盖板涵施工技术交底
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盖板涵施工技术交底书
盖板涵施工技术交底书
一、施工前准备
1.确认盖板涵的位置和大小，查看设计图纸和勘测记录，比对实际情况，准确确定盖板涵的位置和高程；
2.确定盖板涵的施工方法，包括施工顺序、施工工序等；
3.搭建好现场工地，包括建立临时办公室、仓库、工人宿舍等，保证施工现场的卫生和安全。
二、施工步骤
1.开挖：按照设计图纸上的高程和尺寸进行开挖，注意挖掘的细节问题，如：开挖平面要求、挖面稳定、保证周围环境安全等；
2.防护：对于已经开挖好的盖板涵，应采取有效的防护措施，如加装拦板，进行警戒和警示，保护挖方地面不发生沉降；
3.混凝土浇筑：在开挖好的基础（坑底）上进行混凝土浇筑，注意浇筑的时间、方法和浇筑质量；
4.加固：浇筑混凝土后，加固盖板涵的结构，保证盖板涵的承载能力和使用寿命；
5.安装：选择符合标准的盖板，进行精密加工、喷涂、调整等工序，将盖板放置于预留的位置，进行安装。
安装顺序应按照设计要求进行；
6.防水处理：盖板涵的防水处理非常重要，应采用专用的防水材料进行处理；
7.边坡护理：盖板涵周围的边坡左右必须进行护理，防止边坡松散崩塌危及工程。
三、注意事项
1.严格按照设计图纸和施工顺序进行施工，不得随意更改；
2.在施工过程中，要严格控制质量，保证施工质量符合设计和国家标准要求；
3.施工现场必须保持干燥，做到水泥、钢筋、混凝土等材料不得受潮，保证质量；
4.在盖板涵施工过程中，要采取专业的安全防护措施，保证工人的人身安全；
5.施工完成后，现场必须进行清理，还原环境原貌，并对单位进行质量验收、验收合格后方可投入使用。
以上是盖板涵施工技术交底书的具体内容，希望有所帮助。
盖板涵施工技术交底
三、洞口附属工程施工
洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
四、其它事项
1、钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
2、钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。
3、砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
4、按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。墙身砌完后，用浸设计材料填塞沉降缝。
3、基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。
4、涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和2人：
日期：年月日
3、土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
4、挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
四、其它事项
1、钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
2、钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。
3、砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
4、按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。墙身砌完后，用浸设计材料填塞沉降缝。
3、基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。
4、涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和2人：
日期：年月日
3、土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
4、挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
盖板涵施工技术交底
3.1.2基坑尺寸应满足施工要求。基坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5－1m。
3.1.3基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定：
坑壁
土类
坑壁坡度
混凝土浇筑完成后及时养生。现浇板底模及满堂红支架在混凝土强度达到75％时方可拆除。
现浇板施工时注意板端与背墙缘线之间预留的2cm缝用C30小石子混凝土填实。
六、基坑及台背回填
6.1回填要求
6.1.1回填工作在隐蔽工程验收合格后进行。
6.1.2回填材料为灰土，要求灰土要拌和均匀，层与层之间不能有素土层。比较宽阔的部位采用三轮压路机碾压；压路机碾压不到的地方，采用小型夯实机具进行夯实。
在绑扎钢筋时做到横平竖直并且交叉点绑扎不小于截面点数的50%。
Ⅱ、台帽钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。
模板采用符合刚度要求的钢模。模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。
底模板与台身的接触处粘贴双层海绵条或双面胶带，确保混凝土在振捣的过程中不漏浆；模板之间的接缝粘贴双面胶条。
在砌筑上层片石时，要避免振动下层片石。在砌筑施工中断后恢复砌筑时，已砌筑的层面要进行清扫、湿润。
整个施工应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工。
4.2台身施工
M10浆砌块石采用人工砌筑的方式施工。每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝施工时将砂浆分层填入，用灰刀捣实，填腹亦采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不能用小石块支垫或找平。
3.1.3基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定：
坑壁
土类
坑壁坡度
混凝土浇筑完成后及时养生。现浇板底模及满堂红支架在混凝土强度达到75％时方可拆除。
现浇板施工时注意板端与背墙缘线之间预留的2cm缝用C30小石子混凝土填实。
六、基坑及台背回填
6.1回填要求
6.1.1回填工作在隐蔽工程验收合格后进行。
6.1.2回填材料为灰土，要求灰土要拌和均匀，层与层之间不能有素土层。比较宽阔的部位采用三轮压路机碾压；压路机碾压不到的地方，采用小型夯实机具进行夯实。
在绑扎钢筋时做到横平竖直并且交叉点绑扎不小于截面点数的50%。
Ⅱ、台帽钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。
模板采用符合刚度要求的钢模。模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。
底模板与台身的接触处粘贴双层海绵条或双面胶带，确保混凝土在振捣的过程中不漏浆；模板之间的接缝粘贴双面胶条。
在砌筑上层片石时，要避免振动下层片石。在砌筑施工中断后恢复砌筑时，已砌筑的层面要进行清扫、湿润。
整个施工应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工。
4.2台身施工
M10浆砌块石采用人工砌筑的方式施工。每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝施工时将砂浆分层填入，用灰刀捣实，填腹亦采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不能用小石块支垫或找平。
盖板涵涵洞施工技术交底书范文
盖板涵涵洞施工技术交底书范文一、工程概况。
咱们这次要干的盖板涵涵洞工程，在整个项目里那可是相当重要的一部分。
这个涵洞的具体位置在[具体位置]，设计长度是[X]米，跨径是[X]米，整体的结构形式就是盖板涵。
就好比给道路下面开个特殊的“通道”，让水流或者其他需要通过的东西顺利通行，而且保证路面稳稳当当的。
二、施工准备。
# （一）人员准备。
1. 施工队伍。
咱们的施工队伍那得是精兵强将啊。
有经验丰富的班组长，就像战场上的小队长一样，带着兄弟们冲锋陷阵。
每个工种的工人都得安排妥当，像挖土工得有力气又会使巧劲，模板工要心灵手巧，混凝土工得对混凝土的脾气摸得透透的。
2. 技术培训。
在开工之前，可不能让大家稀里糊涂就上战场。
得组织大家进行技术培训，讲讲这个盖板涵施工的要点，就像老师给学生上课一样。
让每个人都清楚自己要干啥，怎么干才能干好。
# （二）材料准备。
1. 原材料选择。
先说这个钢筋，那得是质量杠杠的，就像选运动员一样，要选身强力壮、没有缺陷的。
从正规厂家采购，进场的时候要严格检查，有弯曲变形或者生锈严重的，咱可不能要。
混凝土的原材料也不能马虎。
水泥、沙子、石子，每一样都得符合要求。
水泥要有出厂合格证，沙子要干净，不能有太多杂质，石子的粒径得合适，就像做菜，食材选好了，做出来的菜才好吃。
2. 材料存放。
材料运到工地了，可不能随便一扔。
钢筋要放在垫高的架子上，防止生锈。
水泥得放在干燥的仓库里，要是被雨淋了，那就成了“水泥饼”，没法用了。
沙子、石子要分区堆放，这样用的时候才好找。
# （三）机械设备准备。
1. 常用设备。
挖土机得提前检查好，别到了工地上才发现这挖不动那挖不动的。
装载机也要准备好，用来装卸材料。
振捣棒可是混凝土施工的神器，要保证数量足够，而且能正常工作，不然混凝土振捣不实，就像馒头没蒸熟一样，里面全是蜂窝孔洞。
2. 设备维护。
这些机械设备就像咱们的好伙伴，要定期给它们做“体检”。
给挖土机换换机油，给装载机紧紧螺丝，让振捣棒的电机保持良好状态。
盖板涵施工技术交底
4、所有特殊工种（如起重工、电焊工等）必须持证上岗。
5、回填时，砼强度必须达到设计要求，严禁大型机械紧靠结构物，防止挤坏或碰损结构物，涵顶填土<75cm时严禁任何车辆和机械通行。
6、用电安全符合相关规定。
三、文明施工要求
1、现场标志标牌。内容包括桩号，构造物名称，跨径组合，开完工日期，监理姓名及施工负责人等。
2、如现场拌砼，砂石料，水泥按要求堆放，管理有序。
3、现场钢筋堆放必须做到下垫上盖，离地面不小于20~30cm。
4、每道工序，每构造物完工后，必须做到工完、料净、场清，建筑垃圾及时清理，集中堆放到合适位置，保证现场布置井然有序。
交底人
接收人
9.3填土施工安排：坑底抽水，清除完垃圾、淤泥等杂质后，报请监理工程师检验，达到规范要求并经得监理的同意后，方可进行填筑施工。填土要求两侧对称分层进行，先把合格回填材料运到现场，据坑底尺寸和分层松铺厚度15cm，计算每侧坑底每层所需材料数量，装载机铲料放入坑内，推土机均匀推平，注意留出2%的双向横坡，推土机推不到及推不平的地方采用人工配合进行整平，注意材料级配合理，整平均匀，不得有集料窝现象；超粒径颗粒，树根等杂质人工捡出。填筑至原地面或衔接段路基高度后，与路基填土同步进行，注意台背填土的宽度，填至涵顶高度后即与衔接段路基贯通，此时注意涵顶填土高度小于75cm时，严禁任何重车、施工机械通行，以免损坏结构物。
8、台背回填施工
在盖板涵各部位强度达到75%的设计强度以后，方可进行台背回填施工。
9.1材料要求：采用透水性能良好的开山石渣或5%石灰土等填料，开山石渣要求最大粒径不超过5cm.含石量≥70%，含泥量≤2%。
9.2施工准备：台背回填前，将台背范围，基坑内的垃圾清理干净，如果坑内有水，则先用潜水泵将水抽干，人工掏出被水浸泡过的淤泥、腐烂物，一侧原地面的坡口上的松散土全部应铲除，阶，台阶规格为宽2米，高1米，台阶线型直顺，无松散浮土；填筑所用的材料经监理工程师检验同意后运到现场，备料；填土所用的施工机械专门配置，专机专用，合理调配，保证能连续作业，两侧台背分层填筑连贯有序的进行。回填前用红油漆在台身上做好分层标示线，并标上层号，拍摄专门的工程照片。
5、回填时，砼强度必须达到设计要求，严禁大型机械紧靠结构物，防止挤坏或碰损结构物，涵顶填土<75cm时严禁任何车辆和机械通行。
6、用电安全符合相关规定。
三、文明施工要求
1、现场标志标牌。内容包括桩号，构造物名称，跨径组合，开完工日期，监理姓名及施工负责人等。
2、如现场拌砼，砂石料，水泥按要求堆放，管理有序。
3、现场钢筋堆放必须做到下垫上盖，离地面不小于20~30cm。
4、每道工序，每构造物完工后，必须做到工完、料净、场清，建筑垃圾及时清理，集中堆放到合适位置，保证现场布置井然有序。
交底人
接收人
9.3填土施工安排：坑底抽水，清除完垃圾、淤泥等杂质后，报请监理工程师检验，达到规范要求并经得监理的同意后，方可进行填筑施工。填土要求两侧对称分层进行，先把合格回填材料运到现场，据坑底尺寸和分层松铺厚度15cm，计算每侧坑底每层所需材料数量，装载机铲料放入坑内，推土机均匀推平，注意留出2%的双向横坡，推土机推不到及推不平的地方采用人工配合进行整平，注意材料级配合理，整平均匀，不得有集料窝现象；超粒径颗粒，树根等杂质人工捡出。填筑至原地面或衔接段路基高度后，与路基填土同步进行，注意台背填土的宽度，填至涵顶高度后即与衔接段路基贯通，此时注意涵顶填土高度小于75cm时，严禁任何重车、施工机械通行，以免损坏结构物。
8、台背回填施工
在盖板涵各部位强度达到75%的设计强度以后，方可进行台背回填施工。
9.1材料要求：采用透水性能良好的开山石渣或5%石灰土等填料，开山石渣要求最大粒径不超过5cm.含石量≥70%，含泥量≤2%。
9.2施工准备：台背回填前，将台背范围，基坑内的垃圾清理干净，如果坑内有水，则先用潜水泵将水抽干，人工掏出被水浸泡过的淤泥、腐烂物，一侧原地面的坡口上的松散土全部应铲除，阶，台阶规格为宽2米，高1米，台阶线型直顺，无松散浮土；填筑所用的材料经监理工程师检验同意后运到现场，备料；填土所用的施工机械专门配置，专机专用，合理调配，保证能连续作业，两侧台背分层填筑连贯有序的进行。回填前用红油漆在台身上做好分层标示线，并标上层号，拍摄专门的工程照片。
盖板涵施工安全技术交底
盖板涵施工安全技术交底一、引言在道路建设领域中，盖板涵在交通排水方面发挥着重要的作用。
然而，盖板涵的施工过程中存在一定的风险和安全隐患，因此，必须对施工人员进行安全技术交底，以确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 确认施工区域：在开始施工前，必须仔细检查施工区域的地质和土壤情况，以确定是否适合盖板涵的施工。
2. 制定详细施工计划：在施工前，必须制定详细的施工计划，包括施工时程、施工队伍组织、材料准备等内容，以确保施工过程的有序进行。
3. 解决施工现场问题：在施工前，必须解决施工现场的各种问题，如道路交通疏导、占道施工许可等，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工过程中的安全措施1. 确保施工人员安全：在施工现场，必须做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防滑鞋、手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服装和鞋类。
2. 安全使用施工设备：在使用施工设备时，必须遵守操作规程，严禁使用故障设备和私自改装设备。
使用大型施工机械时，必须经过专业培训和持证上岗。
3. 安全挖掘土方：在进行土方挖掘时，必须按照规定的挖掘深度和坡度进行，严禁超过规定的安全限度。
同时，必须确保挖掘现场的周围人员和设备远离挖掘区域，以防止意外伤害的发生。
4. 安全安装盖板涵：在安装盖板涵时，必须按照涵洞设计要求进行，严禁擅自修改设计参数。
同时，必须确保安装过程中与其他施工设备和人员的安全距离，以避免发生意外。
5. 施工现场的清理工作：在施工完成后，必须及时清理施工现场的材料和设备，确保道路畅通和周围环境整洁。
同时，严禁使用易燃物品和危险化学品，避免引发火灾和污染环境的风险。
四、安全事故应急处理措施1. 发生事故时的紧急救援：在施工过程中，如果发生事故，必须立即启动紧急救援措施，包括将伤员转移至安全地点进行急救、报警求助等。
2. 事故原因分析和处理：在事故处理过程中，必须进行事故原因的分析和处理，找出事故的根本原因，并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
盖板涵施工技术交底
盖板涵施工技术交底一、背景盖板涵是一种用来控制道路上溢流速度和减少道路上泥石流冲刷的水利结构，适用于处理面积较小而且水流量不大的山区公路。
二、施工原理盖板涵的施工可以分为以下几个步骤：1.土方开挖：根据设计和地形要求进行土方开挖，挖掉盖板涵所在位置的土壤。
2.土体加固：进行加固处理，使土体稳定。
3.砌体墙建造：在加固后的土体上用石头、混凝土等材料建造墙体，可以选择干砌或湿砌。
4.封闭顶部：在墙体建造完成后，将盖板固定在顶部，形成完整的结构。
5.排水沟做好：将盖板涵的一端与排水管相连接，将水往下流入排水管。
同时，在盖板涵的解决问题区域，可能其他水流的流向也需要加强调整。
6.水泥喷涂：若是有水泥喷涂，可用水泥喷涂来保护盖板涵内部的墙壁，使内部更加坚固。
三、重点技术1. 盖板涵的尺寸设计盖板涵的设计尺寸需根据具体的山区情况、道路的水流量、泥石流的范围来确定。
通常来说，盖板涵的尺寸一般可以设置成100厘米宽、80厘米高。
2. 土方开挖盖板涵的开挖一是要考虑到其建造后的各项功能，而二是也要遵循当地的土壤类型、土体的稳定能力来进行。
3. 砌体墙建造盖板涵的墙体主要可以选择干砌石、湿砌石或混凝土等材料进行建造。
其中，干砌不用水泥和灰浆亦可建造，在施工前需认真筛选材料，应选用大小适宜的石头，并在表面压上其他材料填缝。
湿砌使用水泥和灰浆来粘合石头，可以提高墙体的强度和稳定性。
混凝土的使用可以增强墙体与地面的连接，建造的成本也相对较低。
4. 排水沟建造盖板涵的一端需与排水管管道相连接，并附设排水沟，以便将道路上的积水和悬浮物流入排水管，从而达到排放的目的。
排水沟建造应该保证位于与盖板涵相连的另一侧，其坡度与设计斜度相符。
四、安全生产措施1.严格遵守施工的安全操作规程，不得盲目开挖土方和挖深过大，以免导致工程安全事故的发生。
2.要定期对现场作业人员进行安全教育和安全培训，提高其安全生产意识，掌握应急处理措施和安全知识。
盖板涵施工技术交底(现浇)
(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。 (3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由 专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝 土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必 须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等 构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷 设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。 (2)涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋616的钢筋，起模 板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双 面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50ι三io 防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。 ③涵洞附属工程 A、涵洞进出水口沟床铺砌 涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定， 对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形,铺砌末端应设垂裙。 涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、 道路等。 沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变 更设计，变更设计手续完善后及时组织施工 B、端、翼墙及帽石 端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致 因帽石尺寸较小，现浇盖板时可与盖板一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正。 表3-4端翼墙质量检查要求 四、质量检查及检验标准(表4-1)
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝 土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必 须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等 构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷 设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。 (2)涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋616的钢筋，起模 板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双 面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50ι三io 防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。 ③涵洞附属工程 A、涵洞进出水口沟床铺砌 涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定， 对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形,铺砌末端应设垂裙。 涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、 道路等。 沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变 更设计，变更设计手续完善后及时组织施工 B、端、翼墙及帽石 端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致 因帽石尺寸较小，现浇盖板时可与盖板一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正。 表3-4端翼墙质量检查要求 四、质量检查及检验标准(表4-1)
盖板涵施工技术交底记录
盖板涵施工技术交底记录交底时间：2024年6月10日地点：施工现场办公室参与人员：项目经理、施工队长、施工人员一、施工单位的基本情况1.施工单位名称：XXX建设有限公司3.经验：具备丰富的涵洞施工经验，具备相应的资质和技术能力。
二、盖板涵施工技术要点1.盖板涵施工的目的：为了解决道路交通中的排水问题，确保道路安全通行。
2.工程概况：本项目盖板涵的尺寸为XX米长、XX米宽、XX米高。
涵洞建设时需考虑路基和水系的特点，以确保涵洞的结构稳定性及排水功能。
3.材料准备：(1)主要材料：钢筋、混凝土、砂石、水泥等。
(2)质量要求：材料要求符合国家标准，具备相应的检验合格证明。
4.施工方法：(1)清理场地：施工前需清理场地，确保施工区域干净整洁，便于施工人员进行操作。
(2)开挖基坑：根据设计要求开挖基坑，保持坑底平整，并做好排水措施。
(3)模板安装：按照设计要求，安装模板，保证模板的牢固度和垂直度。
(4)钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的切割和安装，保证钢筋的正确位置和数量。
(5)浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，保证浇筑质量和密实度。
(6)养护：混凝土浇筑后，需进行养护，保证混凝土强度的逐渐提高和稳定。
5.安全措施：(1)安全帽：在施工现场必须佩戴安全帽，保证施工人员的安全。
(2)安全绳：在施工过程中，需要采取安全绳等安全措施，避免高空作业的安全风险。
(3)灭火器材：施工现场应配备灭火器材，以防万一发生火灾。
(4)通行警示：在施工现场设置明显的交通警示标志，保证交通的有序进行。
三、相关注意事项1.施工人员应严格按照施工图纸进行施工，不得擅自更改设计。
2.在施工过程中，如发现不符合设计要求或者存在安全隐患的情况，应及时汇报项目经理，并请示解决方案。
3.施工过程中需要保持现场的整洁有序，避免杂物堆放和垃圾乱扔。
4.施工队长应对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工质量和施工安全。
四、施工单位对施工人员的要求1.遵守相关规章制度，具备基本的道德素质和职业操守。
盖板涵施工技术交底
技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。
模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。
（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。
模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。
整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。
钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。
钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。
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2、盖板涵施工方法及工艺
盖板涵施工顺序为：测量放样-基坑开挖-地基承载力检测-基础施工-涵 身施工t盖板支架安装t模板安装t钢筋绑扎—混凝土浇巩—混凝土养生—进出 口施工—检杳验收。
3、基础放样
施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲 线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
浇筑)，分层厚度不超过30cm顶板混凝土应一次灌注，首先用插入式振动棒振 捣后，木抹找平。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣，插入下层混凝土内 的深度宜为50〜100mm与侧模应保持5〜10cm的距离。以混凝土不再沉落，不 出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
(6)、钢筋工程
⑴、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方可使用。
6）横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。
7）模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保 证成品混凝土的表面光洁度。
8）保护层垫块采用砼垫块，垫块要与主筋绑扎牢固。
（4）全涵分两次浇筑施工，第一施工段为底板内壁倒角以上30cm第二施工段 为侧墙和顶板。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有 堆落的混凝土、砂浆等），按施工缝出理。等垫层C20混凝土强度达到1.2MPa以 后，在垫层上绑扎底板钢筋。安装箱体底板模板并设置沉降缝，沉降缝形式：按 设计图纸施工，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。施工前应将模板内的杂物和钢 筋上的油污等清除干净；绑扎钢筋前，先在垫层水泥面上，放出钢筋位置线，按 线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混 凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，插入下层混凝 土内的深度宜为30cm与侧模应保持5〜10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出 现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度未达到2.5MPa以前， 不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
4、基础换填
根据图纸清楚表层浮土，整平场地，分层回填隧道洞渣，并用压路机碾压密 实。回填至标高位置处。回填后立即以静力触探法对基底承载力进行检杳，需同 时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。检查合格后人工清理整平至设计标 高。然后由质检工程师报监理工程师检杳， 报验合格后，按设计浇筑混凝土垫层。
5、基础混凝土施工
⑶注意事项
1）模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。
2）两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于2mm
3）模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。
4）为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。
5）在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待 砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注。
7、混凝土的养护
(1)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再 抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。பைடு நூலகம்
混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取封闭覆盖洒水措施进 行养护。养护时间7-15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并 不得对混凝土洒水养护。
(2)拆模
施工单位:
监理单位:
施工标段：A3编 号：
表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将 基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到设计要求以前，不得在其表面来 往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到 试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度强度要 求方可拆模。
根据施工图纸测设垫层模板位置，用定型钢模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根 据设计要求设置沉降缝）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高 引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的坍落 度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用； 采用插入式振捣器振捣，每一振点的延续时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，
⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根
主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置， 进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满 足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
⑶、安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以 保证。
技术交底
主送单位
日期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术父底
1、设计概况
为1-2X2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米， 侧墙厚度为65cm混凝土基础厚度60cm混凝土基础宽度380cm洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵 坡4.0%。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，使其体积露出前层混凝土外一半左右， 同时增设凹型槽，以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝凿毛处 理应及时在混凝土强度达到2.5MPa马上进行，凿除浮浆层至均匀粗骨料。
(5)底板强度达到设计要求2.5MPa后，绑扎侧墙钢筋，支立内模及顶板底模, 绑扎顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记，作为浇 筑混凝土时的标志，检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。 灌注墙身竖向混凝土时，灌注速度不宜过快，采用分层浇筑法(同时两侧壁同时
6、涵身、出入口端墙及帽石施工
（2）支撑方案
本涵台身用钢模板拼装而成。保证钢模板表面的平整度。外侧用©50mm钢管
作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓， 用U型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接。
台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为100cmX 200cm对拉螺杆采用 ①16钢筋，螺杆外套PVC管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90X90cm两边台 身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。
盖板涵施工顺序为：测量放样-基坑开挖-地基承载力检测-基础施工-涵 身施工t盖板支架安装t模板安装t钢筋绑扎—混凝土浇巩—混凝土养生—进出 口施工—检杳验收。
3、基础放样
施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲 线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
浇筑)，分层厚度不超过30cm顶板混凝土应一次灌注，首先用插入式振动棒振 捣后，木抹找平。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣，插入下层混凝土内 的深度宜为50〜100mm与侧模应保持5〜10cm的距离。以混凝土不再沉落，不 出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
(6)、钢筋工程
⑴、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方可使用。
6）横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。
7）模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保 证成品混凝土的表面光洁度。
8）保护层垫块采用砼垫块，垫块要与主筋绑扎牢固。
（4）全涵分两次浇筑施工，第一施工段为底板内壁倒角以上30cm第二施工段 为侧墙和顶板。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有 堆落的混凝土、砂浆等），按施工缝出理。等垫层C20混凝土强度达到1.2MPa以 后，在垫层上绑扎底板钢筋。安装箱体底板模板并设置沉降缝，沉降缝形式：按 设计图纸施工，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。施工前应将模板内的杂物和钢 筋上的油污等清除干净；绑扎钢筋前，先在垫层水泥面上，放出钢筋位置线，按 线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混 凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，插入下层混凝 土内的深度宜为30cm与侧模应保持5〜10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出 现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度未达到2.5MPa以前， 不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
4、基础换填
根据图纸清楚表层浮土，整平场地，分层回填隧道洞渣，并用压路机碾压密 实。回填至标高位置处。回填后立即以静力触探法对基底承载力进行检杳，需同 时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。检查合格后人工清理整平至设计标 高。然后由质检工程师报监理工程师检杳， 报验合格后，按设计浇筑混凝土垫层。
5、基础混凝土施工
⑶注意事项
1）模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。
2）两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于2mm
3）模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。
4）为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。
5）在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待 砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注。
7、混凝土的养护
(1)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再 抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。பைடு நூலகம்
混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取封闭覆盖洒水措施进 行养护。养护时间7-15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并 不得对混凝土洒水养护。
(2)拆模
施工单位:
监理单位:
施工标段：A3编 号：
表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将 基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到设计要求以前，不得在其表面来 往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到 试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度强度要 求方可拆模。
根据施工图纸测设垫层模板位置，用定型钢模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根 据设计要求设置沉降缝）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高 引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的坍落 度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用； 采用插入式振捣器振捣，每一振点的延续时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，
⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根
主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置， 进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满 足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
⑶、安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以 保证。
技术交底
主送单位
日期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术父底
1、设计概况
为1-2X2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米， 侧墙厚度为65cm混凝土基础厚度60cm混凝土基础宽度380cm洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵 坡4.0%。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，使其体积露出前层混凝土外一半左右， 同时增设凹型槽，以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝凿毛处 理应及时在混凝土强度达到2.5MPa马上进行，凿除浮浆层至均匀粗骨料。
(5)底板强度达到设计要求2.5MPa后，绑扎侧墙钢筋，支立内模及顶板底模, 绑扎顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记，作为浇 筑混凝土时的标志，检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。 灌注墙身竖向混凝土时，灌注速度不宜过快，采用分层浇筑法(同时两侧壁同时
6、涵身、出入口端墙及帽石施工
（2）支撑方案
本涵台身用钢模板拼装而成。保证钢模板表面的平整度。外侧用©50mm钢管
作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓， 用U型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接。
台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为100cmX 200cm对拉螺杆采用 ①16钢筋，螺杆外套PVC管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90X90cm两边台 身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。