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第一章总则第一条为规范门窗公司技术部门的管理，提高技术部门的运作效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于门窗公司技术部门全体员工，包括技术人员、技术管理人员及辅助人员。
第三条技术部门的管理应遵循以下原则：1. 科学管理，提高效率；2. 质量第一，安全至上；3. 严格考核，奖罚分明；4. 团结协作，共同进步。
第二章组织架构第四条技术部门设主任一名，负责全面技术管理工作；下设设计组、生产组、质检组、售后服务组等。
第五条各组职责如下：1. 设计组：负责门窗设计、研发、技术改进等工作；2. 生产组：负责生产过程中的技术指导、工艺优化、设备维护等工作；3. 质检组：负责产品质量检验、工艺质量监督等工作；4. 售后服务组：负责客户技术支持、售后技术指导等工作。
第三章工作制度第六条技术人员应严格遵守国家相关法律法规，执行公司各项规章制度。
第七条技术人员应具备以下条件：1. 具有相关专业学历或技术职称；2. 具备一定的门窗设计、生产、质检等方面的实际操作经验；3. 具有良好的职业道德和团队协作精神。
第八条技术人员应按照以下流程开展工作：1. 收集客户需求，进行设计；2. 设计审核，确定设计方案；3. 指导生产，确保生产过程符合设计要求；4. 质检组对产品进行质量检验；5. 售后服务组提供技术支持。
第九条技术人员应定期参加技术培训，提高自身技能水平。
第四章考核与奖惩第十条公司对技术部门员工实行绩效考核制度，考核内容包括工作态度、工作能力、工作成果等方面。
第十一条对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对工作态度不端正、工作能力不足、工作成果不佳的员工给予批评和处罚。
第十二条对违反公司规章制度的员工，视情节轻重给予警告、记过、降职、辞退等处分。
第五章附则第十三条本制度由门窗公司技术部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第十五条本制度如有未尽事宜，由门窗公司技术部门负责补充和修改。
门窗公司管理制度范本第一章总则第一条为规范门窗公司的管理行为，保障公司的正常运作，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于门窗公司的全体员工及相关合作方。
第三条门窗公司管理制度的制定、修改和解释权归门窗公司管理层所有。
第二章公司组织架构及岗位职责第四条门窗公司设有总经理、各部门经理、各部门员工等职位。
总经理负责公司的整体经营管理工作，实现公司战略目标。
各部门经理负责各自部门的运作管理，实现部门目标。
各部门员工负责完成各自岗位的工作任务，保障公司的正常运作。
第五条各部门负责的具体职责和工作内容详见各部门工作手册。
第六条公司成立领导小组，定期召开公司领导小组会议，研究部署公司重大事务。
第七条公司设有人力资源部、财务部、生产部、销售部等部门，具体职责详见各部门工作手册。
第三章员工管理第八条门窗公司员工应遵守公司规章制度，服从公司的安排和管理。
第九条门窗公司员工应保守公司商业秘密，不得私自泄露公司机密信息。
第十条门窗公司员工应保持良好的工作态度，积极完成工作任务，提高工作效率。
第十一条门窗公司员工应保护公司财产，妥善使用公司设备和资产。
第十二条门窗公司员工应遵守公司的工作时间和休假制度，不得迟到早退。
第十三条门窗公司员工应遵守公司的职业道德规范，不得参与不正当竞争行为。
第十四条门窗公司员工有权享受公司提供的培训和福利待遇。
第十五条门窗公司员工应遵守公司的考勤制度，保障工作正常进行。
第四章绩效考核第十六条门窗公司实行绩效考核制度，对员工的表现进行评定。
第十七条绩效考核分为定期考核和年度考核，具体考核标准由各部门制定。
第十八条绩效考核结果将作为员工晋升、奖金发放等考量依据。
第五章薪酬福利第十九条门窗公司实行薪酬福利制度，根据员工的工作表现进行薪酬调整。
第二十条门窗公司按照国家有关规定为员工缴纳社会保险和住房公积金。
第二十一条门窗公司为员工提供带薪年假、节假日福利等福利待遇。
第六章经营管理第二十二条门窗公司要注重市场营销，开拓客户资源，提高市场竞争力。
门窗公司常用管理制度一、质量管理1. 原材料检验：所有进入工厂的原材料必须经过严格的质量检验，确保符合国家标准和行业要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中，应严格按照操作规程执行，对于关键工序应实行自检、互检和专检，确保产品尺寸精确、外观无瑕疵。
3. 成品检验：成品在出厂前应进行全面检验，包括但不限于密封性、抗风压性能等关键指标，确保达到设计要求。
二、安全生产1. 安全教育培训：定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全防护措施：工作现场必须配备必要的安全防护设施，如防护网、安全带等，并确保员工在作业时正确使用。
3. 应急预案：制定详细的事故应急预案，包括火灾、设备故障等情况的处理流程，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地应对。
三、环境保护1. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理，减少对环境的影响。
2. 节能减排：采用节能设备和技术，减少能源消耗，同时降低废气、废水的排放。
3. 绿色采购：优先选择环保型材料和供应商，推动整个供应链的绿色化。
四、人力资源管理1. 员工培训：为新员工提供系统的入职培训，包括公司文化、产品知识、操作技能等，并为在职员工提供持续的职业技能提升培训。
2. 绩效考核：建立公正、透明的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献进行奖励或者提出改进建议。
3. 劳动保护：确保员工的劳动权益，提供符合国家标准的劳动保护用品，保障员工的健康和安全。
五、客户服务1. 售前服务：提供专业的咨询服务，帮助客户选择合适的产品，并提供定制化的解决方案。
2. 售后服务：建立健全的客户反馈机制，对于客户提出的问题及时响应并解决，确保客户满意度。
3. 保修政策：明确产品的保修期限和范围，对于保修期内的产品质量问题提供免费维修或更换服务。
门窗公司管理规章制度范文《门窗公司管理规章制度》一、总则门窗公司是专业从事门窗产品生产与销售的企业，为了规范公司的经营行为，提高企业管理水平，保障员工权益，特制定本规章制度。
二、公司章程1. 公司的经营宗旨：诚实守信，精益求精，以质取胜。
2. 公司的管理方针：科学规范，合理有序，追求卓越，共创未来。
3. 公司的核心价值观：团队合作，持续创新，客户至上，员工至上。
三、员工管理1. 入职培训：新员工入职后需进行岗位培训和规章制度培训。
2. 岗位分工：明确员工的职责、权限和工作内容，做到人尽其才，岗位职责明确。
3. 绩效考核：定期对员工进行绩效考核，公正公平评定员工绩效并给予奖励或惩罚。
四、生产管理1. 生产安全：严格按照安全操作规程操作，保证生产过程安全无事故。
2. 质量控制：严格按照质量标准生产，确保产品质量合格。
3. 生产计划：根据市场需求，科学合理安排生产计划，确保生产有序进行。
五、销售管理1. 销售政策：明确销售政策，严禁以次充好，假冒伪劣产品销售。
2. 客户服务：提倡以客户需求为导向，提供优质的售后服务。
3. 销售目标：制定销售目标，激励销售团队积极拓展市场，完成销售业绩。
六、财务管理1. 财务预算：制定年度财务预算，对支出进行合理控制，保证资金运转。
2. 财务透明：要求财务部门做到财务报表清晰透明，不得做出虚假报告。
3. 财务审计：定期进行内部和外部审计，确保公司财务管理合规，经营状况良好。
七、违纪与处罚1. 违纪行为：禁止员工在生产、销售、财务等方面违反规章制度，以及有损公司利益的行为。
2. 处罚措施：对于违纪行为将给予相应处罚，包括警告、扣减奖金、停薪留职、甚至辞退。
以上为门窗公司管理规章制度，希望全体员工严格遵守，并不断完善，共同推动公司的健康发展。
第一章总则第一条为确保门窗产品质量，提高企业市场竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有门窗产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 全员参与，持续改进；3. 严格管理，规范操作；4. 持续提升，追求卓越。
第二章组织机构与职责第四条成立门窗厂产品质量管理领导小组，负责产品质量管理工作的统筹规划、组织协调和监督检查。
第五条产品质量管理领导小组下设以下部门及职责：1. 生产部：负责产品质量的生产过程管理，确保生产过程符合质量要求。
2. 检验部：负责产品质量的检验工作，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
3. 销售部：负责产品质量的销售过程管理，确保产品质量符合合同约定。
4. 售后服务部：负责产品质量的售后服务工作，确保客户满意度。
第三章产品设计第六条产品设计应充分考虑市场需求、技术可行性、质量要求等因素。
第七条设计人员应具备相关专业知识，熟悉国家相关标准和法规。
第八条设计文件应完整、准确、清晰，并经审核批准后方可实施。
第九条设计变更需经相关部门审核批准，并通知相关岗位。
第四章生产过程管理第十条生产部应根据设计文件和生产工艺要求，制定详细的生产作业指导书。
第十一条生产人员应严格按照生产作业指导书进行操作，确保产品质量。
第十二条生产过程中应定期进行自检，发现问题及时处理。
第十三条生产部应建立生产记录，详细记录生产过程、设备运行状态、物料消耗等情况。
第五章检验与试验第十四条检验部负责对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十五条检验人员应具备相关专业知识，熟悉检验方法和检验标准。
第十六条检验项目包括但不限于以下内容：1. 物理性能检验；2. 化学性能检验；3. 结构尺寸检验；4. 安全性能检验；5. 功能性能检验。
第十七条检验结果应准确、及时、完整地记录在检验记录中。
第十八条对于不合格产品，检验部应查明原因，并采取相应措施进行处理。
门窗企业质量管理制度一、总则为保证门窗企业产品的质量，保障客户的权益，规范企业的经营管理，制定本企业质量管理制度。
二、质量方针以质量求生存，以创新求发展，以客户满意为目标，以管理创效为手段，持续改进，在行业中塑造品牌。
三、组织机构1. 门窗企业总经理是本企业的最高决策者，对本企业的各项决策负责。
2. 门窗企业生产部负责产品的生产流程管理、质量管理和出厂检验，责任主管产品质量。
3. 门窗企业销售部负责与客户的沟通、接洽、售后服务和客户满意度的调查。
4. 门窗企业质量管理部负责制定、实施、完善、监督和改进本企业的质量管理，对所有生产流程实施检查、监督、测试和质量控制，并对不良品的追溯和处理。
5. 门窗企业技术部负责新产品的研发及技术改进，在生产流程中进行技术指导。
四、产品设计1. 门窗企业按照国家相关标准进行产品设计。
2. 门窗企业在产品设计中采用先进的设计软件和模拟工具。
3. 门窗企业在设计过程中需要考虑产品的可靠性、耐久性、安全性、舒适性等。
五、工艺流程1. 门窗企业需要按照国家相关标准和企业制定的工艺流程进行生产。
2. 门窗企业需要在生产过程中进行过程控制和品质控制。
3. 门窗企业需要制定相应的工艺指导书和标准作业指导书，确保工艺的可控性。
4. 门窗企业不允许使用未经认证的原材料和辅料。
6、检测控制1. 门窗企业需要建立完善的自检、互检、专检、末检、抽检等质量控制点。
2. 门窗企业需要建立完善的质量检测体系，对所有产品进行检测。
3. 门窗企业需要建立完善的记录和追溯体系，对每一批产品实行追溯。
4. 门窗企业质量问题需要及时处理并进行盲区管理和复查。
七、质量保证1. 门窗企业需要建立完善的质量保证体系，确保产品的质量一致性和稳定性。
2. 门窗企业需要建立相应的质量记录和档案，对产品的质量进行跟踪和追溯。
3. 门窗企业需要建立相应的质量管理制度和质量手册，明确各岗位的职责和要求。
八、培训与考核1. 门窗企业需要对员工进行技术和品质方面的培训，确保员工的技能和意识持续提升。
门窗制造业管理规章制度第一章总则第一条为规范门窗制造业单位的管理行为，保障员工权益，保障产品质量，提高企业整体竞争力，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于门窗制造业单位的生产、经营及管理活动。
第三条门窗制造业单位应当严格遵守本规章制度，做到遵章守纪、守法经营、规范管理。
第二章生产管理第四条门窗制造业单位应当建立健全质量管理体系，确保产品质量稳定。
第五条门窗制造业单位应当严格按照产品标准要求进行生产，确保产品合格。
第六条门窗制造业单位应当定期对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。
第三章人力资源管理第七条门窗制造业单位应当建立健全人力资源管理制度，招聘、培训、聘用员工。
第八条门窗制造业单位应当建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，提高员工士气。
第九条门窗制造业单位应当建立员工考核制度，对员工进行全面评价。
第四章安全生产管理第十条门窗制造业单位应当认真执行国家安全生产法律法规，确保生产过程安全。
第十一条门窗制造业单位应当建立安全生产责任制，明确安全生产的领导责任。
第十二条门窗制造业单位应当建立安全生产检查制度，定期对生产工艺进行检查，发现问题及时处理。
第五章环境管理第十三条门窗制造业单位应当遵守国家环境保护法律法规，严格控制生产过程中的环境污染。
第十四条门窗制造业单位应当建立环保意识，推行绿色生产，减少环境污染。
第十五条门窗制造业单位应当建立环保监测制度，定期对环境进行监测，确保环境质量。
第六章质量管理第十六条门窗制造业单位应当建立健全质量管理体系，从源头控制产品质量。
第十七条门窗制造业单位应当建立产品追溯体系，确保产品质量可追溯。
第十八条门窗制造业单位应当建立质量检验制度，对产品进行全面检测，确保产品合格。
第七章知识产权管理第十九条门窗制造业单位应当建立知识产权管理制度，保护企业的知识产权。
第二十条门窗制造业单位应当加强对员工知识产权意识的培训，防止知识产权被侵犯。
第二十一条门窗制造业单位应当建立知识产权保护体系，确保企业的知识产权安全。
门窗质量管理制度范文门窗质量管理制度一、总则为了提高门窗产品的质量，保障用户的权益，确保产品质量符合国家标准和企业要求，制定本门窗质量管理制度。
本制度适用于所有门窗产品的生产、检验及销售过程中的质量管理工作。
二、质量保证体系1.建立完善的质量保证体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书等相关文档的编制和执行。
2.质量保证体系从设计、采购、生产、检验、销售等环节全面覆盖，确保每个环节都符合相应的质量标准和要求。
3.质量保证部门负责对质量保证体系进行监督和审核，确保其有效性并及时纠正不符合要求的问题。
三、质量控制1.制定门窗产品的质量控制计划，明确各个工序的质量控制点和检验内容，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
2.质量控制部门负责制定和执行质量控制计划，并进行质量检验和抽样检测，以确保产品质量的稳定和可靠。
3.质量控制部门还应对产品进行质量评估和等级划分，确保产品符合用户需求和市场要求。
四、质量检验1.制定门窗产品的质量检验标准和方法，明确各个工序的检验内容和要求。
2.质量检验部门负责对产品进行全过程的检验和监控，确保每个工序的质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.质量检验部门还应对检验工具和设备进行定期维护和校准，确保其精度和可靠性。
五、质量改进1.建立质量改进机制，开展质量管理评估和内部审计，及时发现和纠正质量问题，提出改进措施，推动质量管理的持续改进。
2.质量改进部门负责组织和推动质量改进活动，并对改进效果进行评估和监控，确保改进措施得到有效执行和落地。
六、质量投诉处理1.制定质量投诉处理程序，明确投诉受理、调查、处理、反馈等各个环节的责任和要求。
2.质量投诉部门负责接受和处理用户的质量投诉，并及时查明原因，采取有效措施解决问题，确保用户的合法权益。
3.质量投诉部门还应对投诉情况进行统计和分析，提出改进措施，预防类似问题再次发生。
七、培训与教育1.建立员工培训与教育制度，对所有员工进行质量意识和质量技术培训，提高员工的质量管理能力和专业水平。
门窗公司质量保证制度1. 概述本文档旨在制定门窗公司的质量保证制度，确保产品质量和客户满意度。
此制度适用于全体员工，并将在公司内部推行和执行。
2. 质量政策- 公司坚持以客户为中心，提供高质量的门窗产品。
- 公司遵守相关法律法规和标准要求，确保产品质量符合行业标准。
- 公司持续改进产品和服务，提高客户满意度。
- 公司鼓励员工参与质量管理和持续改进，建立质量意识。
3. 组织责任- 公司领导层负责制定和实施质量保证制度，并确保其有效性。
- 全体员工有责任遵守和执行质量保证制度，包括生产、检验、销售和售后服务等环节。
- 各部门应配合质量管理部门的工作，共同维护和提升产品质量。
4. 质量控制- 公司建立完善的质量控制体系，确保产品所有环节的质量可控。
- 产品的生产过程应按照标准操作程序进行，确保产品质量稳定。
- 严格把控原材料的选择和采购，确保符合质量要求并经过检验合格。
- 对成品进行全面检验和测试，确保产品符合相关技术标准和规范。
5. 不良品处理- 对于发现的不良品，应及时记录并进行分析，找出原因并采取纠正措施。
- 不良品应按照公司规定进行分类、标识和处理，以防止不合格产品流入市场。
- 针对重大质量问题，应立即召开会议研究处理方案，并追究责任。
6. 客户投诉处理- 公司应建立客户投诉处理制度，确保对客户投诉及时、准确地做出回应。
- 接到客户投诉后，应及时组织调查并采取相应措施进行处理。
- 针对重复性投诉，应深入核查原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
7. 内部审核- 公司应定期进行内部审核，评估质量保证制度的实施情况和有效性。
- 内部审核应由经过培训的内部审核员进行，确保审核的客观性和独立性。
- 内部审核结果应记录并报告给公司高层，以推动质量管理的持续改进。
8. 持续改进- 公司鼓励员工积极参与持续改进活动，提出质量管理和生产运作上的优化建议。
- 公司应定期组织质量管理会议，评估持续改进的效果和制定改进计划。
门窗公司技术部规章制度第一章总则第一条为规范技术部工作，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条技术部是公司的重要岗位，主要负责公司项目的技术支持和维护。
第三条技术部负责公司产品的技术研发和技术支持，保证产品的正常运行。
第四条技术部制定本规章制度，负责技术部内部管理。
第五条技术部主要分为技术研发小组、技术支持小组、技术维护小组。
第六条技术部全体成员应遵守本规章制度，严格执行。
第七条技术部主任是技术部的领导，负责技术部的整体工作。
第八条技术部每月召开一次部门会议，总结上月工作，安排下月工作。
第九条技术部负责部门人员的培训和专业技能提升。
第十条技术部负责公司技术设备的维护和管理。
第二章技术部岗位职责第十一条技术研发小组负责公司产品的技术研发和更新迭代。
第十二条技术支持小组负责客户的技术支持和解决技术问题。
第十三条技术维护小组负责公司产品的维护和保障产品正常运行。
第十四条技术部员工应遵守岗位职责，互相协作，完成工作任务。
第十五条技术部员工应积极主动，关注公司项目的进展，及时解决问题。
第十六条技术部员工应定期参加技术培训，不断提升专业能力。
第十七条技术部员工应保护公司技术资料和技术秘密，不得外泄。
第十八条技术部员工应保持良好的工作态度，服从领导安排，忠诚公司。
第十九条技术部员工应按时完成工作任务，保质保量完成工作。
第三章技术部工作纪律第二十条技术部员工应遵守公司工作制度，不得擅自违反。
第二十一条第二十二条技术部员工应遵守公司保密制度，不得泄露公司内部信息。
第二十三条技术部员工应保持工作环境整洁，不得吸烟、喝酒、聚众闹事。
第二十四条技术部员工应尊重领导，不得对领导不敬，不得拒绝领导安排。
第二十五条技术部员工应保持团结互助，不得互相攀比，不得泄私愤。
第二十六条技术部员工应遵守公司纪律，不得私拆公司设备，不得私自出借。
第四章技术部奖惩制度第二十七条技术部实行奖惩并重制度，对突出贡献者进行奖励，对违规者进行处罚。
第二十八条技术部奖励方式包括：表彰、奖金、晋升、荣誉称号等。
武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度_[ 全文]武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度目录一、公司质量管理制度二、车间质量管理制度三、采购质量控制制度四、型材、配件和辅助材料进厂检验制度五、半成品、成品检验制度六、工序检验制度七、质量奖惩制度八、质量信息管理制度九、产品售后服务制度十、质量事故处理制度公司质量管理制度1、目的和适用范围保证本企业质量工作的有效展开，确保产品质量工作落实到实处，维护公司质量信誉。
本制度适用本企业各部门。
2、公司质量管理部门分类21></a>.1 公司质量管理部门为专职机构和非专职机构两部分。
2.2 质量管理专职机构为技术质检部门，生产车间，安装队的质量管理小组。
2.3 非专职机构为本公司各部门。
3、质量管理专职机构的行政组织关系3.1 技术质检部门直属公司总经理的领导，不受其它部门干涉，独立行使代表总经理，行使技术质量否决权。
3.2 质量专职员在技术部门的领导管理下展开工作，对各自所属部门的质量问题有初步否决权。
4、管理程序4.1 主要原辅材料的供应厂家，由技术部门经过考察其产品质量符合国家标准和本公司要求后，由供应部门负责按要求先进行样品采购，经过质检部门会审后上报总经理批准后确定供货方。
4.2 主要原辅材料原则上在定点厂家采购（客户指定的除外，但质量必须符合标准规定），若选定供货厂家无产品供应，或由于其他原因需要更换供货厂家时，经备案，并经过试用证明其产品质量符合要求时，方可定为定点供货厂家。
4.3 技术质检部门负责或委托对原辅料材料进行选型号规格，选厂家。
并组织各有关部门进行评定验证和检验工作。
4.4 任何部门不得利用亲朋关系，直接采购没有经公司评定和认可的原材料或零配件。
4.5 生产的各个环节应以企业内控标准为依据进行下料、加工、组装、检验。
各个生产环节的操作人员和检验员应对产品的质量做好检验记录。
4.6 仓库对所有的物资按照进货时间顺序分类，做到先采购入库的先行先放。
4.7 技术部门在设计产品时对设计产品的可行性和工艺可操作性负责，避免繁琐和浪费材料的方案。
4.8 关键工序由技术部门制订技术指标和控制方法，并定岗定设备。
4.9 出现质量问题由基层根据记录可追溯性报告给技术质检部门，由技术部作出处理4.10 出现一般的质量问题，由各部门解决，技术质量部门参与，出现重大质量问题，由技术部门牵头有关部门参与，进行分析，提出解决方案和处理意见上报总经理。
车间质量管理制度1、目的和适用范围保证车间各环节产品的质量，有序管理、有序生产（用于生产）。
2、组织机构建立2.1 生产部门的质量机构由车间主任、班组长和操作人员组成。
2.2 技术质检部门要派工序质量检验员对生产部门的产品质量进行检验。
3、实施程序3.1 操作人员必须严格按设计图纸以及相应的内控标准进行操作，不准随意改变制作工艺和方法，发现图纸与实际相违背，不得自作主张生产，应及时通知技术部进行修改。
首件要进行三检，符合国家技术标准和设计要求后，才可以批量生产。
3.2 车间主任和质检员要经常巡视操作人员的操作质量是否稳定，及时解决生产加工中的质量波动问题。
3.3 关键工序的操作人员不能互相代替，检验人员不能代替使用。
3.4 门窗的下料、铣孔、组角、打胶为关键工序。
3.5 车间根据公司下达的质量指标，结合自身情况拟定各自的质量考核办法。
3.6 生产中出现的质量问题车间应及时分析原因，杜绝重复和重大质量事故的发生，并做好记录。
3.7 工序操作人员应对各自的生产数量和质量做好记录，完成的成品和半成品及时通知质检人员做好检验入库工作。
3.8 积极开展劳动竞赛，争创优秀操作能手，争做模范员工3.9 上道工序未经检验或检验不合格的，下道工序人员有权拒绝接收。
3.10 检验人员应有检验号，所有操作严格按规程进行。
采购质量控制制度1 目的对采购的质量进行控制，确保采购产品在质量要求、交付和服务等各方面符合规定的要求。
2 范围适用本企业生产用原辅材料的采购控制和外协件的质量控制。
3 职责3.1 生产技术部是采购的归口部门，负责对供方进行评价与选择。
3.2 管理部负责制定《进料检验规范》，对采购物质和外协件进行验证。
3.3 管理部、生产技术部参与有关供方的评价与选择。
4 工作程序4.1 对供方的评价4.1.1 生产技术部组织采购人员根据产品要求、地域远近、加工能力、质量水平、价格信息、供货及时和服务态度等原则，对侯选供方（或分包商）进行质量保证能力的调查和评审。
4.1.2 对供方的评审方式可分为信访调查和实地调查两种，调查评审的结果填入《供方评定记录表》。
4.2 合格供方的选择评审为合格的供方列入《合格供方名录》，经生产技术部负责人批准后，可供采购时选择。
4.3 供方的控制4.3.1 生产技术部的采购人员负责对供方实施动态控制，确保提供的产品是合格品。
4.3.2 检验或验证发现供方、外协提供的产品不合格，由生产技术部及时与供方联系限期整改，并于每年年底重新组织一次评价，填写《供方业绩评定表》，如确系不符合质量要求，则可将其排除出合格供方名单。
4.3.3 生产技术部负责统计供方的供货业绩，以作为年底重新评价的依据，填写《供方业绩评定表》。
评价时按百分制，其中质量评分占60, ，交货期评分占20, ，其他（如价格、售后服务等）占20%。
评定总分低于60（或质量评分低于48），应取消其合格供方资格; 如因特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物资的进货验证，并向其发出《纠正和预防措施处理单》，要求其分析原因，采取措施予以纠正。
两次发出处理单质量无明显改善的，取消其合格供方资格。
4.4 采购信息4.4.1 生产技术部应每年根据生产的品种所需采购物质的种类及时调整《采购物质分类明细表》。
4.4.2 生产技术部根据生产实际情况提出采购申请。
4.4.3 生产技术部的采购人员结合库存情况编制《采购计划》。
计划内容包括产品名称、数量、质量要求和采购企业家到货时间等。
采购企业家必须是经评价合格的供方。
《采购计划》要由总经理审批。
4.5 采购产品的验证4.5.1 采购产品到企业后，先由原材料库库管员负责验证，验证内容包括: 采购产品名称、数量（重量）、生产企业家、生产日期，批次和合格材料等。
验证合格后通知管理部取样检验，管理部根据《进料检验规范》进行验证。
4.5.2 采购产品须经验证和检验合格后方可入库。
4.5.3 如需到供方现场或货源处实施验证时，生产技术部应在采购合同中予以明确并规定物品放行的方式。
5 相关文件5.1 《采购物质分类明细表》。
5.2 《进料检验规范》6 相关记录6.1 《供方评价记录表》6.2 《合格供方名录》6.3 《供方业绩评定表》6.4 《采购计划》型材、配件和辅助材料进厂检验制度1、目的和适用范围确保未经检验或检验不合格的产品不投入使用或加工。
本文适用于型材、配件和辅助材料进厂检验。
2、职责2.1 技术部门负责编制型材、配件和辅助材料进厂验收标准（有国家标准、行业标准的除外）3、工作程序3.1 进货产品必须依据技术部制定的采购计划的要求进货，不得利用亲朋关系或自作主张随意改变产品品牌型号等。
产品进厂后应按指定地点存放，保管人员应检查下列项目:a. 进货产品与货单是否相符b. 进货产品包装是否完好c. 进货产品的名称、型号、规格是否符合规定要求。
d. 进货产品是否有产品合格证明或质量保证文件。
3.2 进货产品进厂后，由进货部门办理验收手续，填写《型材、配件和辅助材料验收通知单》，连同产品合格证明、材料和质量保证文件交检验科检验人员3.3 检验人员检验产品前，必须检查计量器具或检验设备是否合格完好，并在检定周期内。
3.4 检验人员接到委托书后，要认真检验产品名称、型号、规格、数量及产品合格证明材料，是否与产品相符。
3.5 检验人员在完成3.4 程序后，实施产品验收，按产品技术文件或图样进行检验。
3.6 进货产品经检验合格后，检验人员开具《合格证》，送供给部门，供给部门凭合格证，产品入库。
3.7 经检验不合格，检验人员开上《不合格证》，一式三份，一份送供给部门，一份送交采购部门，检验人员存档一份3.8 经检验不合格的产品，任何人不准投入生产或安装。
3.9 检验人员必须认真做好检验纪录，记录由检验部门整理归档。
4、抽样及检验4.1铝合金型材按GB/T5237的规定进行检验。
4.2 零配件和辅助材料，按相关的标准规定抽样，检验其出厂应检验的项目，必要时委托检验。
半成品、成品检验制度1、目的和适用范围确保最终产品符合规定要求。
本文件适用于本企业加工后的半成品、成品的检验。
2、职责2.1 技术部门负责半成品、成品检验工艺文件的编制。
2.2 质检员负责半成品、成品的出厂检验。
3、工作程序3.1 检验人员在检验半成品、成品前，必须检查计量器具是否完好，并在检定周期内。
3.2 半成品、成品经检验合格后，检验人员开具《合格证明》，签章后，交工序操作人员，产品方可转序或入库。
3.3 半成品、成品经检验不合格后，检验人员开具《不合格证明》，签章后，交工序操作人员，同时，对不合格产品进行隔离和标识。
3.4 操作人员交付检验的半成品，成品附有《工序流程卡》时，检验人员必须检查交检的产品与《工序流程卡》上的数据是否相符，符合时，填写合格数和不合格书，并签章，连同产品交操作人员，方可转序或入库。
3.5 在不影响产品质量的条件，半成品、成品，允许原样超差使用，但必须办理《原样超差使用申请表》，经审批后，方可使用。
3.6 成品检验发现有质量问题要及时通知有关部门，组织力量分析，及时采取解决措施。
3.7 检验人员在实施3.2~3.6 程序时，要认真填写《产品质量记录》。
3.8 工程安装竣工后，由技术质检部检查，合格后开具《工程竣工验收合格证》。
3.9 抽样数量: 门的抽样数量为10%，一般不小于3 樘;窗的抽样数量为5%，般不少于3樘。
3.10 质量检验记录，由检验员整理归档。
工序检验制度1、目的和适用范围确保各道工序的产品符合规定要求，防止不合格品注入下一道工序。
本制度适用于各道工序的产品检验。
2、检验内容2.1 检查各道加工工序a. 检查本道工序所加工的零件号是否符合工艺b. 检查工、夹、量、模具是否符合工艺且经过鉴定合格c. 检查本工序所加工的零件尺寸、位置、技术要求是否符合工艺规定。
d. 检查工序流程卡片（工序检查记录）是否填完整齐全。
3、检验方法3.1 首件三检a. 每档门窗由加工者自检，班长复检，专职检验员检查。
b. 首件三检不合格时，必须查明原因、责任，并采取措施，坚持“一个不放过”原则，否则不允许继续加工。
c. 本工序在变更图纸、工艺、设备、工夹、量，模具和操作时要重新遵守三检手续。
