涵洞施工技术交底(一级)

涵洞施工技术交底书一、涵洞施工方法我管段内共计涵洞xx座，均为钢筋混凝土盖板箱涵，基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。

附属工程采用M5浆砌片石砌筑。

开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：①施工准备经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误。

②基坑开挖涵洞基础涵洞基础基础开挖开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核，确定无误后才进行开挖。

本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。

对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。

由于本季度是广西地区的雨季，开挖后必须在基坑四周挖好排水槽，出口方向作好集水坑。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。

垫层与基础涵洞基础为浆砌片石基础。

施工时在基础面上铺上一层5-10cm厚水泥砂浆，再座浆砌筑。

基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。

基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石。

要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3～4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2～3小时内必须用完。

涵底铺砌密实平整。

③砌筑基础、墙身1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为：1：4.9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂：23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线，每层30cm～50cm。

先砌角石，然后砌边石或面石，最后才填腹石。

面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。

施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
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涵洞施工安全技术交底一、作业人员在施工现场，所有施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工机械必须每天进行设备检修，严禁机械带病作业。

特种作业人员如电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业必须持证上岗。

现场作业人员必须保护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。

二、基坑开挖1、在基坑内，挖机和人不得同时作业，如必须同时作业，人机之间距离必须保持在10m以上安全距离。

2、基坑开挖时，应预留一个方便基底工作人员上下的安全通道。

3、基底弃土和废桩头禁止随意放置，必须离边坡1m以上距离。

4、实行边挖基坑边修护拦的原则，在基坑开始的阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。

三、基底处理，碎石垫层施工1、机械作业必须遵守操作规程。

2、新近的碎石料必须严谨放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。

3、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成积水。

四、脚手架搭设1、搭设脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2、作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上。

3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。

雨后上架作业应有防滑措施。

五、模板工程1、模板入设前，必须按技术员审核的支撑系统设计施工。

2、模板的立柱材料必须符合设计要求。

3、立柱间距必须符合设计要求。

4、2m以上高空作业的，必须带安全带。

5、作业面洞孔及临边必须有防护设施。

六、钢筋工程1、钢筋加工场内作业人员，必须遵守各项安全操作规程。

2、特种作业人员必须持证上岗。

3、施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。

七、混凝土工程1、夜间施工应有足够的照明设施，临时电线必须架空在2.5m的高度以上。

2、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工人自行拆动。

3、使用振捣棒前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。

振动棒移动时不得拖拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。

1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。

- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。

- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。

1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。

施工方案必须符合相关的法律法规和标准。

1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。

安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。

2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。

测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。

2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。

挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。

2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。

钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。

2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。

混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。

2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。

包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。

如有质量问题，必须及时进行整改。

2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。

包括噪音防护、扬尘控制等。

3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。

- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。

- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。

项目施工技术交底记录表（第一级交底）
扁钢捣实。

片石应分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每层大致找平，砌缝一致，对于竖缝应上下错开。

砌缝宽度不大于4cm，也可以用厚度比缝小石片填充宽的竖缝，且片石应被砂浆包裹。

同时在砂浆凝固前，应将外露缝勾好，勾缝深度不小于2cm。

砌筑完成后保证砌石嵌挤紧密，不松动，稳固耐久，满足施工规范中砌体施工要求。

1.1.5、涵台施工
涵台材料主要为C25钢筋混凝土。

台帽均采用C25混凝土。

涵台施工时，每隔4-6m 设一条沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性且不宜透水材料填塞，并与基础沉降缝设置保持一致。

（1）、现浇涵台施工
涵台施工采用C25混凝土现场安装模板浇注，施工时应注意与基础接触面保持清洁，湿润。

模板采用组合定型钢模或木模，浇注前进行表面清理，涂刷脱模剂以利于脱模。

涵台模板的安装应满足稳定性强度和刚度的要求，并应注意沉降缝的设置。

模板安装时，如下图所示，模板下部在涵基础上设定位筋，上口设顶口支撑，内部设对拉杆，外部用钢管支撑，钢管支撑与基坑壁上，钢管底部铺设方木。

经检验合格后，可进行砼的浇筑。

浇筑砼土时应用脚手架搭好施工平台，用吊机吊料，保证施工过程中不破坏模板的稳定，当砼的自由下落高度大于200cm时，加设串筒，采取分层浇筑，分层振实。

沉降缝的设置应与基础沉降缝设置保持一致。

图2 涵台模板施工示意图。

涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。

涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。

本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。

二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。

2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。

3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。

三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。

2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。

3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。

4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。

5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。

6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。

7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。

8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。

四、材料选用。

涵洞施工安全技术交底一、一般规定：1、进入施工现场必须正确佩戴劳动防护用品。

2、高空作业必须系挂安全带。

3、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。

4、施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。

5、特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业）必须持证上岗。

6、现场作业人员必须保护好现场的安全设施（安全警示牌、基坑护栏等）7、严禁非作业人员进入施工场地。

二、基坑开挖：1、做好现场调查，开工前对地下管线详细调查。

2、挖机和和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机必须保持10m以上的安全距离。

3、基坑开挖时，应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。

4、基地弃土、弃废桩头禁止随意施置，必须离边坡1.5米以上距离。

5、严格按照施工设计的比例进行放坡。

6、基坑开挖和人员进入进入基坑作业时，应时常观测坡面稳定情况。

当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。

7、基坑开挖后为了防止行人、机械掉落应在基坑周围设防护栏杆及警示标志。

8、施工人员进入基坑作业前，应先将坑边周围及附近边坡上有可能滚落的石块、危石等消除，以防止掉落伤人。

9、基坑开挖前，做好基坑排水系统，雨季施工做好防水围岩，并对路基边坡稳定采取防护措施。

10、施工的特种作业人员，必须持证上岗。

并要经过安全技术培训。

三、基底处理，碎石垫层施工：1、机械作业必须遵守安全操作规程。

2、新进的碎石料严禁放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。

3、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成的积水。

四、模板安装：1、摸板搭设前，必须有技术员审核的支撑系统设计计算书。

2、模板的立柱材料必须符合设计要求。

3、立柱间距必须符合设计要求。

4、支架必须严格按照技术交底的间距、步距搭设，并且加强过程检查防止支架失稳事件的发生。

支架搭设过程中及混凝土浇筑前必须组织技术、现场带班人员对支架加固逐个进行检查、保证每根立杆、平杆受力、平托、顶托均顶设到位，剪刀撑按照技术交底间距认真布置到位，逐项落实合格后方可进行模板、混凝土施工。

桥涵台背回填一级施工技术交底一.工程简介汕湛高速揭博项目T7合同段共有桥梁7座，共有桥台台背回填26处。

共有盖板涵、通道、圆管涵45道，其中盖板涵、通道30道，圆管涵15 道。

台背回填施工工程量大。

为保证路基在路基与桥台、桥涵、通道台背连接段设置过渡段，按照设计要求进行中粗砂台背回填。

二、施工准备1、技术准备(1)组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。

(2)施工放样：施工放样前应对桥涵图纸数据进行认真复核，准确无误后放出桥涵台背的中桩及边桩，误差值不能超过规范要求。

(3)原材的控制：试验室开工前做好进场原材料的试验。

(4)场地清理和平整：施工前用挖掘机对桥涵台背施工区域内的场地进行挖掘，挖掘至底面，尽量不要扰动原地面，然后由人工进行修整并夯实。

(5)地基承载力检测：人工修整到垫层工作面设计标高后，应对工作面地基承载力进行探测，地基承载力必须同现场监理工程师一起检测。

检测合格并经监理工程师同意后方可进行施工。

2、场地准备(1)结构物主体及附属已经施工完成，对于现浇盖板的盖板涵，需要现浇盖板的强度至少达到设计强度的75%以上方可进行台背回填施工，对于预制盖板的盖板涵，则是在盖板墙身强度达到设计强度的75%以上，且盖板安装完成，桥涵内部衬砌结构均已完成，沥青防水层施工已经完成。

各项工程验收合格，场地已经清理完成方可进行台背回填施工。

(2)现场软基及排水工程完成，施工现场无积水，排水设施完备。

3、人员准备成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长，路基工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。

4、工程材料准备原材料在使用前按相应技术规范进行相关试验，符合要求的填料方可进行施工。

涵洞工程施工技术交底一、圆管涵施工方法1）.涵管考虑外购，可尽早与预制厂家签订加工合同，保证按期供货。

涵管挖基采用挖掘机开挖并用人工修整基坑。

2).管涵基础施工：严格按基础尺寸开挖基坑，砼基础分两次浇筑：先浇筑管底以下部分，下完管后在浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。

3).圆管的运输与安装：运输过程中，严禁野蛮装卸，防止造成不必要的质量缺陷，按规定吊装就位后，做好两侧护管砼的施工，再做好防水层的施工。

4).圆管涵两侧土方的回填：土方回填先采用横向分层回填的方法施工，要求两侧同步分层回填。

回填过程中，分层夯实，达到要求的密实度。

涵洞全长范围内一般设沉降缝3～4道，位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。

二、盖板涵施工方法涵洞施工前，要对涵位放样检验涵位是否正确，检测涵洞标高与边沟是否能通畅。

1)、基坑开挖基坑开挖前进行定位测量，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线，避免土方坍塌。

2)、基底处理基坑开挖至设计基底标高后，仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。

基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封闭，避免已开挖至设计标高的基坑长期暴露。

3)、基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水等方法进行排水。

在涵基坑顶缘以外位置建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法。

4)、涵洞混凝土浇筑涵洞分段设置沉降缝1-2CM，缝内用沥青麻絮填塞，八字墙与台墙设沉降缝隔开，台后墙面涂沥青。

采用大块钢模立模，混凝土运输车运送，机械捣固。

5)、盖板现浇：河底铺砌完成后，采用满堂支架的施工方式，浇筑混凝土前必须对支架进行恒载预压，以消除支架的塑性变形及部分弹性变形的不利影响。

现浇板的浇筑应按先跨中后支点的顺序进行，并采用一次浇筑成型的施工形式，混凝土振捣均匀，防止漏振或过振。