机械设计的一般过程

机械设计基础简答题一、什么是机械设计基础？机械设计基础是机械工程学科中的一门基础课程，主要涉及机械系统的设计、分析和优化。

它涵盖了从基本原理到复杂系统设计的各个方面，包括力学、材料科学、热力学、机构学、动力学、传动和控制系统等。

二、简述机械设计的过程。

机械设计的过程是一个系统性的过程，通常可以分为以下几个步骤：1、确定设计目标：明确设计的目的和需求，考虑设计的功能、性能、可靠性、成本等要素。

2、概念设计：根据设计目标，进行初步的概念设计，包括机构形式、运动方案、结构布局等。

3、详细设计：对概念设计进行详细的分析和优化，包括机构尺寸、材料选择、热力学分析、动力学仿真等。

4、校核和验证：对设计进行各种校核和验证，包括强度校核、刚度校核、稳定性校核等，以确保设计的可靠性和安全性。

5、试制和试验：制造和试验设计的机械系统，以验证其性能和达到预期的设计目标。

6、改进和优化：根据试制和试验的结果，对设计进行改进和优化，以提高性能和可靠性。

三、什么是机构？列举几种常见的机构。

机构是机械系统中实现运动和力的传递或转换的组成部分。

常见的机构包括：1、连杆机构：通过连杆的组合实现运动和力的传递，如曲柄摇杆机构、双曲柄机构等。

2、凸轮机构：通过凸轮的转动实现指定运动，如盘形凸轮机构、圆柱凸轮机构等。

3、齿轮机构：通过齿轮的啮合实现运动和力的传递，如圆柱齿轮机构、圆锥齿轮机构等。

4、螺旋机构：通过螺旋的转动实现直线运动或角度运动，如螺纹丝杠机构、螺旋压力机等。

5、摩擦传动机构：通过摩擦力实现运动和力的传递，如带传动机构、摩擦轮传动机构等。

6、液压传动机构：通过液压油的传递实现运动和力的控制，如液压泵机构、液压缸机构等。

机械设计基础简答题库一、什么是机械设计基础？机械设计基础是机械工程学科中的一门基础课程，主要涉及机械系统的基本组成、力学性质、设计方法和优化等方面的知识。

它是机械工程专业学生必修的一门课程，也是工程师在设计机械设备时必须掌握的基本理论和技术。

机械设计的一般过程机械设计是指通过对机械系统的构造、布局和尺寸等方面的设计，以实现机械产品的功能和性能要求。

它是一个复杂而又关键的过程，需要经历多个阶段才能完成。

下面将介绍机械设计的一般过程。

一、需求分析在机械设计的一般过程中，首先需要进行需求分析。

这一阶段的目标是明确产品的功能和性能要求，包括工作条件、工作环境、使用寿命、安全性等方面的要求。

通过与用户、市场调研和技术分析等方式，收集和整理相关信息，为后续设计提供指导和依据。

二、概念设计在需求分析的基础上，进行概念设计。

概念设计是指根据需求分析的结果，进行创意的生成和选择的过程。

设计人员可以通过头脑风暴、画图、模拟等方式，生成多个概念方案，并进行评估和筛选，最终选择出最具可行性和可实现性的方案。

三、详细设计在概念设计确定之后，进入详细设计阶段。

详细设计是指对选定的概念方案进行具体化和细化的过程。

设计人员需要进行结构布局、尺寸确定、零部件设计、连接方式选择等工作。

通过计算、仿真和实验等手段，进行设计方案的验证和优化，确保设计的合理性和可行性。

四、制图和文档编制在详细设计的基础上，进行制图和文档编制。

制图是指根据设计结果，绘制出各种图纸，用于指导制造和装配。

常见的图纸包括装配图、零部件图、工艺图等。

文档编制是指编写设计说明书、操作手册和技术报告等文档，用于传达设计意图和技术要求。

五、样机制作和测试在图纸和文档编制完成后，进行样机制作和测试。

样机制作是将设计结果转化为实物的过程，通过加工和装配等工艺，制作出能够反映设计方案的样机。

测试是对样机进行各项性能测试和功能验证，检查是否满足设计要求，并进行必要的优化和修改。

六、量产和应用在样机测试通过后，进行量产和应用。

量产是指将设计方案转化为产品的过程，通过批量生产，满足市场需求。

应用是指将产品投入实际使用，实现预期的功能和效果。

同时，还需要进行售后服务和维护等工作，确保产品的正常运行和使用。

总结起来，机械设计的一般过程包括需求分析、概念设计、详细设计、制图和文档编制、样机制作和测试、量产和应用等阶段。

机械设计的工作流程
机械设计的工作流程主要包括以下几个步骤：
1.明确设计任务：根据用户需求、市场调研和科研成果，明确设
计任务和目标，确定设计要求和指标。

2.初步设计：根据设计任务书的要求，进行初步设计，包括确定
机械的基本原理和结构形式，进行运动设计和结构设计，并绘制初步总图。

3.技术设计：在初步设计的基础上，进行技术设计，包括修改设
计、绘制全部零部件和新的总图，并进行第二次审查。

4.工作图设计：根据审查意见，进行最后的修改，并绘制全部工
作图，包括零件图、部件装配图和总装配图等，制定全部技术文件。

5.定型设计：对于需要批量或大量生产的机械，需要进行定型设
计。

定型设计用于确定成批或大量生产的机械产品的制造工艺和生产设备的最佳参数。

6.审核与批准：在设计过程中，需要不断进行审核与批准，确保
设计的正确性和可行性。

7.试制与试验：完成设计后，需要进行试制和试验，以验证设计
的可行性和可靠性。

8.优化与改进：根据试制和试验结果，对设计进行优化和改进，
以提高产品的性能和质量。

9.标准化与完善：将设计标准化，并完善设计文件和技术资料，
以便生产和维护。

10.交付与售后：完成设计后，将设计文件和技术资料交付给生
产部门，并提供必要的售后服务和技术支持。

以上是机械设计的一般工作流程，具体流程可能会因不同的设计任务和要求而有所不同。

在设计中需要注意细节和精度，并遵循相关标准和规范。

同时，还需要与其他部门和供应商密切合作，以确保设计的可行性和生产的顺利进行。

机械零件设计的一般步骤-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：机械零件设计是指根据机械系统的要求和功能，对零件进行设计和制造的过程。

在机械工程领域中，零件设计是至关重要的一步，直接关系到机械系统的性能和可靠性。

随着科技的进步和创新的推动，机械零件设计的方法和步骤也在不断演变和完善。

在设计机械零件之前，首先需要进行充分的市场调研和技术研究，了解现有产品和技术的发展趋势，为零件设计提供必要的背景和依据。

其次，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化这几个重要环节。

需求分析阶段主要是明确机械系统对零件的功能、性能和约束等要求，为后续的设计工作奠定基础。

在概念设计阶段，设计师需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案构思，包括形状、结构、材料等方面的选择。

通过建立模型和进行仿真分析，评估和优化各种设计方案，最终确定最佳的概念设计。

详细设计阶段是对概念设计的细化和完善，包括具体的优化方案的制定、零件的尺寸和形状的确定、以及材料和加工工艺的选择等。

在这个阶段，设计师需要考虑到制造过程中的可行性和成本效益，并进行必要的工艺性分析和增量设计。

验证阶段是对设计结果进行验证和测试，包括制造样品、实际测试和使用场景模拟等。

通过实际的测试和验证，检验设计的正确性和性能。

如果发现问题，还需要进行相应的修改和调整。

最后的优化阶段是根据验证结果和用户反馈，对设计进行进一步的改进和优化。

通过不断地迭代优化，最终实现设计的最佳性能和可靠性。

综上所述，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化等几个关键环节。

每个环节都需要充分的市场调研和技术研究作为支撑，同时也需要设计师的经验和专业知识的综合运用。

通过合理的设计流程和方法，可以更好地实现机械零件设计的目标和要求。

1.2 文章结构文章结构是指文章的组织方式和相互关系，它是文章撰写的基本蓝图。

通过良好的文章结构，可以使读者更好地理解和把握文章的核心内容。

机械设计的思路与一般过程，你是这么做设计的吗①形成设计构想和完善整体策略机械设计的过程往往是从整体到局部细化的过程。

所谓整体，就是指一个总的全局观。

比如拿到某个课题（设计某样功能的机器），首先要在头脑里形成一个总体的模糊性的设计概念（这时要考虑的是一些全局性因素）。

比如要考虑客户要加工的料的材质（各项物理性能/硬度/强度/屈服点/耐磨性/韧性/比热/密度等），形状（板材还是型材还是铸件锻件等）。

再比如要考虑你所将设计的机床的大体尺寸，总高，总长，总宽（考虑到实际车辆和道路运输情况再决定该机是散装运输还是整机运输）。

在考虑这些大致方向性的基础要素的同时，也要同时考虑初步的机床功能实现方式。

也就是采取何种工艺或方法来成型，就目前的成型方式来说，可分不去除材料的方式和去除材料的方式以及增加材料的方式。

不去除材料的方式有：铸造/锻造/挤压/冷轧/折弯/滚压/卷圆/弯管/旋压等去除材料的方式有：车削/铣削/钻削/刨削/磨削/拉削/锯削/插削/冲压/裁剪/激光切割/水切割/火焰切割/等离子切割/火花电蚀等增加材料的方式有：焊接/分层轮廓加工（3D打印机）；在如此多的成型方式里借鉴和确定某一种最合适的成型方式作为所要设计的机床的最基础理论架构。

②确定机床初步结构方式基于上述内容确定一个初步的机床结构布置性方案。

比如客户提供的要由你所设计的机器加工的料是类似工字钢一类的较长型材（此时要综合考虑在机床加工时客户上料以及下料的便捷性，安全性等因素，同时考虑客户是单条加工还是成捆多条同时加工。

）在此状况下，我们可能就会倾向于确定大概设计思路，是在加工时候采取被加工件固定（静止）而采取刀具以及刀具总成移动的初步策略（类如激光切割机）。

当然，结合实际情况也可以采取工作台（物料）移动形式（类如龙门铣床）。

有了个大致性的初步策略后，再接着就要考虑机床的生产效率和精度要求。

对于此两项要求肯定是要结合设备造价来确定。

例如是否采用多工位结构，是否采用多机头结构，是否需要加快各部位工进或快进的速度（速度高了对于驱动的功率要求就大了，又要考虑速度高了机构惯性大了，定位精度下降了，若采用大功率大惯量的电机就直接意味着成本的上升。

一、机械设计的一般设计过程；机械设计的一般过程：设计阶段设计工作内容应完成的报告或图纸1、计划阶段：1）根据市场需求，或受用户委托，或由主管部门下达，提出设计任务。

2）进行可行性研究，重大问题应召开有关方面专家参加的论证会。

3）编制设计任务书。

4）提出可行性论证报告。

5）提出设计任务书，任务书应尽可能详细具体，应包括主要的功能指标，它是以后设计、评审、验收的依据。

6）签订技术经济合同。

2、方案设计阶段：1）根据设计任务书，通过调查研究和必要的分析（还可能需要进行原理性的试验），提出机械的工作原理。

2）进行必要的运动学设计（一般是初步的、粗略的），提出几种机械系统运动方案。

3）经过分析、对比和评价，作出决策，确定出最佳总体方案。

提出方案的原理图和机构运动简图，图中应有必要的最基本的参数3、技术设计阶段：1）运动学分析与设计。

2）工作能力分析与设计。

3）动力学分析与设计。

4）结构设计。

5）装配图和零件图的绘制。

4、完成机械产品的全套技术资料：包括：1）标注齐全的全套完整的图纸,包括外购件明细表。

2）设计计算说明书。

3）使用维护说明书。

5、试制试验阶段：通过试制和试验，发现问题，加以改进，一般是回到技术设计阶段，修改某一部分设计结果。

1）提出试制和试验报告。

2）提出改进措施，修改部分图纸和设计计算说明书。

6、投产以后：1）收集用户反馈意见，研究使用中发现的问题，进行改进。

2）收集市场变化的情况。

3）对原机型提出改进措施，修改部分图纸和相关的说明书。

4）根据用户反馈意见和市场变化情况，提出设计新型号的建议。

不同类型的设计，其过程也不尽相同，并没有一个通用的、一成不变的程序。

对开发性设计，其过程最复杂和完整。

适应性设计和参数化设计的过程则视具体情况的要求而定，不一定这样完整。

二、机械创新设计的常用方法1、智暴法智暴法又称智力激励法。

英文原文是Brian Storming，故又称头脑风暴法或BS法。

智暴法是运用群体创造原理，充分发挥集体创造力来解决问题的一种创新设计方法。

机械设计的一般步骤机械设计是一项复杂而精细的工作，它涉及到各种机械元件的设计、装配和测试。

为了确保设计的准确性和可靠性，机械设计过程需要遵循一定的步骤。

本文将介绍机械设计的一般步骤，以帮助读者了解机械设计的基本流程。

第一步：需求分析机械设计的第一步是对需求进行分析。

这包括与客户交流，了解客户的需求和要求。

在这一阶段，设计师需要与客户讨论项目的目标、功能、性能和预算等方面的要求。

只有清楚地了解客户的需求，才能设计出满足客户要求的产品。

第二步：概念设计在需求分析的基础上，设计师开始进行概念设计。

概念设计阶段是创造性的阶段，设计师需要提出不同的设计概念，并对其进行评估和比较。

在这个阶段，设计师需要考虑设计的可行性、成本效益和实用性等因素。

最终，设计师选择最佳的概念设计方案。

第三步：详细设计在概念设计确定后，设计师需要进行详细设计。

详细设计阶段是机械设计的核心，设计师需要绘制详细的图纸和模型，包括尺寸、形状、材料和加工工艺等方面的详细信息。

在这个阶段，设计师需要运用机械原理和工程知识，确保设计的准确性和可行性。

第四步：制造和装配在详细设计完成后，设计师需要将设计转化为实际的产品。

这包括制造和装配过程。

制造过程涉及到材料的选择、加工工艺的确定和零部件的制造等。

装配过程涉及到零部件的组装和调试等。

在这个阶段，设计师需要与制造工程师和技术人员密切合作，确保产品的质量和性能。

第五步：测试和验证在产品制造和装配完成后，设计师需要对产品进行测试和验证。

这包括功能测试、性能测试和可靠性测试等。

测试的目的是确保产品满足设计要求和客户需求。

在这个阶段，设计师需要进行各种测试和分析，以评估产品的性能和可靠性，并对设计进行必要的修改和改进。

第六步：文档编制和发布在产品测试和验证通过后，设计师需要编制设计文档，并将产品发布给客户或市场。

设计文档包括设计说明书、图纸和技术报告等。

这些文档是设计师与客户和制造人员之间的沟通工具，也是产品的重要参考资料。

机械设计的一般步骤一、需求分析机械设计的第一步是进行需求分析，明确设计的目标和需求。

这包括确定产品的功能和性能要求，了解用户的使用环境和需求，以及考虑制造成本和时间等因素。

通过需求分析，设计师可以明确设计的方向和要求，为后续的设计工作奠定基础。

二、概念设计在需求分析的基础上，进行概念设计。

概念设计是指通过脑力活动，提出多个可能的设计方案，并进行评估和比较，选择最合适的方案。

在概念设计阶段，设计师需要考虑产品的结构、功能、外观等方面，同时也要考虑制造和装配的可行性。

三、详细设计在概念设计确定后，需要进行详细设计。

详细设计是将概念设计转化为具体的工程图纸和规格说明。

在详细设计阶段，设计师需要考虑材料的选择、零件的尺寸和形状、工艺的要求等。

详细设计需要充分考虑产品的制造和使用过程，确保设计的可行性和合理性。

四、材料选型在详细设计的基础上，进行材料选型。

材料选型是根据产品的要求和使用环境，选择适合的材料。

设计师需要考虑材料的力学性能、热学性能、耐腐蚀性能等因素，以及材料的可获得性和成本等因素。

合理的材料选型可以提高产品的性能和使用寿命。

五、零件设计根据详细设计和材料选型，进行零件设计。

零件设计是将产品分解为多个零部件，并对每个零部件进行尺寸和形状的设计。

在零件设计时，设计师要考虑零部件的功能和装配的要求，确保设计的精度和可靠性。

同时，还要考虑零件的制造成本和周期，以及零部件之间的配合和连接方式等。

六、装配设计在零件设计完成后，进行装配设计。

装配设计是将各个零部件按照设计要求进行组装，形成最终的产品。

在装配设计中，设计师需要考虑零部件之间的配合和连接方式，确保装配的顺利进行。

同时，还要考虑装配的工艺要求和装配工具的选择，以提高装配的效率和质量。

七、工艺规划在装配设计完成后，进行工艺规划。

工艺规划是确定产品的制造工艺和工艺路线，包括原材料的采购、零部件的加工和装配的工艺要求等。

在工艺规划中，设计师需要考虑工艺的可行性和经济性，确保产品的质量和成本控制。

第二节机械设计的一般程序1、可行性研究对产品的预期需要、工作条件和关键技术进行分析研究，通过调研，确定设计任务要求，提出功能性的主要设计参量，作成本和效益的估算，论证设计的必要性和先进性，提出由环境、经济、加工以及时限等各方面所确定的约束条件，提出可行性设计方案。

在此基础上，提出设计任务书。

2、方案设计根据设计任务要求寻求功能原理的解法，构思原理方案。

产品的功能分析，是对设计任务书提出的产品功能中必须达到的要求、最低要求和希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现，多项功能间有无矛盾，相互间能否替代等。

最后确定出功能参数，作为进一步设计的依据。

确定了功能参数后，再提出可能采用的方案。

方案设计时，可以按原动部分、传动部分和执行部分分别进行讨论。

讨论产品的执行部分时，首先是选择工作原理。

根据不同的工作原理，可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。

即使对于同一种工作原理，也可能有几种不同的结构方案。

原动部分的方案也可以有多种选择。

由于电力供应的普遍性和电力拖动技术的发展，目前绝大多数的固定机械都优先选择电动机作为原动部分。

热力原动机主要用于运输机械、工程机械或农业机械。

即使是用电动机作原动机，还需要作交流与直流的选择、高转速与低转速的选择等。

传动部分的方案更为复杂多样。

对于同一传动任务，可以通过多种机构或不同机构的组成来完成。

然而，在上述众多方案中，仅有几个在技术上是可行的。

对可行的方案要从技术方面和经济方面进行综合评价。

评价时可采用的方法很多。

根据经济性进行评价时，既要考虑到产品设计制造时的经济性，也要考虑到产品使用时的经济性。

如果产品的结构方案比较复杂，其设计制造成本会相对增大，但这类产品的功能往往更齐全，生产率也较高，故使用经济性也较好。

相反，结构较为简单、功能不够齐全的产品，设计制造费用虽少，但使用费用却会增加。

评价产品时，产品的可靠性应作为一项重要的分析指标。

系统越复杂，可靠性就越低。

为了提高复杂系统的可靠性，必须增加并联备用系统，而这不可避免地会提高产品的成本。

简述机械设计的一般步骤
机械设计的一般步骤可以概括为以下几个方面：
1.需求分析：明确设计对象的功能需求和性能要求，包括工作原理、工作环境、使用条件等等。

2.概念设计：进行创新性思考，提出不同的设计方案，评估各个方案的优势和劣势。

3.详细设计：从概念设计中选择一个最佳方案，进行具体的细化设计。

包括选择合适的材料、确定外观尺寸、分析和计算各个零部件的受力情况等等。

4.制图和建模：根据详细设计，进行详细的制图和三维建模，以便于后续的加工和制造。

5.材料和加工选择：选择合适的材料和加工工艺，确保设计能够按照预期的要求进行制造。

6.样机制作和测试：根据设计制作样机，并进行各项性能测试和可靠性验证，如强度测试、寿命测试等等。

7.优化和改进：根据测试结果和使用反馈，对设计进行进一步优化和改进。

8.制造和组装：根据最终的设计方案，进行批量生产和组装。

9.质量控制：在制造和组装过程中，进行质量控制和质量检测，确保成品的质量合格。

10.售后服务和维护：提供售后服务和维护，保证设计产品的
正常运行和维护。

以上是机械设计的一般步骤，具体的步骤和流程可能会因项目的类型和复杂程度而有所差异。

机械设计基础题库一、选择题（每题3分，共30分）1. 机械设计中，以下哪种连接方式常用于可拆卸连接？（）A. 焊接B. 铆接C. 螺栓连接D. 胶接答案：C。

解析：螺栓连接是可拆卸连接，通过螺栓和螺母的配合，可以方便地进行安装和拆卸，而焊接、铆接和胶接一般是不可拆卸连接。

2. 渐开线齿轮的齿廓形状取决于（）。

A. 模数B. 齿数C. 压力角D. 基圆答案：D。

解析：渐开线齿轮的齿廓形状是由基圆决定的，基圆的大小不同，渐开线的形状也不同，模数、齿数和压力角等参数会影响齿轮的其他特性。

3. 以下哪种机构能够将回转运动转换为直线运动？（）A. 曲柄摇杆机构B. 双曲柄机构C. 曲柄滑块机构D. 双摇杆机构答案：C。

解析：曲柄滑块机构中，曲柄的回转运动可以通过滑块转化为直线运动，常用于内燃机等设备中，而曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构主要是实现不同形式的回转运动转换。

4. 机械零件在变应力作用下的疲劳破坏通常发生在（）。

A. 零件表面B. 零件内部C. 零件的任何部位D. 取决于零件的材料答案：A。

解析：因为零件表面存在各种缺陷，如加工痕迹、粗糙度等，应力集中现象比较严重，在变应力作用下，疲劳裂纹容易在表面产生并扩展，最终导致疲劳破坏。

5. 在带传动中，小带轮的包角一般要求（）。

A. 大于120°B. 小于120°C. 等于120°D. 没有要求答案：A。

解析：小带轮的包角如果太小，会导致摩擦力不足，容易出现打滑现象，一般要求大于120°，这样可以保证带传动的正常工作。

6. 轴按承载情况可分为（）。

A. 转轴、心轴和传动轴B. 直轴和曲轴C. 光轴和阶梯轴D. 实心轴和空心轴答案：A。

解析：转轴既承受弯矩又承受扭矩，心轴只承受弯矩，传动轴主要承受扭矩，这是根据轴的承载情况进行的分类；直轴和曲轴是根据轴的形状分类，光轴和阶梯轴是根据轴的外形特征分类，实心轴和空心轴是根据轴的结构分类。

《机械装备结构设计》面试题目（一）机械设计有三种不同的类型开发性设计：这种设计的创新性很强。

机开发性设计的过程最复杂。

适应性设计：对现有的机械进行局部的修改或增补的设计。

参数化设计：不改变基本结构、只改变功能范围、机械的尺度和参数的设计。

适应性设计、参数化设计更常见的设计过程。

（二）机械设计的一般过程：设计阶段、设计工作内容、应完成的报告或图纸。

计划阶段： 1）根据市场需求，或受用户委托，或由主管部门下达，提出设计任务。

2）进行可行性研究，重大问题应召开有关方面专家参加的论证会。

3）编制设计任务书。

4）提出可行性论证报告。

5）提出设计任务书，任务书应尽可能详细具体，应包括主要的功能指标，它是以后设计、评审、验收的依据。

6）签订技术经济合同。

方案设计阶段： 1）根据设计任务书，通过调查研究和必要的分析（还可能需要进行原理性的试验），提出机械的工作原理。

2）进行必要的运动学设计（一般是初步的、粗略的），提出几种机械系统运动方案。

3）经过分析、对比和评价，作出决策，确定出最佳总体方案。

提出方案的原理图和机构运动简图，图中应有必要的最基本的参数。

技术设计阶段： 1）运动学分析与设计。

2）工作能力分析与设计。

3）动力学分析与设计。

4）结构设计。

5）装配图和零件图的绘制。

完成机械产品的全套技术资料，包括： 1）标注齐全的全套完整的图纸,包括外购件明细表。

2）设计计算说明书。

3）使用维护说明书。

试制试验阶段：通过试制和试验，发现问题，加以改进，一般是回到技术设计阶段，修改某一部分设计结果。

1）提出试制和试验报告。

2）提出改进措施，修改部分图纸和设计计算说明书。

投产以后： 1）收集用户反馈意见，研究使用中发现的问题，进行改进。

2）收集市场变化的情况。

3）对原机型提出改进措施，修改部分图纸和相关的说明书。

4）根据用户反馈意见和市场变化情况，提出设计新型号的建议。

不同类型的设计，其过程也不尽相同，并没有一个通用的、一成不变的程序。

简述机械设计的一般过程
机械设计的一般过程如下：
1. 需求分析：根据客户的需求和要求，确定产品的功能和性能指标。

2. 概念设计：根据需求分析的结果，进行创意和概念的设计，初步确定产品的整体结构和工作
原理。

3. 产品细化：将概念设计进行详细化，包括确定各个部件的形状、尺寸、材料等，并进行初步
设计和验证。

4. 详细设计：根据产品细化的结果，进行详细的部件设计，绘制详细的工程图纸，包括零件图
和装配图等。

5. 材料选择：选择适合的材料，考虑各种因素，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、重量等。

6. 工艺设计：确定制造所需的工艺流程和方法，包括加工工艺、焊接工艺、表面处理等。

7. 校核分析：进行各种校核和分析，如强度校核、刚度校核、热力学分析等，确保产品的设计
符合要求。

8. 模型制作和测试：根据详细设计，制作产品的实物模型，并进行各种测试和验证，评估产品
的性能和可靠性。

9. 修改和优化：根据测试结果和反馈意见，对设计进行修改和优化，改进产品的性能和可靠性。

10. 最终设计：根据最终的设计结果，制作最终的工程图纸和技术文件，供制造和生产使用。

11. 制造和生产：根据设计要求，进行产品的制造和生产，包括采购材料、加工制造、组装等。

12. 质量控制：对产品进行质量控制和检验，确保产品符合设计要求和标准。

13. 试产和改进：进行小规模试产，并根据试产结果，对产品进行改进和优化。

14. 售后服务：为客户提供售后服务和技术支持，解决产品使用中的问题和需求。

以上是机械设计的一般过程，不同的项目和产品可能会有一些差异和特殊需求，但整体流程基
本类似。

选择填空考点1、机械设计的一般步骤：计划、方案设计、技术设计、技术文件的编制。

P52、机械零件的失效形式（四种）：整体断裂、过大的残余变形、零件的表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效。

P103、滑动摩擦的分类：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦。

P464、膜厚比值的不同确定不同的摩擦状态：膜厚比﹤=1呈边界摩擦、膜厚比﹥3呈流体摩擦、﹤﹦1膜厚比﹤3呈混合摩擦。

P475、磨损分类：粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损等（一般记前三）P516、动力粘度公式中负号（—）的含义、运动粘度的计算公式、润滑油牌号的定义。

P537、普通螺纹牙型为等边三角形，牙型角ａ＝６０°自锁性好。

8、螺纹连接的基本类型：螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接。

P659、螺纹连接放松的根本原理：防止螺旋副的相对转动。

1、放松的方法：摩擦放松、机械放松、破坏螺旋副运动关系放松。

2、螺栓、螺柱、螺钉性能等级表示含义。

P863、键连接的主要类型：平键连接、半圆键连接、楔键连接、切向键连接（了解每种键的使用场合）。

P1034、键的截面尺寸b×h按轴的直径d选定，长度L一般按轮毂的长度设定。

5、动键失效形式——工作面的过度磨损；静键失效形式——工作面压溃。

6、影响临界有效拉力的因素：初拉力、摩擦系数和带轮包角（公式8——6）。

P1487、带传动的主要失效形式：打滑和疲劳破坏8、齿轮传动失效形式：轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形。

（选择中可考：应对以上失效形式的措施方法P186）9、齿轮表面硬化的方法：渗碳、氮化和表面淬火。

P191记几种典型材料的热处理方法1、载荷系数包含哪几个参数：使用系数KA、动载系数Kv、齿间载荷分配系数Ka、齿向载荷分布系数K（贝塔不会输）。

P1922、蜗杆传动的失效形式：点蚀、齿根折断、齿面胶合、过度磨损。

在开式传动中多发生齿面磨损和轮齿折断；闭式中齿面胶合或点蚀。

机械设计流程及注意问题1. 引言机械设计是工程设计过程中的重要一环，是指通过选用适当的材料和工艺，利用机械原理和工程经验，设计制造出满足特定功能和性能要求的机械产品或设备。

本文将介绍机械设计的基本流程和需要注意的问题，旨在帮助读者更好地理解和应用机械设计方法。

2. 机械设计流程机械设计的一般流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等几个主要步骤。

以下是每个步骤的详细说明：2.1 需求分析需求分析是机械设计流程的第一步，它要求设计人员了解产品或设备的使用环境、功能要求、性能指标、安全要求等重要参数。

设计人员需要与客户或用户充分沟通，理解他们的需求和期望，确保设计方案符合要求。

2.2 概念设计在需求分析的基础上，设计人员开始进行概念设计。

概念设计是指根据需求，生成初步的设计方案，并通过草图、手绘或三维建模等方式表达。

设计人员需要充分考虑功能、可制造性、可维修性等因素，确保设计方案能够实现预期的功能和性能。

2.3 详细设计在完成概念设计后，设计人员进入详细设计阶段。

详细设计要求设计人员将概念设计转化为具体的制造图纸和工艺流程。

这一阶段需要考虑材料选用、零件尺寸和配合、工艺要求等细节问题。

设计人员还需要使用CAD软件进行建模和分析，确保设计方案的可行性。

在完成详细设计后，就可以开始制造和测试了。

制造阶段包括材料采购、加工制造、装配等过程。

测试阶段包括对成品进行性能测试、安全测试等。

在这两个阶段，设计人员需要密切配合制造和测试人员，及时解决可能出现的问题，确保产品或设备能够满足要求。

3. 注意问题在进行机械设计时，需要注意以下几个问题：3.1 安全性安全是机械设计的首要考虑因素。

设计人员需要充分考虑产品或设备在使用过程中的安全性，包括使用人员的人身安全和财产安全。

设计人员应该遵循相关的安全标准和规范，使用合适的安全保护措施，减少事故风险。

设计人员需要考虑产品或设备的可制造性，即设计方案的可实施性。

机器设备设计的过程十分复杂，主要是因为其涉及到多方面的内容。

市场调研、技术预测以及人机工程等内容都是缺一不可的。

但是由于机械设备种类多、性能差异大，所以设计的过程并不是固定的。

不过对于设计员来说，百变不离其宗，机械设备设计还是有一定的规律可循的。

那么，机械设备设计的一般过程是什么？1、确定设计任务设计人员在接受一个新的设计任务时，通常要对设计的设备进行了解。

这时应该根据使用要求和工作条件，确定机器的功能范围以及指标，明确设计过程中需要解决的问题。

2、方案设计了解设计需要解决的问题后，要对设备的功能可能性提出多种方案，其中包括原动机、传动机和工作机构。

之后要根据机器的使用要求，以及企业现在的技术水平和经济性基础，综合所有外界条件进行考虑，对各个方案进行全面分析。

通过分析确定原动机，选定传动机构，确定工作机构的工作原理和工作参数，并完成原理工作图的绘制。

3、技术设计技术设计是机械设备设计的核心，在进行技术设计的时候，要保证设计计算、校核计算的数据准确性。

同时要保证产品总装配图、部件装配图、零件工作图绘制的完整性、正确性。

技术设计的主要内容包括：（1）运动学设计：根据设计方法和工作机构的工作参数，得出原动机的动力参数。

（2）动力学计算：根据运动学设计的结果，计算出作用于零件上的载荷。

（3）零件设计：根据零件的载荷与设计的原则，通过计算、试验的方法得出零件基本尺寸。

（4）总装配草图：根据零件的尺寸和机构结构关系，做出总装配草图，在综合考虑零件的装配、调整、润滑等基础上，完成零件结构与尺寸设计。

4、编写技术文件技术文件包括：设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表、外购件明细表以及验收条件等等。

在这个设计的过程中，每一个环节都是必不可少的，如果一个环节出现问题会直接影响到设计结果。

这会让设计员重返修改之前的设计，直到解决问题。

机械设计是一个迭代的过程，所以，需要设计员准确、耐心的完成这一过程。