简述热模拟试验机的工作原理

Gleeble 3500热模拟试验机在本科生教学实验中的应用特色与创新热模拟试验机是一个材料热机械加工性能分析系统, 具有急(慢)速升温降温、急(慢)速拉压变形、同时记录温度、力、应力、应变等参数变化曲线，可对金属材料的冶炼、铸造、锻压、成形、热处理及焊接工艺等各个制备阶段的工艺与材料性能的变化之间的关系进行精确的模拟。

利用该设备既可进行单一性能测试，又可进行多种综合性、设计性、创新性实验。

据了解，目前国内在本科生中利用热模拟试验机开设实验的高校只有清华大学，采用的设备型号为Gleeble1500，本实验采用的型号为Gleeble 3500，功能更丰富。

由于本实验室在为各科题组研究服务工作中已积累了大量经验，结合科研项目能设计出具有交大特色的实验方案，可为学生进行综合性、设计性、创新性实验提供技术支持。

特色实验一金属材料高温强度的测定特色实验二钢连续冷却转变图（CCT曲线）的测定特色实验一金属材料高温强度的测定一．实验目的(1)了解典型金属材料的高温强度与塑性及其随温度的变化规律。

(2)掌握用材料加工物理模拟设备即动态热-力学模拟试验机Gleeble3500测定材料抗拉强度、屈服强度和塑性的原理。

(3)掌握Gleeble 3500试验机的简单操作与编程．并了解其一般应用。

(5)测定不同钢种如20、45、40Cr和1Crl8Ni9不锈钢的拉伸强度及其塑性随温度的变化井进行比较；测定并分析变形速度对强度的影响规律。

二．概述材料的力学性能在科学研究和工程应用中具有非常重要的作用。

例如，数值模拟研究必须以力学性能为依据；负载结构的设计和材料加工艺方案(如焊接、锻压、热处理、表面改性等工艺)的制定必须以力学性能为基础等等。

温度对材料的力学性能功能影响很大。

高温强度和塑性是材料高温使用和热加工时需要考虑的重要力学性能指标，了解其测试方法及其随温度的变化规律，是对高温结构材料进行科学研究和应用的基础。

本次实验主要研究金属材料高温短时拉伸的力学性能。

热分析仪器的工作原理热分析仪器是现代化学分析技术中的重要仪器之一，它可以用于分析各种材料的热性质，例如热重分析仪(TGA)、热差示扫描量热仪(DSC)、差热分析仪(DTA)等。

本文将针对这些热分析仪器的工作原理进行详细介绍。

1. 热重分析仪(TGA)热重分析仪(TGA)是一种利用样品质量变化来研究物质在升温过程中热性质的仪器。

其主要原理是通过在样品升温的过程中根据样品的重量变化来分析物质的热分解、氧化、失水等性质。

热重曲线描述了样品中蒸发或分解的质量随温度的变化情况，它可以定量地揭示样品中含有水分、挥发性有机物、无机物等成分。

在操作时，将样品放在经过校准的天平上，然后通过恒定的升温速率来对样品进行加热，同时通过热重仪的传感器对样品的重量变化进行实时监测，最后根据样品的热重曲线来得出分析结果。

2. 热差示扫描量热仪(DSC)热差示扫描量热仪(DSC) 是一种测量样品与参比材料之间能量差异的热分析仪器。

它实现了对材料的热力学性质和热动力学性质的研究。

其主要原理是通过在样品和参比物中加相同的热量，然后通过测量两者的温度差异来研究材料的热性质。

DSC 的基本工作原理如下: 比较样品与参比物的温度，测量两者之间的温度差异。

如果样品的热容量比参比物小，则样品发生放热，温度就会升高。

反之，如果样品的热容量比参比物大，则样品吸收了热量，温度就会降低。

DSC的主要应用包括研究聚合反应、研究降解反应、热稳定性的研究、材料构造和相变规律的研究等方面。

3. 差热分析仪(DTA)差热分析仪(DTA)是一种用于研究材料在升温中产生热变化的仪器。

其工作原理是通过将样品和参比物同时加热，然后测量两者之间的温度差异来研究样品的热性质。

在差热分析中，当样品发生物理或化学变化时，会吸收或放出热量导致温度变化。

通过测量样品和参比物之间的温度差异来揭示样品中发生的物理或化学变化。

DTA的主要应用包括材料的热稳定性研究、相变及晶体性能研究等。

高温万能材料试验机高温万能材料试验机一、引言高温万能材料试验机（High Temperature Universal Material Testing Machine）是一种专门用于测试材料在高温环境下的力学性能的设备。

随着现代科技的发展和工业制造的不断进步，对材料的性能要求也越来越高，因此需要一种能够在高温环境下对材料进行测试的设备。

高温万能材料试验机就应运而生，它具有高温稳定性好、操作简便、测试效果准确等优点，被广泛应用于材料研究、新材料开发、工程设计等领域。

二、高温万能材料试验机的工作原理高温万能材料试验机主要由试验机主体、加热设备、温度控制器、数据采集系统等部分组成。

它的工作原理是通过对材料施加力量，并测量材料的变形和应力，从而得出在高温环境下材料的力学性能。

具体的工作流程如下：1. 确定测试参数：在进行测试之前，需要确定测试温度、加载速率、加载类型等参数，以便能得到准确的测试结果。

2. 材料样本制备：通常，使用标准试样制备方法制备材料样本。

对于一些特殊形状的材料，可能需要使用特殊的样品制备方法。

3. 加热和温度控制：将材料样本放置在加热设备中，通过加热设备提供的热能，将样本加热到所需的温度。

同时，使用温度控制器对温度进行实时监控和调节，以确保温度稳定。

4. 施加力量：将样本放置在试验机主体中，在加载头和压力块的作用下，施加力量到样本上。

5. 测量和数据采集：使用传感器测量材料的变形和应力，并通过数据采集系统记录和存储这些数据。

同时，还可以对数据进行实时分析和显示。

6. 分析和结果输出：根据采集到的数据，进行力学性能分析，如强度、韧性、断裂韧度等。

同时，将这些分析结果输出为报告或图表。

三、高温万能材料试验机的应用领域高温万能材料试验机广泛应用于材料研究、新材料开发、工程设计等领域。

具体包括以下几个方面：1. 材料研究：通过对不同材料在高温环境下的力学性能进行测试，可以了解材料的高温变形行为、耐高温性能等特性。

柴油机零部件热模拟试验台综述一、引言柴油机是当前工业生产、民用车辆、农业机械等领域广泛使用的动力机械，其可靠性、耐久性、经济性等指标直接影响着相关行业的发展。

为了保证柴油机的质量和使用寿命，国内外的研究机构和企业开发了各种各样的测试和检测设备和方法。

其中，柴油机零部件热模拟试验台是一种能够模拟柴油机运行过程中各零部件的热负荷和温度变化的实验设备，也是目前国内外研究柴油机质量和寿命的重要手段。

二、柴油机零部件热模拟试验台的概念和组成部分柴油机零部件热模拟试验台是通过电、气、液、冷却水等各种传热媒介，模拟柴油机各零部件工作状态下的热负荷，从而实现柴油机零部件的热模拟试验。

它主要由模拟试验台主机、电子控制系统、冷却水循环系统、油路系统、进气管、排气管等组成部分。

三、柴油机零部件热模拟试验台的试验过程和目的在柴油机零部件热模拟试验台上进行热模拟试验的过程通常包括以下几个步骤：选择试验条件、开启试验主机、监测各部件温度和热负荷、停止试验主机、收集数据并进行分析、撤销试验台。

试验的目的主要是通过模拟柴油机各零部件的工作状态和热负荷情况，研究零部件的强度、耐久性、温度分布等参数，进而评价其性能和可靠性，指导其优化设计和制造。

四、柴油机零部件热模拟试验台的应用柴油机零部件热模拟试验台已经成为柴油机质量和寿命研究的重要手段，被广泛应用于柴油机厂家、研究院所、汽车和机械等行业。

它能够对柴油机各零部件的精细测试和评估，提供有力的技术支撑和数据支持，成为有关行业最基础、最重要的设备之一。

五、柴油机零部件热模拟试验台的发展趋势目前，柴油机零部件热模拟试验台已经成熟应用，但在技术和装备方面还存在一些问题，如试验精确度、试验数据采集和处理、试验载荷变换等方面尚待改进和提高。

未来的发展趋势是将越来越多的先进技术应用于试验台的研制和制造，提高试验精确度和操作性，实现在线监测和控制，进一步拓展柴油机质量和寿命研究的领域和深度。

六、结论柴油机零部件热模拟试验台是一种能够模拟柴油机各零部件工作状态下的热负荷和温度变化的重要实验设备，已经成为柴油机质量和寿命研究不可缺少的手段。

高温压力试验机高温压力试验机是一种用于模拟高温高压环境下材料、设备和产品的性能与可靠性的试验设备。

它的主要作用是测试材料、设备在高温高压条件下的强度、耐磨损、耐腐蚀、耐压力等特性，以评估产品的可靠性和安全性。

高温压力试验机的组成和工作原理主要包括高温试验腔、加热系统、压力系统、控制系统和安全保护系统。

高温试验腔是承受高温高压条件下试验样品的容器，通常由耐高温、耐压材料制成，如不锈钢和石英等。

试验腔内部通常有温度传感器和压力传感器，用于监测试验过程中的温度和压力变化。

加热系统是将试验腔内的温度提高到所需的高温条件。

常见的加热方式有电加热和燃气加热两种。

电加热通常使用加热管将电能转化为热能，通过内部发热体散发热量到试验腔内，以提高试验腔的温度。

燃气加热则需要外部连接燃气源，通过燃气燃烧产生的热量加热试验腔。

压力系统是将试验腔内的气体或液体压力提高到所需的高压条件。

常见的压力源有气体压缩机和液体泵等。

气体压缩机通常通过将外部气体压缩增压后送入试验腔内，以提高试验腔的压力。

液体泵则将外部液体通过泵送作用注入试验腔内，以增加试验腔的压力。

控制系统是高温压力试验机的核心部分，它通过对加热系统和压力系统的控制，以达到所需的高温高压条件。

控制系统通常包括温度控制器和压力控制器。

温度控制器根据试验需求设定试验腔的目标温度，并通过对加热系统的控制，使试验腔的温度保持在设定值附近。

压力控制器则根据试验需求设定试验腔的目标压力，并通过对压力系统的控制，使试验腔的压力保持在设定值附近。

安全保护系统是为了确保试验过程的安全而设置的保护措施。

常见的安全保护措施包括过压保护、过温保护和紧急停机等。

过压保护主要通过在试验腔内设置压力释放装置，当试验腔内的压力超过预设值时，自动释放试验腔内的压力，以避免试验腔因压力过高而破裂。

过温保护则通过在试验腔内设置温度保护装置，当试验腔的温度超过预设值时，自动切断加热系统的电源，以避免试验腔因温度过高而引发事故。

冷热冲击试验机原理
冷热冲击试验机原理：
一、定义：
冷热冲击试验机是一种实验机械，能够模拟实际应用中的突变性温度
条件，从而实现对材料和其他各种零部件在耐温度性能方面进行测试
和评价。

二、原理：
1. 测试原理：被测物体被放置在测试机架上，通过加热器和制冷系
统以及温湿度检测器，控制着测试机架上被测物体的温度变化，测试
过程中改变温度和湿度等条件，对被测物体进行快速的温度换热，以
观察其在快速温度变化条件下的适应性，并测量遵守试验规定的试验
参数和参数的变化，得出被测物体的最终耐温度性能参数，成为研究
物体的耐温度性能的依据。

2. 控制原理：冷热冲击试验机的控制原理是靠改变温度条件来实现的。

需要通过调节热源温度，传感器测量被测物体温度，根据热源和温度
变化，来控制热源和温度，实现快速温度变化，从而测试被测物体的
耐温度性能和适应性。

三、特点：
1. 精度高：通过采用特殊的设计技术，能够精确控制温度变化和可靠性，满足实验需要。

2. 温度变化快：新型恒定温度型热源有助于提高测试精度和减少温度变化的时间，可以达到极快的温度曲线变化速率，以满足不同材料的测试要求，实现快速反应和精准控制。

3. 使用方便：采用图形化界面结构，操作简便，可调整参数方便，实现测试定量化，确保测试结果的准确。

4. 稳定性好：采用新型精密温度控制装置，可自动调整温度和制冷，检测物体温度变化。

高温试验机设备工艺原理
高温试验机是一种专门用来进行材料、元器件等耐高温性能测试的设备。

通过高温试验机的测试，可以获取到材料或元器件在高温条件下的性能表现，为工业生产提供技术支撑和保障。

本文将介绍高温试验机的设备工艺原理。

高温试验机的结构
高温试验机包括控制系统、加热系统、测温系统和型号选择系统四个部分。

1. 控制系统
控制系统是高温试验机的核心部分。

它通过控制加热系统的开关以及设置加热温度和升温速率等参数，实现对样品的加热和保温控制。

控制系统可以根据需要选择不同的加热方式，如电热、微波、电磁等方式。

2. 加热系统
加热系统是由电阻丝、加热棒、电磁线圈等加热元件以及散热片等散热元件组成的。

加热元件将电能转化为热能，通过散热元件将热量散发出来，从而完成样品的加热过程。

3. 测温系统。

真空高温试验机设备工艺原理真空高温试验机是一种通过加热和真空技术来模拟各种高温环境和真空条件的设备。

它可以用于测试材料、器件和设备在高温和真空条件下的性能和寿命等方面。

在工业、冶金、航空、航天、电子、材料科学等行业中都具有广泛的应用。

设备组成真空高温试验机主要由以下几部分组成：炉体炉体是试验机的主要部分，由炉膛、加热元件、隔热层和外壳组成。

根据实际需要，炉体材料可以选用陶瓷、金属等不同的材料，以满足不同的温度要求和环境条件。

控制系统控制系统是真空高温试验机的核心部分，负责实时检测、监控和调节试验的温度、真空度和气氛等实验参数。

系统通常包括温度控制器、真空计、气氛控制器和数据采集器等组件。

真空系统真空系统是真空高温试验机的重要组成部分。

它主要由机械泵、分子泵、阀门、管道和真空计等组件组成，用于将试验环境中的气体抽出，以保持试验室的真空度。

气氛系统气氛系统是真空高温试验机的另一重要组成部分。

它主要由气瓶、气管、流量计和阀门等组件组成，用于控制试验过程中的气氛。

设备工艺原理真空高温试验机设备工艺原理是实现高温和真空环境的核心，它涉及到温度、压力、气氛、物理化学性质等多个方面。

温度控制温度是真空高温试验机中最关键的参数之一。

试验时，应根据样品的性质和测试要求选择适当的温度，让样品保持在稳定的高温环境中进行测试。

温度控制系统通过控制炉体中的加热元件使样品的温度达到设定的值，并保持在一定的范围内。

真空度控制真空度是真空高温试验机中的另一个重要参数。

要达到高质量的真空状态，需要使用高效率的真空系统。

通常情况下，试验初期需要使用机械泵将气体抽出，当真空度达到一定程度后就可以使用分子泵进一步降低真空度。

真空度控制器可以实时监测试验室中的真空度，并通过气体补给系统对试验室中的气氛进行控制。

气氛控制气氛控制是指在试验中，通过对试验室中的气氛进行调节，达到测试要求的目的。

根据不同的实验要求，可以在试验室中加入各种气体，如氢气、氮气、氧气等。

高温测试机器高温测试机器文档一、引言高温测试机器是一种用于模拟各种高温环境条件下对产品进行测试的设备。

它能够提供恒定的温度控制和高温环境下的加热能力，以确保产品在高温条件下的可靠性和性能。

本文档将介绍高温测试机器的工作原理、应用领域以及相关的注意事项。

二、工作原理高温测试机器采用了先进的温度控制技术和精密的加热元件，以实现温度的准确控制和均匀分布。

其工作原理如下：1. 温度控制系统：高温测试机器配备了专业的温度控制系统，能够在预设的温度范围内实现恒温控制。

该系统通常由温度传感器、控制面板和温度控制器组成。

温度传感器用于感知测试环境中的温度，并将其传输到温度控制器。

控制面板用于设置和调整目标温度，并监控当前温度。

温度控制器根据传感器和控制面板的信息，控制加热元件的功率和周期，以维持测试环境的温度稳定。

2. 加热元件：高温测试机器使用高效的加热元件，例如发热管、电热丝或加热板等。

这些加热元件通常被放置在测试室的壁板或底部，以确保温度能够均匀地传递到测试样品上。

它们能够快速加热，并具有良好的热传导性能，以达到稳定的高温环境。

三、应用领域高温测试机器在许多领域中都被广泛应用，以验证和评估产品在高温条件下的性能和可靠性。

以下是一些常见的应用领域：1. 电子行业：高温测试机器可以用于测试电子产品的高温性能，例如电脑、手机、电视和家用电器等。

通过将这些产品暴露在高温环境中，可以评估它们在高温条件下的工作状态和可靠性。

2. 汽车行业：高温测试机器广泛用于汽车零部件和整车的测试。

例如，在发动机舱中，温度可能会上升到非常高的水平，测试机器可以模拟这种条件并评估汽车零部件在高温环境下的性能和寿命。

3. 化工行业：在化学制品生产过程中，高温条件是常见的。

高温测试机可以用于评估化学制品在高温环境下的稳定性和性能，以确保其安全性和可靠性。

4. 航空航天行业：在航空航天领域，许多设备需要在极端高温环境下运行。

高温测试机器可以模拟这些条件，并帮助评估航空航天设备的耐热能力和性能。

1.螺旋式进料装置的组成1 / 34.页脚.2.螺旋式进料装置的组成(1－外塞管 2－螺旋管 3－进料螺旋 4－轴承座 5－滤水孔（排水防滑）)2 / 34.页脚.一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。

（常用）螺旋角在15°左右。

3 / 34.页脚.3.螺旋的断面：a)矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工，但木片向前流动阻力大。

（e=(0.05-0.07)D）b)根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻力小。

适用于压缩段，但加工不便。

螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导出。

防止反喷。

4 / 34.页脚.4.螺旋管螺旋管与螺旋配合，用于实现对物料的压缩和轴向输送。

避免打滑。

为便于制造和维修，可以作成剖分式结构。

螺旋出口处的挤压、磨损剧烈，所以，螺旋管出口处可采用衬套结构（塞圈），内部也有纵向沟槽，喇叭口结构。

5 / 34.页脚.5.外塞管外塞管紧接于螺旋与螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就足以起到密封作用。

外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合理，既有密度又便于排料。

同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。

6 / 34.页脚.6.预热蒸煮装置预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。

主要结构型式：①立式蒸煮罐（便于料位控制，见右图）②水平罐加垂直管的组合型式，L型见以下图7 / 34.页脚.L型预热蒸煮装置1-平衡管2-预热罐3-重锤4-蒸汽管5-止回阀6-支撑座7-内塞管8-出料螺旋8 / 34.页脚.7.预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。

其罐体是由不锈钢制成的受压容器，常采用上小下大的圆筒（锥形）形结构。

罐体蒸汽的管路各热磨系统不仅相同，国产BM119/10D热磨机有四路蒸汽入口，一路安装于罐体的顶部，另外三路成120度角安装于靠近罐体底部的同一水平面上，这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆部，使物料软化均匀，亦可防止物料在罐体底部板结搭桥。

热模拟试验机原理
哎呀呀，什么是热模拟试验机原理呀？这可真是个让人好奇的东西！
就好像我们在夏天热得满头大汗，冬天又冷得直打哆嗦，这温度的变化对我们的感觉影响可大啦。

那热模拟试验机呢，其实就像是一个超级厉害的温度魔法师！
想象一下，有一个大大的机器，里面装着各种各样的零件和仪器。

它的任务就是模拟出各种不同的温度环境，然后看看放在里面的材料会有什么样的反应。

比如说，有一种金属材料，我们想知道它在高温下会不会变软，强度会不会下降。

这时候，热模拟试验机就派上用场啦！它能把温度升高到好高好高，然后观察金属材料的变化。

这就好像把一个小士兵放到火热的战场上，看看它能不能经受住考验！
还有哦，热模拟试验机还能模拟快速的温度变化呢。

比如说，从特别冷一下子变得特别热，这就好比我们从冰天雪地一下子走进了炎热的沙漠，那得多刺激呀！然后看看材料能不能适应这样的极端变化。

我听老师说，热模拟试验机就像是一个超级聪明的科学家，它能告诉我们很多材料的秘密。

比如说，哪种材料在高温下更耐用，哪种材料能承受住快速的温度波动。

哎呀，这热模拟试验机可真是太神奇啦！它不就是在帮助我们探索材料世界的未知吗？就像我们探索宇宙一样充满了惊喜和发现！
我觉得呀，有了热模拟试验机这么厉害的东西，我们就能制造出更好、更耐用的东西啦，说不定未来的飞机、汽车都会因为它变得更厉害呢！。

热分析仪器设备的原理与应用热分析仪器是一种应用于材料研究和质量控制的重要工具。

它能够通过测量材料在不同温度条件下的物理和化学变化，揭示材料的热性质和热行为。

本文将介绍热分析仪器设备的原理、常见的热分析技术及其应用。

一、热分析仪器设备的原理热分析仪器设备的原理主要基于样品的物理和化学性质在热力学条件下发生的变化。

热分析仪器通常由加热装置、测量装置和数据分析系统等组成，下面将介绍常见的热分析方法及其原理。

1. 差热分析（Differential Scanning Calorimetry，DSC）差热分析是最常用的热分析技术之一。

它通过测量样品与参比物在加热或冷却过程中的温差来确定样品的热性质。

在DSC实验中，样品和参比物同时受热或冷却，通过记录两者之间的温差来获得样品的热流量曲线。

从热流量曲线可以得到样品的热容、热分解温度、相变温度等信息。

2. 热重分析（Thermogravimetric Analysis，TGA）热重分析是一种通过测量样品质量随温度的变化来研究材料热降解、热氧化等热行为的技术。

在TGA实验中，样品被加热至高温，通过记录样品质量的变化，可以获得材料在不同温度下的质量损失曲线。

通过分析质量损失曲线，可以得到样品的失重温度、热分解反应等信息。

3. 差示扫描量热法（Differential Scanning Calorimetry，DSC）差示扫描量热法是一种将差热分析和热重分析结合起来的热分析技术。

在DSC/TGA实验中，样品被加热或冷却，同时测量样品和参比物之间的温差和样品质量的变化。

通过分析温差和质量损失曲线，可以得到样品的热容、热分解温度等信息。

二、热分析仪器的应用热分析仪器广泛应用于材料科学、化学、医药等领域的研究和生产过程中。

下面将介绍热分析仪器在不同领域的应用。

1. 材料研究热分析仪器在材料研究中发挥着重要的作用。

通过DSC可以测量材料的玻璃转变温度、熔点、结晶温度等热性质，帮助研究人员了解材料的热行为和相变特性。

一热模拟的原理物理模拟是指缩小或放大比例，或简化条件，或代用材料，用试验模拟来代替原型的研究。

对于材料和热加工工艺来说，物理模拟通常指利用小试件，借助于某些实验装置再现材料在制备或热加工过程中的受热，或同时受热与受力的物理过程，充分而精确的暴露于揭示材料或构件在热加工过程中的组织与性能变化规律，评定或预测材料在制备或热加工时出现的问题，为制定合理的加工工艺以及研制新材料提供理论指导和技术依据。

材料现代物理模拟技术是一种高技术。

它融材料科学，传热学，力学，机械学，工程检测技术，电子模拟技术以及计算机领域的知识和技能为一体，构成了一个独特的，跨学科的专业领域。

二热模拟技术在研究焊接热裂纹方面的应用热模拟技术经过近三十年的试验研究，已经成为一种比较成熟的研究手段，可用于研究焊接热裂纹。

利用焊接热模拟技术，可以用于新合金的研制阶段，探讨合金产生裂纹的冶金过程，从而研究出焊接性能良好的材料，而且在常规实验的基础上，作为一种实验方案来推测材料的焊接性能。

三热塑性试验一般来说，焊接热裂纹发生在焊接过程的高温冷却阶段，由于金属的塑性变形能力不足以承受当时所发生的塑性变形而导致开裂。

因此，热模拟技术便被应用于测量金属的高温塑性，作为评价金属材料热裂纹敏感性的重要方法。

1 早期的研究早期的工作从1949年开始，Nippers等人把金属材料再加热过程中的塑性降低作为评定其裂纹敏感性和合理性选材的标准，用断面收缩率来表示热塑性。

1957年Nippers等人报道了他们对十七类34重金属材料所做的热塑性实验结果。

在这一时期的实验研究中，加热的峰值温度都定在加热时的零塑性温度点，虽然也对试样的强度进行测量，但并没有吧测量结果与实际的焊接性能联系起来。

2 热强度1963年，Williams 等人通过研究发现热强度的测量应当是裂纹敏感性试验的重要组成部分，热强度的恢复情况也是决定热裂纹敏感性的重要指标。

Solda 等人解释：虽然塑性在冷却过程中恢复缓慢，但强度恢复缺很迅速。