质量考核及质量整改管理办法
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质量管理制度考核办法工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证,各部门员工必须增强质量意识,提高工作效率,牢固树立各项工作以质量第一的思想,加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标,特制定工作质量管理实施细则及考核办法。
1.办公室1)保持办公室的清洁卫生,不迟到早退。
发现一次扣____元。
2)所有员工应进行上岗培训和技能培训,培训不足扣____元。
3)在办公室不做与工作无关事情,做好来访人员的接待工作。
发现一次扣____元。
4)做好人员档案的建立和文件管理工作,发现一次扣10~____元。
2.生产车间、班组1)公司设立质量奖励基金,每年____元。
2)各产品质量事故及质量返工的罚款,进入公司质量奖励基金。
3)对一贯重视产品质量的车间、班组,对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员),可由质检人员提出推荐意见,经公司总经理批准,发放质量特别奖____元,并进行表彰。
4)每个分项产品品种,凡一次验收合格者,奖励____元。
5)每个分项产品品种,凡一次验收达到优质产品者,奖励____元。
6)每个分项产品品种,凡二次验收合格者,罚款____元。
7)每个分项产品品种,凡三次验收合格者,罚款____元。
8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。
3.操作员工1)不迟到早退,按要求着装,发现一次不合格扣____元。
2)进出入车间,不得吸烟。
发现一次不合格扣____元。
3)在车间内不得做与工作无关事情,不得串岗,不得使物资逆向流转。
发现一次不合格扣____元。
4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒,保持环境卫生。
不得在车间内吃食物、吐痰等。
发现一次不合格扣____元。
5)严格按工艺要求进行生产,并根据技术人员安排做适当调整。
违反一次扣____元,并追究因操作不当引起的损失。
6)按要求对产品进行检验,不得将检验不合格的产品流转。
发现一次不合格扣____元,并追究因操作不当引起的损失。
4.质检员1)按要求对产品进行检验。
医院感染管理质量考核及持续改进制度范本第一章总则为了提高医院感染管理质量,保障患者和医务人员的安全,制定本制度。
本制度适用于医院所有科室和部门。
第二章考核标准1. 感染控制规范执行情况考核1.1 对各科室和部门的感染防控工作进行定期检查,并根据检查结果进行评分。
1.2 检查内容包括医务人员的手卫生、消毒灭菌、废物处理等方面的执行情况。
1.3 对于不符合规定的科室和部门,要及时进行整改,确保规范执行。
2. 感染控制培训考核2.1 对医务人员的感染控制培训情况进行考核,包括培训课程的参与情况、学习成绩等。
2.2 每年开展感染控制培训,确保医务人员掌握最新的感染控制知识和技能。
3. 感染控制与监测数据考核3.1 对医院的感染监测数据进行考核,包括感染发生率、细菌耐药率等指标。
3.2 对不达标的科室和部门,要进行追踪调查,找出原因并采取相应的措施改进。
第三章考核流程1. 考核周期1.1 考核周期为一年,每年定期进行一次考核。
1.2 可根据实际情况,对特定科室或部门进行临时考核。
2. 考核方式2.1 根据考核标准,制定考核表,对各科室和部门进行评分。
2.2 考核结果以评分形式进行反馈,同时制定整改措施和时间节点。
3. 考核结果管理3.1 考核结果汇总,并向管理层报告。
3.2 考核结果作为绩效考核的重要依据,与其他绩效指标一同评估医务人员的绩效。
第四章持续改进1. 整改措施1.1 对于考核中发现的不符合规定的科室和部门,要及时制定整改措施,并给予支持和指导。
1.2 对于重复出现的问题,要进行深入分析并制定解决方案,防止问题再次发生。
2. 经验总结2.1 定期总结经验,分享感染控制方面的好做法和经验。
2.2 开展交流会议或研讨会,邀请专家进行指导和讲解。
3. 优秀科室和个人表彰3.1 对在感染控制工作中表现突出的科室和个人进行表彰,激励医务人员的积极性。
3.2 设立奖项,如“感染控制优秀科室”、“感染控制先进个人”等。
《质量考核及质量整改管理办法》质量考核管理办法1.目的为更好的进行质量相关工作,对整个质量工作及生产过程中的质量活动进行评价,提高产品的质量水平和产品的市场竞争力,同时指导质量工作的规范化、系统化、合理化、制度化。
2.范围2.1本细则适用于生产制造部门及相关部门。
2.2本细则适用于生产过程中的所有产品,包括未定型新产品或试制品。
3.考核标准3.1本考核细则总分为x分,占全部考核细则总分的y%3.2考核标准1.质量过程管理占30%;2.质量指标完成情况占30%;3.顾客质量信息处理、整改、退货质量管理占20%;4.质量体系执行情况占20%;4.相关术语和定义不良品。
在产品的质量品质方面存在缺陷,需要重新鉴别或返工(修)后成为合格品或不合格品的产品,或影响产品性能不严重的产品(如让步接受品)。
退货。
顾客将已经购买的货物、商品、产品等退还原处、供应商或转让给别人,收回或拒付货款的行为。
顾客。
接受产品的组织或个人,举例来说,机加车间要将铸造车间的毛坯加工后销售给龙嘉公司,那么,机加车间就是铸造车间的顾客,龙嘉公司就是机加车间的顾客。
过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,对于生产过程来说,就是从原材料(毛坯)经过一系列相互关联(作用)的,交付给顾客符浙江赖仕雷恩游艇有限公司合其要求并使顾客接受的活动。
原材料。
对于本公司(部门)的生产加工活动来说,只要是物件需要经过本公司(部门)加工后变成可以销售的另外一个产品,即是等待本公司(部门)附加价值的物件,那么这个物件就是原材料。
轻微质量事故。
指设计、工艺、生产制造、检验等过程中由于责任过失而使产品不符合顾客接收要求,顾客让步接收、顾客挑选等,没有进行罚款的事故。
一般质量事故。
简称质量事故,指设计、工艺、生产制造、检验等过程中由于责任过失而使产品遭受损毁或产生的本质缺陷,构成产品成批报废、成批返修、降低等级、降价处理、外部退货或索赔,对公司造成直接经济损失在3000元(含)以下的事故。
最新质量考核管理办法5篇质量管理的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。
现代关于质量的概念包括对社会性、经济性和系统性三方面的认识。
下面是小编为大家整理的关于最新质量考核管理办法,如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!最新质量考核管理办法(精选篇1)⑴所有进场管理人员都必须先进行规范标准、质量计划,施工组织设计、施工方案等学习,方可进行工作面。
⑵管理人员必须严格按照质量计划中的职责和工作流程进行工作。
⑶所有分承包商和分供应商必须严格按照总承包方和业主监理的指令、管理要求进行施工。
⑷施工过程中必须采取“样板制”、“质量一票否决制”、“工序管理点控制制度”、“质量预控制度”、“pdca工作制度”、“技术复核制度”。
⑸总承包方每月召开一次质量工作会议,坚持每周例会,坚持质量巡查,坚持检查制度。
⑹总承包方每月编印一期工程质量通报。
⑺本工程采用文字、录像、照片、电子媒体等质量记录形式。
本工程质量技术资料管理按照《中国建筑工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法》进行施工全过程的监督管理。
在施工全部过程中设置专人负责工程录像或光盘制作,制作并编写一本工程实录。
工程录像带或光盘内容主要包括:工程简介、工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施、采用的新工艺、新材料、新设备等。
录像带要体现出工程结构和装饰装修施工及竣工后的工程面貌。
录像带主要突出表现出施工过程的控制情况、样板间的做法、关键节点部位、重要分部及分项工程的做法。
开始录像之前要求起草一份录像带或光盘的策划文字材料,各部分出现的先后顺序和时间长短等要事先策划好,要求画面与配音相吻合,要求用普通话配音,语言要求简洁、明快、声音洪亮。
在编制工程实录以照片为主,辅以简洁的文字介绍。
主要内容包括工程概况、主要平面布置图、技术特点、技术难点,表现各工序施工过程照片、样板间及工程外貌照片、项目上的一些重要活动等。
最新质量考核管理办法(精选篇2)1、为统一工程建设项目施工质量检验评定范围、内容、标准和检测方法,促进和加强工程建设项目质量管理与控制,确保工程质量,特制定本管理制度。
公司质量考核与改进制度第一章总则第一条为了提高公司的整体质量水平,规范工作流程,促进连续改进,订立本规章制度。
本制度适用于公司内全部部门、项目组及员工。
第二条公司质量考核与改进制度的目的是通过考核措施来评估部门和个人的工作质量,并及时发现问题、加强改进,以提升整体绩效和客户满意度。
第三条公司质量考核与改进制度的内容包含质量考核指标、考核周期、考核流程、改进措施等。
第二章质量考核指标第四条公司质量考核指标分为两类:项目级指标和个人级指标。
1. 项目级指标包含但不限于以下内容:•完成质量目标的实际情况•项目质量评估结果•缺陷管理情况•项目交付的质量满意度反馈•客户投诉处理情况2. 个人级指标包含但不限于以下内容:•工作任务完成质量评估•个人质量目标的达成情况•错误率和质量矫正情况•个人技能培训和认证情况第五条公司将依据具体业务类型和项目特点,订立相应的质量考核指标,并依据工作性质和责任调配为每个部门和个人确定相应的权重。
第三章考核周期第六条公司质量考核的周期为一年,每年进行一次全面考核,并依据需要可以进行季度或月度的部分考核。
第七条全面考核将以年度绩效评估为依据,部分考核将以季度或月度绩效评估为依据。
每次考核周期结束后,将进行总结和评估,为下一周期的改进供应参考。
第四章考核流程第八条公司质量考核流程如下:1. 确定考核指标和权重在考核周期开始前,相关质量考核指标和权重将由公司负责人与各部门负责人共同商定和确定。
2. 数据收集与分析依据考核指标,各部门和个人将按要求提交相关数据和报告。
公司质量部门将负责收集和分析数据,并形成综合考核结果。
3. 考核结果评定公司质量部门将依据数据分析结果,依照事先确定的指标权重,对各部门和个人的绩效进行评定,并形成考核报告。
4. 绩效反馈和改进措施订立考核报告将向各部门和个人进行反馈,明确考核结果及存在的问题,并与各部门负责人和个人一起订立相应的改进措施。
5. 改进措施实施和监督各部门和个人依据改进措施订立计划,并进行具体实施。
质量管理考核办法及实施细则范文一、考核目的质量是企业的生命线,为了提高企业质量管理水平,确保产品和服务的质量,制定质量管理考核办法,对企业的质量管理工作进行全面评估和监督,促进质量管理水平的不断提高。
二、考核范围本考核办法适用于全体员工和各个部门的质量管理工作。
三、考核内容1.质量目标的设定与达成情况:评估企业制定的质量目标,并对实际达成情况进行监测和评价。
2.质量管理体系的运行情况:评估企业的质量管理体系是否完善有效,并对质量管理体系的运行情况进行监督和评估。
3.质量控制措施的执行情况:评估企业质量控制措施的执行情况,包括品质检验、工艺流程控制、不合格品处理等。
4.客户反馈及处理情况:评估企业对客户反馈的处理情况,包括客户投诉处理、问题解决及改进措施的执行情况。
5.质量管理人员的素质与能力:评估质量管理人员的专业知识、技能和管理能力,并对其进行培训和提升。
四、考核方法1.定期进行现场考核:定期组织专业人员对质量管理工作进行现场考核,对现场工作进行检查和记录。
2.开展客户满意度调查:定期组织客户满意度调查,了解客户对产品和服务的评价,以及对质量管理工作的建议和意见。
3.综合评估质量指标:考虑以上的评估内容,综合评估企业的质量管理工作,并进行得分评定。
五、考核结果与奖惩1.考核结果反馈:将考核结果及时反馈给各个部门和员工,以促进质量管理工作的改进。
2.奖励优秀个人和团队:对在质量管理工作中表现优秀的个人和团队进行表彰和奖励。
3.整改措施:对不达标的部门和员工进行整改,并监督其整改情况。
4.处罚措施:对严重违反质量管理规定的部门和员工进行相应的处罚。
六、考核实施细则1.制定考核计划:根据考核周期和内容,制定质量管理考核计划,明确考核的具体时间和方式。
2.考核组织:成立专门的考核组织机构,负责考核的组织、协调和监督工作。
3.评分标准:制定科学合理的评分标准,对每个考核内容进行明确的评分指标和分值设定。
质量问题整改管理规定一、目的为了保证产品和服务质量的稳定和提升,提高企业的竞争力,确保顾客满意度,制定本质量问题整改管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于所有涉及质量问题的业务活动,包括产品生产、加工制造、服务提供等环节。
三、责任与义务1. 公司领导:负责确定质量问题整改的总体方向和目标,并对整改工作负总责。
2. 质量部门:负责制定和执行质量问题整改的具体程序与措施,对整改工作进行监督与评估。
3. 相关部门:根据质量问题的性质和影响,及时协助质量部门进行整改工作,并确保整改措施的有效实施。
四、质量问题整改流程1. 问题发现:包括内部发现和外部投诉,内部发现可以通过自我检查、抽检等方式,外部投诉可通过顾客反馈、市场监督等途径。
2. 问题登记:质量部门负责对问题进行登记,记录问题描述、发现时间、责任人等信息,并分配问题编号。
3. 问题分析:根据问题描述,质量部门进行问题分析,确定问题原因,参考历史案例或专业知识进行判断。
4. 制定整改措施:质量部门结合问题原因,制定相应的整改措施,并明确责任人和整改时限。
5. 整改执行:责任人按照整改措施要求,认真执行整改工作,并记录整改过程中的关键信息和措施效果。
6. 整改验证:质量部门对整改结果进行验证,确保问题得到有效解决,验证结果应进行记录并得到相关部门的确认。
7. 整改总结:质量部门对整改过程和效果进行总结,并形成整改报告,反馈给相关部门和公司领导。
五、质量问题整改的要求1. 快速响应:对于重大质量问题或顾客投诉,应迅速反应,及时启动整改流程,确保问题得到及时解决。
2. 问题追溯:对于发现的质量问题,应追溯其根源,寻找问题发生的原因,以便防止类似问题的再次产生。
3. 整改措施科学合理:整改措施应基于问题原因的分析,具有可行性和有效性,并严格按照措施要求执行。
4. 整改跟踪:在整改过程中,质量部门应进行跟踪和监督,确保整改措施的有效实施。
5. 整改效果评估:对于已完成的整改任务,质量部门应对整改效果进行评估和检查,确保问题真正解决,避免问题反复出现。
质量控制部门的产品质量评估与质量改善管理制度产品质量评估是企业保证产品质量的关键环节之一。
质量控制部门负责对产品进行评估和改善管理,以确保产品符合标准要求并满足客户的期望。
在本文中,将介绍质量控制部门的产品质量评估与质量改善管理制度,并探讨其在企业中的重要性和具体实施措施。
一、质量控制部门的职责质量控制部门作为企业保证产品质量的核心部门,承担着以下职责:1. 制定和完善产品的质量评估制度和流程;2. 进行产品质量评估,包括样品测试、性能评估、耐久性测试等;3. 收集并分析产品质量信息,及时发现和解决质量问题;4. 提供质量改善的建议和方案;5. 对外部供应商进行质量审核和考核。
二、质量评估制度的建立为了确保质量评估的准确性和公正性,质量控制部门需要建立一套完善的质量评估制度。
以下是建立质量评估制度的几个关键步骤:1. 设定评估指标和标准根据产品的特点和客户要求,质量控制部门需要设定一系列评估指标和标准,包括外观质量、性能指标、安全性能等方面。
这些指标必须具备可衡量性和可操作性,以保证评估的客观性和准确性。
2. 确定评估方法和工具质量控制部门需要确定适用的评估方法和工具,以便对产品进行准确的评估。
例如,可以使用抽样检验、实验室测试、用户调查等方法来获取所需的评估数据。
3. 制定评估流程质量控制部门应设计和完善评估流程,明确各个环节的职责和时间节点,确保评估工作的顺利进行。
评估流程应该包括评估前的准备工作、评估中的数据收集和分析、评估结果的生成和报告等环节。
三、质量改善管理制度的实施质量评估是为了发现质量问题和不足,质量改善管理是为了解决和改进产品质量。
质量控制部门需要建立一套完善的质量改善管理制度,以下是实施质量改善管理的几个关键步骤:1. 针对评估结果提出改进方案根据评估结果,质量控制部门需要提出具体的改进方案,包括确定改进目标、采取的措施和改进计划。
这些方案应该基于评估数据和客户反馈,针对具体的质量问题和不足点。
质量考核整改报告一、背景和目的质量考核是企业管理的重要环节,通过对质量工作进行评估和检查,可以发现问题、改进工作、提升绩效。
本报告旨在对公司质量考核中发现的问题进行整改,并提出相应的改进措施和建议,以确保质量管理水平的提升。
二、整改问题及原因分析在质量考核中,我们发现了以下问题:1. 不合格品率偏高:公司产品的不合格品率相对较高,严重影响了产品质量。
主要原因是生产过程中存在一些操作不规范、设备不完善、材料质量不达标等问题。
2. 交付延迟:公司产品交付存在严重延误的情况,给客户带来了不良影响。
延迟交付的主要原因是生产计划排期不合理、生产过程中的瓶颈问题等。
3. 维修率偏高:公司产品在售后维修率相对较高,客户对产品的使用寿命并不满意。
维修率高的原因是产品质量不稳定、维修技术不过关等。
4. 人员技能水平不高:公司员工的技能水平相对不高,导致生产过程中的操作不规范、事故和事故隐患较多。
5. 质量管理体系不健全:公司的质量管理体系不完善,质量目标设定不明确、质量培训不到位、质量数据不完整等。
三、整改措施和计划为解决以上问题,我们制定了以下整改措施和计划:1. 提升生产过程质量:加强对生产过程的管理,建立标准化的操作流程,并进行规范化培训;加强设备的维修和更新,确保生产设备的完好性;加强对原材料的检验,保证采购的材料符合质量标准。
2. 优化生产计划和排期:建立科学合理的生产计划,并进行充分的资源评估和利用,避免生产瓶颈;改善各部门之间的协调和沟通,确保生产计划的及时执行。
3. 提升产品质量稳定性:加强对产品质量监控,建立稳定的检测和测试流程,及时发现和解决产品质量问题;加强售后技术培训,提高售后服务质量,减少维修率。
4. 提升员工技能水平:加强员工培训,提高其专业技能水平和质量意识;建立健全的安全培训体系,增强员工安全防范意识;加强对事故和事故隐患的调查和分析,提高员工安全意识。
5. 完善质量管理体系:修订和完善质量管理手册,明确质量目标和指标;加强对质量数据的收集和分析,建立有效的质量指标体系;加强员工的质量培训,提高其对质量管理的理解和意识。
质量问题、质量事故、质量整改考核办法一、目的:本办法规定了质量管理的进货管理、过程管理、产品指标、产品检验、质量异议、专项质量改进工作的考核规定。
二、适用范围:本办法适用于公司所属各单位的质量管理考核。
三、职责3.1 质管部职责3.1.1质管部是产品质量改进审批验证的归口管理部门,负责全厂质量改进方案审批、实施、组织、协调、调度工作;组织质量改进的小批量、批量性的市场验证工作;3.1.2 负责对各类质量事故进行调查和责任界定;3.1.3负责监促责任部门分析原因,制定整改措施并监督其执行情况,对改进效果进行验证和巩固;3.1.4 依据本制度对责任部门进行激励。
3.2 各部门车间职责3.2.1 协助质量部对质量问题进行调查,对质量问题进行分析,制定改进措施并严格落实;3.2.2负责本部门《质量考核细则》的修订,依据公司对部门的激励结果对本部门内部进行激励。
四、定义4.1激励分为正激励和负激励,正激励包括通报表扬、物质奖励、授于先进集体或个人称号等;负激励包括通报批评、经济处罚、行政处分等;4.2激励内容包括产品实物质量、工作质量、质量体系。
4.3 重大质量事故:外部问题造成客户投诉、停单、经济扣罚;内部问题造成批量返工、返修、报废等负面影响。
(一)特大质量事故 直接经济损失5万元以上;(二)一级重大质量事故 直接经济损失3万元以上,不满4万元;(三)二级重大质量事故 直接经济损失2万元以上,不满3万元;(四)三级重大质量事故 直接经济损失1万元以上,不满2万元;(五)四级重大质量事故 直接经济损失5000元以上,不满1万元;或不满5000元但给公司名誉造成不良影响和后果的。
4.4一般质量事故:外部问题未造成客户投诉、停单、经济扣罚;内部问题未造成批量返工、返修、报废等负面影响。
五、考核办法---负激励1、进货质量管理:供方质量管理严格按《采购通则》执行。
外购外协件上线发现批量质量问题和影响产品性能的质量问题,视情节严重程度,进行300元/次~500元/次质量索赔,重复发生的,加大索赔金额;由于外购、外协件的产品质量给公司造成质量罚款的,根据配套厂给本公司的书面质量信息反馈和质量通报,除由该外购、外协件供方全额承担配套厂因此质量问题的索赔、相应的处罚及本公司的库存损失外,同时进行500-1000元的质量索赔。
质量考核管理办法1.目的为更好的进行质量相关工作,对整个质量工作及生产过程中的质量活动进行评价,提高产品的质量水平和产品的市场竞争力,同时指导质量工作的规范化、系统化、合理化、制度化。
2.范围2.1本细则适用于生产制造部门及相关部门。
2.2本细则适用于生产过程中的所有产品,包括未定型新产品或试制品。
3.考核标准3.1本考核细则总分为X分,占全部考核细则总分的Y%3.2考核标准1.质量过程管理占30%; 2.质量指标完成情况占30%; 3.顾客质量信息处理、整改、退货质量管理占20%;4.质量体系执行情况占20%;4.相关术语和定义不良品:在产品的质量品质方面存在缺陷,需要重新鉴别或返工(修)后成为合格品或不合格品的产品,或影响产品性能不严重的产品(如让步接受品)。
退货:顾客将已经购买的货物、商品、产品等退还原处、供应商或转让给别人,收回或拒付货款的行为。
顾客:接受产品的组织或个人,举例来说,机加车间要将铸造车间的毛坯加工后销售给龙嘉公司,那么,机加车间就是铸造车间的顾客,龙嘉公司就是机加车间的顾客。
过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,对于生产过程来说,就是从原材料(毛坯)经过一系列相互关联(作用)的,交付给顾客符合其要求并使顾客接受的活动。
原材料:对于本公司(部门)的生产加工活动来说,只要是物件需要经过本公司(部门)加工后变成可以销售的另外一个产品,即是等待本公司(部门)附加价值的物件,那么这个物件就是原材料。
轻微质量事故:指设计、工艺、生产制造、检验等过程中由于责任过失而使产品不符合顾客接收要求,顾客让步接收、顾客挑选等,没有进行罚款的事故。
一般质量事故:简称质量事故,指设计、工艺、生产制造、检验等过程中由于责任过失而使产品遭受损毁或产生的本质缺陷,构成产品成批报废、成批返修、降低等级、降价处理、外部退货或索赔,对公司造成直接经济损失在3000元(含)以下的事故。
重大质量事故:指设计、工艺、生产制造、检验等过程中由于责任过失而使产品遭受损毁或产生的本质缺陷,构成产品成批报废、成批返修、降低等级、降价处理、外部退货或索赔,对公司造成直接经济损失在3000元(不含)以上的事故;或直接经济损失虽然在3000元(含)以下,但使公司以后的订单量减少或严重损害公司质量信誉的事故。
直接经济损失:由于某一行为造成的产品财产损毁、减少的价值和后续额外服务的费用,包括但不限于产品的价值、物流费以及后续额外服务的人工费、差旅费等。
5.考核细则5.1质量过程管理5.1.1原材料进厂入库检验管理a. 凡属生产所需的原材料,使用部门必须对其检验,并对检验结果做规范的记录、存档,在每个月底将检验结果报送质管部以便于其对原材料供应商的质量状况进行分析、评价。
延期提交检验结果的扣除部门当月质量考核分2分,没有提交检验结果的扣除部门当月质量考核分4分。
b.检验记录与相应实物的质量状况严重不符、尚未造成重大质量事故的扣除该部门当月质量考核分2分/次;检验记录与相应实物的质量状况严重不符、已经造成重大质量事故的扣除该部门当月质量考核分10分/次。
5.1.2生产过程检验和不良品的质量管理a. 生产过程活动中应当做到以防为主,每班的首件必检,检查首件时必须做到“三对照”——即按照图样(或者封样品)、工序卡片和检验卡片的要求检验。
检验记录与实际状态不符的,扣除该部门当月质量考核分2分/次;因首件检验造成轻微质量事故的扣除该部门质量考核分6分/次;因首件检验造成质量事故的扣除该部门质量考核分8分/次;因首件检验造成重大质量事故的扣除该部门质量考核分10分/次。
b. 对于工序规定的或因以前出现过质量问题而加以规定的质量控制点或加工工序,必须定期进行抽样检查,并将检查结果做检验记录,发现有异常情况及时反馈,严重的必须停止生产;对于不属于前面情况的工序必须进行不定期的巡检,并将巡检结果加以记录,发现有异常情况及时反馈。
对于检验记录与实际状态不符的状况,扣除该部门当月质量考核分2分/次;因检验所造成轻微质量事故的扣除该部门质量考核分6分/次;因检验造成质量事故的扣除该部门质量考核分8分/次;因检验造成重大质量事故的扣除该部门质量考核分10分/次。
c. 对于生产过程中随时出现的不良品要及时发现,并加以隔离管理。
①返修品按照返修作业指导书修复并经检验组长按照返修品检验卡片严格检查合格后,方可进行下道工序的加工或作为合格品;②废品应做出明显的标记,返回原工序继续加工或转入废品区作进一步处理;③经检验不合格但能够回炉使用的,检验员做出明显标记。
在生产过程中,只允许合格品及经同意的回用品流转。
不良品与合格品混装(放)尚未出厂的扣除该部门当月质量考核分2分/次;不良品与合格品混装(放)已经出厂到顾客处的,通过质量反馈发现是由于混装(放)造成质量问题的,首次出现的扣除该部门当月质量考核分6分——不论质量反馈的批次是否属于当月生产;对于不良品与合格品混装(放)已经出厂到顾客处的,通过质量反馈发现是由于混装(放)造成质量问题的,重复出现的按照以2分为基数,每发现一次增加2分的方法扣除该部门当月质量考核分——不论质量反馈的批次是否属于当月生产,也不论本月的质量问题原因还没有混装(放),只要以前发现过就开始计数,原因在于这是低级质量问题。
对于不良品的处理不能按月及时进行上报处理的扣除该部门当月质量考核分5分/次;经查实其他月份的不良品归入本月进行处理,扣除该部门当月质量考核分10分/次。
d. 终检检验员必须按照检验卡片进行最终检验,没有检验卡片的扣该部门当月质量考核分2分/次;没有按照检验卡片进行检验操作的扣该部门当月质量考核分4分/次。
终检检验员按照检验卡片上的抽样比例进行抽检后发现样品不符合或者部分不符合质量要求的,进行加严控制检验甚至全检后仍不符合质量要求的,做出判断后提请部门主管并在质量评审单上签字给出放行意见的,若在顾客处因该事项出现轻微质量事故的,扣该部门质量考核分6分/次;若在顾客处因该事项出现质量事故的,扣该部门质量考核8分/次;若在顾客处因该事项出现重大质量事故的,扣该部门质量考核10分/次——不论质量反馈的批次是否属于当月生产,同时对相应的部门主管按照该批货款的1%进行罚款;如果终检检验员做出判断后没有提请部门主管知晓私自放行的,若在顾客处因该事项出现轻微质量事故的,扣该部门质量考核6分/次,若在顾客处因该事项出现质量事故的,扣该部门质量考核分8分/次;若在顾客处因该事项出现重大质量事故的,扣该部门质量考核10分/次——不论质量反馈的批次是否属于当月生产,对相应的部门主管按照该批货款的1.5%进行罚款。
因检验员马虎大意或敷衍了事不认真,尚未造成质量事故的,扣该部门当月质量考核分2分/次;造成轻微质量事故的,扣该部门当月质量考核分6分/次;造成质量事故的,扣该部门当月质量考核分8分/次;造成重大质量事故的,扣该部门当月质量考核分10分/次。
e. 终检合格的产品必须按照规定的技术规范进行包装,并按照相关规定贴上检验合格证,由于包装造成质量问题(如发霉、生锈、破损、划伤外观等)的,扣该部门当月质量考核分4分/次;合格证填写不规范或没有粘贴的,扣该部门当月质量考核分2分/次。
5.2 质量指标完成情况5.2.1 各个生产制造部门根据历年质量状况、行业状况、企业经营计划、订单状况以及生产车间实际状况等因素综合考虑,在每年的12月底制定出本部门在新的一年中的质量指标和每月分解指标并提交质管部,延期提交的扣除该部门当月质量考核分5分/次,没有提交的扣除该部门当月质量考核分10分/次。
5.2.2 公司按照各个生产部门与质管部共同制定的质量指标和当月的质量分解指标按照产品种类进行质量考核。
对于完成指标的产品,奖励该部门质量考核分10分/种;对于没有完成指标的产品,扣该部门质量考核分10分/种。
经查实发现为了质量考核而进行瞒报的,扣该部门质量考核分20分/次,对相关人员进行1000元处罚并在全公司通报。
5.3 顾客退货以及质量信息反馈的质量管理5.3.1 相关部门必须在接到顾客退货通知后的2个工作日内,派出检验人员对退货进行质量评定,确定责任归属,将质量问题按照产品种类、缺陷数量等做出详细记录。
逾期派出检验人员的扣质量考核分2分/次,不派出检验人员的扣质量考核分5分/次。
5.3.2 质管部在退货相关部门对退货产品做出判断后2个工作日收取退货质量状况详细记录,并用质量控制的手法做出相应的统计图表。
相关部门不能提供质量记录数据的,扣该部门当月质量考核分5分/次;提供的质量记录数据不能够客观地反映出现实质量状态(如记录数量与实收数量不一致,缺陷状态不能完整描述的等)的,扣该部门当月质量3分/次;经过大家(质管部、机加部、铸造部,必要时由技术中心、顾客等)共同判断退货责任后依然拒不认账的,扣该部门质量考核分10分/次;对于因顾客责任造成的质量问题,经大家(质管部、机加部、铸造部,必要时由技术中心、顾客等)共同判定后,由质管部填写质量意见单交销售部与顾客进行沟通处理。
质管部按期做出图表并将相应的质量缺陷问题通知相关部门,其没有在检验管理、技术工艺管理等方面采取有效措施,导致在该产品或其它产品上出现类似质量问题(诸如退货、罚款、让步接受、返工、挑选的)的扣除该部门当月质量考核分5分/次,并且随着此类问题出现批次增加的同时以10分/次进行叠加——不论质量反馈的批次是否属于当月生产。
5.3.3 顾客是我们的上帝,我们一直以来追求质量的最终目的就是——赢得顾客。
顾客给我们的质量反馈信息,相关部门必须抱着“有则改之,无则加勉”的态度虚心接受,不得吹毛求疵,必须在接到质量信息反馈通知的2个工作日内给出改进意见(包括对质量问题确属我们责任的和不属于我们自身责任的意见)和改进计划,逾期提交的扣该部门当月质量考核分3分/次;不提交的扣该部门当月质量考核分5分/次。
注:改进意见和改进计划推荐但不限于8D报告的形式,但意见和计划中必须含有质量改进的负责人和改善完成具体日期。
对于属技术攻关课题(如铸造砂眼等)、新品开发的,不要求有彻底完成根除的日期和措施,但必须有逐步提高产品合格率的具体计划、措施方法、时间节点。
改进的时间节点、方法必须科学合理,经查实按照制定的时间节点完成整改、切实提高产品质量的,奖励质量考核分5分/次;反之,扣质量考核分5分/次。
对于根本没有实施改进意见和计划,又出现同样质量问题的,扣该部门当月质量考核分10分/次。
5.4 质量体系执行情况的质量管理5.4.1 今年是我们公司正式打入游艇行业的开局之年,也是我们在游艇行业进行奠基之年,为了做好以后的认证工作,我们必须也只有踏踏实实地进行质量管理体系的准备、认证与执行落实工作。