W2000 SCADA
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SCADA系统培训教材基础部分第一章SCADA系统概述 (7)一、SCADA系统基本概念 (7)二、长输管道使用SCADA系统的目的和必要性 (7)三、SCADA系统基本组成 (9)1.生产经营管理级 (10)2.中心监控级 (10)3. 站控级 (11)4.就地控制级 (11)四、SCADA系统的发展历程 (12)五、SCADA系统在我国长输管道的应用情况 (13)第二章长输管道SCADA系统功能 (14)一、调控中心主计算机系统的功能 (15)二、站控系统功能 (17)第三章SCADA系统硬件配置 (18)一、调控中心主计算机系统 (18)1、系统功能 (19)2、一般的硬件配置 (19)二站控系统 (22)1.站控系统的结构 (23)2.站控系统的功能 (23)3.一般硬件配置 (23)三、远控阀室 (25)四、通信系统 (26)第四章SCADA系统软件配置 (27)一、计算机操作软件 (27)二、SCADA系统软件 (28)三、应用软件 (31)第五章SCADA系统控制逻辑 (33)一、几种常见控制方式 (33)1.顺序控制 (33)2.联锁保护控制 (34)3、简单PID单回路控制 (34)二、典型泵站的控制逻辑 (37)1.阀门的控制 (37)2.机泵的启停控制 (38)3. 收、发球控制 (39)4.下载控制 (40)5. 站启、停控制 (40)6.全线自动启、停控制 (40)7.联锁保护 (41)四.水击及控制 (42)第六章SCADA系统的安全性要求 (43)一、对油气管道SCADA系统的要求 (44)1.安全性 (44)2. 先进性 (44)3.可靠性好 (45)4. 冗余性 (45)5.开放性 (46)6.模块化 (46)7.扩展性 (47)8.可操作性、可维护性好 (47)二、SCADA系统的其他安全性要求 (48)1.电源系统 (48)3.信号安全要求 (49)4.软件的设计要求 (49)5.实现管道的三级控制 (50)6. 硬件及网络安全方面 (51)第七章SCADA系统的实施过程 (51)一、SCADA系统实施应注意的几个问题 (51)二、系统培训 (53)1.操作人员培训 (53)2.维护人员培训 (54)3.管理人员培训 (55)第八章SCADA系统组态 (55)一、SCADA系统网络的建立 (55)二、站控系统组态 (56)1.I/O点的建立以及通道的分配 (56)2.与现场设备通讯 (56)3.PLC控制逻辑组态 (58)4.站控上位机的组态 (61)三、调控中心控制系统的组态 (62)1.画面的组态 (62)2.上位机数据库的组态 (64)第九章SCADA系统测试 (65)一、测试的几个阶段 (65)1.工厂验收测试 (65)2.现场调试 (65)3.现场验收测试 (66)二、测试依据 (66)三、测试内容 (66)1.硬件及系统软件检查. (66)2.系统功能测试 (66)3.应用功能测试 (68)第十章SCADA系统维护 (69)一、维护人员应具备的知识 (69)二、日常的维护 (69)三、组态修改 (71)四、故障处理 (72)1. 常见故障 (72)2. 故障处理的一般程序 (74)3、故障处理应注意的问题 (74)五、大修 (74)1.大修准备 (75)参考文献: (78)第一章SCADA系统概述一、SCADA系统基本概念SCADA系统是英文Supervisory Control and Data Acquisition的缩写,即数据采集与监视控制系统。
基于SCADA 的无功电压自动控制系统张新华1,舒乃秋1,薛发明2(1.武汉大学电气工程学院,湖北省武汉市430072;2.鲁能积成电子股份有限公司,山东省济南市250100)摘要:提出了一种实用的基于SCADA 模式的无功电压自动监控的专家系统,该系统拓展了SCADA 的功能,综合利用主站系统提供的丰富信息进行防错处理和上下级厂站的统一考虑,需要规则、时段、限值的相互协调,适应电网自动化发展的趋势;并介绍了该系统设计的基本原则、方案、特点以及实现中应注意的问题。
该系统的运行结果表明其对改善电压质量的效果是显著的。
关键词:无功功率与电压自动控制;数据采集与监视;电力系统;分区控制;变电站中图分类号:T M 761收稿日期:2002-08-08;修回日期:2002-11-22。
0 引言电压是电能质量的重要指标。
电压质量直接影响电网稳定及电力设备安全、经济运行和电网电能损耗,对保证用户安全生产、产品质量、经济效益以及电器设备的安全与寿命有重要作用。
随着社会经济的快速发展,人民生活水平的不断提高,用户对电压质量也提出了更高的要求。
电力系统的无功补偿与无功平衡是保证电压质量的基本条件。
有效的电压调节和无功补偿不仅能提高电压质量,而且能提高电力系统的稳定性和安全性,充分发挥电网的经济效益。
目前,虽然部分变电站已实现了电压调节和无功补偿的自动控制[1~4],但大部分变电站仍是手动调节控制,这存在明显的缺点:①增加运行人员的监视和操作工作量;②运行人员不能准确判断最合理的调节方式,致使调节设备不能充分合理地得到利用;③运行人员调节不及时,而站端控制设备只对变电站二次电压有利,无功无全网优化的意义,如不加电压闭锁将产生变压器分接头调压的副作用[5]。
因此,为了提高劳动生产率,减轻人员的劳动强度,提高电压质量,降低电网损耗,我们开发了一套无功电压自动监控系统。
本系统拓展了SCADA 的功能,相比单个变电站的电压自动调节装置,具有投资小、效益高,可以综合利用主站系统提供的丰富信息进行防错处理和上下级厂站的统一考虑,适应电网自动化发展的趋势。
利用SCADA数据建立电网仿真计算运行方式徐兴韦华1 穆钢2 王家宏3 邵广惠3 高德宾3 陶家琪3(1.华北电力大学,河北省保定市,071003;2.东北电力学院,吉林省吉林市,132012;3.东北电力调度交易中心调度通信部,辽宁省沈阳市,110006)[摘要] 根据SCADA数据建立电网仿真计算运行方式可以减少运行方式偏差对仿真计算结果的影响。
本文基于东北电网实际情况,提出了一种利用SCADA数据建立电网仿真计算运行方式的方法。
该方法计及了SCADA系统特点,确定了SCADA 与仿真计算数据库间的数据流,具有明确校核调整机制。
利用该方法所建立的运行方式可以经受SCADA实测数据的反复校核。
[关键词] 仿真 运行方式 SCADA 数据流1.引言仿真计算和测量是电力系统工程师理解系统行为的两种主要途径[1]。
在电网仿真计算中,初始运行方式对计算结果有直接影响。
如果初始运行方式不够准确,则根据仿真计算确定的控制策略将会出现较大偏差。
为尽可能减少运行方式偏差对仿真计算的影响,有必要利用实测数据建立电网仿真计算运行方式。
SCADA是电力系统主要的实时测量工具之一,一般可用于电网事故分析、通信设备监测[2]、无功补偿电容器实时监控、辅助建立DTS培训方案、在线负荷预测、调度员潮流、无功电压综合优化[3,4]、实时网损计算[5]、实际线损[6]与变损计算、变压器经济运行方式研究[7]、建构智能化检修票和操作票[8],可以提供电力系统运行稳态数据,具备建立初始运行方式的基础条件。
但是SCADA量测数据存在不同时(同一批测量数据的时间偏差有时可能达到几十秒)、不准确等问题,仅仅依赖状态估计的结果直接建立初始运行方式显然存在较大的误差,可见根据SCADA数据建立仿真计算运行方式是一个复杂的过程,因此如何利用SCADA数据建立电网仿真计算运行方式、仿真计算数据库与SCADA之间怎样建立数据流以及是否直接进行数据流交换等成为电力系统运行分析人员较为关心的问题。
NT-SCADA监控系统软件使用说明书(版本号:V1.00)杭州德力西集团有限公司二○○七年六月目录第一章引言 (4)1.1 编写目的 (4)1.2 背景 (4)1.3 定义 (4)第二章用途 (6)2.1 功能 (6)2.2 性能 (6)2.2.1技术指标 (6)2.2.2 SCADA性能指标 (7)第三章运行环境 (9)3.1 硬件配置 (9)3.2 支持软件 (9)第四章安装与配置 (10)4.1安装与初始化 (10)4.2配置ODBC (10)4.3数据结构 (14)第五章系统模块操作 (15)5.1主控模块 (15)5.2前置机 (15)5.3.人机界面 (19)5.3.1 概述 (19)5.3.2 功能简介 (19)5.3.3 操作界面启动和工具条 (20)5.4 图形工具 (33)5.4.1概述 (33)5.4.2功能简介 (33)5.4.3功能简介工具界面功能 (34)5.4.4颜色配置 (57)5.5.数据管理 (58)5.6曲线工具 (65)5.7报表工具 (73)5.8人员管理 (81)5.9模拟屏 (84)第六章故障排查 (85)6.1出错和分析 (85)6.2完成各种事项告警处理 (86)6.3报警功能 (86)6.4 启动系统 (86)6.5 关闭系统 (87)第一章 引 言1.1 编写目的《NT-SCADA监控软件用户手册》是用于变电站系统监控管理软件的组成及各部分的使用说明。
阅读人员为用户和全体项目开发人员。
用户通过阅读本手册,可以了解本系统的构成及详细的使用方法,为您在使用本系统提供帮助。
1.2 背景本项目的名称为NT-SCADA变电站监控管理软件,版本号为v1.0.0。
随着电力系统应用软件的不断发展,单纯、简单、非专业厂家的软件已不能满足日益发展的变电站监控的需要,其发展趋势是随着应用软件重心的下移,原来应用调度的软件功能不断在变电站监控系统中应用,数据库平台的概念已经在集控站、后台监控系统显山露水,作为一个电力系统软硬件方面的专业厂家,将应用于调度自动化系统的监控技术应用于变电站综合监控管理系统中,大大提升了监控系统的技术含量,使监控系统在扩展、安装、性能上达到了一个新的台阶。
风电场中SCADA系统设计摘要:在大型的风电场中,如何有效地对各风力机状态进行监控,使整个风场风机安全、可靠、经济地运行变得至关重要。
为此通过设计风电场的现场SCADA系统来建立一个风电场各项监控、监测数据的信息共享、交换、传输平台。
详细介绍了风电场的现场SCAD A系统中前置机设计,并针对风电场的特点设计了现场SCADA系统监控中心的软硬件平台。
实现了风电场的前端数据采集、基础信息管理、地形图管理以及远程接入等功能,较好地满足了风电场的监控管理。
关键词:风电场;SCADA;前置机;Modbus中图分类号:TP274+.2文献标识码:A文章编号:1004-373X(XX)01-201-03DesignofSCA DASysteminWi ndFarmWANHa idong1,QIBoy u2,XIAYijun1(ResearchIn stituteofEle ctronicsTech nology,Nanji ng,210013,Ch ina;Univers ityofInforma tionSciencea ndTechnology,Nanjing,210044,China)A bstract:Inth elargewindfa rm,itisimpor tanttomonito rthestateofw indturbine,a ndthenitcanm akethewindtu rbinerunning safely,relia blyandthisre ason,aplatfo rmisbuiltupb ydesigningal ocalSCADAsystem,whichcan share,exchan geandtransmi tinformation ofmonitoring thispaper,th edesignoffro nt-endcomput erinlocalSCA DAsystemofwi ndfarmisintr oducedindeta il,thesoftwa reandhardwar eplatforminm onitoringcen teroflocalSC ADAsystemare systemhasfun ctionsofdata collection,b asicinformat ionmanagemen t,landformma nagementandr emoteaccess,whichsatisfi estherequire mentofmonito ringandmanag ementinwindf arm.Keyword s:windfarm;S CADA;front-e ndcomputer;M odbus0引言风能作为一种清洁的可再生能源,已经日益引起世界各国的注意,风力发电技术已基本趋于成熟。
某身管镀铬系统自动化改造潘宏侠;郭彦青;周杰【摘要】针对原镀铬控制系统存在的弊端以及对改造后控制系统的需求,在保留原手动控制方式下,提出了利用组态软件和西门子S7-300系列PLC以及原系统中的一些自动化设备组成DCS系统,实现了整个镀铬生产过程的自动化,同时增加了系统远程监视功能,确保整个生产过程顺利的进行.通过系统中的上位机组态软件可以完成数据采集、历史数据库管理、生产工艺参数设置、生产现场模拟显示、报警、报表和打印功能.改造后的系统实现了多套镀铬工艺过程同时运行,完成了所有镀铬电源和关键镀槽温度的自动控制.通过现场实验数据,验证了控制系统的可行性.【期刊名称】《火炮发射与控制学报》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】5页(P34-38)【关键词】材料表面与界面;身管;镀铬生产线;监控系统【作者】潘宏侠;郭彦青;周杰【作者单位】中北大学,机械工程与自动化学院,山西,太原,030051;中北大学,机械工程与自动化学院,山西,太原,030051;中北大学,机械工程与自动化学院,山西,太原,030051【正文语种】中文【中图分类】TJ305炮管内膛镀铬是一种重要的生产工艺,它是一种利用电解方法沉积形成所需形态的镀层过程。
给炮管内膛镀铬的目的是通过改变内孔表面的特性,以改善外观、提高炮管耐介质腐蚀性、抗磨损能力及其他特殊特性。
经过该工艺处理后,产品性能成倍增长,使产品的使用寿命延长。
原身管内膛镀铬系统的半自动控制已彻底失效,现场的镀铬过程主要是靠人工操作,产品的质量很大程度上取决于工人的技术状态,极大地限制了产品的成品率的提高。
为此生产企业希望在保留原手动控制的基础上进行整个镀铬生产线的自动化改造,以提高产品质量和生产效率。
身管镀铬生产工艺是一个复杂的工艺过程,在夹具、阳极和溶液浓度等一次性硬件条件满足要求后,影响产品质量的因素主要取决于工艺流程、电流和温度等重复性操作。
本课题正是在这样的前提下,通过改造原身管镀铬的软硬件,研究对整个身管镀铬过程实时监控,实施对生产过程中影响产品质量的重要数据的存储、查询以及对关键工艺参数的自动控制,为提高身管镀铬产品的质量提供技术支持。