垃圾发电垃圾池基坑钢板桩+深层搅拌桩固化基坑支护施工工法(2)

钢板桩基坑支护施工方案钢板桩基坑支护是在地基工程中常用的一种支护方式，下面给出一个钢板桩基坑支护施工方案。

一、施工准备工作1. 准备相应的施工机械和设备，如挖掘机、打孔机、吊车等。

2. 对施工现场进行标识和围挡，确保工地安全。

3. 清理施工现场，清除施工现场内的垃圾和障碍物。

4. 根据设计要求确定钢板桩尺寸和数量，准备钢板桩及相关配件。

二、施工过程1. 进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的尺寸和平面布置。

2. 开始桩眼施工前，先进行打孔机的试挖，确定打孔机施工的深度和直径。

3. 使用打孔机进行桩眼施工，根据设计要求确定钢板桩的尺寸和间距。

4. 进行钢板桩的安装，将钢板桩一根一根地插入桩眼中，在桩与桩之间安装连接件，保证桩的间距和位置。

5. 进行钢板桩的固定，使用吊车或其他设备将钢板桩牢固地按设计要求倾斜或垂直地固定住。

6. 进行钢板桩的封口施工，使用水泥浆进行桩身封口，以增强桩的刚度和稳定性。

7. 进行钢板桩的加固，根据基坑的深度和周边环境条件选择适当的加固方式，如设置水平对拉支撑、立柱支撑等。

8. 定期检查基坑支护的稳定性，及时调整和加固支护结构。

9. 完成基坑支护后，进行后续的土方工程和其他施工工作。

三、施工安全措施1. 对施工现场进行围挡和标识，确保周围人员的安全。

2. 对施工人员进行岗位培训，提高施工人员的安全意识。

3. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。

4. 在施工现场设置警示牌和标志，提醒人员注意安全。

5. 在钢板桩的施工过程中，严禁站在钢板桩下方进行作业，确保人员的安全。

以上是一个钢板桩基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行调整和完善。

在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工质量和人员安全。

基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。

（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。

（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。

（4）确定施工路线和起始位置。

（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。

2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。

（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。

（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。

（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。

（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。

3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。

（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。

（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。

4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。

（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。

（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。

二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。

2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。

（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。

（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。

3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。

（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。

（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。

4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。

（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。

5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。

垃圾处理场(深基坑开挖专项施工方案)
一、前言
在城市建设和发展中，垃圾处理场是一个至关重要的设施。

为了有效地处理垃
圾并保护环境，深基坑开挖专项施工方案必不可少。

本文将介绍垃圾处理场深基坑开挖的施工方案。

二、工程背景
垃圾处理场的建设需要充分考虑地下空间的利用，而深基坑是一个非常有效的
选址方案。

开挖深基坑需要综合考虑土质条件、水文地质条件和地下构筑物等因素，以确保施工的安全性和可持续性。

三、施工准备工作
在开挖深基坑之前，需要进行充分的施工准备工作。

这包括对地质环境进行调查、设计合理的施工方案、准备相关设备和材料等。

四、施工过程
1.地表准备：清理工地，确保施工区域的平整和安全。

2.桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，提供深基坑的支撑。

3.挖土开挖：采用合适的挖掘机械进行开挖，避免对周围环境造成影
响。

4.支护结构施工：根据土质条件选择合适的支护结构，确保基坑的稳
定性。

5.混凝土浇筑：在基坑开挖完成后，对基坑进行混凝土浇筑，确保基
坑的使用寿命和安全性。

五、安全措施
在深基坑开挖过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确
保施工人员和周围环境的安全。

六、质量控制
在施工过程中，需要设置严格的质量控制措施，确保深基坑开挖的质量符合设
计要求并能够满足垃圾处理场的使用需求。

七、总结
深基坑开挖是垃圾处理场建设中的重要环节，通过本文介绍的施工方案，能够有效地保障施工的安全和质量，为垃圾处理场的建设提供可靠的技术支持。

深厚垃圾层钢管注浆微型桩施工工法深厚垃圾层钢管注浆微型桩施工工法一、前言深厚垃圾层钢管注浆微型桩施工工法是一种在深厚垃圾层地基中采用钢管注浆微型桩的施工方法，适用于垃圾填埋场、污水处理厂等场地的基础处理工程。

该工法具有高效、环保、节能、经济等特点，能够有效解决深厚垃圾层地基带来的技术难题。

二、工法特点1. 针对深厚垃圾层地基的特点，采用钢管注浆微型桩，能够增加地基的承载能力和稳定性。

2. 通过钢管注浆微型桩的施工，能够减少地基沉降、裂缝等问题的发生，提高工程的安全可靠性。

3. 采用注浆工艺，能够有效地填实垃圾层空隙，提高地基的整体稳定性。

4. 工法施工过程简单，可以快速进行，对工期要求高的项目十分适用。

三、适应范围深厚垃圾层钢管注浆微型桩施工工法适用于以下场地：1. 垃圾填埋场：能够改善垃圾填埋场地基的承载能力，减少沉降和倾斜。

2. 污水处理厂：能够加固污水处理厂的底板，提高地基的稳定性，防止地基沉降。

四、工艺原理深厚垃圾层钢管注浆微型桩施工工法的原理在于通过钢管注浆来加固和改良深厚垃圾层地基。

1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的要求，选择合适的钢管规格和注浆材料，确保施工效果与设计要求的一致。

2.采取的技术措施：通过钢管注浆的方式，将注浆材料注入到钢管内，填实垃圾层空隙，增加地基土体的密实程度，提高地基的承载能力。

该工法的实际应用证明，注浆材料能够与垃圾层土体良好结合，形成一个坚固、稳定的微型桩，改善了地基的力学性能。

五、施工工艺1. 钢管预埋：根据设计要求，钢管进行预埋，预埋长度一般大于等于钢管外径。

2. 钢管注浆：将注浆材料注入钢管，采用逐段注浆的方式，确保注浆材料充分填充钢管内部，并与垃圾层土体结合。

3. 等待固化：注浆材料固化后，形成稳定的微型桩，具有一定的承载能力。

4. 地表恢复：将施工过程中开挖的地表恢复到原状，保持施工前的地表平整。

六、劳动组织根据工程规模和施工要求，合理安排人员，划分各自的工作任务，确保施工过程的顺利进行。

1深层搅拌桩施工1．1搅拌桩采用水泥土重力式搅拌桩支护结构。

1．2搅拌桩采用直径为700mm，搭接200mm，中心距均为500mm，搅拌桩长12m，宽度为4.2m，采用格栅形断面。

搅拌桩布置见平面示意图。

搅拌桩挡墙计算书说明：1、我所日前提出的搅拌桩挡墙方案墙厚为4.2m，墙高为12 m，系根椐挡墙构造要求及同类基坑经验厚度确定（不考虑坑外降水）。

本计算书根椐地质资料及地下空隙水压力实测资料，考虑到空隙水压力较大，且“3—1，3—2、4层”土的水平渗透系数较大，对支护体系挡土非常不利，故决定在坑外采用轻型井点降水。

采用降水后，可减小地下承压水对挡墙的压力。

2、该支护结构的水泥土强度为1Mpa，施工前应根椐现场的土质情况作好水泥土的配合比，并严格按此配合比施工。

3、本计算书计算前提为：a、按支护结构外围降水情况计算。

b、按水泥土强度为1Mpa计算。

A、土层构造：6 m，挡土墙宽度4.2m。

m，基坑底面以下γ=Σγi h i /Hγ=（18.9×0.95+17.7×0.6+17.2×3.2+17.5×0.9+17.1×4.35）/12 =14.5KN/m3C=ΣC i h i /HC=(22.1×0.95+14.2×0.6+12.6×3.2+14.7×0.9+13.6×4.35)/12=11.83KpaФ=ΣФi h i /HФ=(16.6×0.95+13.5×0.6+15.8×3.2+16.5×0.9+12.6×4.35)/12=12D、受力简图E、主动土压力、被动土压力、搅拌桩挡墙自重计算：a、主动土压力：Ea=γ×H2×tg2（45°-Ф/2）/2-2×C×H×tg（45°-Ф/2） +2×C2 /γ =14.5×122×tg2（45°-12/2）/2-2×11.83×12×tg（45°-12/2）+2×11.83 2/14.5= 473.99KNb、被动土压力：Ep= Ep1+ Ep2Ep1=γ×h2×tg2（45°+Ф/2）/2=17.1×62×tg2（45°+12.6/2）/2=479.52KNEp2=2×C×h×tg（45°+Ф/2）=2×13.6×6×tg（45°+12.6/2）/2=203.64KNc、搅拌桩挡墙自重计算：W=γ×B×H γ=17 KN/m3 B=4.2m H=12mW=17×4.2×12=856.8KNF、抗倾覆验算：M R= h×Ep1/3+ h×Ep2/2+B×W/2=6×479.52/3+6×203.64/2+4.2×856.8/2=3369.24KN.mMc=(H-Z0)×Ea/3Z0=2×C/γ×tg（45-Ф/2）=2×11.83/14.5×tg（45-12/2）=2.02mMc=(12-2.02)×473.99/3=1576.81 KN.mK1= M R/ Mc=3369.24/1576.81=2.14>1.5搅拌桩挡土墙抗倾覆验算满足要求。

目录1、工程概况 (3)2、水文地质情况 (3)2.1 地基土层分布 (3)2.2 地基土层主要物理力学性质 (4)2.3 地下水 (4)2.4 基坑周边环境情况 (5)3、总体施工方案 (5)3.1 基坑情况 (5)3.2 基坑支护方案 (6)3.3 基坑支护总体施工顺序 (6)4、施工计划及资源配置 (7)4.1 主要工期进度计划 (7)4.2 施工机械配备 (7)4.3 人员配备 (8)4.4 主要物资材料表 (8)5、主要施工工艺及施工方案 (8)5.1 钢板桩围堰施工 (8)5.2 深层搅拌桩施工 (12)5.3 基坑降水 (14)5.4 基坑开挖 (17)5.5 支撑安装 (18)5.6 混凝土垫层 (19)6、质量及工期保证措施 (19)6.1 质量保证措施 (19)6.2 工期保证措施 (21)6.3 基坑监测 (21)6.4 深层搅拌桩施工质量保证措施 (25)6.5 拉森钢板桩施工质量保证措施 (26)7、安全生产与文明施工 (26)7.1 安全生产施工措施 (26)7.2 基坑开挖措施 (30)7.3 机械作业措施 (31)7.4 文明施工措施 (32)7.5 环保卫生噪音保护措施 (33)8、深基坑施工专项应急预案 (33)8.1 总则 (33)8.2 主要风险及救援特点 (34)8.3 预警及预防 (35)8.4 应急处置 (37)8.5 保障措施 (41)1、工程概况XX市第二污水处理厂二期工程位于XX市XX高速路以东，XX村东约500米处，XX市第二污水处理厂院内。

粗格栅及进水泵房结构尺寸为粗格栅8.5m×3.5m×9.5m，泵房7.5m×6.6m×9.5m，拟建于原一期粗格栅处。

建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，建筑抗震设防丙类，抗震7度设防，设计使用年限50年，主体工程采用钢筋混凝土结构。

质量目标：质量标准为“合格”。

目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、地质情况 (2)4、支护结构主要选用的材料 (3)5、进场主要材料计划 (3)6、主要进场机械设备数量表 (4)7、基坑开挖施工部署 (4)8、现场组织机构 (6)9、施工进度安排 (7)10、劳动力组织 (7)11、钢板桩施工工艺要求 (8)12、深层水泥搅拌桩技术参数 (11)13、深层水泥搅拌桩施工前期准备 (11)14、深层水泥搅拌桩测放桩位 (13)15、深层水泥搅拌桩布桩图 (14)16、深层水泥搅拌桩施工工艺 (14)17、深层水泥搅拌桩施工注意事项 (18)18、深层水泥搅拌桩质量检测 (19)19、基坑降水方案 (20)20. 施工工况 (22)21、支护施工用电负荷 (22)22、土方开挖施工要求 (23)23、土方开挖质量要求和保证措施 (23)24、基坑监测措施与检测要求 (25)25、土方坍塌应急措施 (28)26、施工现场临时施工用电布置 (32)27、安全与环保措施 (32)28、文明施工管理 (35)1、编制依据1.1、根据由信息技术有限公司开发地下水池施工图。

1.2、高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告《报告编号：勘201 —211》。

1.3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－2012。

1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2012建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定。

1.5、行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规范》1.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013。

1.7、施工现场及周边环境调查资料。

1.8、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。

2、工程概况2.1、拟建工程地下水池、水泵房、油灌由信息技术有限公司开发,由总包有限公司专业分包单位：建筑工程实业有限公司承建。

2.2、建筑工程实业有限公司成立于一九九四年十月六日，注册号******，法定代表人：***，资质等级：房屋建筑工程施工总承包壹级；市政公用工程施工总承包壹级；土石方工程专业承包壹级；地基与基础专业承包贰级；建筑装修装饰工程专业承包贰级；园林古建筑工程专业承包贰级，证书编号：。

淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站深基坑施工方案江苏北方路桥工程有限公司淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站深基坑施工方案第一章工程概况一、工程概述宾馆北大沟等四个排水口截污工程：采用D2000企口钢筋砼管（离心Ⅱ）20M、D1200承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）14M、D1000承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）2M、D600承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）32M、D300承插式钢筋砼管（离心Ⅱ）14M、De355给水实用实壁管50M、De280给水实用实壁管36M、De225给水实用实壁管180M、检查井3座、截流井1座、一体化泵站3座、挡墙36M。

第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型钻探资料表明，工程场地土层分布较为杂乱。

根据土层岩性、成因、时代、分布、埋藏条件，结合物理力学指标，将场地20.0m深度范围内土层分为4个工程地质层，自上而下分层描述如下：1-1层：杂填土（Q4ml），层底标高10.30～13.60m。

1-2层：素填土（Q4ml）。

主要为灰黄色或暗黄色粉土或粉质粘土，夹建筑垃圾。

层厚1.10～2.80m，层底标高8.88～11.90m。

2层：粉土（Q4al），夹粉质粘土薄层。

暗黄色、灰黄色，湿，中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。

层厚4.10～6.30m，层底标高2.88～6.20m。

3层：粉土（Q4al）。

暗黄色、灰黄色，湿，中密～密实状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。

层厚2.10～11.60m，层底标高-6.32m。

4层：粗砂（Q3al）。

黄色、灰黄色，湿，中密～密实状。

主要成份为长石和石英，级配较差。

最大孔深20.0m未钻穿该层。

（一）基坑支护形式1、南昌路排口基坑支护方式本地段基坑深度为6.5米，采用以下方式：先放坡开挖6m*6m*1.5基坑，采用9米长Ⅳ型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m 的基坑支护，钢板桩之间采用HW400*400围檩进行连接，HW400*400的H 型钢进行内支撑。

基坑维护搅拌桩钢板桩施工方法搅拌桩钢板桩是一种常用的基坑支护结构，在基础工程中起到了重要的作用。

本文将详细介绍基坑维护搅拌桩钢板桩的施工方法，包括施工准备、设备使用、施工流程等方面的内容。

一、施工准备1. 设计准备：施工前应根据工程要求进行设计，确定搅拌桩钢板桩的类型、数量、尺寸等参数，并绘制详细的施工图纸。

2. 材料准备：根据设计要求准备好搅拌桩钢板桩所需的材料，包括钢板桩、钢筋、混凝土、水泥等。

3. 设备准备：准备好搅拌桩机、挖掘机、钢筋剪等所需的施工设备，确保设备工作正常。

4. 施工现场准备：对基坑进行清理并进行临时加固，清除杂物和不稳定的土层，确保施工现场安全。

二、设备使用1. 搅拌桩机：搅拌桩机负责将钢板桩插入土中，并搅拌土壤与混凝土进行混合。

使用时，应根据施工图纸和设计要求确定插桩的位置和深度，将搅拌桩机的振动头插入土中，并运行搅拌桩机进行搅拌。

2. 挖掘机：挖掘机用于开挖基坑和清理施工现场，根据设计要求进行操作，确保开挖的坑底平整。

3. 钢筋剪：用于剪断钢板桩和钢筋，根据需要进行操作，确保施工质量。

三、施工流程1. 基坑准备：首先进行基坑清理和临时加固，确保施工现场安全。

然后根据设计要求和施工图纸确定搅拌桩钢板桩的位置、数量和深度。

2. 开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑开挖，将土方移除至规定的高度。

3. 钢板桩安装：根据施工图纸，使用搅拌桩机将钢板桩插入土中。

插桩时应控制插桩的速度和深度，确保桩的垂直度和水平度。

4. 搅拌桩施工：在钢板桩插入土中的同时，运行搅拌桩机进行搅拌，将土壤与混凝土进行混合，形成一种稳定的支撑体。

搅拌桩的混合时间和速度应根据设计要求进行调整。

5. 钢筋配筋：根据设计要求，在搅拌桩顶部埋设钢筋，增加支撑的刚度和抗震能力。

钢筋的埋设和连接应符合相应的施工规范。

6. 浇注混凝土：在搅拌桩施工完成后，按照设计要求进行混凝土的浇注。

混凝土的配合比和浇注方式应符合设计要求，确保施工质量。

1深层搅拌桩施工1．1搅拌桩采用水泥土重力式搅拌桩支护结构。

1．2搅拌桩采用直径为700mm，搭接200mm，中心距均为500mm，搅拌桩长12m，宽度为4.2m，采用格栅形断面。

搅拌桩布置见平面示意图。

搅拌桩挡墙计算书说明：1、我所日前提出的搅拌桩挡墙方案墙厚为4.2m，墙高为12 m，系根椐挡墙构造要求及同类基坑经验厚度确定（不考虑坑外降水）。

本计算书根椐地质资料及地下空隙水压力实测资料，考虑到空隙水压力较大，且“3—1，3—2、4层”土的水平渗透系数较大，对支护体系挡土非常不利，故决定在坑外采用轻型井点降水。

采用降水后，可减小地下承压水对挡墙的压力。

2、该支护结构的水泥土强度为1Mpa，施工前应根椐现场的土质情况作好水泥土的配合比，并严格按此配合比施工。

3、本计算书计算前提为：a、按支护结构外围降水情况计算。

b、按水泥土强度为1Mpa计算。

A、土层构造：6 m，挡土墙宽度4.2m。

m，基坑底面以下γ=Σγi h i /Hγ=（18.9×0.95+17.7×0.6+17.2×3.2+17.5×0.9+17.1×4.35）/12 =14.5KN/m3C=ΣC i h i /HC=(22.1×0.95+14.2×0.6+12.6×3.2+14.7×0.9+13.6×4.35)/12=11.83KpaФ=ΣФi h i /HФ=(16.6×0.95+13.5×0.6+15.8×3.2+16.5×0.9+12.6×4.35)/12=12D、受力简图E、主动土压力、被动土压力、搅拌桩挡墙自重计算：a、主动土压力：Ea=γ×H2×tg2（45°-Ф/2）/2-2×C×H×tg（45°-Ф/2） +2×C2 /γ =14.5×122×tg2（45°-12/2）/2-2×11.83×12×tg（45°-12/2）+2×11.83 2/14.5= 473.99KNb、被动土压力：Ep= Ep1+ Ep2Ep1=γ×h2×tg2（45°+Ф/2）/2=17.1×62×tg2（45°+12.6/2）/2=479.52KNEp2=2×C×h×tg（45°+Ф/2）=2×13.6×6×tg（45°+12.6/2）/2=203.64KNc、搅拌桩挡墙自重计算：W=γ×B×H γ=17 KN/m3 B=4.2m H=12mW=17×4.2×12=856.8KNF、抗倾覆验算：M R= h×Ep1/3+ h×Ep2/2+B×W/2=6×479.52/3+6×203.64/2+4.2×856.8/2=3369.24KN.mMc=(H-Z0)×Ea/3Z0=2×C/γ×tg（45-Ф/2）=2×11.83/14.5×tg（45-12/2）=2.02mMc=(12-2.02)×473.99/3=1576.81 KN.mK1= M R/ Mc=3369.24/1576.81=2.14>1.5搅拌桩挡土墙抗倾覆验算满足要求。

深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。

第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。

水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。

(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。

①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。

②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。

③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。

④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。

⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。

1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。

（2）做好总平面部署。

（3）做好施工安排。

（4）建立劳动组织。

2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。

3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。

（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。

4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。

5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。

6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

钢板桩基坑支护施工方案及方法1、钢板桩选型根据工程所在地场的特点、开挖深度不同，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行综合考虑，厌缺氧池采用SP-Ⅳ型9米长拉森钢板桩支护，效沉淀池采用SP-Ⅳ型12米长拉森钢板桩支护，确保钢板桩入土深度达到桩长的0.5倍；拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

2、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

（3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

3、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（7）挖土并随设围檩（8）相应的构筑物施工（9）回填（10）拔除钢板桩4、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。

基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。

（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。

（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。

（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。

2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。

（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。

（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。

打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。

（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。

（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。

（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。

（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。

（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。

（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。

（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。

（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。

（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。

污水厂水池地基处理、深基坑支护方案及施工方法1、挂网、喷浆施工工艺流程土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋网片→喷谢混凝土→养护→下层施工锚杆施工顺序从上到下。

2、土方开挖先将土方开挖到位，然后进行边坡清理工序。

准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上，（岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。

渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。

3、清理边坡边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。

4、搭设脚手架脚手架搭设是该项目施工关健工序，脚手架采用三排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m，每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。

在边坡每4.m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。

当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。

脚手架搭设详图详见下图：5、钻孔根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉），植入位置点。

锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。

(1)本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。

钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。

(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。

钢板桩基坑支护施工方案及方法一、钢板桩基坑支护施工方案：1.基坑信息获取：施工前需要进行基坑周边环境的勘察，了解基坑大小、深度、土层厚度、坑底水位等信息，为后续施工提供必要的依据。

2.设计方案制定：根据勘察信息，进行基坑的设计，包括桩距、桩间距、桩高、桩宽等参数的确定，以及需要设置的边距、顶部回填、护坡等细节的设计。

3.监测系统布置：在施工前，应安装自动监测系统，对基坑周边的地表沉降、桩体竖向位移、桩体水平位移等进行实时监测，及时发现问题并采取措施。

4.分段施工：根据基坑的深度，将基坑分段进行施工。

一般采用悬挂式施工，即从坑底开始，根据需要悬挂下一节钢板桩，然后依次安装，直至到达所需深度。

5.钢板桩施工：首先在基坑周边搭设边界桩或导墙桩，然后使用挖掘机或专业的钢板桩安装机安装钢板桩。

根据需要，可以选择振动安装或者定压安装的方法。

6.防漏水处理：在钢板桩安装完成后，钢板桩间的连接处需要进行密封处理，防止地下水渗入基坑，可采取灌注胶、注浆等方式进行处理。

7.边坡处理：在钢板桩基坑支护中，边坡的处理非常重要。

可以采用喷锚、锚杆、土钉等方式对边坡进行加固和稳定，确保施工过程的安全。

8.确保施工质量：为了保证基坑支护的安全可靠，需要严格控制施工质量。

施工过程中，对各个环节进行检查，确保每节钢板桩的垂直度、水平度和正常连接。

9.监测与处理：在基坑支护施工过程中，需要对地表沉降、桩体位移、边坡变形等进行实时监测。

一旦发现异常情况，及时采取相应的措施进行处理。

二、钢板桩基坑支护施工方法：1.振动安装法：首先使用振动锤将钢板桩板片定位，然后启动振动锤，振动锤沿桩体高度进行冲击，使钢板桩板片逐步进入土层中，直到设计深度。

2.定压安装法：使用定压器将钢板桩板片沿着设计桩线安装，然后使用挖掘机或其他设备将板片送入土层，直至达到设计深度。

3.导向钢管法：在每节钢板桩的两端设置导向管，保证钢板桩垂直安装。

然后使用挖掘机或其他设备将钢板桩沿导向管安装到所需深度。

XX市污水处理厂配套截污干管工程基坑钢板桩支护施工方案编制：审核：编制单位：编制时间：目录一、工程概况 (1)二、工程简介 (1)三、主要工程量 (1)四、编制依据 (2)五工程地质、水文地质情况 (3)六基坑支护结构类型及结构设计 (4)七基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 (5)八主要施工步骤 (7)Ⅰ钢板桩支护LSⅢ型规范计算书(参见Zd型断面) (12)Ⅱ钢板桩支护LSⅢ型规范计算书(参见Zc型断面) (28)Ⅲ钢板桩支护LSⅢ型规范计算书(参见Zb型断面) (44)Ⅳ钢板桩支护LSⅣ型规范计算书(参见Ze型断面) (54)九基坑监测的内容及要求 (63)十基坑验收 (64)十一施工注意事项及要求 (64)十二其它各项措施参照总施工方案 (65)附录：沟槽开挖基坑支护断面图： (66)基坑钢板桩支护方案一、工程概况工程名称：XX市污水处理厂配套截污干管工程。

建设单位：设计单位：XXXX设计研究院。

施工单位：质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。

工期要求：计划开工日期为:计划竣工日期为:总工期为:二、工程简介XX市污水处理厂配套截污干管工程位于XX镇，工程规模为截污主干管管线总长约8.68Km，管径DN300mm～1000mm，管道埋深为2.5～8.6m，提升泵站1座，截流井25座，检查井约173座，顶管工作井约20座，接收井约12座；采用放坡开挖、支护开挖和顶管施工三种施工方法。

三、主要工程量基坑深度3-4米的管段，拉森钢板桩采用L SⅢ型，桩长9米，围檩采用H300*300*11*19型钢，横撑采用H300*300*11*19型钢。

基坑深度4-6米，拉森钢板桩采用L SⅢ型LSⅣ型，根据沿线地层，桩长用9米、12米、15米，围檩采用H300*300*11*19型钢，横撑采用H300*300*11*19型钢。

基坑深度6-8米，拉森钢板桩采用L SⅢ型LSⅣ型，桩长用9米、12米、15米、18米，围檩采用H300*300*11*19型钢，横撑采用H300*300*11*19型钢。

深层搅拌桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC工法。

我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。

深层搅拌桩主要用于地铁车站基坑附近有重要建(构)筑物或重要管线位置的地层加固,通过搅拌桩加固被动区,土体强度得到大幅度提高。

此法解决了附近建(构)筑物变形敏感问题,另一方面也使地基的整体承载力得以大幅提高。

深层搅拌桩按照加固材料状态分为浆体搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩，桩长不宜大于18m）和粉体搅拌桩（桩长不宜大于15m）,按施工机械叶片搅拌方向不同又可分为单向水泥土搅拌桩和多向水泥土搅拌桩。

处理深度较大、地基承载力要求较高市，宜采用多向水泥土搅拌桩或多向水泥砂浆搅拌桩。

这种施工方法在市政道路、基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用。

1.2工艺原理水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。

水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的普通硅酸盐水泥等级、掺入量以及外加剂等。

加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥等级为42.5级以上，掺入比为12％～20％，水灰比0.43~0.55，其强度标准值宜取同配比的室内试块90天龄期的立方体抗压强度平均值和现场成桩28天的无侧限抗压强度，一般可达0.5～3.0Mpa。

2 工艺工法特点深层水泥搅拌桩加固工艺合理，技术可靠，施工中无振动，噪音小，对环境无污染，由于它是就地搅拌加固地基，使软土不向侧向挤压，因此对邻近已有建筑物影响很小，加固效果良好，成本低。

经过多次的试验检测，证明用深层水泥搅拌桩加固软基，提高地基承载力，是一个行之有效、经济合理的处理手段。

建筑垃圾再生排水CFG桩地基加固施工工法建筑垃圾再生排水CFG桩地基加固施工工法一、前言建筑垃圾的处理和再利用已成为当今社会和建筑行业的重要课题之一。

在建筑垃圾处理方面，建筑垃圾再生排水CFG桩地基加固施工工法是一种被广泛应用的技术手段。

该工法具有独特的优势和特点，能够有效地加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。

二、工法特点建筑垃圾再生排水CFG桩地基加固施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 资源综合利用：该工法利用建筑垃圾进行再生处理，将建筑垃圾进行筛分和加工，得到再生排水材料。

2. 环境友好：该工法在施工过程中减少了对环境的污染，同时可以减少对原材料的消耗，达到节约资源的目的。

3. 抗压和抗剪能力强：通过CFG桩的施工加固，可以显著提高地基的抗压和抗剪能力，增加地基的承载能力，确保建筑物的稳定性。

4. 适应范围广：该工法适用于大部分地基条件，包括软弱地基、承载力不足的地基等。

适用于以下场景：1. 土质条件: 适用于各种类型的土质条件，包括砂土、黏土、粉土、软土等。

2. 承载力不足: 适用于承载力不足的地基，可以有效增加地基的承载能力。

3. 地下水位高: 适用于地下水位较高的地区，能够保持地基的稳定性和排水性能。

4. 特殊工程要求: 适用于有特殊工程要求的场地，如建筑物基础加固、支护结构的施工等。

四、工艺原理建筑垃圾再生排水CFG桩地基加固施工工法的工艺原理如下：1. 建筑垃圾再生：收集建筑垃圾并进行筛分和加工，将其中的再生材料用于CFG桩的制作。

2. CF组织结构：将再生材料与水泥、粉煤灰等掺合，形成CF（CementFly ash）混合料，通过自动搅拌机械混合均匀。

3. CFG桩制作：将CF混合料注入到钢模具中，待凝固后，取出钢模具，形成CFG桩。

4. CFG桩安装：通过专用设备将CFG桩安装到地基中，形成桩地基系统。

5. 桩联络：通过一定的间距，在CFG 桩之间加装钢筋，用于增加桩群的整体抗震性能。

垃圾、杂物填海区域钢板桩围堰施工技术摘要：钢板桩围堰具有强度高、防水性能好、可多次重复使用的特点，在桩基础、明挖基础的施工中广泛应用，但在复杂生活垃圾、建筑杂物填埋的填海区域使用不够成熟。

关键词：钢板桩复杂施工技术前言：本文结合工程实例，介绍钢板桩围堰在复杂生活垃圾、建筑杂物填埋的填海区域基础围堰施工技术，为工业与民用建筑、桥梁等工程在特殊地质条件下基础施工提供施工借鉴。

1钢板桩围堰施工技术1.1钢板桩围堰施工流程施工准备→测量放线→插打定位桩→插打钢板桩→围堰合拢→基坑开挖→抽水→设置内支→清淤→抛填片石（碎石）→混凝土封底→抽水堵漏→基础施工→拆除内支撑→拔除钢板桩。

1.2插打钢板桩前的准备工作（1）钢板桩变形检查：材料采用SP-Ⅳ型止水钢板桩型，采用挖掘机振动锤进行作业。

钢板桩在插打前需要对其进行外形检查，对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。

锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查满足要求的可以投入使用，不合格的严禁使用。

（2）涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（用量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）（3）作业平台：施工前进行筑岛，施工完桩基以后，根据施工作业面需要重新修整作业平台。

（4）测量放线：依据钢板桩平面布置图，按照图纸尺寸用全站仪进行定位放线。

1.3钢板桩打设（1）定位桩：依据施工放样，打入两根钢板桩，并在两根定位桩上，固定导向架。

定位桩的入土深度要满足高设计要求，以保证定位桩及方向架的稳定。

（2）安装工字钢导梁：在水平撑上安装导梁，导梁可选用顺直的HW型。

安装及调整导梁的轴线及内边净距，将导梁与牛腿临时焊接固定。

为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择一般从围堰的一侧开始进行插打。

插打时，钢板桩桩背紧靠导梁架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用铅锤进行观测，以确保钢板桩插得正、插得直。