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APQP可行性分析报告引言概述：APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于确保新产品开发过程中质量可靠性的方法。
本文将对APQP的可行性进行分析，探讨其在产品开发中的应用和优势。
一、APQP的概述1.1 APQP的定义和目的APQP是一种系统性的方法，用于规划和管理产品开发过程中的质量活动。
其目的是确保产品质量的可靠性，减少开发过程中的错误和缺陷。
1.2 APQP的基本要素APQP包括以下基本要素：质量计划、设计评审、设计验证、过程评估和控制计划。
这些要素共同构成了一个完整的质量管理体系，确保产品开发过程中的质量可控。
1.3 APQP的优势APQP具有以下优势：（1）提前规划：APQP强调在产品开发的早期阶段进行质量规划，有助于提前发现和解决潜在的质量问题，减少后期修复的成本和时间。
（2）风险管理：通过APQP，可以对产品开发过程中的风险进行评估和管理，降低项目失败的风险。
（3）团队合作：APQP鼓励跨部门的合作和沟通，促进团队的协作，提高项目的成功率。
二、APQP的实施步骤2.1 制定质量计划制定质量计划是APQP的第一步，主要包括确定质量目标、制定质量标准和确定质量活动的时间表。
2.2 进行设计评审设计评审是APQP的核心环节，通过对产品设计的评审，可以发现和解决潜在的设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.3 进行设计验证设计验证是APQP的重要环节，通过实验和测试验证产品设计的可行性和性能是否符合要求，以确保产品质量的可靠性。
三、APQP的应用案例3.1 汽车行业的应用APQP在汽车行业得到广泛应用，通过APQP的实施，汽车制造商可以提前发现和解决潜在的质量问题，确保产品的质量可控。
3.2 制造业的应用除了汽车行业，APQP在制造业的其他领域也有应用。
通过APQP，制造企业可以规划和管理产品开发过程中的质量活动，确保产品的质量和性能。
引言概述APQP（AdvancedProductQualityPlanning）是一种产品质量预先计划的方法。
在市场竞争日益激烈的背景下，APQP作为一种灵活高效的方法，被越来越多的企业采用。
本文将通过对APQP市场调研的分析，对其应用、市场趋势、优势和挑战进行详细阐述。
正文内容1.APQP的应用1.1APQP在汽车行业的应用1.2APQP在电子行业的应用1.3APQP在航空航天行业的应用1.4APQP在制造业的应用1.5APQP在医疗设备行业的应用2.APQP市场趋势2.1市场规模的扩大2.2技术创新的影响2.3全球化趋势对市场的影响2.4APQP的标准化和规范化2.5APQP在供应链中的地位提升3.APQP的优势3.1提高产品质量3.2缩短产品开发周期3.3降低成本3.4增强供应链合作能力3.5提升企业竞争力4.APQP的挑战4.1技术难题4.2人力资源的需求4.3数据安全和隐私保护4.4供应链协调困难4.5文化差异和沟通障碍5.APQP的未来发展5.1智能化和自动化的趋势5.2大数据和在APQP中的应用5.3APQP与其他质量管理方法的融合5.4APQP的异地协作模式5.5人才培养和技能提升总结通过对APQP市场的调研，我们可以看到APQP在多个行业的广泛应用，并且市场潜力巨大。
尽管APQP面临着一些挑战，如技术难题、人力资源需求和供应链协调困难等，但其带来的优势，如提高产品质量、缩短开发周期和降低成本等，使得企业更愿意采用APQP。
未来，随着智能化和自动化的趋势，以及大数据和在APQP中的应用，APQP将进一步提升其效果和价值。
要实现APQP的长期发展，仍需要加强人才培养和技能提升，以应对日益激烈的市场竞争。
引言：APQP（AdvancedProductQualityPlanning）是指先进产品质量计划。
在现代制造业中，产品质量是核心竞争力的重要组成部分。
为了提升产品质量及满足市场需求，企业需要进行APQP市场调研并制定相应的先进产品质量计划。
APQP在轿车后转向节支架铸件工艺开发中的应用
邱方林
【期刊名称】《现代铸铁》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】以轿车后转向节支架铸件开发为实例,说明利用QS9000质量保证体系的APQP模式,可快速、高质量地保证铸件的工艺开发和提高生产的可靠性.
【总页数】4页(P37-40)
【作者】邱方林
【作者单位】东风汽车有限公司,制造规划总部,湖北,武汉,430056
【正文语种】中文
【中图分类】TG250
【相关文献】
1.汽车转向节铸件专用冒口补缩系统的开发与应用 [J], 蒋先念;余让刚;赵晓林
2.奥迪轿车转向节支架的冲压工艺及调试 [J], 谢文才
3.汽车转向节铸件在DISA线上的开发生产 [J], 陈凯;万修根
4.铸态高强度高韧性QT550-10汽车转向节铸件开发 [J], 王建明
5.CAD/CAE在发电机支架压铸件开发中的应用 [J], 董艺;李文兵;胡华安;杨召岭;崔代金;王泽忠
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APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPC 五大工具关系APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPC TS16949五大工具的关系：IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
TS16949五大核心工具简介1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。
MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、潜在失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
APQP简介在当今这个竞争激烈的市场环境中，企业要想在众多竞争对手中脱颖而出，产品质量是至关重要的。
而要实现卓越的产品质量，APQP就成为了关键路径。
APQP（AdvancedProduct Quality Planning，产品质量先期策划）是汽车行业五大核心工具之一，其在汽车行业具有成熟的应用实践，现已被各行各业参照使用。
APQP是一种系统性的质量管理方法和用于实现产品卓越质量的关键路径方法，旨在确保产品在设计、制造和交付过程中的质量和可靠性。
它通过提前规划和有效的沟通，确保产品在开发和生产过程中达到预期的质量要求。
其包括五个阶段：（1）计划和确定项目阶段（2）产品设计和开发阶段（3）过程设计和开发阶段（4）产品与过程确认阶段（5）反馈、评定和纠正措施阶段APQP五个阶段实施APQP的目的和好处：•引导资源，使顾客满意•避免晚期更改•以最低的成本及时提供优质产品APQP的特点：（1）APQP强调了早期质量规划。
在产品设计阶段，APQP要求制定详细的质量目标和质量计划，并将其纳入整个产品开发过程。
这种早期的质量规划可以帮助企业识别潜在的质量问题，并采取相应的预防措施，从而降低质量风险。
（2）APQP注重跨职能团队合作。
在整个产品开发过程中，不同部门和团队的紧密合作是至关重要的。
APQP要求各个职能部门在早期参与质量规划和决策，确保各个环节的协调和沟通，从而避免信息断层和质量问题的滋生。
（3）APQP强调了风险管理。
通过在产品开发过程中进行风险评估和风险控制，企业可以及早识别潜在的质量风险，并采取相应的措施进行管理。
这种风险管理的思维方式可以帮助企业在产品开发过程中做出更明智的决策，从而提高产品的质量水平。
（4）APQP强调了持续改进。
质量管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
APQP要求企业在产品交付后进行评估和反馈，及时纠正和改进存在的问题，并将这些经验和教训应用于下一轮的产品开发中。
1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（Capability Indies of Process）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为：Pp（Performance Indies of Process）：过程性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，一般表达式为：CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，一般表达式为：2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与CPL的最小值。
它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半。
即：Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数，定义为：或的最小值。
即：其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=| M-μ|3、公式中标准差的不同含义①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出。
因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。
确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。
②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过程性能指数的计算使用该标准差。
4、几个指数的比较与说明①无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。
会议记录APQP会议记录APQPAPQP，即“Advanced Product Quality Planning”，是一种为了保证产品质量、提高产品设计和开发的效率而采用的方法。
APQP是汽车行业流程的标准，用于指导新产品或工艺的设计和开发，以确保其能够满足客户的需求和满意度。
APQP在汽车行业广泛应用，但也适用于其他行业的产品开发过程。
本次会议记录是关于APQP的，分享了五个主要阶段的信息，以及与APQP相关的其他内容。
一、阶段1：计划和定义在这个阶段中，需要定义团队的目标和目的，确定产品和过程设计的质量目标，并确定关键开发方向。
二、阶段2：产品设计和开发在产品设计和开发阶段，需要进行产品设计、制造工艺的确认，并实施过程评价和验证。
在这个阶段，需要开发出产品设计和开发的细节，包括产品的外观和功能，如何选择原材料以及如何制造生产线。
三、阶段3：过程设计和开发在过程设计和开发阶段，需要确认生产工艺并开发生产过程，同时进行生产设备评价和验证。
在这个阶段，需要完成生产设备的装配、安装和调试。
还需要对生产流程进行评价和验证，以确保质量和生产效率。
四、阶段4：产品和生产过程验证在此阶段中，需要验证产品和生产过程是否满足客户需求和标准，包括验证产品的性能、特征及工艺流程的效果。
同时，应该确定并记录使用过的所有的特殊工具、量具、测试和测试设备。
五、阶段5：商业化、生产及评估在最后一个阶段，需要成功地实施产品和生产过程，并进行维护和改进。
这个阶段的成功关键是持续监测和改进产品和过程。
与APQP相关的内容1、控制计划：在产品和过程开发完毕后，控制计划的编制将成为一项重要工作。
控制计划是一份文件，用于监督生产过程中的管理和控制方法，以确保产品能够持续和一致地满足客户的需求和期望。
2、FMEA（失效模式和效应分析）：FMEA用于分析并预防产品和过程的潜在仿效模式。
这是一种预防性方法，可以提早识别可能会导致质量问题的实际或潜在的问题。
APQP - APQP在非汽车业的铸造应用作者：佚名 文章来源：ISOYES收集 点击数： 2795 更新时间：2006-9-17 19:53:06 一、什么是APQP？ APQP是四个英文单词:Advanced Product Quality Planning的缩写，即：针对产品质量的先期策划。
它是以福特、通用、克莱斯勒三大汽车公司为主组建的美国汽车工业行动集团AIAG提供给汽车供应商在开发新产品时的一种结构化开发方法，以便使供应商能不断地以最高的效率、最低的成本生产出令汽车顾客满意的新产品、新系统、新部件。
开展APQP，一般分为计划和项目确定、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、过程评估和持续改进等五大阶段（北京辛格玛顾问公司在培训时将APQP划分为9个小阶段）。
APQP包括了：识别顾客要求、确定产品特殊特性、合同评审、DFMEA（产品设计潜在失效模式及后果分析）、过程流程图、PFMEA（过程潜在失效模式及后果分析）、CP（控制计划）、作业指导书、PPAP（产品件批准程序）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）等多项先进的管理工具和方法。
所以APQP一问世，就得到全世界汽车工业的普遍采纳，并逐渐发展成为汽车供应链上通用的交易双方互动规则。
APQP的巨大成功，使其先后被QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949等汽车业质量管理体系国际标准所采用。
在经济全球化的今天，如果一个企业想在汽车供应链市场上长久发展，APQP是必须完成的一门基本功课。
二、汽车铸件企业的APQP 开展APQP活动的迫切程度，随着距离发动机、车桥、底盘等心脏部和车身、门窗等核心部件在汽车供应链上的远近关系而不同。
在汽车行业中，以铸造方法获得所要求材质的汽车配件占有相当的比例。
其中多数为取得铸造毛坯后还要继续进行较多的切削加工、装配处理等制造过程；只有少数才是不加工或很少加工就能提供毛坯成品的铸件。
与机械加工件相比较，铸造件开展APQP活动相对较弱一些，或者行业中深入研究相对较少。
仅就上文中一些问题值得探讨： ——多数情况下，铸造是被当作一个大工序来加以分析的，展开程度不一定能够深入，揭露变差不一定能够充分； ——少数情况下，一般是由机加工能力较弱的专业化铸造厂承担铸件生产，这些厂必须开展APQP，才能与客户做到同步开发，但是客户或者许多教材又都是以机加工为案例展开的； ——再有就是一般铸造企业不承担产品设计责任，但有时铸造工艺的设计、铸造模具和工装的设计比起许多产品设计还要复杂的多。
如何既满足下游客户和APQP经典教材的原则要求，又能反映铸造生产的特点和固有规律？是摆在汽车铸造企业面前的研究课题。
三、课题概况--广州海鸥铸造APQP研究基础 广州海鸥卫浴用品股份有限公司简介： 是一家大型的台湾合资企业，位于广州番禺区联邦工业城内，旗下拥有广州南鸥、广州承鸥、广州海鸥水暖器材等八家公司，占地48000平方米，建筑面积52000平方米，员工总数超过4000人，年产值达9.3亿人民币。
广州海鸥拥有13年卫浴产品制造经验，是一家集研发、制造、服务为一体的卫浴产品OEM制造商。
产品在欧、美市场上拥有相当的知名度。
主要客户包括MOEN、DELTA、KOHLER、HANSGROHE、ROCA等。
产品类型有低压铸造件、重力铸造件、锻造件、液压成型件、机械加工件、管类加工件、焊接件、冲压件、喷排器、PVD件、控制阀和安全阀等。
公司曾多次获得最佳外资企业奖，并于2003年荣获中国广州大型企业"最具竞争力制造业和高新技术企业"百强之一。
长期以来，海鸥产品的生产流水线进程中，从机械加工、打磨抛光、电镀、组装各工段的每个工序上都在严格进行着工序产品的授权放行检验，总有一些不良品被发现后，隔离出来。
数据显示，这些不良品中，总有许多砂眼、气孔、夹渣、裂纹、冷隔等缺陷都是由铸造车间造成的，他们经常占到总数的85%~90%以上。
为了解决上述问题，降低铸造不良率，广州海鸥管理层聘请北京辛格玛企业管理顾问有限公司组织清华大学等专家教授，与本公司铸造骨干人员组成课题组，导入并采用汽车行业的APQP方法，进行铸造专题的质量管理实践研究攻关。
四、课题进展--广州海鸥铸造APQP实践研究 1、APQP的系统培训 自20005年5月开始，由课题组专家教授进行历时3个月的APQP铸造应用得系统培训。
采用教材是辛格玛公司独有的自编教材，涵盖了QS9000参考手册APQP、FMEA、PPAP的全部内容，不仅节省费用，而且连贯性好、易学易懂、不重复。
培训全程采用幻灯片教学，并穿插以大量的实习作业、多功能研讨以及结合生产实际的真实演练。
经反复演练、理解、查核、修改，海鸥的APQP小组成员掌握了APQP活动的步骤、要领和逻辑化的程序要求，完成了6A0XCPU、X6401CPR两个典型的低铸（即低压铸造，下同）和重铸（重力铸造）水嘴铸件的产品/过程特性关系分析、过程流程图、FMEA、控制计划、初步SPC、工艺和模具设计分析等核心策划活动及其艰苦的文件化编制工作，涌现出了能够迅速学会这些特殊操作技巧的年轻骨干和基层领导。
2、对铸造生产的流程再造 经过多次地反复研究、修订，课题组完成了针对典型卫浴产品水嘴铸件的生产流程再造。
其《综合流程控制示意图》、《过程流程图》对于现场管理表达方式的逻辑性、实用性、一致性在多功能的APQP小组成员的理解上日渐清晰，可以明确分为混砂制芯、熔炼浇注（又可以分为低压铸造和重力铸造两个分别独立工序）、后处理等3个模块，从而再细化展开所有工序、工步的策划、设计、控制管理和监测。
对于整个流程中所有的产品特性和过程特性，还进行了非常详尽的分析，形成了《特性一览表》、《特性矩阵图》等文件化成果。
以上这些成果APQP小组成员的多方论证之后得到审批，作为标准化的参考文件，对将来的APQP实战运作中这一环节加以规范化地控制。
3、实施PFMEA 在海鸥卫浴公司的高层领导亲自关心下，APQP课题小组投入了较大的精力、较多的时间，花了很大的力气，以6A0XCPU、X6401CPR 为追踪案例，对水嘴产品的铸造生产所有流程的3个模块，分别进行了详实、细化、反复地PFMEA--过程潜在失效模式和后果分析，终于在7月20日基本形成阶段性第一稿。
在PFMEA过程中，APQP小组从一开始就从生产运作的实际出发进行实战式演练学习。
先后针对所分析到的失效模式，逐步提出了13项切实可行的建议措施，即改进措施，同时都确定了责任人、完成措施的时间要求。
8月初由APQP小组成员对这些措施的落实情况进行的检查，结果是当时已经完成的只有2项，启动后正在落实的有5项，还有6项正在启动。
4、编制《控制计划》 随着针对6A0XCPU、X6401CPR为案例的PFMEA活动的深入展开，APQP小组又逐步完成了这两个典型产品的CP--《控制计划》全部文件。
广州海鸥多年来铸造生产现场控制经验的框架已经形成，许多细微之处，正随着时间的延长逐步地在以上文件中显示出来。
当然第一稿CP的不足之处肯定很多，这是因为PFMEA中建议措施还没有完全落实，所以对CP的动态更改导致现场管理经验固化提升的体验自然也不会很深刻。
5、"会师"于作业指导书 按照特性识别、流程再造、FMEA、CP的逻辑关系，APQP小组成员及其上级管理者坚信目前在铸造车间影响铸件及其后续加工质量的所有控制因素都比较全面地得到了分析识别和确认，于是开始进入了与现场作业指导书的对接和"会师"。
所谓作业指导书就是现场作业文件的总称，它应当明确其“读者”和“观众”是现场的操作者和所有进行工序督察和工艺纪律监控的人员。
目前，海鸥铸造现场作业指导书的典型形式是“工艺卡”、“信息栏”等，可以说比国内一般铸造企业要完善的多。
但是用APQP方法即以上文件化成果来对照衡量，还是发现有一些已经识别出来的潜在失效风险的控制方法、预防措施没有被体现出来。
另外，“工艺卡”还有必要在分类上、形式上加以细化和改进，以提高对“当前工序”、“正在操作”的针对性。
对此课题组参考了日本汽车铸件厂的“作业手顺书”、韩国LG看板等一些经验做法，新成立的铸造技术科正在加大这方面的改进力度。
此外，经常性地注意将APQP成果加以推广利用，逐渐让更多的员工了解、熟悉APQP，并掌握其中与本职工作有关的规定要求，使APQP的成果能够及时与其他的关联文件或者活动更新调整，以保持一致性。
如对上岗、转岗或在岗人员的技术培训和练兵，就完全可以应用《过程流程图》、FMEA、CP等作为提纲或直接教材，因为它们凝聚着甚至包括海鸥公司许多铸造技术工人多年积累的经验而且是经过了科学方法总结提炼出来的。
还有一些展示性看板文件，作为紧密地反映CP(控制计划)在车间生产现场得到落实的公布、沟通手段，例如从特性一览表、矩阵图的产品/过程特性（原砂/树脂/芯砂性能、射芯参数、铜锭/铜液/铸件化学成分、熔炼/浇注温度、车间交付的良品率等）中选择确定可方便测量的某些数据，以SPC方法开展工序能力研究，或者实施"在线监控"。
6、增加创新的铸造模具DFMEA 随着APQP培训内容的不断增多，以及小组活动的不断深入，使小组成员和相关管理层与顾问组之间，双方对于铸造模具/芯盒（海鸥习惯称为外模/内模）的工艺属性和管理特征的观点越来越趋于一致。
现在共同的认识是：铜水嘴系列产品在铸造生产阶段的绝大部分工艺设计结果，都要体现在铸造模具/芯盒上；换言之，模具/芯盒的设计必须首先要确保铸造工艺设计的一系列参数的考虑和对设计失效的预防控制措施在设计阶段都得到解决。
为此，强化了后期培训重点内容："DFMEA--铸造工艺参数与外模、芯模设计的潜在失效模式及后果分析"。
由于APQP小组具备了PFMEA的扎实练习基础（此前模具科还主动地对模具加工过程实施了PFMEA），所以领会较快。
培训后的实战案例选择为6A01CP水嘴铸件，编制第一版DFMEA时就能正确完成一些S、O、D的评分、RPN风险顺序数和建议措施，而且还打破了铸造车间、模具科和开发科的部门界限，坐在一起开展"脑力风暴"。
同时小组成员还在本岗位继续努力钻研、修改DFMEA的文件化记录表单，收到比较好的效果。
7、启动铸造模具验证 目前海鸥公司实行的模具/芯盒的“试模”过程，实质上是经典APQP 活动中的一个分支，即新设备/新模具的制作完成后的验证，它应用了ISO9001的7.5.2要求对特殊生产过程必须进行“确认”这一条款的规定。
在更高级的ISO/TS16949中，要求对任何工序都必须进行“确认”，此内容分别在许多条款中都能找到很具体的要求；如7.5.1.3要求在新工艺初步运行、材料的改变、作业更改时，均必须进行作业准备验证；7.5.1.5是专门针对工/模/量具管理的条款，其中包括了必须进行验证活动的规定。
