下载文档原格式
盖板涵施工技术交底书
一、施工前准备
1.确认盖板涵的位置和大小，查看设计图纸和勘测记录，比对实际情况，准确确定盖板涵的位置和高程；
2.确定盖板涵的施工方法，包括施工顺序、施工工序等；
3.搭建好现场工地，包括建立临时办公室、仓库、工人宿舍等，保证施工现场的卫生和安全。
二、施工步骤
1.开挖：按照设计图纸上的高程和尺寸进行开挖，注意挖掘的细节问题，如：开挖平面要求、挖面稳定、保证周围环境安全等；
2.防护：对于已经开挖好的盖板涵，应采取有效的防护措施，如加装拦板，进行警戒和警示，保护挖方地面不发生沉降；
3.混凝土浇筑：在开挖好的基础（坑底）上进行混凝土浇筑，注意浇筑的时间、方法和浇筑质量；
4.加固：浇筑混凝土后，加固盖板涵的结构，保证盖板涵的承载能力和使用寿命；
5.安装：选择符合标准的盖板，进行精密加工、喷涂、调整等工序，将盖板放置于预留的位置，进行安装。
安装顺序应按照设计要求进行；
6.防水处理：盖板涵的防水处理非常重要，应采用专用的防水材料进行处理；
7.边坡护理：盖板涵周围的边坡左右必须进行护理，防止边坡松散崩塌危及工程。
三、注意事项
1.严格按照设计图纸和施工顺序进行施工，不得随意更改；
2.在施工过程中，要严格控制质量，保证施工质量符合设计和国家标准要求；
3.施工现场必须保持干燥，做到水泥、钢筋、混凝土等材料不得受潮，保证质量；
4.在盖板涵施工过程中，要采取专业的安全防护措施，保证工人的人身安全；
5.施工完成后，现场必须进行清理，还原环境原貌，并对单位进行质量验收、验收合格后方可投入使用。
以上是盖板涵施工技术交底书的具体内容，希望有所帮助。
S237线平甘段LJ4标项目经理部安全操作技术交底分项任务盖板安装生产内容盖板安装施工用电、起重吊装作业措施、运输要求交底部门安质部生产时间2016.4-2016.7交底人签名张进宝交底时间2016.6.23接受交底人员签名：交底内容：一、一般规定1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育，并经考试合格后，方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度，并听从现场管理人员安排。
4、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹。
5、龙门吊司机、电工、电焊工等特种作业人员必须持证上岗，并严格按照《安全操作规程》进行操作。
6、现场所有用电设施必须由持证电工操作，禁止私自乱拉乱接。
7、配合机械施工时，要设专人负责指挥。
待机械停稳后方可进行配合操作。
二、施工用电1、临时用电线路必须采用三相五线制强制标准，必须采用三级配电、二级保护，临时施工用电线路必须有专项用电设计方案，并符合当地供电局的规定。
由专职电工负责安装施工。
非专职电工严禁进行各种电工作业。
2、配电箱、开关箱应符合“一机、一闸、一箱”要求，不得一闸多用，配电箱要有接地保护。
3、配电箱用完后要及时关闭上锁，避免施工过程中意外触电。
4、施工过程中用电设备的接线与拆线必须由持有效证件的电工进行操作，其他人员不得擅自进行操作。
5、施工现场不得用裸体线、花线，必须使用橡皮电缆，所有电缆线必须架空敷设，不得随便把电线缠绕在钢筋、脚手架等物上。
6、停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的警告牌。
三、起重吊装安全作业措施1、预制盖板提升时严禁构件下人员走动。
起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。
严格执行安全生产纪律。
2、起重机吊运预制盖板时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员。
一、交底对象：项目总工、工程部长二、交底内容：1. 工程概况：- 涵洞工程的地理位置、规模、设计标准。
- 施工环境、地质条件、水文条件。
2. 安全目标：- 确保施工过程中人员、设备、材料的安全。
- 预防各类安全事故的发生。
3. 主要安全风险：- 高处坠落风险。
- 机械设备伤害风险。
- 水下作业风险。
- 爆破作业风险。
- 火灾和爆炸风险。
4. 安全管理制度：- 严格执行国家和行业安全生产法律法规。
- 建立健全安全生产责任制。
- 制定和完善各类安全操作规程。
5. 应急措施：- 制定应急预案，明确应急组织机构、职责和程序。
- 定期进行应急演练。
一、交底对象：工程部长、项目部施工员二、交底内容：1. 施工方案：- 针对不同施工阶段，详细说明施工工艺、施工顺序、施工方法。
2. 安全技术措施：- 针对主要安全风险，制定具体的安全技术措施。
- 高处作业安全防护措施。
- 机械设备操作安全规程。
- 水下作业安全防护措施。
- 爆破作业安全规程。
- 火灾和爆炸防范措施。
3. 人员培训：- 对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能。
4. 施工现场管理：- 严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
- 加强施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
#### 三、三级安全技术交底一、交底对象：施工员、班组二、交底内容：1. 具体施工任务：- 针对班组具体施工任务，详细说明施工步骤、操作要点。
2. 安全操作规程：- 针对具体施工操作，详细说明安全操作规程。
3. 个人防护用品：- 规定施工人员必须佩戴的个人防护用品。
4. 作业环境：- 详细说明作业环境的安全要求。
5. 安全注意事项：- 强调施工过程中需要注意的安全事项。
6. 安全检查：- 施工前、施工中、施工后进行安全检查，确保施工安全。
通过以上三级安全技术交底，确保涵洞工程施工过程中的安全，预防各类安全事故的发生，保障施工人员的人身安全。
技术交底桥涵3-盖板涵施工1. 引言盖板涵是指以板作为顶盖，侧壁为墙板，地面为板等的结构形式，具有简洁、易于制作和安装等优点。
在桥涵建设中广泛应用，本文主要讲述了盖板涵施工的过程和注意事项。
2. 施工过程2.1 材料准备首先需要准备的是材料，包括水泥、沙子、石子、树皮等建筑材料。
在确保质量的同时，还需要计算好每种材料的用量，避免材料浪费。
2.2 基础施工在施工之前，需要首先进行基础的施工。
通常采用挖掘填充法进行基础施工，具体过程如下：•挖掘基础：按照设定的深度和宽度，对桥涵基础进行挖掘和清理。
•下沉桩：将合适的型号桥涵沉入预留基坑中，并与基坑边缘相连，保证连续性。
•填充基础：在下沉桩周围填充砂石，并压实，直至达到标准厚度。
•导水沟：在桥涵基础上部，铺设导水沟板，用以引导雨水流向出口。
2.3 盖板涵施工基础施工完成后，开始进行盖板涵的施工。
具体过程如下：•安装支架：根据桥涵的宽度和长度，安装合适的支架，确保支架的间距均匀，并满足承重要求。
•搭建模板：在支架上搭建合适的模板，并加固定位，保证模板不会移位。
•浇筑混凝土：按照设计要求和模板要求，将混凝土倒入模板中，并钢丝刺杆加固。
•拆模清理：当混凝土开始凝固，不会流动时，可以拆除模板。
拆除后需要清理模板和周围环境，确保施工质量。
•水泥砂浆抹灰：在混凝土表面擦拭平整，保证表面平整、结实。
•安装顶板：将盖板涵的顶板安装到已安装好的构架和侧板上，并配合安装板缝。
2.4 安装排水设施当顶板安装完成后，需要进行排水设施的安装，以确保涵洞内不积水。
安装排水设施的具体过程如下：•导水管安装：在盖板涵底部的两侧安装导水管，用以引导雨水流向排水渠。
•排水渠安装：在导水管下游设立排水渠，以便将水引到河道等排水设施中。
•人孔安装：在涵洞中设置人孔，并将人孔与排水设施连接。
3. 施工注意事项1.盖板涵的安装需要保证结实牢固，防止涵洞在使用过程中出现震动和断裂。
2.施工时需要注意排水设施的安装，确保涵洞内不积水，避免影响道路通行和通行安全。
一、一级交底一、交底目的确保所有参与涵洞施工的人员充分了解施工过程中可能存在的安全隐患，掌握必要的安全防护措施，从而有效预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程进度。
二、交底内容1. 施工概况：- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工单位：[施工单位]- 施工负责人：[施工负责人]2. 施工环境：- 地形地貌：[地形地貌]- 气候条件：[气候条件]- 水文地质：[水文地质]3. 安全风险分析：- 高处坠落：施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
- 物体打击：施工材料、工具等应堆放整齐，防止坠落伤人。
- 触电：施工现场必须严格执行用电安全规程，禁止私拉乱接电线。
- 机械伤害：操作机械设备前必须检查设备状况，确保设备正常运行。
- 火灾：施工现场严禁烟火，禁止使用明火作业。
4. 安全防护措施：- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 采取防护措施，如设置安全网、防护栏等。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
三、注意事项1. 所有施工人员必须遵守本交底内容，不得违反安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告上级领导。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
二、二级交底一、交底目的对施工班组进行详细的安全技术交底，使班组人员充分了解施工过程中的具体安全风险和防护措施。
二、交底内容1. 施工班组概况：- 班组名称：[班组名称]- 班组长：[班组长]- 班组人员：[班组人员]2. 施工部位及内容：- 施工部位：[施工部位]- 施工内容：[施工内容]3. 安全风险分析：- 根据施工部位及内容，分析可能存在的安全风险。
4. 安全防护措施：- 针对具体施工部位及内容，制定相应的安全防护措施。
5. 操作规程：- 详细说明施工过程中的操作步骤和安全注意事项。
三、注意事项1. 班组人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
三级技术交底记录表项目名称：K53+106处盖板涵施工三级技术交底交接地点K53+106处施工现场时间交底单位江习高速总承包部三分部接受单位主线路基桥梁作业队主持人魏全军主讲人（签字）接受人（签字）：K53+106处盖板涵施工技术交底一、施工工艺、工艺流程及具体操作要点:总体施工方案基坑采用机械开挖为主，人工为辅的开挖方式。
混凝土采用拌和楼集中拌和，混凝土运输车运输至施工点。
现浇采用平板式滚运器振动和棒振捣；钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎。
（1）、基坑开挖基坑开挖之前，应准备放出基坑位置的平面尺寸，根据设计的基底标高和实测的地面标高之差，依土质情况所确定边坡开挖坡率，模板安装工作宽度和临时排水设施（如排水沟和集水坑）所需宽度确定基坑开挖深度和宽度。
基坑开挖以机械为主，人工配合捡底为辅。
开挖后的基坑平面尺寸，标高与其开挖深度必须符合开挖要求。
基坑开挖至设计标高后，如果基坑有水，应立即用人工在基坑两侧开挖临时排水沟，在基坑最低处挖集水坑，并放置水泵抽水，保证基底始终入于无积水状态。
另外，基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力（素砼桩基础除外），如果基底承载力达到设计要求，则基础可直接落在天然地基上；如果基础承载力达不到设计要求，则需上报有关部门，确定地基处理方案，保证换填后的基底承载力达到设计要求。
（2）、基础施工涵身基础及洞口八字墙基础在地基上铺设60cm未筛分碎石垫层，基坑水可在附近挖一个坑，在坑里采用抽水机集中排水，始终保证碎石垫层表面无积水，在检验合格的基坑上定出基础的平面位置，立即组织人员进行基础模板采用钢模板，为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，脱模机严禁采用废机油，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。
模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根方木，横向用方木横放。
安装模板时，为防止模板移位和凸出，用Φ16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为 1.2m，在模板的外围用方木支顶垫在基坑两侧，以保证模板的整体稳定性，模板安装检验合格后用水准仪测出模板顶标高，基础顶标高，作好标志。
基础砼浇筑前，将基坑杂物清理干净。
先对基坑范围内抹一层5cm厚与基础同标号砼垫层并平整好表面，待砼垫层达到一定强度以后，安放上绑扎好的钢筋，并在钢筋网上绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，并固定好钢筋网以免振捣时钢筋网下沉，并按照设计图纸要求预埋台身钢筋。
基础混凝土施工，采用搅拌站按设计标号进行集中拌和，自卸汽车运输砼，通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内灌注、振捣密实。
施工时，应按设计要求沿涵长方向每隔4～6m设置一道贯穿整个断面的2cm沉降缝，收浆后尽快用麻袋覆盖，保持麻袋处于湿润状态进行养生。
（3）、台身施工待基础砼强度达75%后，在基础和台身接触部位进行人工凿除水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净后，将台身钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场，按照图纸要求绑扎，同时钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，台身钢筋绑扎好后在基础上定出台身位置进行装模，台身模板采用5mm厚的钢模板。
台身模板采用分层拉杆对拉并设斜撑和模内支撑加固。
安装台身沉降缝处隔板时，要注意保持台身沉降缝与基础沉降缝在同一平面上且垂直于基础表面，隔板用泡沫板切割制成。
模板安装完后，用水冲洗模内杂物，用胶泥封住模板和基础接触位置和模板之间间隙，以防漏浆，在模板内侧均匀涂涮脱模剂。
模板安装检查合格后，用水准仪测出模板顶、台帽顶标高，在外侧模板定出台帽顶位置，在内侧模板定出台帽底位置，并做出标志，以两道沉降缝之间为一隔，每隔每侧模板的头、中、尾都必须标有标志。
浇筑砼采用跳隔浇筑，即浇完1，3，5…后，拆掉隔板的支撑板浇筑2，4，6…隔，台身砼收浆后，及时进行养生，养生时，用麻袋搭在台身上，用水浇淋麻袋，在养生期内保持麻袋湿润。
（4）、盖板施工钢筋砼盖板采用满堂式支架现浇施工。
支架采用门式脚手架，并设横支撑和斜支撑加固。
立柱横向间距为60cm，纵向间距为1.2m，底模采用厚夹板。
盖板上设置的沉降缝要和台身、基础沉降缝处于同一平面内，盖板钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎，钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度。
浇筑砼前，要在台帽与盖板、盖板与盖板之间接触部位设2cm厚泡沫板隔开，盖板下垫两层油毛毡，盖板砼收浆后覆盖麻袋，浇水养生，达到龄期以后，台帽和盖板间泡沫板清理干净并用水冲洗，充分湿润后在缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
（5）、八字墙及基础施工先放样定出基础位置，用水准仪测出所在位置高程，机械开挖至基础底设计标高，将基坑松土人工夯实后安装模板，用C20片石砼浇筑八字墙基础同时预埋石榫（石块应冲洗干净且抗压强度不低于30MPa，在捣实的砼中埋入一半左右），待基础砼强度达到70%以后浇筑墙身时，先挂线定出八字墙的形状和位置，安装墙身模板，将基础表面用水冲洗干净后浇筑，八字墙基础、墙身和盖板涵基础、台身之间均要用泡沫板隔开。
（6）、帽石施工待八字墙施工完毕后，即可进行帽石施工，装帽石模板时要注意在八字墙和台身处设沉降缝隔板，以防八字墙和墙身之间的不均匀沉降使帽石断裂。
台帽采用整体定型钢模。
定型钢模的制作按盖板模板的标准要求，确保棱角线的顺直。
模板制作长度按同类型台帽最长的控制，以消除接缝。
台帽正面模板加固采用对撑顶托，背面采用拉杆。
顶托用钢管支撑架固定，拉杆焊接在墙身预留接茬钢筋上。
（7）、沉降缝施工沉降缝的施工分三种情况：对于基础襟边以下的沉降缝，先清理完浇注混凝土时板与板之间的泡沫，填嵌沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm；在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻布填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土；对于盖板与盖板之间的沉降缝则先清理干净缝里面的泡沫板，并用水冲洗湿润后，填塞入浸了沥青的麻絮，要求填塞紧密，无干脱现象，填塞深度约为5cm。
（8）、防水层施工涵洞外层防水措施：在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。
进行涵洞外层防水施工后才可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。
（9）、回填盖板砼强度达到设计强度75%以上，在盖板涵侧墙背后两侧同时对称进行填土，不得单侧夯填，要求分层填筑，台后两倍填土高度范围内的压实度标准不小于96%，填至涵洞顶标高以后，再按设计要求进行反开挖至基础底边，并经监理工程师检查合格后进行分层回填台背石屑并碾压密实。
压路机压实不到的地方采用小型夯实机进行夯实。
（10）、附属工程1、结构物中的水沟应与路线边沟或排水沟衔接好。
同时涵洞的进出口与原路注意接顺。
2、在过人通道里分层填土至标高后按照图纸要求铺筑10cm厚的水泥砼路面，铺筑浇筑混凝土时采用插入振动器和平板振动器配合进行振捣，并按台身与基础沉降缝要求预留沉降缝。
（11）盖板涵施工要点1、基坑①、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。
如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
②、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。
设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。
③、基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
2、钢筋的连结①、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1的规定。
表1接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头25 50主钢筋焊接接头50 不限制②、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20 C25 高于C25 Ⅰ级钢筋35d 30d 25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d 40d 35d HRB400牌号钢筋55d 50d 45d3、混凝土的运输①、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。
当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
运输时间不宜超过表3的规定。
表3混凝土拌合物运输时间限制气温（℃）无搅拌设施运输（min) 有搅拌设施运输（min)20～30 30 6010～19 45 755～9 60 90②、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
③、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
4、混凝土的浇筑①、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
②、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
③混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表4的规定。
表4混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250 配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200 配筋较密时150④、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。
