封箱机封出的纸箱翘边是什么原因？

全自动封箱机封箱效果出现一些瑕疵的原因
当我们使用全自动封箱机的时候，我们会发现当封箱完成后，封箱机封箱效果却出现了一些小瑕疵，究竟这些小瑕疵是如何产生的呢？下面麦格小编就来为大家详细的讲解一下：
1、封箱过程中箱子跑偏，导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上，影响封箱效果。

（1）原因：上下两条传送带的速度不一样。

解决办法：用户只需将两条传送带的速度调到一致即可。

（2）原因：皮带支架的螺栓间距过大。

解决办法是将支架的螺栓调小些。

为了保证调试后的稳定性，还可以在螺栓上加装固定用的螺帽。

2、封箱完成后，胶带折角出现打褶情况。

（1）原因：机头上面的胶带没有固定好。

解决办法：将机头的胶带拉力调小一点。

（2）原因：输送带两边的速度不一样。

解决办法：调整输送带两边速度直至一致。

（3）原因：胶带的拉力调整的过大。

解决办法：调整机头，让胶带的拉力变得柔和一点
（4）原因：切刀和滚轮的动作不协调。

解决办法：调整切刀和滚轮间的距离，达到切刀切断后滚轮马上开始压平胶带动作。

以上就是麦格小编介绍的全自动封箱机效果出现一些小瑕疵的问题，希望对您认识封箱机有所帮助，封箱机的种类有很多，可以根据您自身产品的需要来选择合适的封箱机种类，我们青岛麦格是一家专门生产封箱机的厂家，如果您对我们的封箱机感兴趣，可以联系我们。

翘边整改措施在纸张制造和印刷过程中，翘边是一种常见的质量问题。

翘边指的是纸张在加工过程中出现不平整的侧边，影响了纸张的外观和可用性。

翘边问题不仅影响印刷品的质量，还会增加生产成本和时间。

因此，对于纸张制造商和印刷厂家来说，采取适当的整改措施是非常重要的。

1. 分析翘边的原因要想解决翘边问题，首先需要确定其根本原因。

翘边的主要原因可能包括以下几点：•纸张湿度不均匀•纸张收缩率不合理•机械设备问题或调整不当•过度压力或张力不平衡•操作不规范或技术问题针对不同的原因，制定相应的整改措施可以更有效地解决翘边问题。

2. 调整纸张湿度纸张的湿度是引起翘边的一个重要因素。

湿度过高或过低都可能导致纸张变形。

在制造环节中，使用湿度控制设备来调整纸张的湿度非常重要。

合适的湿度控制可以使纸张更加平整，减少翘边的可能性。

3. 优化纸张收缩率纸张的收缩率是指纸张在干燥过程中收缩的程度。

过大或过小的收缩率都可能导致纸张变形。

通过采用适当的纸张配方和制造工艺，可以优化纸张的收缩率，减少翘边问题的发生。

4. 检查机械设备机械设备的问题或调整不当也可能导致纸张翘边。

因此，定期检查和维护机械设备非常必要。

确保设备正常运行，各项参数调整合适，可以提高纸张的加工质量和稳定性，减少翘边问题。

5. 平衡压力和张力过度的压力或张力不平衡也是导致翘边的一个重要因素。

正确设置纸张加工过程中的压力和张力参数，可以减少纸张的变形和翘边现象。

通过调整辊筒的压力和张力，使其达到最佳状态，可以改善纸张的加工效果，降低翘边的发生率。

6. 培训员工和改善操作规范操作不规范或技术问题也可能导致纸张翘边。

为了解决这个问题，培训员工并改善操作规范是非常关键的。

员工应该掌握正确的操作技术，了解纸张的特性和处理方法。

制定标准作业程序，并进行定期培训和评估，可以提高员工的操作水平，减少翘边问题的发生。

7. 实施质量控制和持续改进当上述措施都采取并没有完全解决翘边问题时，制定质量控制计划是必要的。

自动封箱机常见故障及解决办法汇总
自动封箱机常见故障不是很多，维修调整也比较简单，不论是哪个品牌的
封箱机，大致都可以按照以下办法排除解决。

序
号
常见故障可能的原因排除方法
1封口前纸板箱
有突出封口后
边缘有折褶
各皮带线的速度不一
致，当纸箱被推进机
器时纸箱不位于正确
的位置
调整各输送带的张力
使其速度一致，将纸箱
位于正确位置
2胶带不在中心
线上
止逆轮坏掉了重新更换止逆轮
3胶带切断后有
拖尾
刀片不够锋利，刀座
上有塞块，拉伸弹簧
太松
检查刀座上的螺丝是
否太松，必要的话将其
润滑
4封口过程中胶
带断开
刀片伸出太长降低刀片位置
5胶带不能完全
粘合纸箱
主弹簧太松，滚筒轴
上沉积有粘膠。

调节主弹簧拉力，
清理辊筒。

6纸箱在中途被
卡住
胶带轮螺母太紧了，
纸箱输送带高度调整
不合适，主动弹簧太
紧
放松胶带轮调节螺母
重新调整高度，松开主
动弹簧
7胶带经常出轨导辊施于纸箱上的压
力不均匀
重新调整导向辊的距
离
8封口过程中有
异常
轴承座上有灰尘
清理轴承座并加以润
滑
9胶带不能被切
断
刀片不够锋利
刀尖被粘合剂堵塞
更换刀片
清洗刀片。

纸张的翘曲与起拱其产生原因翘曲是指纸张两边或四角翘起，中间凹下的状态。

起拱是指纸张中部或中间的局部较大面积拱起，两边或四周呈下凹的状态。

其产生原因是:①纸张的定量和厚度不均匀，其纤维组织和紧度及水分含量不一致。

②纸页在干燥过程中，纤维发生收缩，纸页的横向收缩在整个纸机宽度上也不一致，一般是两边收缩大，中间收缩小。

特别是浆料打浆度高、毛毯脏、脱水困难，烘缸温度高时，烘缸两边擦油过多，纸页容易出现卷边。

③压榨辊、压光辊辊面不平或平行度、高度不适当，纸页所受压力不一致，导致纸页紧度不均匀。

④纸和纸板在烘缸上需干燥的两面温度相差大，特别在烘缸温度高，对厚纸页进行强干燥，易出现纸页两面水分不一致，下纸卷后如不进行水分平衡处理容易切纸，就会出现翘曲。

⑤成卷时处在筒芯位置的纸发生惯性卷曲。

⑥纸张两面性的差异，网面粗纤维多，纸张表面粗糙;非网面细纤维多电脑纸，表面细腻、平滑。

如果成纸水分大于周围空气中纸的平衡水分，纸页在空气中继续干燥，并向收缩性快的正面卷曲;如成纸水分小于周围空气中纸的平衡水分，纸页在空气中吸湿，就向变形小的反面卷曲。

⑦长网造纸机流浆箱挡板调整不当，或圆网造纸机流浆箱上浆口木板高低不平，上浆量两边大中间小或两边小中间大。

纸张翘曲的原因及其控制措施二：翘曲所产生的影响首先在切纸时，给切纸、选纸带来困难，而且影响打包，再是在印刷过程中，自动吸纸器不能正常工作，易产生折子；墨头不清；若纸张用来套印，则由于翘曲造成收缩不一而使套印不准，影响印刷质量。

甚至造成废品。

三，翘曲的主要原因及其控制措施虽然造成纸张翘曲的原因是多方面的，但是以下几点特别值得注意。

1．叩解度高，保水值大打浆度高，保水值高。

纤维润胀弯曲较好，在烘缸干燥时，纤维收缩变形也较大。

抄成的纸张翘曲的可能性就大。

根据浆料自身的性质，草浆纤维短，水化度高，纤维收缩变形大，棉浆、木浆次之，故配用草浆或全用草浆的品种，在匀度纤维结合力等较好的情况下，尽量降低打浆度。

纸箱堆码测试仪纸板曲翘问题的解决方法纸箱堆码测试仪是纸品纸板纸箱生产厂家必备仪器，主要用于各种包装体、纸箱抗压、堆码强度测试，测试的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或设计包装箱的重要依据。

下面，纸箱堆码测试仪技术工程师为大家介绍纸板曲翘问题及解决办法。

纸板曲翘是指纸板在较大的范围内凸起或凹下。

有一种纸板曲翘叫“正向曲翘”，又称“向上曲翘”，即纸板向面纸一侧凸起。

反之是“反向曲翘”。

一边凸起，另一边凹下，是“S 型曲翘”，以纸板对角线为轴展开的弯翘为“扭曲曲翘”。

弯翘轴线与瓦楞方向平行，称“长度方向曲翘”。

用曲翘的纸板作纸箱，成型不能方正，影响外观，抗压强度不稳定。

曲翘的纸板不易堆积，不能顺利的进入印刷机，严重影响印刷套色效果及开槽模切的精准度。

产生曲翘的根本原因是纸质收缩不均衡，由纸板各组成部分伸缩程度不同引起。

纸张的含水率不同，其收缩程度也就不同。

当纸板的面纸和里纸伸缩程度不同，就容易造成纸板曲翘。

采用厚的和克重高的纸比起薄的和克重低的纸来，其伸缩程度相对稳定而不易变形，故当面纸和里纸的厚薄不同或克重不同时，纸板就容易产生曲翘，所以在纸箱设计的配纸阶段，应使面里纸克重和厚薄相当或比较接近。

纸板的面纸和里纸伸缩程度直接影响到纸箱的堆码强度，堆码强度可用纸箱堆码检测仪进行检测。

在生产中，可以通过热量的调节来控制纸张的收缩变形，以降低纸板的曲翘程度。

造成“正向曲翘”的原因一般是里纸、单瓦楞纸太湿而面纸过干，故应加强里纸和单瓦楞纸的干燥，减少面纸预热。

适当的采取一些措施，如增大单面机上瓦楞纸及里纸的预热面积，降低热板的温度，适当增加车速减少热量的传递，减少单面机上糊量等，就可以很大程度上避免纸张的曲翘。

“反面曲翘”的原因正好相反，是由于单面瓦楞太干而面纸太湿的缘故，可以采取相反的方法进行控制。

“S型弯翘”通常由于纸的边缘太湿，致使原纸收缩严重，可以通过增加原纸的预热时间弥补；另外造成曲翘的原因是由于上下纸张克重相差太大，可以调整配纸，降低此种现象的出现。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）纸板扭曲频发真正的原因竟然是这个众所周知，纸板弯翘是所有纸箱厂的最主要障碍，它会影响到制箱部的操作，如模切困难、印刷不良等等问题，也会造成报废纸板增多，使工作更烦恼、更不顺畅。

其中有一种弯翘比较特殊，那就是纸板出现扭曲状态，呈现不规则的弯翘。

这种现象是如何形成的呢？很多人会认为一定是纸张本身水分不均造成的，其实不然，设备上的缺陷如设备故障、调整不当等也会导致问题出现。

上糊糊机的主要作用是上糊，但是由于糊机本身原因，比如糊轮、骑轮等没有调试好或者轴承损坏易造成上糊不均匀，因胶水里面大量水分，最终会造成纸板吸收水份不均匀，这样纸板扭曲自然就形成了！糊机具体来看有以下两个问题：1、如果上糊辊在圆周方向震动大，就会引起上糊不均匀，从而导致纸板含水率不同，形成扭曲现象。

这样的问题就必须修复糊辊的震动或进行更换。

2、上糊的轴承磨损也会引起上糊不均匀，导致扭曲。

这时更换轴承就能解决。

所以设备维护非常重要。

棉织带在瓦线生产过程中，同步生产是相当重要的。

当双面机的棉织带张力不同的时候，上下棉织带的速度就会不同步，使得纸板面纸和里纸受力不均匀，这时就会引起纸板扭曲现象。

解决方法：通过调整棉织带的张力，使上下棉织带同步运行。

从上述两个点分析，纸板出现扭曲除了工艺本身的问题外，也要考虑到我们设备的故障与调整。

所以工厂必须经常对设备进行检点及执行日、周、月、季度、年的保养，确保设备正常运行，避免因设备故障引起的产品事故。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cj买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。