下载文档原格式
一、前言锌作为一种重要的有色金属，广泛应用于建筑、交通、电子、轻工等领域。
为了深入了解锌冶金的生产工艺、设备操作以及质量控制等方面的知识，我于20xx年xx 月xx日至xx月xx日在某锌冶炼厂进行了为期两周的实习。
以下是我实习过程中的所见、所闻、所感。
二、实习单位简介某锌冶炼厂位于我国某省份，成立于20xx年，占地面积约xx万平方米，是一家集采矿、选矿、冶炼、深加工为一体的大型有色金属企业。
该厂具备年产锌锭xx万吨的生产能力，主要产品有锌锭、锌合金、硫酸锌等。
三、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间，我首先了解了锌冶炼的生产工艺流程。
锌冶炼主要包括以下步骤：（1）采矿：从矿山开采出含有锌的矿石。
（2）选矿：将矿石破碎、磨细，通过浮选等方法分离出含锌矿物。
（3）冶炼：将选矿后的含锌矿物送入炼锌炉进行冶炼，得到粗锌。
（4）精炼：将粗锌进行精炼，去除杂质，得到电解锌。
（5）深加工：将电解锌加工成各种锌合金、锌锭等产品。
2. 设备操作在实习过程中，我参观了锌冶炼厂的主要设备，如炼锌炉、电解槽、破碎机、磨机等。
在师傅的指导下，我学习了设备的操作规程，并亲自参与了部分设备的操作。
3. 质量控制锌冶炼过程中，质量控制至关重要。
我了解了锌产品的质量标准，并参观了质量检测实验室，学习了锌产品的主要检测项目和方法。
四、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对锌冶金工艺流程、设备操作和质量控制等方面的理解。
2. 实践能力提升在实习过程中，我参与了部分设备的操作，提高了自己的动手能力，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 团队协作精神实习期间，我与其他实习生共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
4. 职业素养在实习过程中，我严格遵守厂规厂纪，认真完成各项工作，提高了自己的职业素养。
五、实习体会1. 实习使我深刻认识到理论知识的重要性。
只有掌握扎实的理论基础，才能在实际工作中游刃有余。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，金属加工行业在我国国民经济中的地位日益重要。
锌作为一种重要的金属原料，广泛应用于建筑、交通、家电、电子等领域。
为了更好地了解锌的生产工艺、设备运行和管理模式，我们一行人在老师的带领下，于近期赴某练锌厂进行了为期一周的认知实习。
二、实习目的1. 了解练锌厂的生产工艺流程，掌握锌的生产原理和设备运行方式。
2. 学习锌的生产管理知识，了解企业内部组织结构及各部门职责。
3. 深入了解金属加工行业的发展现状，为今后的学习和工作积累实践经验。
4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 锌的生产工艺流程实习期间，我们首先参观了练锌厂的生产车间，了解了锌的生产工艺流程。
锌的生产主要包括以下几个步骤：（1）锌矿开采与加工：通过破碎、磨粉等工序将锌矿加工成锌精矿。
（2）烧结：将锌精矿与焦炭混合，在高温下进行烧结，得到烧结矿。
（3）炼锌：将烧结矿送入炼锌炉，通过还原、精炼等工序得到粗锌。
（4）电解精炼：将粗锌熔化后，通过电解精炼得到高纯度的电解锌。
2. 锌的生产设备在实习过程中，我们详细了解了练锌厂的主要生产设备，包括烧结炉、炼锌炉、电解槽等。
这些设备在锌的生产过程中发挥着重要作用。
3. 锌的生产管理我们参观了练锌厂的各个部门，了解了企业内部组织结构及各部门职责。
在生产管理方面，练锌厂实行严格的质量控制，从原料采购、生产过程到产品出厂，每个环节都有详细的质量检测标准。
4. 金属加工行业的发展现状通过参观练锌厂，我们了解到我国金属加工行业的发展现状。
近年来，随着国家对基础设施建设的投入加大，金属加工行业得到了快速发展。
然而，我国金属加工行业仍存在一些问题，如技术水平相对落后、资源消耗较大等。
四、实习体会1. 锌的生产工艺流程严谨，设备运行稳定，产品质量可靠。
2. 锌的生产管理严格，从原料采购到产品出厂，每个环节都有严格的质量控制。
3. 金属加工行业在我国国民经济中占有重要地位，但仍有很大的发展空间。
冶炼厂实习报告（共8篇）第1篇：冶炼厂实习报告,冶炼厂实习报告,冶炼厂实习报告冶炼厂实习报告,冶炼厂实习报告范文,冶炼厂实习报告模板在领导的安排下我先是在电工工段实习，在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，下面是为您训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。
培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。
培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
一、XX县XX冶炼厂简介XX县XX冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原——云南省文山州。
XX县XX冶炼厂始建于1984年，地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域，距省会昆明287公里，目前拥有固定资产5000万元，历经二十余年的艰苦创业与技改扩建，我厂已相继建成投产6300KVA电炉4台和蒙自县深凹塘、XX县白石岩、石屏县养1 鱼塘3处锰矿矿山，成为采矿——冶炼——销售一体化、年可自供矿石10万吨及年可生产高碳锰、硅锰铁合金6万吨和中锰铁合金8千吨的生产企业。
所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品，远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等11个省份的35个厂家。
遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念，我厂分别于2004年11月获准ISO9001：2000质量管理体系认证、2006年11月2日获准GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益，连年被文山州、XX县各级政府部门授予“矿业开发先进集体”、“文明经营户”、“六强私营企业”、“个协先进会员”和“工业污染综合治理先进企业”等称号。
经过历届XX冶炼厂领导及全体员工20多年的辛勤努力，已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业，XX冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺，并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识，通过深入的学习，已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍，为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。
金属工厂实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，金属加工行业发挥着日益重要的作用。
为了提高学生的实践能力和理论联系实际的能力，我们学校组织了一次金属工厂实习活动。
本次实习旨在让我们了解金属加工的基本工艺方法，掌握金属加工的操作技能，培养我们的工程素质和创新能力。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了金属工厂的各个车间，包括铸造车间、锻造车间、焊接车间、机加工车间等。
在铸造车间，我们了解了铸造工艺的基本流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。
在锻造车间，我们观看了锻造过程，了解了锻造工艺的特点和应用。
在焊接车间，我们学习了焊接的基本方法，包括氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等，并亲自操作了焊接设备。
在机加工车间，我们了解了数控加工、铣削、车削等加工方法，并参观了各种先进的加工设备。
三、实习收获与体会通过实习，我对金属加工工艺有了更深入的了解。
以前在学习理论知识时，总觉得有些抽象难懂，通过实地观察和操作，将这些理论知识与实际工艺联系起来，使我对金属加工有了更直观的认识。
实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性。
在工厂中，任何一点疏忽都可能导致严重的后果。
因此，我们在实习过程中，严格遵守工厂的安全生产规定，做到不安全的操作不进行，不安全的隐患及时上报。
通过实习，我锻炼了自己的动手能力。
在实习过程中，我们亲自操作机器，加工出符合要求的工件。
这不仅提高了我的动手能力，还培养了我的团队协作精神。
四、实习总结通过这次金属工厂实习，我对金属加工行业有了更深刻的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识与实际工艺相结合，为我国金属加工行业的发展贡献自己的一份力量。
冶金实习实习报告
一、实习单位简介。
我所在的实习单位是一家专业的冶金公司，主要从事金属矿石
的开采、冶炼和加工。
公司拥有先进的生产设备和技术团队，致力
于提供高质量的金属产品和服务。
二、实习内容。
在实习期间，我主要参与了公司的生产现场实习，包括金属矿
石的采集、炼矿过程的观察和学习、金属产品的生产流程等。
我还
参与了一些实验室的工作，学习了金属材料的性质测试和分析方法。
三、实习收获。
通过这次实习，我深刻了解了金属冶炼的基本原理和流程，学
习了金属材料的性质和测试方法，提高了自己的实际操作能力和实
验技能。
同时，我还学到了团队合作的重要性，与同事们共同努力，完成了一些生产任务，增强了自己的责任感和团队意识。
四、实习体会。
这次实习让我更加深入地了解了冶金行业的发展现状和未来趋势，也让我对自己的职业规划有了更清晰的认识。
我将继续努力学习，提升自己的专业知识和技能，为将来的职业发展打下坚实的基础。
五、实习建议。
在实习过程中，我发现公司的生产设备和技术水平都很高，但在一些细节方面还有待改进，希望公司能够加强对员工的培训和技术指导，提高生产效率和产品质量。
总之，这次实习让我收获颇丰，我将会把这次实习的经历和收获转化为自己的动力，不断提高自己的专业素养，为将来的工作做好充分的准备。
感谢公司给我这次宝贵的实习机会，也感谢导师和同事们的指导和帮助。
认识实习报告一、实习时间和地点实习地点：株洲冶炼集团二、实习目的1、走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。
2、了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，加深对本专业在国民经济建设中重要性的认识。
3、在实习过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考、严肃认真的工作作风。
4、在现场初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知识的认识。
三、实习任务和内容1、认识生产企业的生产工艺和流程。
对锌冶炼厂、铅冶炼厂和水处理厂等的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是锌冶炼厂，从锌焙烧分厂、锌浸出分厂、锌电解分厂到锌成品分厂进行较系统的认识实习。
2重点进入企业分析室，跟班学习和现场操作，熟悉相关生产工艺及其对分析检验的要求。
3写出实习日记，进行认识实习总结，提交实习报告。
四、对实习目的和任务的理解实践是检验真理的惟一标准。
在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。
实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
通过认识实习，我们既对株洲冶炼厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力，又能了解株冶的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，提高学习专业课的兴趣。
在学习专业课时能明确目的，加深理解，扩大视野，改进学习方法，以使更好的投入到专业学习中。
五、实习计划安排六、实习执行和完成情况7月5日一早我们从长沙乘车至株洲，下午领了工作服，从第二天开始参观工厂——锌电解厂、锌浸出厂、锌成品厂、水处理厂、锌焙烧厂、铅冶炼厂，7月8日结束参观工厂，7月9日我们被分配到企业分析室跟班实习，向师傅学习分析检验的工作，周六周日我们休息了两天，然后继续每天去分析室实习，7月16日结束。
冶炼厂工作中见习报告范文实习总结就是指各种各样工作人员见习期内必须编写的对见习期内的工作中教育经历开展叙述的文字。
它是应用写作的关键健身培训之一。
下边我为大伙儿整理出来了冶炼厂工作中见习报告范文，期待对大伙儿有一定的协助。
冶炼厂工作中见习报告范文（一）一、见习地址： XX炼钢厂二、见习時间：4月27日~4月30日日程安排： 27日：专业实习炼钢炉有关实际操作；28日：专业实习轧钢穿线管实际操作；29日：专业实习炼铁高炉有关实际操作；30日：专业实习煅烧有关实际操作。
三、见习目地：根据生产制造工作、生产工艺文化教育和具体，科学研究生产制造难题，使基础理论结合实际，深入分析炼钢厂和炼钢厂的生产流程以及性能指标和生产线设备以及实际操作条件。
重钢专业实习汇报冶炼厂见习是学习培训冶金专业同学们关键的阶段之一，目地是掌握和了解冶金工业全过程关键步骤的加工工艺特性、性能参数及关键机器设备的功效，基本创建起冶金工业关键生产工艺流程的定义和印像，为学精专业科目和技术专业理论课奠定基础。
根据见习学习培训无产阶级“不不怕苦、敢于无私奉献”的出色品质，志向牺牲冶金工业工作，提高为完成我国从钢材强国向钢材大国迈入的使命感和责任感。
见习目地：根据此次对冶炼厂的专业实习，是大家对钢材生产制造的关键设计方案和生产流程，运输联系、工厂布局，钢材冶金工业公司的生产车间构成和总平面图布局，机械自动化运送及装卸搬运机器设备等，有一较全方位的理性认识。
并对总图设计技术专业所涉及到的范畴和具体内容能有一定的掌握，便于为之后课程内容的学习培训奠定基础。
四、炼钢厂介绍：XX钢材有限责任公司创立于1993年，是由香港中旅（集团公司）有限责任公司与丰南区丰南镇是社会经济发展公司总部一同项目投资开办的一家集供氧、煅烧、炼钢、炼铁、轧钢为一体的大中型钢材协同公司，在其中香港中旅集团公司持仓51%，丰南镇持仓49%，注册资金12。
38亿人民币。
已经具有年产量铁、钢、材各八百万吨的综合性生产量，在其中螺纹钢材生产能力超出一百万吨。
冶金实习实习报告
实习时间，2021年7月1日至2021年8月15日。
实习地点，某某冶金公司。
一、实习目的和意义。
作为一名冶金工程专业的学生，我通过此次实习能够更加深入地了解冶金行业
的实际运作和生产流程，提高自己的专业素养和实践能力。
同时，也能够将课堂所学知识与实际工作相结合，为将来的就业和职业规划打下坚实的基础。
二、实习内容和任务。
在某某冶金公司的实习期间，我主要参与了炼铁车间和炼钢车间的生产作业。
在炼铁车间，我了解了高炉的操作原理、铁水的生产过程以及炼铁过程中的安全生产措施。
在炼钢车间，我参与了钢水的浇铸和炼钢过程中的质量控制工作。
同时，我还学习了冶金设备的维护和保养，以及生产现场的安全管理和环保措施。
三、实习收获和体会。
通过此次实习，我深刻地体会到了冶金行业的复杂性和专业性。
在实际工作中，需要严格遵守操作规程，严格执行各项安全生产措施，确保生产过程的安全和稳定。
同时，我也意识到了冶金行业对人才的需求，对于冶金工程专业的学生来说，需要不断地学习和提高自己的专业知识和技能，以适应行业的发展和变化。
四、实习总结和展望。
通过此次实习，我不仅对冶金行业有了更深入的了解，也提高了自己的实践能
力和专业素养。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能，为将来的就业和职业发展打下坚实的基础。
同时，我也希望能够将所学知识和实际工作相结合，为冶金行业的发展和进步贡献自己的力量。
【最新】炼铁厂认知实习报告5000字范文一.实习目的通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识,使我对高炉炼铁的原料处理.高炉原料的成分构成.上料系统的设计.高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置,有了一次全面的感性认识,加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解,使学习和实践相结合.通过实习,让新员工对公司的性质.经营方式和营运环境获得初步认识,同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度.运作特点.业务要求和主要产品等,为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础.无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核,同时培养人际交往与社交能力,为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备.二.实习时间___年9月25日—1月24日三.企业概述__钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司,酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团)酒钢始建于_58年,是国家〝一五〞期间重点建设项目之一,位于万里长城西端.古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市.下设:__钢铁股份有限公司.榆中钢铁有限公司.翼城钢铁有限公司.紫轩酒业有限公司等分子公司,现已形成从〝采.选.烧〞到〝铁.钢.材〞完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼.火力发电.机械制造.电器修造.焊接材料.钢结构制作.水泥建材.工业民用建筑.区域物流.房产开发.高科技种植养殖.葡萄酿酒.餐饮商贸.工业旅游.国际贸易等多元产业并举的跨地区.跨行业.跨所有制新格局,成为西北地区的钢铁联合企业之一.__年已位列中国企业500强第_4位.公司现已形成从〝采.选.烧〞到〝铁.钢.材〞完整配套的钢铁工业生产体系,公司现有:主要有高速线材.棒材和中厚板材及部分连铸钢坯.公司产品执行的技术标准全部达到国家和行业标准,并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书.四.实习单位__股份有限公司设有:几大矿山.烧结厂.炼铁厂.炼钢厂.轧钢厂.碳钢薄板厂等,我就在公司炼铁厂实习,炼铁厂分为:厂长办公室.综合科.生产技术科及安全生产科等职能处室.及大小七座高炉为中心的七个生产.三个原料.一个设备保障作业区,本人实习于七号高炉三号原料作业区,对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解.其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间.虚心的请教师傅同事.明白了原料区每天都做什么工作.什么事该做什么事不该做,遇到问题后该怎样处理等等.五.实习内容(一)工作职责高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节,其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥.严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来,确保高炉原料的供给的标准化.准确化.成分科学化.事故率降低化.1.高炉原料喷煤岗位高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术,它即有利于节焦增产,又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行,其经济效益和社会效益显著.理论上,现代高炉冶炼需用焦炭,高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉,喷入高炉,代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用.从而降低焦比,来降低生铁成本.其置换比一般在0.7-0.8之间降低生铁成本,它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命.高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运.煤粉制备.煤粉输送.煤粉喷吹.干燥气体制备和供气动力系统组成.酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统,主要由供配煤.煤粉制备.煤粉喷吹.烟气炉.布袋除尘.供气系统.消防水.冷却水等几大部分组成.而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式.三号原料区运用的就是直接喷吹工艺,即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺.其典型的工艺流程是:热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器.在此前提下,三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操.煤粉制备(包含烟气炉).煤粉喷吹.设备维护几大岗位.(1)制粉岗位:一直以来,国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉,烟气作为载体,充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全.并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂,同时利用其余热对原煤进行干燥.该系统既节约能源,又保障了烟煤制粉系统的安全.煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉.制粉系统主要由给料.干燥与研磨.大布袋箱(收粉与除尘)几部分组成.在烟煤制粉中,还必须设置相应的惰化.防爆.抑爆及监测控制装置.磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值,且无升温趋势.煤粉制备岗位的重要性由此可见.在设备上,酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机.煤粉风机.布袋箱.烟气炉.给煤机.润滑站.液压站.卸灰阀等.其中磨煤机尤为关键,酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机,其结构包括位于上方的给煤管.磨煤辊.磨盘.加压弹簧装置.粗粉分离器.传动装置行星齿轮箱和热烟气入口.石子煤排出口,其最主要的是优点明显,即:密封性好.占地面积小.耗电量低(仅为球磨机的50%).噪音小.在技术上,酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制.烟气炉发生烟气工作制.混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-_%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式)的基础上,充分发挥了烟气炉的三大作用,即:为制粉系统提高煤粉运行的载体.烘干煤粉水分.为制粉系统提高惰性的介质,以保证安全,有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题.在控制磨煤机出入.口温度这个核心环节上,则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度.通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行,捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题,解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报,同时提供制粉系统安全环境,以此来确保磨煤机的正常运行,为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航.炼铁厂认知实习报告5000字范文。
课程见习报告书课程名称：班级：专业：姓名：学号：没有实习前是满满对炼锌厂的向往，因为以前就一直听说炼锌厂，也是和我们专业最相关的厂子，每年都有学姐和学长应聘到炼锌厂。
终于有机会可以进去看看真正的化工厂会是怎样的，七月十号在带队老师的带引下终于到了，厂里比想象中好很多，绿化都还不错。
再往进走的过程中看到了很大的拉硫酸的罐车，据说厂里的硫酸常量是每天五百吨。
看着工人看似随意的挪动装硫酸的管子，心在想那是硫酸阿。
那么随意碰到皮肤上怎么办啊。
当上午结束的时候，感到喉咙很是难受。
凭着学化学人的敏感我知道那是硫化氢的作用的结果。
因为一进厂就闻到很重的臭鸡蛋的味道。
虽然平时考研就觉得辛苦，可跟这个比起来还是学习会好一些，至少那对身体没有伤害。
为了更好的完成这次的见习，我上网查了陕西省商洛炼锌厂的概况。
陕西锌业有限公司商洛炼锌厂，是由原商洛冶炼厂改制而成的新型企业，属陕西省“七·五”重点建设扶贫项目，是陕西主要的电锌生产企业之一。
位于陕西省东南部的秦岭南麓.丹江之畔，紧邻312国道，与西合铁路商洛站紧紧相伴，交通十分便利。
该企业始建于1987年，原设计规模为年产电锌8000吨，硫酸12000吨。
经过十几年的滚动发展到2001年10月，已成为一个具有年产电锌30000吨的能力，拥有锌锭. 镉锭. 电炉锌粉. 硫酸. 氧化锌. 电瓶酸. 发烟硫酸等7种产品，资产达1.7亿元的地方支柱企业。
到目前为止，商洛炼锌厂已具有年产电解锌15万吨. 工业硫酸30万吨. 锌焙砂加工量15万吨的生产能力；产品有锌锭. 镉锭工业硫酸. 电炉锌粉. 高纯氧化锌17余种。
其中主产品“秦锌”牌锌锭，获得陕西省名牌产品称号。
商洛炼锌厂现有4个主辅生产车间和一个分厂。
企业占地面积200余亩，建筑面积4万多平方米，主要生产设备千余台（件）。
通过不断的技术改造，企业工艺.设备先进，技术力量雄厚，检测设备齐全，质量保证体系已通过IS09000标准2000版认证，主产品“秦锌”Zn99.99牌号锌锭在1996年被确定为陕西省名牌产品，且连续四年国家重有色金属抽检率为100%。
他们的企业精神是“求实奋进，创新增效”。
他们始终遵循“诚信第一，用户第一”的原则，竭诚为社会提供优质的产品和服务。
7月10，我们初次进入商洛炼锌厂。
大家都怀着无比激动的心情来到了这个陌生的环境，在厂里员工的安排和老师的带领下我们来到了厂里职工的会议室。
大家安静坐下后，首先由一位女职工为我们讲了一些厂里的规定和治安管理，工厂的安全常识，并对我们进行安全教育。
其次，由另一位员工给我们讲述了工厂的大体情况，并陈述了锌工艺的原理及生产流程：锌精矿（ZnS）→焙烧→浸出→净化→电解→熔铸此过程中焙烧的烟气制硫酸，浸出渣可以制氧化锌，反应的主要方程式为：ZnS+O2→SO2+H2SO4+ZnO ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O在此流程图中各过程的工艺目的为：1、焙烧的主要目的在于尽可能地除去硫、铅、福、砷等杂质，同时使硫化锌精矿中的锌被氧化，获得合格焙砂，其特点是高温低空气率的沸腾氧化焙烧,焙烧的主要目的在于尽可能地除去硫、铅、福、砷等杂质, 获得合格焙砂。
2、浸出的主要目的在于尽可能快地、完全地溶解出锌焙砂中可溶性的成分，保证浸出后液（渣）中含锌适量，含有害杂质如砷、锑、锗等在规定范围内，提高锌的浸出率。
3、净化的主要目的在于将中性上清液中大量的Cu2+、Cd2+、Co2+、Ni2+、As3+、Sb3+、Ge4+、Fe3+等杂质离子去除到规定标准，使锌电积正常进行。
4、电解的主要目的在于净化后的新液在直流电的作用下，使锌在电解阴极析出，达到富集、提纯的目的。
5、熔铸的主要目的在于将电解所得到的锌片在低频感应电炉内熔化，并浇铸成符合国际标准的商品电锌。
各过程的主要技术条件：A、浸出过程的主要技术条件1、氧化液（1）.温度 40—60℃（2）.时间 0.5小时（3）.终点酸度 50—80g/L(4).氧化后液 Fe全0.8—2g/LFe2+≤0.1g/L(5).进出液流量以满足中性浸出要求为准。
2、中性浸出（1）.中性浸出串连槽 6个（2）.浸出液固比 7—10：1（3）.浸出温度 65—75℃(4).浸出时间 1--2小时（5）.终点酸度 PH值5.0—5.23、酸性浸出（1）.酸性浸出串连槽 4个（2）.浸出液固比 10：1（3）.浸出温度 75—85℃(4).浸出时间 2--4小时(5).始酸 40—100（视氧化液含Fe量调整）(6).终点酸度 PH值2—34、中性浓缩(1).温度 60—70℃(2).浓缩上清液PH值 5.2—5.4(3).浓缩上清线大于1.5米(4).底流排放时间连续排放5、酸性浓缩（1）.温度 70—80℃（2）.上清液PH值 2.5—3.0(3).上清悬浮物≤20（g/L）（4）.底流比重 1.50—1.60g/cm3（5）.底流排放时间每班连续排放底流，拉清为止B、净化的主要技术条件1、一段连续净化：（1）.温度： 55-65℃(2).锌粉加入量： 150-200 kg/100m3(3).每30分钟测1次Ni2+，要求≤0.0015g/l（4）.每班分析1次中上清Co（5）.压滤速度：160 m3/ h2、二段连续净化：（1）.温度：50-60℃（2）.黄药加入量： 100 kg/100m3（3）.硫酸铜加入量：25-30 kg/100m3（4）.每30分钟测二级、末罐样分析Cu2+、Cd2+、Co2+，执行原质量标准。
（5）.压滤速度：160 m3/ h（6）.每1小时测Ni2+样1次C、电解的主要技术条件废液含锌量 45—65g/L含酸量 135--200 g/L酸锌比 2.6—3.5:1流量 320--350 m2/h列一、二系列总流量1300--1500m2/h三系列总流量1200m2/h槽温 35-43℃槽电压 3.2-3.3v/片电流密度 520--550A/m2最低150 A/m2最高600 A/m2电流效率 88-92%同级中心距一、二系列62mm 三、四系列70mm阴极析出周期 24h真空掏槽周期 30d吐酒石出槽前3—5分钟加入，加入量为0.3—0.5g/槽骨胶加入量为不大于0.2—0.3Kg/吨锌D、熔铸的主要技术条件1、炉温：正常炉温控制在460±20℃，耙渣时不低于460℃，最高不超过500℃。
2、炉变压器的冷却风温：不大于60℃。
3、电炉工作参数：600kw电炉：电压500V电炉工作参数项目单位数量备注电炉功率KW 600容量t 35处理能力t/h 5.0工作温度℃460±20进线电压V 500电耗度/ t 118电源容量KVA 400×2感应体数量个 2电压V 500功率KW 300补后功率因数﹥0.96耐火材料重t 20金属材料重t 15数量台 4 配电机2.2KW 风压Pa 765流量M3/h 2934﹙单台﹚Y90L-2最后，一位员工又给我们举了一些例子，使我们有了更深入的了解。
例如各色管道所代表的意义，黑色代表硫酸管道、黄色代表煤气管道、红色代表蒸汽管等一些常识。
在员工辛苦的两小时的介绍下，老师把同学们分成组，按组分派往各个车间。
至此，第一天紧张的见习生活也就结束了。
7月11日，在厂里硫酸车间员工的带领下我们被分到硫酸车间的40名同学来到了厂里硫酸车间的党员活动室。
员工师傅为我们介绍硫酸车间一些情况。
我们从职工师傅的口里知道了炼锌厂里制硫酸采用的是接触法制硫酸，它主要包括造气、净化、吸收三大部分。
由锌工业的流程图可以知道，焙烧过程中生产的二氧化硫烟气可以用来制硫酸。
因此，接触法制硫酸的第一大步造气问题也就解决了。
第二大步是炉气净化。
烟气中除了有二氧化硫外，还可能有氧气、一氧化碳、二氧化碳、水蒸气以及一些杂质化合物和矿尘等。
在二氧化硫过程中需要有催化剂，然而杂质和矿尘都会使催化剂中毒，水蒸气对设备和生产也有不良影响，故在进行催化氧化之前，必须対炉气进化主要除去一些化合物和矿尘，炉气干燥主要除去水蒸气。
炉气净化过程完成后，就要进行二氧化硫催化氧化成三氧化硫。
最后第三大部就是三氧化硫的吸收。
吸收三氧化硫是在吸收塔中进行的，他中有瓷环，一般有百分之九十八点三硫酸吸收三氧硫，形成硫酸，然后在稀释成所需浓度的硫酸。
在此过程中为什么要用98.3%的硫酸吸收三氧化硫呢？原因有四点：1、为了增加吸收的速率。
2、假如有水吸收三氧化硫，由于三氧化硫和水反应是放热反应，温度很高，这水已经变成气体，那么水和三氧化硫实际上在气体状态下反应得到硫酸，此时硫酸以酸雾的形式停留在吸收塔中，很难沉降下来，造成水吸收三氧化硫的速度大大降低。
3、用低于98.3%的浓硫酸来吸收三氧化硫同样存在以上问题，最后实验的结果，工业上一般就是98.3%的浓硫酸来吸收三氧化硫。
此时硫酸是液态的形式存在（硫酸是高沸点酸），来增大吸收速率。
4、当硫酸的浓度较大时，此时得到的硫酸叫发烟硫酸，其吸收速率较慢。
综上，使用98.3%的硫酸吸收较为合适。
在介绍完硫酸的生产工艺流程后，职工师傅又讲述了该工艺过程中的一些问题和后续工作。
例如，从沸腾炉里出来的高温烟气，可利用其高温余热来进行发电;对于矿尘中的一些有价金属，可以将其回收;而那些有毒性的杂质化合物，则必须进行处理。
这些做法不仅减少污染，保护了环境;而且也是对原料的综合利用，使能量得以充分的利用。
短暂的两小时又过去了，第二天的见习业结束了，但我们又学了很多知识。
7月12日，员工师傅带领我们实地参观硫酸车间。
今天大家别提有多高兴了，虽然前两天已看到了这项巨大工程的轮廓，但始终是在室内授课，我们无法亲临接近它。
今天终于可以近距离的观看它了。
同学们跟在职工师傅的身后，好奇的看着一件件的机械设备，提出了一个个不解的问题。
职工师傅不厌其烦的为我们解答着。
由最初原材料说起，在选择原料时，必须要注意原料的品位问题，原料的品位要高，品位要低则直接导致企业的效益低。
原料中的的各成分比例：Zn为5%，Fe为8%，S为29%，Pb不可大于2%，Cu不可小于1%，水为8% ~10%、不可大于12%,但原料中的水若低于6%时，则必须要加水。
原料选好后进行检测，在中心计量室进行检测，在中心化验室进行化验。
当一切前序工作完成后，就要进行原料的运送和使用了。
有航车将原料从地面上转上到平台的皮带处，在有皮带运送到干燥窑，干燥后进行粉碎，在有皮带运动到下一个工作点。
在物料运送的过程中我们看到，有坡度时用的都是皮带，当需要垂直运送时，用到的是起重机。
离开了原料基地，我们经过了余热锅炉，途中发现运输管道外部包有一层令我们很陌生的材料，在职工师傅的解说下我们了解到那叫做保温材料是由铝质的，可以使此过程中的热量损失减少。
