产品设计开发流程图
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新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮,面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户,不接该单设计NoNoYes有定单,成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求,需要详细记录,以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单,需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样,需要与客户确认是否满足其需求,如果OK,需要签定图样,以免事后客户做变更。
输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核 批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。
文件制修订记录1.0目的:对设计和开发的全过程进行控制,确保设计与开发各个阶段的适宜性、充分性及有效性,保证设计和开发的产品能满足顾客的需求、期望及相关法律、法规的要求,以提高市场占有率和企业的市场竞争能力。
2.0范围:本程序适用于本厂设计开发的新产品。
3.0定义:新产品设计开发:3.1本公司从未生产或业界没有的产品类型,需要按照客户的概念要求进行设计产品的过程。
3.2业界已有的产品类型且本公司从未量产该类型的产品设计过程;4.0职责:4.1营销部:负责提供市场需求信息和顾客对新产品的相关信息,及对设计开发样品送客户确认。
4.2研发部:负责新产品设计和开发策划、设计输出文件、评审验证报告等的编制;试样和试产的过程跟踪与指导,新开发产品的部品承认及组织相关阶段的评审与确认工作;为相关部门提供技术指导,解决相关技术问题,确保产品开发策划阶段的产品质量/无有害物质、成本、进度能够按策划要求完成。
4.3冲压/注塑模具:负责研发所提出开发之部品的模具评估及报价,模具设计开发,部品试模跟踪,部品试模报告的资料整理及提报,研发提出的模具变更执行。
4.4工程课:负责研发提出开发之产品的生产治具及检测治具或自动机的评估及报价,治具或自动机的设计开发,研发提出治具或自动机的变更执行,产品试产标准工时的建立及修改,作业指导书的制定。
4.5资材部:4.5.1资材课:负责与供应商的沟通,研发所提出外发模具,部品,原料的报价及购买,外购件承认书的整理及提交研发承认,新机种试产的安排。
4.5.2仓储课:样品材料的发放4.6品保部:负责组织实施产品开发过程的质量控制的策划,对研发输出资料、样品、部品、新品试产、模夹治具的验收及产品的环保评价,品质标准(QCP&SIP)的制作。
5.0新产品设计开发控制流程图:6.1《工程图面作业标准规范》6.2《部品承认管理办法》6.3《样品制作管理办法》6.4《产品试产管理办法》6.5《工程变更控制程序》7.0相关记录表格:7.1《客户开发需求单》7.2《产品成本分析表》7.3《新产品开发可行性评估表》7.4《模治具工作执行单》7.5《新产品开发计划表》7.6《产品设计评审检核表》7.7《工程变更申请单》7.8《产品量产通知单》。
流程主导者:项目经理硬固件产品设计开发流程输入流程· 如果通过评审,则形成《需求规格说明书评审会议纪要》,技术委员会成员批准《需求规格说明书》。
如果没有通过评审,则重新进行需求分析。
· 研发经理确定项目级别,评估项目,组建团队。
· 项目经理组织编制《需求规格说明书》,申请需求评审。
· 项目经理组织编制《项目计划跟踪表》,并申请项目计划评审。
· 经研发经理审批批《项目计划跟踪表》。
如果没有审批通过,则重新进行项目计划。
· 如果通过评审,技术委员会批准《总体设计报告》。
如果没有通过评审,则重新进行总体设计报告。
研发经理项目经理研发技术委员会项目经理· 由项目经理将《立项建议书》、《项目可行性报告》提交到研发部和总经办。
· 项目经理组织编制《总体设计报告》和《企业标准》(初稿),并申请评审总体设计报告。
研发经理项目经理研发技术委员会· 需求评审启动所需资料:需求规格说明书· 总体设计评审启动所需资料:总体设计报告流程主导者:项目经理硬固件产品设计开发流程结构工程师项目经理研发技术委员会硬件开发工程师研发技术委员会嵌入式软件开发工程师研发技术委员会嵌入式软件开发工程师硬件开发工程师细设计报通过评技术委员准《软件设计报。
如果没过评审,新设计软如果通过硬件设计评审,则进行PCB 板设计。
采购部采购工程师采购部负责人硬件开发工程师清单。
采购部采购工程师流程主导者:项目经理硬固件产品设计开发流程研发技术委员会项目经理结构工程师程师硬件开发工程师研发技术委员会研发助理采购部工程师中试工程师项目经理生产部· 如果通过评审,项目经理投板。
如果没有通过评审,则重新设计PCB 板。
· 评审启动所需资料:PCB 板图· 如果通过评审,则开展软硬件联调。
如果没有通过评审,则重新编制代码。
· 评审启动所需资料:源代码· 如果软硬件联调通过,则项目经理申请样机初测。
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
积木产品设计开发流程
1、前期准备阶段
1)明确产品卖点灵魂,确保产品值得开发;
2)下载参考三维模型或者平面图;
3)下载市场同类商品图;
4)下载产品高清大图及细节局部图
5)了解产品介绍资料,完善对产品整体及细节认识
2、构思分析阶段
1)分析模型难点所在,构思如何解决;
2)参照现实模型确定尺寸、比例、颜色;
3)确定用什么方法造型,在CAD中平面打网格或者形体分析法(即根据产品组
合状态,将其分解各组成部件,先造型然后组装)或者模拟法(即在犀牛中用方块积木模拟搭建模型)或者对照图片直接造型;
4)根据产品分类不同,采用不同造型表达精神诉求:如果是动物要表现或凶或
憨或灵动;如果是建筑要写真;如果是电影人物要表现招牌形象动作;
等。
3、产品搭建阶段
1)用LEGO软件或者犀牛软件搭建模型;
4、产品审核修改阶段
1)检查产品是否完成外观与结构要求、颜色表达、整体及细节层次是否分明。
5、产品完成阶段
1)出BOM表;
2)将模型文件及BOM表发送黄经理邮箱备份;
3)将模型文件及产品搭建步骤简图交与平面设计师;
4)平面设计师设计好步骤说明书,交与产品设计师审核;。
新产品开发设计流程图
1.对市场进行详细系统的分析,确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2.新产品研发的可行性评估
2.1 上级领导审批通过后,产品研发小组对相关产品情况进行调查;可行性分析、预测;总结、编写可行性研究报告
2.2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3.形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》,产品研发小组编制《产品设计方案》
4.确定最终产品设计方案
4.1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4.2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入,并进行综合比较,确定最终的《产品设计方案》,并进行项目立项,制定出《新产品开发进度时间表》
5.产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品,开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6.样品试制、测试
6.1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后,可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等 6.2 样品试制完成后,对其进行性能检测,并保存测试报告,对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改,并重新进行样品试制
7.投入批量生产
对产品进行鉴定,合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行,再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定:蔡和江审核:批准:。
1. DFMEA ; 1 .......................... r 1. 产品开发计划书;
2. 产品要求清单及其对应之 相关要求;
3. 市场分析记录及相片等. 产品设计开发流程图
研发产品要求提出
1. 市场调查报告;
2. 客户要求信息、样品等
3. 法律法规信息
1. 市场要求清单;
2. 市场分析记录;
3. 产品功能要求;
1.批准的立项报告
1. 产品开发项目要求;
2. 图纸及其它文件;
3. 样品;
4. 市场分析记录;
5. 产品相片等.
产品设计开发
输入
输出
输入
输出
输入
市场部受理及确认产品要求
通知工厂确认可否开发
输出
1. 产品开发项目会议讨论;
2. 开发产品市场前景;台
3.开
发产品市场定位;
输入
客户要求分析及确认
输出
1.可行性报告
项目开发可行性评估
输入
是否立项
Yes
N
o
市场部回复客户
*产品设计开发策划
设计和开发
输出
输入
1.产品开发计划书;
过程设计开发
!输入
1 r
输出;1.初始物料清单;
;3.图纸、BOM 等;
输入
*
输出
产品设计前期准备
J 2.初始过程流程图; :4.初始过程流程图;
k - - - 4
PFMEA 分析资料收集
;3.初始特殊特性清单.
:5.初始特殊特性清单;
原材料及包装规范等.
6 1.类似产品以往生产异常、 客户投讨退货、严重质理 事故、设计更改数据.
产品开发计划书;
试产通知书; 1. 产品开发计划书; 2. 客户要求清单及其对应之 相关要求;
3. 客办分析记录及相片等. 1 2
DFMEA 分析资料收集
输出
输出 输入 1. 供货商提供样办物料;输出 2. 供货商提供承认书文件.円 "■" - 一 j -------- ・ 一“■亠-h 输入 1. PFMEA.
DFMEA 分析*
产品设计
输入
输入
输出
图纸、BOM 等; 原材料规格书及包装规范
PFMEA 分析十
输入
1. 样办控制计划;
2. 样品制作数据. 输出
输入
1.产品规格书. 导出
1.成品样品. 物料取样
输出
输入 1.图纸等;
---'2.供货商承认书提交要求.
EER 评估
Yes
N o
样品制作数据制定
*样品制作
输入 1. E ER 报告;
2. 模具稳定性试产评估报告
3. 签批之供货商承认书文件
1. DFMEA 、产品图纸;
2. 初始物料清单;
-3.初始过程流程图; 4.初始特殊特性清单;
输出 1.工程样品检查报告书; °: 2.寿命试验结果报告书;.
;1.试产前会议记录; 输出
■
\一・■■■ ------------------ '
......................... t ......................
!1.试产生产过程流程图; ;2.试产控制计划; ;3.
;
输入
1 I" 1 1
1 t
i i i
■
No
1. 生产件提交保证书;
2. 客户要求规格书文件
■过程设计i
试产前准备
输入
产品规格书制定
….输入
输出 ............................................
4 1.客户签返样品规格书;
客尸确认样品
Yes
N o
过程设计开发
流程图说明
I 表示程序
I.... I 表示文件 O 表示决策
-表示程序流向
4表示文件输入输出方向
输出
输入
输出
可否提交样品
Yes
输出
输入
:1.试产过程流程图;
;2.特殊特性清单;
-3.试产控制计划及生产流程 ;图;
:4.生产车间平面布置图;
:1.初始制程能力分析报告; 2.试产总结报告.
提交承认书
输入
客尸确认
Yes
N o
客户批准PPAP
输■出 — 1.客户批准之生产件提交保证:
L -书• . - - ----- 1
输入。