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运输石门揭煤防突设计和安全技术措施1. 引言运输石门揭煤是煤矿生产过程中非常关键的一环，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保煤矿运输石门揭煤的安全性，设计和采取一系列的防突措施是必要的。
本文将介绍运输石门揭煤的基本原理，设计要求以及相应的安全技术措施。
2. 运输石门揭煤原理运输石门揭煤是指在煤矿生产过程中，将石门打开并运输煤炭到指定地点的过程。
运输石门揭煤需要考虑到石门的开启和关闭方式，煤炭的运输路径，以及与其他设备和人员的协调。
3. 设计要求为了确保运输石门揭煤的安全性，需要设计符合以下要求的系统：3.1 安全可靠性设计的运输石门揭煤系统应具备安全可靠的特点，确保操作人员和设备的安全。
3.2 灵活性运输石门揭煤的操作需要考虑到煤矿生产过程中的不同情况和需求，因此系统设计应具备一定的灵活性，能够适应多变的工作环境。
3.3 高效性为了保证煤矿生产的连续性和高效性，设计的运输石门揭煤系统应具备高效率的特点，能够快速、准确地完成揭煤任务。
4. 安全技术措施为了提高运输石门揭煤的安全性，可以采取以下安全技术措施：4.1 安全监测系统安全监测系统可以实时监测石门和相关设备的状态，并提供报警和故障处理功能。
通过监测系统的引入，可以及时发现和处理潜在的安全隐患，保证操作人员和设备的安全。
4.2 安全标识和警示在运输石门揭煤系统周围设置明显的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。
4.3 安全培训和考核对操作人员进行必要的安全培训，确保其熟悉运输石门揭煤系统的操作流程和安全规范。
定期进行安全考核，及时发现和纠正操作不规范的情况。
4.4 安全设备和保护措施在运输石门揭煤系统中设置安全设备，如安全阀、紧急停车装置等，以及相应的保护措施，如安全围栏、安全网等，确保设备和人员的安全。
5. 结论运输石门揭煤是煤矿生产中不可或缺的环节，但同时也存在一定的安全风险。
通过设计合理的运输石门揭煤系统，并采取相应的安全技术措施，可以提高揭煤过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
石门揭煤措施规程石门揭煤措施规程一、目的为保证矿井煤炭生产的安全和顺利进行，防止煤尘等危险物质的积累和爆炸事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于石门揭煤井的煤炭生产过程中，对揭煤过程的安全措施的规定。
三、定义揭煤：采矿中取煤的行为称之为揭煤。
揭煤面：指煤矿采区中正在开采或已经开采过的煤层区域。
揭工区：指正在作业的揭煤面以及人员和设备所在的区域。
安全煤柱：煤柱上表面有裂缝、凹陷、倾斜、煤岩结合不牢固、煤体软弱等现象不明显，超过规定时限的煤柱。
煤柱：指在采煤工作区域与煤体外部之间的保留物，是采空区与矿山地面隔离的“支柱”。
四、揭煤前的准备工作1.揭煤前，应对揭工区的氧气含量、可燃气体含量以及煤尘浓度进行检测，并按照规定采取相应的防爆、防爬、防排气等措施。
2.应对揭工区进行安全检查，确保安全状况符合相关规定要求。
3.应对已工作的设备，如各种液压管路、电缆、输送带、风机等进行维护及检查。
4.应制定详细的作业方案和煤柱保留方案，并通知所有工作人员。
5.应对揭工区内有害粉尘进行处理，确保煤尘浓度在规定范围内。
五、揭煤过程中的安全措施1.每位作业人员应配备必要的防暑、防寒设备，并按照相关规定穿戴工作服，佩戴安全帽等防护用品。
2.设备驾驶员要注意不超速、不闯黄灯、不疲劳驾驶，严禁烟火、起火。
3.揭煤过程中，煤柱的稳定性是关键因素，应按照煤柱保留方案进行保护措施。
4.揭煤过程中，应注意保持现场明亮，保证清洁通风。
5.揭工区内应设置足够的灭火设备和救护器材，并安排人员对设备进行检查。
6.作业期间，应引导工人在安全地点进食、休息、卫生。
七、揭煤后的处理1.揭工区内必须对煤尘进行清扫、除尘处理。
2.完成揭煤工作后，应及时清理揭工区内的渣石、杂物等。
3.各设备的清洗、保养，以及电缆、输送带等的维护工作必须做到及时。
4.对揭工区内未使用的安全设备和灭火器材进行归存。
5.对揭煤后的煤柱进行处理，若安全煤柱的煤岩结合不牢固、裂缝超限，应立即采取措施，保证煤柱的稳固性。
石门揭煤设计、揭煤措施石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。
施工队伍资质。
煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。
简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。
巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
(二)揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。
要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。
巷道内测点应延测至迎头。
第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。
明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。
附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。
要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。
地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。
前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。
根据前探资料成果及时绘制相关图件。
第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。
具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。
简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
石门揭煤程序、步骤及要求必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》一、进行区域综合防突措施（一）、区域突出危险性预测及方法方法1：在距煤层法向距离7m—10m范围内施工测压钻孔，进行瓦斯测压预测，并在一定时间内，压力变化小于0.005 MPa/d，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。
方法2：施工取芯钻孔，按取煤心要求取煤芯，及时送相关单位测定原始瓦斯含量。
根据以上两种方法，预测煤层突出危险性，当瓦斯压力达到0.74Wpa，原始瓦斯含量达到8m3/t，具有突出危险性。
需执行区域防突措施。
完成后，编制“区域突出危险性预测报告”（二）、区域防突措施第一步：根据实际测定的煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f等指标、石门地质情况、巷道情况等相关参数，编制区域防突措施专项设计（包括：专项设计、区域措施设计图）。
经矿初审，报公司审批，提出修改意见，经修改后执行。
第二步：根据区域防突设计要求，施工抽放钻孔。
为缩短抽放时间，实行边施工边进行接抽工作。
（完成后，编制“抽采钻孔竣工图”、“抽采评估报告”）（三）区域防突措施效果检验效果检验方法，临界指标：1、采用测定残余瓦斯含量，通过打钻孔，取煤芯检测。
残存瓦斯含量低于8m3/t。
2、钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值。
瓦斯解吸指标K1值<0.5(干煤为0.4)。
采用此方法时，应编制“区域效果检验设计图”和“区域效果检验成果图。
3、测定瓦斯压力。
低于0.74Mpa以上三个指标，其中一个指标达到和超过临界值，或在检测（打钻）过程中钻孔有喷孔等动力现象，均为防突措施无效，则判定该工作面具有突出危险性，应当继续采取补打抽放钻孔和继续抽放措施进行消突。
经再次评估后，再重新按以上方法进行效果检验，只有以上三个指标全部低于临界值指标，且在检测过程中钻孔无喷孔等动力现象后，则判定工作面无突出危险性，防突措施有效。
完成后，编制：区域效果检验报告（四）、区域验证经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
石门揭煤技术安全措施1. 简介石门揭煤技术是一种常用于开采煤矿中的一种技术，通过破坏煤壁和岩石，将煤炭暴露在矿井内，以便进行后续的采煤作业。
然而，由于煤矿环境的复杂性和揭煤作业的危险性，必须采取一系列安全措施来保护作业人员的生命安全和煤矿设备的正常运行。
本文将介绍石门揭煤技术的安全措施，包括预防火灾、通风安全、瓦斯防治、矿山运输等方面。
2. 预防火灾石门揭煤作业过程中，由于煤炭中的火源、爆炸物和可燃气体，火灾事故可能造成严重的人员伤亡和经济损失。
以下是预防火灾的安全措施：•安装可靠的防爆电气设备，避免电火花引发火灾；•定期检查和更新矿区的火灾消防设备，确保其工作正常；•火源禁止禁烟，对作业区域进行严格的控制，禁止私自携带可燃物品进入作业现场；•组织开展消防演习和培训，提高作业人员对火灾应急的反应能力。
3. 通风安全石门揭煤作业需要保证矿井内空气的流通，避免因氧气不足或二氧化碳积聚而导致中毒事故。
以下是通风安全的安全措施：•安装高效的通风设备，确保矿井内空气的流通；•定期检查和维护通风设备，确保其正常工作；•严禁堵塞通风道或随意封闭通风口；•对揭煤作业区域进行通风网罩和喷雾封闭，减少粉尘产生；•配备适当的防尘口罩和报警装置，提醒作业人员注意通风状况。
4. 瓦斯防治瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，其积聚可能引发爆炸事故。
以下是瓦斯防治的安全措施：•安装瓦斯检测传感器，监测矿井内瓦斯浓度；•定期对矿井进行瓦斯抽采，降低瓦斯浓度；•进行瓦斯抽采的同时，通过通风控制和水封等技术，将瓦斯排出矿井；•对瓦斯处理站进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 矿山运输石门揭煤技术作业结束后，需要将采煤机、运输设备等顺利运回地面。
以下是矿山运输的安全措施：•定期对运输设备进行检查和维护，确保其正常运行；•确保驾驶员已经接受专业培训，熟悉矿山运输的安全规范；•严禁超载和超速行驶，确保运输过程稳定和安全；•在运输过程中，加强对运输设备的监控，及时发现并排除隐患；•停放和存放运输设备时，在合适的地方设置支撑和牢固的固定装置，避免滚动或倾翻的风险。
某矿业有限公司石门揭煤安全措施某矿业有限公司是一家以煤炭开采和加工为主营业务的企业，位于湖南省石门县。
为了确保员工的生命安全和公司的可持续发展，该公司一直高度重视煤矿安全，不断改进和完善煤矿安全管理措施，力求将煤矿安全工作做到最好。
一、煤矿安全设备为了确保煤矿安全，公司在矿井的各个位置都配备了各种安全设备，例如，开采工作区域内常规配置的氧气检测仪、瓦斯检测仪、温度计、液位计、电子瓶、自救器和毒气探测仪等。
同时，矿井内还配置了火灾视频监控系统和消防设备，保证员工在紧急情况下得到及时的救援。
二、煤矿通风系统在煤矿开采过程中，气体积累是导致煤矿火灾和瓦斯爆炸等事故的主要因素之一，公司为了避免这种情况的发生，为矿井建立了科学的通风系统，确保矿井内空气流通，定期对通风管道进行消毒和维护，并根据季节变化调整进风和排风口的位置和面积，为员工提供健康的工作环境。
三、安全劳动制度公司在制定安全生产标准的同时，创立了多项安全劳动制度。
一方面，在员工招聘前，公司会进行专业的体检和技能考核，确保员工体格、技能和素质达到煤矿工作的要求；另一方面，公司制定了严格的安全操作规程和加强员工安全意识教育培训。
公司安排专人负责安全教育工作，对煤矿安全知识进行系统化、全面化、普及化的宣传，提高员工的安全意识，减少事故发生率。
四、煤矿安全预案为了保障员工的人身安全，煤矿安全预案制订是十分重要的。
公司制订了救援预案、紧急处置预案、应急疏散预案，并定期进行更新和完善，对煤矿安全运行的各个环节进行检查和调整，以确保预案顺畅实施。
同时，公司制定了严格的安全管理措施，对员工不合理的操作进行制止和教育，以避免意外事故的发生。
总之，煤矿安全是公司的最重要的一项工作，公司已经付出了巨大的努力和投入，完善了各种安全设备、通风系统、安全运行的各个环节的制度，并加强了员工的安全培训，为其员工的安全保障起到了极大的促进作用。
随着煤炭市场的快速发展，公司将继续积极推进煤矿安全管理工作，不断提高公司的安全防范和应急处置能力。
石门揭煤安全技术措施煤矿作为一种重要的能源资源，具有重要的经济和社会价值。
然而，由于煤矿采掘和生产过程中存在一系列安全隐患，特别是瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故频发，对工人安全和矿山生产造成了巨大威胁。
为了保证煤矿生产的安全和可持续发展，石门揭煤作为煤矿开采的一种安全技术措施被广泛应用。
1. 石门揭煤的概念和原理石门揭煤是指在煤矿开采过程中，将矿层的煤向两侧逐层推开，形成一个由石块构成的门状结构。
这种结构可以有效控制煤矿的瓦斯和煤尘的扩散，从而保证矿井的生产安全。
石门揭煤的原理包括以下几个方面： - 首先，通过推开矿层的煤，石门揭煤能够形成一个阻挡瓦斯和煤尘扩散的屏障。
石门揭煤门的堵煤作用可以有效地阻隔瓦斯和煤尘的扩散，减少煤矿事故的发生风险。
•其次，石门揭煤门通过推开煤层，可以提高矿井的通风质量。
石门揭煤门的推开煤层作用会使矿井通风更加顺畅，减少了瓦斯积聚和煤尘沉积的可能性，提高了矿井内的空气质量。
•最后，石门揭煤门的构造和材料选择具有一定的抗爆炸特性。
石门揭煤门一般由混凝土或钢材构成，具有较强的抗爆炸能力，能够在事故发生时起到保护矿工的作用。
2. 石门揭煤的施工流程石门揭煤作为一种安全技术措施，需要在煤矿开采的不同阶段进行施工。
其施工流程主要包括以下几个步骤：步骤一：确定施工范围和对象在进行石门揭煤施工之前，首先需要确定施工的范围和对象。
根据煤矿的实际情况和需要，确定需要进行石门揭煤的区域和层次。
步骤二：准备施工材料和设备在进行石门揭煤施工之前，需要准备好相应的施工材料和设备。
主要包括混凝土、钢材、推煤机等工具和设备。
步骤三：施工图纸的制作和设计方案的确定在进行石门揭煤施工之前，需要根据实际情况进行施工图纸的制作和设计方案的确定。
施工图纸需要详细标明施工的范围、层次、设计要求等。
步骤四：施工的具体操作根据施工图纸和设计方案，进行具体的施工操作。
主要包括推煤、封煤、砌筑石门等环节。
步骤五：设备验收和施工验收在施工完成后，进行设备验收和施工验收。
蔡家山煤矿+50m南运巷二石门石门揭煤措施编制：生产矿长：安全矿长：矿长：采区负责人：二0一六年四月二十日蔡家山煤矿+50m南运巷二石门石门揭煤措施一、组织措施1、成立+50m南运巷2＃石门揭煤领导小组组长：杨期明副组长：杨永辉、刘玉祥成员：杨笃时、谢元新、杨德华、段爱国、杨勇2、揭煤领导小组的工作内容（1）、组长（杨期明）的职责全面负责揭煤的全部工作，协调人、财、物的关系，保证人、财、物的后勤管理工作。
（2）、副组长（刘玉祥）的职责①、协助组长做好揭煤的安全技术工作②、负责制定揭煤方案和措施。
③、负责揭煤的技术指导和实施工作。
（3）、生产矿长（杨笃时）的职责①、协助组长做好揭煤人员组织工作。
②、对参与揭煤施工的人员进行统一的调度和安排。
③、按揭煤措施负责组织人员进行施工作业和材料的运输。
（4）副组长安全矿长（杨永辉）的职责①、协助组长做好揭煤的安全保障工作②、负责揭煤期间的安全教育培训工作③、事故原因的分析和制定防范措施。
④、安全隐患的检查、整改。
⑤、规章制度、安全责任制的执行、落实情况及补充完善工作。
（5）成员在揭煤工作小组领导下，按照各自所在的岗位，开展揭煤业务工作，并按时保质完成。
二、地质情况：1、岩性及地层+50m南运巷二石门起掘于煤层顶板榇门桥灰岩中，水平层理。
进入煤系地层后依次穿越砂质泥岩-5煤，石英砂岩-3煤，硬度一般为6级左右，顶部为钙质泥岩，水平层理。
2、地质构造+50m南运巷二石门地质构造简单。
3、煤层、煤质工作面可采煤层为3、5煤层，3煤层为本工作面主要可采煤层，煤厚在0.3m-3.66m之间，平均1.29m，赋存较稳定，煤层倾角150-350；5煤层煤厚0.37m-1.68m，平均0.97m，煤层结构复杂，属不稳定煤层，煤层倾角150-350，为局部可采煤层；3、5煤层层间距2m-11m，呈黑-黑友色，为粉末状、暗淡型席，属复杂结构煤层。
4、水文地质①工作面水文地质条件巷道在掘进过程中由于靠近光大弯正断层，将受断层裂隙水的影响，因此，要加强对疏排水的管理。
+50m南运巷二石门施工必须坚持做到有疑必探，先探后掘。
5、煤层顶、底板特征3煤层伪顶为炭质泥岩，厚0.05-0.5m，一般为1.0m左右，局部发育，直接顶为砂岩，厚14m-18m，一般厚16m，属I级顶板。
底板为砂质泥岩夹粉砂岩。
5煤层无伪顶，顶板为泥岩夹细砂岩，属II级顶板。
直接底板为石灰岩，间含磷铁矿夹层，对钻孔施工无较大的影响。
6、瓦斯根据2015年度湖南省煤炭工业局批复的矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量为21.05m3/t，二氧化碳相对涌出量为9.99m3/t，属煤与瓦斯突出矿井。
三、巷道基本特征石门为锑形巷道,其净断面4.2㎡，巷高2.1m,巷宽2.1m；巷道从底板揭穿煤层。
四、施工措施通过专业机构瓦斯等级签定为瓦斯矿井,但根据瓦斯分布与埋藏深度的一般关系和地质构造对瓦斯聚集、涌出形式的影响，必须高度重视石门揭煤,对石门揭煤进行提升安全管理,因无瓦斯抽采设备。
结合本矿的实际情况制定措施如下；（一）石门掘进工作面防治突出的措施；①、石门工作面掘进到距煤层垂距20m时，必须做到“先探后掘”，即先打探眼(探眼数不低于三个)，探明距煤层的准确距离,探到煤层时的准确距离要向矿长、总工汇报。
②、石门工作面掘到距煤层垂距在5m时、停止掘进,施工排放瓦斯及卸压钻孔。
③、排放瓦斯及卸压钻孔布置在石门工作面和巷道两旁，在巷道断面内设计排放CH4及卸压钻孔共70个,详见钻孔布置图。
④、钻孔直径为75mm；钻孔各终孔点间距为0.3m,其巷道的顶、底板不超过2m；钻孔长度必须打到煤层底板、并钻穿底板必须﹥1.0m深。
⑤、石门工作面钻孔控制的范围：巷道断面两侧轮廓线外不小于5m；巷道顶部不小于5m，巷道底部不小于3m。
⑥、在二＃石门的开口点后8～10m的进风流中设置两组防突风门(每组由正反向各二道组成)；排放瓦斯及卸压钻孔布置完成后在揭煤前要保持自然排放状态,自然排放状态的时间要根据孔口涌出CH4浓度及压力而定(至少大于72小时),做到单班检测次数在三次以上,并要求每班的值班矿长要认真检查。
(二)、石门揭煤程序①、工作面掘进到1.5m位置时,确认瓦斯及卸压钻孔判断CH4浓度﹤1.0％及孔口无明显压力时,无突出威胁时，便开始揭煤，直到揭完全部煤层为止。
②、揭煤的炮眼布置与掘进石门巷道的布置方式相同，但周边眼的间距按0.4—0.45m布置，揭煤循环的炮眼深度为1.4—1.8m，炮眼直径为42mm，掏槽眼比辅助眼和周边眼深0.2m。
③、装药量：掏槽眼一般每眼装5条炸药，辅助眼装4条/眼炸药，周边眼每眼装2—3条炸药。
④、每个眼孔装完药后，用黄泥将炮眼堵满。
⑤、装完药，必须将井下全部人员撤到地面后，才准在地面放炮。
⑥、放炮前，必须停止供给除揭煤工作面风机电源外的全部机电设备的电源。
⑦、只准用放炮器放炮。
⑧、放炮后半小时，井下无异常情况才准人员入井检查。
当井下无异常情况且瓦斯不超限才准向其它各机电设备供电。
(三)、揭煤措施根据以上情况综合分析和瓦斯推测，我矿决定采用远距离放炮一次性揭开煤层。
具体做法是：在距煤层20米左右，用专业钻机打2个前探钻孔，准确探测距煤层位置及瓦斯情况。
钻孔必须钻透并深入煤层底板0.5米。
在距煤层5米时，再次用专业钻机打70个排放瓦斯及卸压钻孔?，排放瓦斯及卸压钻孔布置完成后在揭煤前要保持自然排放状态,自然排放状态的时间要根据孔口涌出CH4浓度及压力而定(至少大于72小时)。
最后掘至距煤层1.5米时（最短法线距离），布置地面放炮，一次揭开全煤层。
装药量表1、打眼装药放炮说明（1）、在打眼过程中必须严格按要求施工，炮眼应均匀布置，并认真作好炮眼参数记录。
详见“炮眼布置图”。
（2）、炮眼采用分段装药，正向起爆，并在炸药与炮泥之间装2个水炮泥。
（3）、炮泥必须按要求填筑，脚线不得靠墙并扭结，防止杂散电流。
接线时尽可能减少接头，接头处用砂布擦净，绞接紧密牢固，用胶布包好。
炮线连线为串联，放炮母线用专业缆线，放炮母线接至地面，做到全井撤人，地面放炮。
（4）、放炮共用炸药25.2公斤，雷管56发，电阻291.2欧（每发5.2欧）。
采用MFB—500型启爆器启爆，保证每一个雷管通过的电流大大超过0.5A的起爆电流。
计算值：I=1800/（7.7+280.8）=6A。
（5）、放炮母线在巷帮悬挂好，有水的地方应进行保护。
放炮前，再次在地面放炮地点测定总电阻，误差不超过10%即可安排放炮。
（6）、起爆要求：采用1、3、5段铜脚线毫秒雷管，但总延迟时间不超过130毫秒。
掏槽（1～5，其中1号眼为空眼）每眼6个药卷，由8个1段雷管起爆。
辅助眼（6～13）每眼6个药卷，由16个3段雷管起爆。
周边眼（14～20）每眼6个药卷，由14个4段雷管起爆。
底眼（21～24）每眼6个药卷，由8个4段雷管起爆。
顶眼（25～29）每眼6个药卷，由10个4段雷管起爆。
2、放炮安全注意事项（1）、放炮由安全矿长统一指挥，放炮后至少经2个小时，由矿山辅助救护队人员进入工作面检查。
根据检查结果，确定采取的恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
（2）、放炮前必须撤出井下所有人员，并切断除局扇、本安型以外的所有电源。
（3）、放炮前还应把工作面及巷道内的设备拆至安全地点暂时放置。
必须开启防尘装置,要求在石门施工巷设二道、行人回风上山中设二道防尘喷雾装置，以免粉尘飞杨。
（4）、主井口、风井口50米范围设警戒，严防人员靠近，严禁明火源。
（5）、放炮2小时后若无异常情况，巷道回风侧排出的气体瓦斯浓度在0.5%以下时，才允许进入工作面检查安全情况及揭煤效果.（6）、所有炮眼都在炸药与封泥间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。
（7）、放炮要求一次全断面揭穿或揭开煤层，如果放炮未能按要求揭穿煤层，在掘进剩余部分，必须按照揭煤放炮的安全要求，进行放炮作业。
3、揭煤后采取的安全技术措施揭煤后，不得立即进入工作面作业，必须等八小时以后并在瓦斯浓度不超过1%的情况下才能由矿长、生产矿长、安全矿长、技术负责人、瓦检员、安全员等进入工作面检查。
确认无安全危险后，揭煤领导小组成员到现场确认揭煤效果。
如揭煤成功，组织人员清理巷道、作好临时支护等工作。
若清理后发现没有完全揭开煤层或门坎太厚，应重新采用地面放炮，直到全部揭煤为止。
作好巷道的永久支护工作，揭煤点采用工字钢支护,顶帮背严实.（五）、揭煤技术要求和安全规定1、技术要求:（1）、卸压及瓦斯排放钻孔详见平、剖面图。
揭煤采用地面放炮，全断面一次揭开。
揭煤由安全矿长现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处(避开风筒的另一侧回风流中)挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用5.5KW×2对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
本次揭煤采用全井撤人，地面放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺固定好风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严防人员误入。
（3）、工作面钻眼作业安全措施1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。
2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。
若有安全危险，立即撤出人员，严禁冒险蛮干。
3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。
眼打好后，把风水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。
4）、打钻前必须认真执行敲帮问顶。
5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。
