全自动煤炭制样系统性能试验的探讨

煤炭全自动制样系统的问题和解决措施发布时间：2022-11-01T07:45:14.196Z 来源：《科学与技术》2022年7月13期作者：张钰刚[导读] 于煤炭全自动制样系统在我国火电企业的普遍应用及煤炭制样环节张钰刚国家能源集团泰州发电有限公司江苏泰州 225300摘要:基于煤炭全自动制样系统在我国火电企业的普遍应用及煤炭制样环节对煤炭品质分析的重要性,剖析了煤炭传统制样存在着漏煤现象?破碎机磨损?烘干装置问题?故障率高?制样效率低等缺点,阐述了煤炭全自动制样系统的主要工艺流程及其在实际工作中的优点,并着重从样品代表性?设备关键性能?设备使用故障率?制样效率和设备管理方面分析了现有的全自动制样系统在火电企业使用中面临的现状和存在的问题?根据目前火电企业煤炭制样环节的管理现状,提出了加强设备性能监测?提高设备检修能力和健全设备管理体系等解决措施,以提高煤炭全自动制样系统的使用寿命及其稳定高效运行?关键词:煤炭;全自动制样系统;样品代表性;制样效率;设备管理1煤炭全自动制样系统简介不同厂家生产的全自动制样系统虽存在差异,但其基本原理一致?全自动制样系统根据GB/T474—2008?GB/T19494.2—2004,结合PLC控制系统自动实现对所采煤样的输送?样品编码?称重?破碎?缩分?干燥?封装?除尘等工艺[1]?煤炭全自动制样系统的主要流程和总体的设计理念如图1所示?图1煤炭全自动制样机主要流程及设计理念2煤炭全自动制样系统的优点2.1降低人力资源成本传统的制样方式需要4~5人完成1个煤样的制备,全自动制样机的使用大大减轻了制样人员的工作强度,有效地规避了人为因素造成的样品污染?与采样机进行无缝连接的全自动制样系统更是实现了采制全过程自动化,降低了送样人员的劳动强度[2]?2.2制样流程符合国标要求煤炭全自动制样系统将破碎?缩分?干燥等不同的制样环节合理模块化,每个制样环节均符合GB/T19494.2和GB/T474对煤样制备的要求,确保每个样品按照国标的要求进行制样?2.3实现煤样采制化分离煤样采制化过程中三级编码真正实现了采?制?化的分离,使制样人员无法了解样品的煤源;全自动制样系统的“人样分离”也从技术上消除了人为干预?3系统在使用过程中存在的问题全自动制样系统在实际的使用过程中存在一定着漏煤?过度破碎等问题,影响设备的正常使用?3.1存在严重的漏煤现象在全自动制样系统进行性能试验时,确定入料质量范围是(20~70)kg,共25组样品?通过对入料量与各级所得煤样质量相加的差值得出,差值的范围在(-0.16~9.48)kg,平均的差值是2.95kg,具体数据显示如图2所示?煤样制备的目的是通过度破碎?混合?缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成一般分析试样,在煤样损失如此之大的情况下,留样的代表性无法得到保证?图2山东某电厂全自动系统入料出料差值图3.2破碎机过度破碎及磨损严重则导致样品代表性差目前常用于全自动制样系统的破碎机类型包括卧式环锤?立式环锤?双级锤式?对辊式,出料粒度不符合要求会严重影响缩分单元取样的代表性?①过度破碎?一级破碎一般为6mm破碎,破碎后煤样的用途之一就是用于取全水分样?在对某品牌全自动制样系统的一级破碎机出料粒度进行筛分试验后发现,其6mm筛上物质量百分比为0.00%,3mm筛上物质量百分比为11.98%,说明其破碎机出料粒度介于6mm~3mm?有资料显示,机器样的全水值均小于参比样的全水值,说明过度破碎会降低煤样的全水值?②破碎机磨损严重?全自动制样系统的所有缩分部件开口尺寸均根据其对应的煤样标称最大粒度确定,而煤样的最大标称粒度与破碎机的出料粒度为对应?当破碎机磨损严重并导致出料粒度严重大于其标称粒度,则缩分单元的取样代表性将受到严重的影响[3]?3.3烘干装置问题火电企业的来煤通常较为复杂,特别对于以汽车来煤为主的火电厂,此类问题更加明显?而对于全自动制样系统,由于其烘干装置设定的时间和温度为固定,不能根据煤种的变化进行自动调节,所以无法满足所有来煤的烘干条件,特别当来煤潮湿时,所设的温度和时间无法满足其达到干燥状态,故而在进行0.2mm研磨时其过筛率只有80%~90%?3.4故障率高目前市面上全自动制样系统的自动化程度较高,造成其故障率的增加,经常出现一些非性能原因的故障,导致制样流程无法正常进行?3.5制样效率低全自动制样系统从入料至出0.2mm煤样的最短时间为2h,烘干单元带旋转筒的系统能够缩短时间,但依然无法满足来煤批次多电厂的使用?3.6管理不到位电厂对设备管理的重视程度不够,如当设备出现故障时,无法及时查明具体存在的问题并进行检修;通知厂家进行维修则会耗费大量的时间和金钱,影响全自动制样系统的使用率,无法满足设备正常运行的基本条件?4解决措施4.1运行人员需加强对设备的性能监测对每个煤样的入料质量和各级出料质量进行全监测,检查其是否满足国标要求;一周对全自动制样系统的出料粒度进行筛分试验?如若不满足国标要求,需及时上报检修人员?对于出现的故障需在上报检修的同时进行记录,并关注解决故障的途径?4.2检修人员需提高自身对系统设备的检修能力全自动制样系统是集机械化?自动化为一体的新型设备,因此需培养专业的检修人员对其运行状态及影响其安全?可靠运行的因素综合分析能力,真正做到“应修必修?修必修好”,并明晰故障分类,记录解决故障的方法,再出现同类问题时应减少故障源的排查时间?在此基础上最大限度地提高全自动制样系统的使用率,降低人为干预,提高经济效益?4.3管理人员需建立健全管理体系管理人员对于煤炭全自动制样系统应建立1套完整的管理体系,严禁将不符合来煤条件的煤样直接投入制样系统而造成堵煤;并加强现场巡查,及时发现和处理设备运行故障或异常;对于易耗品,电厂应有相应的备品?备件,减少采购时间并定期做好设备的保养维护工作?定期举行关于系统的技术交流培训工作,提升运行人员的使用水平和检修人员的维修水平,有利于在使用过程中及时发现异常?5结语全自动制样系统实现了制样过程的无人值守、全过程自动化，给制样环节的管理工作带来了极大的方便性及可控性，避免了制样人员在制样过程中受到粉尘伤害以及机械伤害，降低了工作强度。

煤炭机器人智能制样系统性能分析与试验研究周媛;周璐;王永超;罗陨飞【摘要】煤炭机器人智能制样系统是以机器人为作业载体,将传统制样设备进行智能化和信息化升级,可实现自感知、自判断、自适应、自执行、自学习的完全无人值守的制样系统.介绍了煤炭机器人智能制样系统的结构组成、工作流程和有关应用性能,对入料和留样质量、出料粒度及过筛率、精密度、灰分偏倚等指标进行了试验,并对发热量指标进行了偏倚测定.研究结果表明,该系统的精密度和偏倚都达到了《煤样的制备方法》(GB 474-2008)和《煤炭机械化采样》(GB/T 19494.3-2004)标准规定的要求,并且与人工制样结果无显著性差异.该系统的成功推广应用可降低人工制样的劳动强度,可以有效地规避人为因素的影响,为智慧矿山建设奠定良好基础.【期刊名称】《中国煤炭》【年(卷),期】2019(045)007【总页数】8页(P44-51)【关键词】煤炭机器人;智能制样系统;发热量检测;煤炭样品制备【作者】周媛;周璐;王永超;罗陨飞【作者单位】力鸿智信 (北京)科技有限公司,北京市顺义区,101312;力鸿智信 (北京)科技有限公司,北京市顺义区,101312;北京华夏力鸿商品检验有限公司沧州渤海新区分公司,河北省沧州市,061000;力鸿智信 (北京)科技有限公司,北京市顺义区,101312;中国质量检验协会煤炭专业委员会,北京市顺义区,100125【正文语种】中文【中图分类】TD451 引言长久以来，我国煤炭样品的制备工作通常是采用人工操作或者联合制样机辅助人工的方式进行，主要包括破碎、筛分、混合和缩分等过程，但是所使用的制样设备需要一定的周期且由于需要人员操作及制样工序的转接，存在制样周期长、工人劳动强度大、工作环境恶劣、制样效率低等实际操作问题，还包括随之带来的制样精度难以保证、偏倚过大以及人为误差和二次污染等问题。

这不仅仅给企业的管理工作带来了极大的困难，同时还容易在煤炭贸易发展过程中发生供需双方的质量纠纷，难以满足行业质量控制和质量提升工作的要求。

全自动煤炭采制样系统的设计研究
马飞跃
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】钢铁企业的入厂煤炭具有品种繁多、煤质差异大、检测项目多的特点,其质量检验重点关注如何在煤炭的采样、制样和化验环节避免样品污染和黏附。

通过对破碎、缩分设备的优化,设计了一种全自动煤炭采制样系统。

结果表明:该系统实现了在线粒度分析、全水分检测、一般分析试验煤样和存查煤样的封装标识,是目前钢铁企业煤炭采制样系统进料品种复杂、自动化程度较高的设计方案之一。

【总页数】6页(P71-75)
【作者】马飞跃
【作者单位】中冶赛迪工程技术股份有限公司公用设计部;重庆赛迪热工环保工程技术有限公司公用设计部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ533
【相关文献】
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3.矿区煤炭机械化采制样系统集中控制及管理\r系统的设计与实现
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5.全自动燃煤采制样系统的设计与应用
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浅谈全自动制样系统性能试验的相关问题摘要：本文首先针对全自动制样系统的典型工作流程以及主要工作环节进行分析，在此基础上就全自动制样系统性能试验的相关问题进行总结，分别分析出料粒度、烘干装置、制样精密度、灰分偏倚、全水分损失、制粉收集率、以及制样质量这几项性能指标的试验方法与判定依据，望能够有助于进一步提高全自动制样系统的整体性能水平。

关键词：煤炭制样；全自动；性能试验1 全自动制样系统工作流程与常规煤炭联合制样机以及破碎缩分制样设备相比，全自动制样系统的典型工作流程如下图所示（见图1）。

在煤样制样过程中，全自动制样系统具有自动除铁、输送、称重、破碎、缩分、干燥、清扫、废样回收或处理等多项功能。

图1：全自动制样机工艺流程示意图全自动制样系统具备离线和在线制样功能（其中人工加料≤100mm煤样经离线制样处理，机采加料≤13mm煤样经在线制样处理），入料口可一次处理20～100kg煤样，并对煤样重量进行记录，煤样经一级破碎后制成粒度≤6.0mm煤样，经一级缩分后分成三份，一份作为6mm全水样（重量≥1.25kg），一份作为下一级留样，剩余的作弃样处理。

将6mm留样进行二级破碎，制成粒度≤3.0mm的煤样，经二级缩分后分成三份，一份作为3mm存查煤样（重量≥700g），一份作为下一级留样，剩余的作弃样处理。

3mm留样烘干后通过二分器二分，其中一份煤样清洗后按弃样处理，另一份煤样经过研磨，制成粒度≤0.2mm化验样（重量≥60.0g）。

2 性能试验2.1 出料粒度全自动制样系统每一阶段破碎过程均对破碎处理后的煤样粒度有确切要求，有关出料粒度指标的检测应当严格依据现行《试验筛校准规范》中的有关规定，按照全水样6.0mm标准、存查样3.0mm标准、以及备用样0.2mm标准进行筛分实验，要求6.0mm和3.0mm过筛后筛上物质量低于被筛分样品总质量的5.0％，0.2mm过筛率为100%。

2.2 烘干装置烘干装置的主要功能是对煤样中的水分进行干燥处理，避免煤样在全自动制样系统破碎处理期间出现堵塞或结块的问题。

煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题探讨摘要：本文旨在探讨煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题。

首先，作者介绍了煤炭全自动制样机的发展过程和当前使用情况；其次，作者从功耗、技术难题、安全性以及改进技术四个方面，对煤炭无人值守全自动制样机应用中存在的问题进行了详细分析和讨论；最后，作者建议采用抗菌合金材料、温度控制电路、超声波检测仪，以及相应的安全技术措施来提升全自动制样机的效率和安全系数。

关键词：煤炭；无人值守全自动制样机；功耗；技术难题；安全性；改进技术正文：随着技术的发展，无人值守全自动制样机已经成为煤炭矿产业中不可或缺的一部分，这种装置用来将大量原料经过特定的测试、储存和分析，来实现煤炭样品的高效制备。

然而，由于煤炭无人值守全自动制样机的特殊性，应用过程中仍然存在诸多问题。

首先，全自动制样机的功耗很高，其设备运行时会消耗大量能量，而且一般需要安装空调，进一步提高了能耗。

其次，随着数字技术的发展，获取准确精确的煤炭样品信息需要更多的技术和技术细节，而这些也是技术难题所在。

此外，随着煤炭无人值守全自动制样机应用的扩大，安全性也成为一个重要的问题。

因此，要解决煤炭无人值守全自动制样机应用中的上述问题，有必要采取一些改进技术措施。

首先，市场上有各种抗菌合金材料可供选择，以降低机器体积和功耗；其次，可以采用温度控制电路来保证机器运行的稳定性；此外，超声波检测仪也可以用来检测样品的重量和尺寸；最后，还需要采用相应的安全技术措施，如安全阀门、防火墙以及照明系统等，以防止意外事故的发生。

本文通过详细分析煤炭无人值守全自动制样机应用中存在的问题，提出了若干改进技术措施，以提升全自动制样机的效率和安全系数，并且提供了额外的研究思路，为更好地促进煤炭领域的发展提供重要参考。

同时，未来煤炭无人值守全自动制样机应用还有很大的潜力可以开发。

如今，有些企业已经在研究如何使用人工智能和机器学习技术来提升机器的样品收集准确性和效率。

煤炭采制样常见问题分析及对策柳红臣摘㊀要：煤炭全自动采样㊁制样及化验设备在电力行业得到了快速发展，并取得了不错的应用效果，但是在钢铁联合企业因进厂煤的煤种较多，工序之间复杂，造成该技术在钢铁联合企业发展较慢，目前，国内钢铁联合企业的进厂煤采制化做得比较好，但是在实际应用中存在一些不可控因素㊂关键词：煤炭采制样；问题；对策一㊁引言如今随着技术的不断进步和完善，采用工业机器人的全自动制样机目前正在逐步取代人工操作㊂可以实现大幅减少人为操作，提高设备自动化水平，实现工业化采样㊁制样㊂另外，随着不断发展得人工智能技术，采用机器人的无人全自动化验设备已经在工作生产中的快速应用，利用工业智能网络的优势将进厂煤的化验数据结果进行集成㊁分析，实现数据的智能化，大幅度减少人工烦琐的数据统计㊁分析工作，在实际中应用作用发挥得越来越关键㊂智能化验系统实现化验室全部设备的检测数据在线采集㊁自动上传功能，化验数据提交时系统自动判断是否超差，分析数据可追溯，可远程巡视，可远程浏览及报表查询，煤质化验的所有数据不落地㊂二㊁智能化全自动制样系统智能化全自动制样系统可实现自动除铁㊁输送㊁称重㊁破碎㊁缩分㊁干燥㊁制粉㊁弃样回收㊁留样转运㊁留样自动封装㊁自动打印喷码等功能，模拟人工制样的所有步骤进行操作，完全替代了人工操作过程和环节㊂智能化全自动制样系统设置有自动㊁半自动㊁手动３种控制方式，可根据现场实际需要自行选择设定㊂（一）智能化全自动制样组成部分智能化全自动制样系统主要由制样模块㊁输送模块㊁封装喷码模块㊁ＰＬＣ电气控制系统等模块组成㊂（二）智能化全自动制样工作流程智能化全自动制样系统主要工作任务是完成水分㊁灰分㊁挥发分㊁热值变化率以及干燥后的含Ｃ㊁Ｈ㊁Ｎ㊁Ｓ元素各是多少成分㊂制样前称重不管是人工或智能都必须要进行的环节，最初的原始数据作为依据留存；进入湿煤初级破碎机将大粒径的煤粒６ｍｍ破碎至３ｍｍ以内，湿煤再经对辊二级破碎后粒度小于２ｍｍ以内，经过红外干燥箱加热㊁水分除湿蒸发㊁干燥后送至粉碎机，经粉碎后的煤样达到化验室检测ɤ０．２ｍｍ以下的粒度的要求，经过打包封装存样完成制样过程㊂三㊁无人值守采样机ＧＢ／Ｔ３０７３０煤炭机械化采样系统技术条件㊁ＧＢ／Ｔ１９４９４．１－２００４煤炭机械化采样第１部分：采样方法，实现对煤样的自动采样㊁缩分㊁制样㊁封装等工作，并与运煤皮带进行联锁，配套煤流检测㊁弃样返送等功能，是煤炭采制样的首要环节㊂四㊁全自动制样机按照ＧＢ４７４－２００８㊁ＧＢ／Ｔ３０７３１－２０１４设计制作的机器人全自动制样机及通过机电一体化技术，实现对所采集进厂煤样进行样品自动编码㊁解码㊁气动输送㊁分级破碎㊁样瓶自动清洗㊁干燥㊁定量研磨㊁自动封装㊁信息传递㊁整体除尘等工艺的全方位控制，并在无人干预状态下按照工艺要求完成制备工份煤样（０．２ｍｍ）㊁特殊要求煤样（炼焦煤Ｇ值１ｍｍ㊁Ｙ值１．５ｍｍ）以及弃料自动返送功能㊂并对整个制样系统的设备的运转信息及样品流转的动态信息进行收集㊁监控㊂该设备不仅对现有工艺实现了颠覆式操作，更对整个制样工艺过程的所有环节点进行数据采集㊁归纳㊁整理和保存，实现了样品制作源的可追溯性，是整个采制化项目的核心关键部分㊂五㊁智能化验系统智能化验系统工作范围为从煤样进入到化验室开始到化验结束生成化验结果㊂系统设备层分为工业分析工作站㊁硫分测定工作站㊁量热测定工作站㊁全水测定工作站四部分㊂实现煤的内水㊁灰分㊁挥发分㊁硫分㊁热量及１３ｍｍ全水值全自动检测㊂各工作站均带人工插入口㊂系统通过智能化验管理系统实现设备状态实时监测㊁故障报警㊁任务调度㊁报表管理及胶质层测量仪器的数据计算和展示，系统预留接口对接其他现有信息管理系统㊂系统能够按照相对应的国家标准中要求的操作步骤和操作方法，实现全自动对化验仪器及辅助设备的信息管理㊁自动操作，使煤样化验过程实现全自动无人值守㊂所有指标化验方式㊁方法㊁测试步骤㊁应用材料等需要满足以下国标要求：工业分析化验满足ＧＢ／Ｔ３０７３２－２０１４‘煤的工业分析方法仪器法“的要求；硫分检测满足ＧＢ／Ｔ２１４－２００７‘煤中全硫的测定方法“的要求；热量测定满足ＧＢ／Ｔ２１３－２００８‘煤的发热量测定方法“的要求；全水分测定满足ＧＢ／Ｔ２１１－２０１７‘煤中全水分测定方法“的要求㊂各化验指标设备必须模块化设计，具有联动运行模式和独立运行模式，可以联动化验全部化验指标，也可以单独化验单个指标㊂在单指标化验设备维护或检修时不影响其他指标的正常化验工作㊂上述三部分是整个进厂煤采制化工艺的核心，但是在项目实施过程中对工艺的各方面考虑不周造成项目最终达不到使用要求㊂六㊁结语在目前自动化水平高速发展的今天，智慧工厂的雏形已经基本建立，设备之间的信息交流逐渐全面，充分利用信息化手段实现进厂煤的采制化信息与进厂煤的采供链实现衔接，更好地为生产系统提供信息支撑，具体可从以下几点着手：首先，进厂煤信息一定要与企业的物流系统进行信息沟通，杜绝人为干预；其次，检化验结果上传至企业管理平台，与企业采购部门实现信息联通，发挥管理优势，降低采购成本，提高煤炭管理水平；最后，利用自动化验管理平台对化验数据进行分析，对于有异议的化验结果，利用存查样系统进行重新化验分析，并对异议进行比对，彻底消除质量异议㊂随着自动化水平的不断发展，利用先进的信息处理手段，煤炭的采制化水平必将得到更进一步的发展，尤其是在企业管理成本上作用发挥得愈加重要，必将在钢铁联合企业中大规模的发展和创新㊂参考文献：［１］李伟，王学义．燃煤电厂煤质检验工作中的问题分析［Ｊ］．科学技术创新，２０１９（７）：１０２．［２］李潇．煤质化验过程中产生误差原因及策略探究［Ｊ］．科技创新与应用，２０１９（３６）：５５．作者简介：柳红臣，开滦（集团）有限责任公司㊂８５１。

浅析全自动制样系统较传统制样在煤炭制备过程中的优势窦怀武;李建伟;陈云飞【摘要】介绍了煤炭传统制样方法在实际操作中存在的弊端,阐述了全自动制样系统的组成及其特点,并对引进全自动制样系统后需解决的相关问题及其显示的优势进行探讨.从样品代表性、实验结果精准性、制样效率、工作环境的改善等方面将全自动制样系统制样与传统制样进行类比,说明引进全自动制样系统后可从本质上改变制样的作业模式,规避了一部分传统作业带来的弊端及风险以提升燃料管控能力,可有效防范效益流失和商务纠纷的滋生.【期刊名称】《煤质技术》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】4页(P57-60)【关键词】全自动制样系统;传统制样;样品代表性;制样效率;工作环境【作者】窦怀武;李建伟;陈云飞【作者单位】国电靖远发电有限公司,甘肃白银 730919;国电甘肃电力有限公司,甘肃兰州 730010;湖南三德科技股份有限公司,湖南长沙 410205【正文语种】中文【中图分类】TQ5310 引言国电靖远发电有限公司位于甘肃省白银市平川区境内，公司在役机组4×220 MW燃煤机组。

电厂设计煤种为甘肃靖远矿区燃煤，生产所用燃煤来自周边煤矿靖煤及区域外宁煤、蒙煤及疆煤等。

电厂计划年来煤量约200余万t，来煤的运输方式为汽车、火车。

在目前的市场环境下，燃料成本普遍占到火电企业总成本的60%～70%，且占用巨额流动资金。

火电企业燃料管理的风险主要来源于煤炭供应商和运输商，各利益相关者为了捕捉商机和追求最大化的利润空间，渗透和干预电煤市场，同时也为火电企业燃料管理人员埋下了腐败风险，因此，规范燃料管理工作就成为火电企业生产经营管理的重中之重。

而煤炭采、制、化又是发电企业燃料管理工作中的重要环节，在整个燃料管理工作过程中占有相当重要的地位。

特别是随着新环保法的实施及能源结构调整、加强节能标准化等政策措施出台后，对煤炭产品质量提出了更高的要求，因而对煤炭的采、制、化过程的管理及防控显得更为重要[1]。

汽运发电用煤机械化采制样装置性能研究摘要：为提高采制样工作的公平、公正性，进一步满足煤质监督管理的科学性，减少人为因素干扰，降低人工劳动强度，我们对公司的汽运煤机械化采制样装置性能进行研究改进，以保证采制样品的准确性。

关键字：机械化采样装置；研究改进；准确性主要内容：该汽车采制样系统由大小行车、采制样装置、电控系统三部分组成，其中影响准确性最多的是采制样装置和电控系统，我们在实际工作中研究并进行改进。

一、采样装置该采样装置的采样头设计为带内推杆，内筒内径为200mm的爪式采样头。

可采取粒度小于等于200mm的煤，采样爪将子样采取到内筒和爪片范围内以后，采样爪自动闭合的特性，能满足在采样过程中不撒样、不漏样的要求，确保所采子样的完整性，但在实际应用中，采样代表性仍有偏差。

静态采样应满足采样的最基本原则：暨煤中任何部位煤层都应可能被采到，所以其采样代表性比人工采样要高，且完全随机采样。

但在全自动采样时，煤层上部采不到煤样，在对近百辆汽车采样数据显示，采样头在上部采样时，采样头下降距离为（0.8～1.0）m，也就是说，煤层上部（0.8～1.0）m煤层采不到煤样，易造成煤样代表性有偏差。

经过对原有采样机控制程序（PLC）进行调试，调整到最佳设计参数，确立采样原点，经过多次调试，目前煤层上部取样距离已达到取样要求，可以采到距煤层表面0.4m～0.8m的样品，确保所采煤样的代表性。

该设备的内推杆与采样头内壁间距为1-2mm，因缝隙过小，易出现卡堵，经过改造，将内推杆推盘直径缩小了2mm，该现象得到了缓解。

该采样设备对水分没有过多要求，能采取任意水分的煤样。

但考虑制样装置对水分含量高的煤易发生卡堵所以对水分含量高的煤，如煤泥不能进行机械化采样，对煤球也需要观察水分含量大小，合理进行采样，采取样品后要走溜管口，进行人工制样，以防堵塞。

在冬季，由于我公司地处北方，室外温度低，对水分大的煤易形成大的冻块，如果冻块直径大于200mm，在采样时，就会引起电器设备跳闸，采样头无法工作等现象发生。

浅析全自动制样系统较传统制样在煤炭制备过程中的优势发表时间：2019-03-27T14:41:19.283Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：康佳惠[导读] 摘要：我国是世界上最大的煤炭生产国和使用国，煤炭贸易结算的公平离不开准确的煤炭品质检验。

山西大唐国际临汾热电有限责任公司山西省临汾市 041000摘要：我国是世界上最大的煤炭生产国和使用国，煤炭贸易结算的公平离不开准确的煤炭品质检验。

煤炭的检验主要分为三大环节：煤样的采集、煤样的制备、煤样的化验。

我国煤炭样品的制备工作长期依赖人工操作方法进行制样，其工人劳动强度大，人为干预因素大，效率低，制样环境恶劣，极易对样品造成二次污染，致使制样周期长、煤样水分损失大、制样精密度和偏倚量难以得到有效保证。

近年来，随着对煤炭检测的要求越来越高以及煤炭检测设备生产企业自主创新的技术不断提升，逐步研制出集破碎、缩分、干燥、制粉、称重、包装、除尘等功能于一体的全自动煤炭制样系统。

该系统避免了人工制样带来的人为误差，减轻了工人的劳动强度，并实现流水线式全自动制样，提高了工作效率，改善了制样环境，并且为煤炭燃料检测的智能化、信息化提供了技术支撑。

目前很多火电生产企业均对全自动煤炭制样系统表现出浓厚的兴趣，但又担忧该系统的性能是否稳定可靠，其制样流程与技术指标是否符合标准相关技术要求。

由于目前尚无针对全自动煤炭制样系统的技术规范和标准，不同的用户、检验机构对此系统的性能试验、产品质量评价有所差异。

有的机构把其当作传统的制样设备仅进行制样精密度、灰分偏倚试验等进行检验。

关键词：煤炭制样；性能试验。

引言介绍了煤炭传统制样方法在实际操作中存在的弊端，阐述了全自动制样系统的组成及其特点，并对引进全自动制样系统后需解决的相关问题及其显示的优势进行探讨。

从样品代表性实验结果精准性制样效率工作环境的改善等方面将全自动制样系统制样与传统制样进行类比，说明引进全自动制样系统后可从本质上改变制样的作业模式，规避了一部分传统作业带来的弊端及风险以提升燃料管控能力，可有效防范效益流失和商务纠纷的滋生。