电石法生产PVC工艺流程

电石法pvc生产工艺电石法PVC生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等各个领域的塑料材料。

其中，电石法是制备PVC的一种常见方法。

下面将介绍电石法PVC生产工艺的主要步骤。

首先，电石法PVC生产工艺的第一步是制备乙炔气。

通过加热石灰石（CaCO3）和煤进行反应，产生一氧化碳和氢气。

通过将这两种气体混合，然后通过电弧放电反应，可以制备出乙炔气。

接下来，乙炔气经过净化处理，去除其中的杂质和水分，以确保后续反应的顺利进行。

然后，将乙炔气与氯气混合，在适当的温度和压力下进行氯乙烯（VC）的氯化反应。

这个反应过程是一个高温、高压的反应，需要严格控制反应条件，以获得高品质的氯乙烯产物。

氯乙烯的氯化反应得到的产物中包含了一系列的不饱和化合物，需要进一步反应才能得到PVC。

这一步骤是通过将氯乙烯与过氧化氢（H2O2）或过硫酸盐进行自由基聚合反应来完成的。

在反应中添加适量的过氧化氢或过硫酸盐，并控制反应温度和时间，可以得到所需的PVC产物。

在得到PVC后，还需要进行加工和改性，以满足不同应用领域的要求。

常见的一种改性方法是添加稳定剂和增塑剂。

稳定剂可以防止PVC在高温条件下分解，而增塑剂可以提高PVC的柔韧性和可加工性。

最后，经过加工和改性后的PVC可以以颗粒或片状的形式出售，用于不同产品的制备。

例如，通过热塑性成型或挤出工艺，可以将PVC颗粒制成各种形状的管道、板材等。

总结一下，电石法PVC生产工艺主要包括乙炔气的制备、氯乙烯的氯化反应、PVC的聚合、加工和改性等步骤。

通过严格控制反应条件和添加适当的添加剂，可以得到高质量的PVC产品。

电石法PVC生产工艺在塑料制品生产领域具有广泛的应用前景。

乙炔原料岗位袋装或散装电石用小车运到一级鄂式破碎机旁，将电石放入破碎机破碎，经皮带机送到二级破碎机，再经皮带机送到料产仓。

二、加料岗位与原料岗位联系把电石运到料仓，开启排风机。

加料到计量斗时开启氮气阀充氮5 分钟后，在氮气保护下加料。

加料完毕后关氮气阀关排空阀。

用氮气置换上贮斗后，打开活门向上贮斗加入电石。

（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）三、乙炔岗位上贮斗中的电石，加到下贮斗后，由电磁振动输送器间断加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣浆捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在80C〜84C，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。

当发生器压力高于10000Pa 时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣浆捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。

四、清净岗位乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5〜15%浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度〉98.5 %）从塔顶出来后送合成车间。

清净塔所用的NaClO 是由泵从NaClO 高位槽，再抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO 排到废水槽供给发生使用。

五、压滤岗位电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。

301 聚氯乙烯（ PVC）及电石法概述PVC是一种以偶氮化合物、过氧化物为引发剂，按照聚合反应聚合而成的聚合物。

在工业发展的过程中，PVC 作为氯碱工业中主要的耗氯产品，成为五大通用塑料之一，在我国的发展时间也比较长。

PVC的物理性质主要是白色粉末、无定形结构，相对密度在1.4左右，支化度较小，玻璃化温度在77～90℃，温度达到170℃时即可分解，如果光热条件一定，其稳定性较差；经长时间的暴晒或特定温度，即可分解，出现变色现象，如果反应剧烈，其物理机械性能会受到严重影响。

电石法生产工艺中，就是利用电石（碳化钙）与水反应生成乙炔，然后再利用乙炔和氯化氢反应，合成生成氯乙烯单体，再经聚合反应生成PVC的过程。

与石油法比，电石法的成本更低，所以应用较多。

但是，该方法在合成聚乙烯单体方面，质量相对较差，并且生产过程中，可能释放出较大的污染，因此在实际应用中其利润空间与生产空间都受到影响。

2 电石法生产PVC工艺流程2.1 电石工段采用电石法生产PVC中，最基本的原材料就是电石。

当前工业生产背景下，石灰生产主要采用的是大型机械化混烧窑生产，对生产的石灰利用回转干燥方法，制成干燥碳素材料，通过对设备的改造利用，实现电石的生产。

采用电石法生产PVC中，70%的生产成本来自电石成本，所以对于PVC生产企业来说，如果企业自行制作电石，可有效控制生产成本，而企业如果从外界采购电石，则生产成本会大幅增加，也就和选择电石法生产PVC的初衷违背。

2.2 乙炔工段湿法乙炔生产工艺技术是乙炔生产中采用的主要方法，也就是利用电石和水发生化学反应，制备乙炔，但是由于所采用的原材料电石中含有一定的杂质，杂质也会发生相同的反应。

乙炔生产反应：CaC 2+2H 2O→C 2H 2+Ca（OH）2由于电石中含有CaS、Ca 3P 2、Ca 3N 2、Ca 3As、CaO等杂质，经过化学反应以后，所生产的乙炔中也会含有H 2S、PH 3、NH 3、AsH 3等杂质，需要对生成的乙炔进行净化，采用次氯酸钠进行净化。

聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。

1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。

用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。

（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。

当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。

1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。

清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。

1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。

乙炔一、原料岗位袋装或散装电石用小车运到一级鄂式破碎机旁，将电石放入破碎机破碎，经皮带机送到二级破碎机，再经皮带机送到料产仓。

二、加料岗位与原料岗位联系把电石运到料仓，开启排风机。

加料到计量斗时开启氮气阀充氮5分钟后，在氮气保护下加料。

加料完毕后关氮气阀关排空阀。

用氮气置换上贮斗后，打开活门向上贮斗加入电石。

（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）三、乙炔岗位上贮斗中的电石，加到下贮斗后，由电磁振动输送器间断加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣浆捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在80℃～84℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。

当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣浆捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。

四、清净岗位乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的５～15％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。

清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽，再抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。

五、压滤岗位电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。

电石法聚氯乙烯生产安全操作规程+第一章总则1.1 本规程是为了保障电石法聚氯乙烯生产过程中的安全，规范生产操作，防止事故的发生而制定的。

1.2 本规程适用于电石法聚氯乙烯生产过程中的所有操作人员。

1.3 本规程的内容包括：生产前的准备工作、生产过程中的操作、生产后的清理工作等。

第二章生产前的准备工作2.1 生产前，必须对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏液等现象。

2.2 生产前，必须对生产场地进行检查，确保场地整洁、无杂物，防止火源等危险物品存在。

2.3 生产前，必须对操作人员进行培训，使其了解生产过程中的安全操作规程和应急处理措施，提高其安全意识。

2.4 生产前，必须准备好所需的原材料和辅助材料，并对其进行检查，确保其质量符合要求。

第三章生产过程中的操作3.1 生产过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程。

3.2 生产过程中，必须保持设备和场地的清洁卫生，防止杂质进入生产过程中。

3.3 生产过程中，必须注意气体的泄漏情况，如发现气体泄漏，应立即采取措施进行处理。

3.4 生产过程中，必须严格控制温度和压力，防止设备过热或过压，导致事故的发生。

3.5 生产过程中，必须严格控制加料量和加料时间，防止过量加料或加料不当，导致事故的发生。

第四章生产后的清理工作4.1 生产结束后，必须对生产设备进行全面清理，清除设备内的残留物，防止对下一次生产造成影响。

4.2 生产结束后，必须对生产场地进行清理，清除杂物和污染物，保持场地整洁卫生。

4.3 生产结束后，必须对原材料和辅助材料进行妥善保管，防止受潮、变质等现象。

4.4 生产结束后，必须对操作人员进行安全教育，总结生产过程中的经验教训，提高其安全意识。

第五章应急处理措施5.1 在生产过程中，如发生气体泄漏、设备过热或过压等紧急情况，必须立即采取应急处理措施，防止事故的发生。

5.2 应急处理措施包括：立即停止生产，关闭设备，排除故障；采取适当的安全防护措施，保护操作人员的安全；及时通知上级领导和相关部门，寻求帮助和支持。