应力破坏数据的外推方法ISO 12162:1995 热塑性塑料压力管材管件用材料ISO 11357:2002 塑料—差示扫描量热法(DSC)ISO11443:1995 毛细管流变仪和狭缝口模流变仪测定塑料的流变性IS0 6427-1982(E) 塑料——能用有机溶剂萃取的物质量的测定 (常规方法)。
塑料简支梁冲击试验(一)实验目的掌握塑料简支梁冲击试验方法理和基本结构。
(二)实验原理本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上,然后利用摆锤自由落下,对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。
用试样单位截面积所消耗的冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
图 1 所示为摆锤式简支梁冲击试验机的工作原理。
(三)实验仪器及试祥1 .实验仪器以国产XJJ — 5 摆锤式简支梁冲击机为例。
该机主要技术参数符台GB1043 — 93 和ISO179 — 1982 标准的要求。
图1摆锤式简支梁冲击试验机原理示意图(1) 机体结构及性能见图1 ,本试验机由机体、试样安放架、冲击锤、操纵机构及读数装置等五个部分组成。
①机体部分—包括机体、操纵机构、测量机构、摆轴和试样安放架组成,为确保安装平稳、准确,在机体上面设有水准泡17 ,方便调试。
②试样安放架一—由固定支座1 、紧固螺钉2 、活动试样支座3 、支承刀刃4 组成。
试验前,应调整好活动试样支座间的距离,将试样紧靠在支座刀刃的支承面上。
③冲击锤———由摆轴8 、上连接套12 、摆杆13 、调整套14 、摆体15 、冲击刀刃16 等件组成。
该机共有五种能量摆锤供选用,其冲击储能分别为 2 .7J 、7 .5J 、15J 、25J 、50J 。
④操纵机构——由手柄9 、挂钩l 0等件组成。
当冲击摆扬起所需角度(160 ° ) 时,挂钩将摆上的调整套钩住。
搬动手柄时,挂钩脱开,冲击摆自由落下,对试样进行冲击试验。
⑤测量装置—一其作用是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来,试样所消耗的冲击功数值按下式计算。
式中P d —一冲击摆的冲击常数α——冲击前摆锤扬角β一一冲击后摆锤升角该机由于冲击摆常数和扬角均为常数,因此,只要测出试样冲断后摆锤的升角,就可计算出试样冲断时所消耗的能量。
该机读数刻度盘就是根据此原理来设计刻度的。
试验时,可以直接从度盘上读取冲断功,度盘上有五种能量范围的刻度。
简支梁冲击强度I S0-179试验范围简支梁冲击试验是一种single point试验,测定的是受到摆锤的冲击时,材料所产生的抵抗力。
简支梁冲击能定义为试样在冲击负荷作用下,被破坏时吸收的能量。
它是一种性能指标,可用于生产过程的质量控制中,也可用于比较不同材料的韧性。
试验方法将试样水平放置,两端不固定。
释放摆锤,使其冲击试样。
若试样未被破坏,则换一个更重的摆锤并重复以上步骤,直到试样破坏。
试样规格试样的厚度为80×10mm。
有无缺口均可。
试验数据冲击能的单位为焦耳。
冲击强度是冲击能(J)与缺口处的横截面积之比。
试验数据越大,材料的韧性越大。
悬臂梁冲击强度(有缺口)ASTM D256 and ISO 180试验范围缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲性能。
悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时所吸收的能量。
为了防止试样破坏,受冲击的试样上有缺口。
本实验可用于快捷的质量控制检验,以确定一个材料是否符合所需冲击强度要求,也可比较材料的韧性。
试验方法将试样夹紧于冲击试验机中,有缺口的一面对着摆锤边缘。
将摆锤释放,使其冲击试样。
如果试样未破坏,则换一个更重的摆锤,直到试样破坏。
本实验也可以在更低的温度下进行。
试样规格ASTM中的标准试样规格是64×12.7×3.2mm(2。
5×0.5×0.125英寸)。
最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸),而更好的厚度是6.4 mm(0.25英寸),因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。
试样缺口的深度为10.2mm(0.4 英寸)。
ISO中标准试样是削去end tabs的1A 型多用途试样。
削去后试样的规格为80×10×4mm。
试样缺口的深度为8mm。
试验数据ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in。
冲击强度是冲击能(以J或ft-lb 计)除以试样厚度得到的。
试验结果通常是5个试样的平均值。
塑料抗冲击试验方法抗冲强度(冲击强度)是材料突然受到冲击而断裂时,每单位横截面上材料可吸收的能量的量度。
它反映材料抗冲击作用的能力,是一个衡量材料韧性的指标。
冲击强度小,材料较脆。
一、目的要求1.掌握XCJ-50型冲击试验机的使用。
2.测定聚丙烯、聚氯乙烯型材的冲击强度。
二、实验原理国内对塑料冲击强度的测定一般采用简支梁式摆锤冲击实验机进行。
试样可分为无缺口和有缺口两种。
有缺口的抗冲击测定是模拟材料在恶劣环境下受冲击的情况。
冲击实验时,摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上,把扬臂提升一扬角α,摆锤就获得了一定的位能。
释放摆锤,让其自由落下,将放于支架上的样条冲断,向反向回升时,推动指针,从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A,就可计算出冲击强度:(公斤•厘米/厘米2)b、d分别为试样宽及厚,对有缺口试样,d为除去缺口部分所余的厚度。
从刻度盘上读出的数值,是冲击试样所消耗的功,这里面也包括了样品的"飞出功",以关系式表示为:W为摆锤重,L为摆锤摆长,α、β分别为摆锤冲击前后的扬角;A为冲击试样所耗功;Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功;为“飞出功”,一般认为后三项可以忽略不计,因而可以简写成:对于一固定仪器,α、W、L均为已知,因而可据β大小,绘制出读数盘,直接读出冲击试样所耗功。
实际上,飞出功部分因试样情况不同,试验仪器情况不同而有较大差别,有时甚至占读数A的50%。
脆性材料,飞出功往往很大,厚样品的飞出功亦比薄样大。
因而测试情况不同时,数值往往难以定量比较,只适宜同一材料,同一测定条件下的比较。
试样断裂所吸收的能量部分,表面上似乎是面积现象,实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大,是一种体积现象。
若某种材料在某一负荷下(屈服强度)产生链段运动,因而使参与承受外力的链段数增加,即参加吸收冲击能的体积增加,则它的冲击强度就大。
塑胶冲击测试标准
一、冲击强度
冲击强度是衡量塑胶材料抵抗冲击能力的指标,通常采用摆锤冲击试验机进行测试。
测试时,将塑胶试样放置在冲击试验机上,通过摆锤的自由落体运动对试样进行冲击,记录试样在冲击过程中的破坏情况。
冲击强度越高,表示塑胶材料的抗冲击能力越强。
二、冲击韧性
冲击韧性是指塑胶材料在受到冲击时吸收能量的能力。
测试时,采用落锤冲击试验机或摆锤冲击试验机对塑胶试样进行冲击,记录试样在冲击过程中的变形程度和破坏情况。
冲击韧性越高,表示塑胶材料在受到冲击时不易破裂。
三、冲击回复性
冲击回复性是指塑胶材料在受到冲击后恢复原状的能力。
测试时,将塑胶试样在一定温度和湿度条件下进行冲击试验,观察试样在冲击后的变形恢复情况。
冲击回复性好的塑胶材料能够快速恢复原状,减少因冲击造成的变形。
四、抗疲劳冲击
抗疲劳冲击是指塑胶材料在多次重复冲击下抵抗破裂的能力。
测试时,采用疲劳冲击试验机对塑胶试样进行多次重复冲击,观察试样在多次冲击下的破裂情况。
抗疲劳冲击好的塑胶材料能够承受多次重复的冲击而不易破裂。
五、低温冲击
低温冲击是指塑胶材料在低温环境下抵抗冲击的能力。
测试时,将塑胶试样放置在低温条件下进行冲击试验,观察试样在低温下的破坏情况。
低温冲击好的塑胶材料能够在低温环境下保持较好的抗冲击能力。
六、动态冲击
动态冲击是指塑胶材料在动态载荷下的抗冲击能力。
测试时,采用动态冲击试验机对塑胶试样进行动态冲击,记录试样在动态载荷下的破坏情况。
动态冲击好的塑胶材料能够承受动态载荷而不易破裂。
塑料冲击强度实验精编 Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986实验3 塑料冲击强度实验一、实验目的1、加深对塑料冲击强度概念的理解,2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。
二、实验原理冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。
对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。
简支梁冲击实验工作原理示意图实验设备为简支梁冲击实验机(如原理图),本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。
其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后,此时扬角为α,如图所示,它便获得了一定的位能。
当摆锤自由落下,则位能转化为动能将试样冲断。
冲断试样后,摆锤仍以剩余能量升到其一高度,升角为β,在整个冲击试验过程中,按照能量守恒定律,试样所消耗冲击能量按下式计算:E = Pd(cosβ-cosα)式中:Pd —冲击摆摆力矩(常数)α—冲击摆摆锤扬角β—冲击实验后摆锤升起的角度本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数,因此只要测出冲断试样后的摆锤升角,即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来,本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的,因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
注意,本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单,操作方便,在生产和科研部门广泛采用。
三、实验设备、用具及试样1、简支梁冲击实验机2、聚丙烯标准试样5条,规格:120×15×10mm四、实验步骤(一)、试样设备及处理1、按标准要求制备冲击试样。
缺口试样加工时要特别小心,缺口尺寸及角要严格控制o2、按力学测试总要求对试样进行预处理。
3、测量试样中间部位的宽和厚,准确至毫米,缺口试样测量缺口的剩余厚度。
4、每组试样不少于五个。
(二)、测试1、校验冲击试验机的零点,且每做一组试样校准一次。
简支梁冲击强度(2篇)以下是网友分享的关于简支梁冲击强度的资料2篇,希望对您有所帮助,就爱阅读感谢您的支持。
篇一:简支梁冲击强度4.塑料——简支梁冲击强度的测定Plastics—Determination.of charpyImpact strength第二版1993-05-151适用范围1.1 本国际标准规定了塑料在规定条件下测定简支梁冲击强度的方法。
规定了几种不同种类的试样和试验配置。
根据材料类型、试样类型和缺口的类型规定了不同试验参数。
1.2本方法用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为,也用于估计试样在试验条件固有范围内的脆性和韧性。
本方法比ISO 180(悬臂梁)有较大的应用范围,且更适用于测试显示层间剪切断裂的材料或由于环境因素存在表面影响的材料。
1.3 本方法适用于下列范围的材料——硬质热塑性模塑和挤塑材料,包括填充材料和增强未填充材料,硬质热塑性板材;——硬质热固性模塑材料,包括填充和增强材料,硬质热固性板材,包括层压材料;——纤维增强的热固性和热塑性复合材料,包括单向或非单向的增强材料如毡、织物、纺织粗纱、短丝束、复合和杂混复合材料、玻璃粗纱和碎纤维、预浸渍材料制成的片材(预浸料坯);——热致液晶聚合物。
本方法一般不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
另外,长纤维增强的复合料或热致液晶聚合物一般不用缺口试样。
1.4 本方法适用于模塑到所选尺寸试样,以标准多用途试验试样(见ISO 3167)的中部机械加工的试样,或者由成品和半成品如模塑制品、层压制品和挤塑或铸塑板机械加工的试样。
1.5 本方法规定了试样的优选尺寸。
不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行的试验所得的结果是不可比的。
其他因素,如摆锤的能量大小,冲击速度和试样的状态调节也能影响结果。
因此,当需要可比数据时,必须仔细地控制和记录这些因素。
1.6 本方法不宜用作设计计算数据的来源。
但是,通过在不同的温度试验,改变缺口半径和/或厚度以及不同条件下制备试样,可以获得材料的典型特征资料。