设计开发流程文件与表格
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项目建议书表单编号:提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等):市场预测分析(包括市场现状、目标顾客或市场的需求与期望):同类厂家情况、同类竞品测评:项目前景及展望:总经理批示:签名:日期:新产品可行性报告表单编号:项目名称(中文):项目申请人:项目编号:项目概述:(产品简述、预计研发周期等)国标、行标、现有技术标准,涉及的法律法规:现有设备和拟定须添置的新机器或设施:现有人员配备和预期需增加人员:原材料、配件等技术标准和市场行情:此项目的潜在困难、挑战及解决方案:设计与开发计划书项目编号:项目名称:项目组长:项目计划表表单编号:项目名称项目编号RZ/YF-02-002新产品可行性报告F-YF-01-02-002设计完成时间项目产品设计输入F-YF-04-02-002预计试产时间项目组长主要开发人员产品工作原理及预期用途:资源配备需增购生产设备:需增购检测设备:经费预算:原材料、配件确认预计材料:技术要求:项目小组组建:项目小组成员:需增加人员:预期生产、检测环境:法律、法规、国标、行标、操作要求:附件职责分配表表单编号:设计开发阶段的划分及主要内容负责人主要部门完成期限新产品立项市场可行性调研报告评估和规划阶段新产品可行性报告设计和开发输入阶段产品结构方案设计风险分析设计和开发输入评审设计和开发输出阶段产品图样工艺文件检验规程包装图样设计设计和开发输出评审设计转换阶段样品试制设计验证阶段样品检测型式检验试制小结设计确认阶段临床评价设计更改产品注册阶段产品注册产品批量生产、投放市场产品的改进和投产,上市后的风险管理评审会议职责说明:1.设计评审的目的:发现潜在的不确定因素,或者已经知道的不足,然后采取措施,跟踪和解决这些问题,使评审对象最后具有能力满足要求。
a)设计输入的评审资料:应包括但不限于市场调研报告、新产品可行性报告、产品评估报告、涉及的法律法规。
Q/GJJY—BF—01--1 NO:
Q/GJJY
BF01--2 NO
2.保存部门:办公室、设计室。
室工程计划分解表
Q/GJJY—BF—01--3 NO:
注:1.此表由设计室主任在接受设计任务后编制;
2.此表存放在各专业工程档案袋中。
技术接口资料传递单
Q/GJJY—BF—07--1 NO:
注:本表提出部门、接受部门各一份。
外部接口资料清单
Q/GJJY—BF—07--2
NO:
2.此表一式三份,办公室、设计室各一份。
Q/GJJY BF04--1 NO:
注:1.此表由办公室根据设计评审会议记录填写,并由主持人和项目总设计师签署;
2.此表一式三份,办公室、项目负责人各保存一份,由项目负责人将此表印发至
设计室。
Q/GJJY BF04--2 NO:
注:1.此表由主持人根据设计评审会议记录填写,并由主持人和设计室主任签署;
2.此表由设计室保存。
设计验证记录表
Q/GJJY—BF—05--1 NO:
设计确认记录表
Q/GJJY—BF—06--1 NO:
注:此表由办公室组织填写,一式两份,办公室和档案室各存一份。
鞍钢建设集团建筑研究所
服务实施验证报告
Q/GJJY—BF—08--1 NO:
设计回访报告
Q/GJJY
BF08--2 NO:
鞍钢建设集团建筑研究所
设计代表日记
Q/GJJY—BF—08--3 NO:
注:此表由设计代表组/设计代表指定专人每日填写,工程结束后返回办公室保存。
设计变更通知单
Q/GJJY—BF—04--3 NO:
注:此表办公室保存。
产品和服务设计开发控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的对设计和开发的全过程进行控制,以确保产品能满足顾客的要求和期望及有关法律、法规的要求。
2.适用范围适用于本公司产品的设计全过程3.定义FMEA:失效模式与后果分析PPK:生产前过程能力评估CPK:生产过程能力评估4.产品和服务的设计和开发过程管理图使用资源:1.计算机2.电话/网络3.复印机/传真机4.CAD等绘图软件5.实验室过程输入:1. 市场研究2. 企业对外宣称、承诺遵守的标准或行业准则,3. 以前类似设计和开发活动提供的信息4. 适用的法律、法规要求,对国家强制性标准一定要满足5. 产品主要功能、性能要求,这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望,一般应包含在合同、订单或项目建议书中6. 产品过程标杆数据7. 产品过程设想8. 产品可行性研究,9. 顾客图纸/标准/技术协议10. 产品标准要求11. 生产率,如标准工时12. 过程能力,如PPK、CPK 值13. 产品制造成本的目标14. 设计开发任务书15. 因产品和服务性质导致的潜在失效后果分析16. 产品/过程特殊特性清单方法:1. 设计和开发作业流程2. FMEA管理规定3.工程变更管理规定4.技术文件管理规定5.文件控制管理程序6.风险和机遇的策划管理程序过程输出:1、文件输出:8.1《项目建议书》;8.2《设计开发任务书》8.3《设计开发计划书》8.4《设计开发信息联络单》8.5《设计开发输入清单》8.6《设计开发评审报告》8.7《设计开发验证报告》8.8《试产报告》8.9《试产总结报告》8.10《新产品鉴定报告》8.11《设计开发输出清单》8.12《文件更改申请单》作业指导书生产工艺流程图工艺卡检验指导书变更的授权书图纸等技术资料设计变更及评审记录材料清单、采购要求产品技术规范、服务标准产品使用说明书非预期输出风险:与顾客要求不一致产品和服务的设计和开发控制程序绩效指标:1.开发计划节点按时完成率≥95%2.开发输出正确率≥98%输入输出职责:1. 过程责任者:技术部负责设计开发过程的组织、协调、实施工作,进行设计与开发的策划,确定设计、开发的组织和技术的衔接,输入、输出、验证、评审,设计与开发的更改和确认等。
产品设计流程表是一个用于记录和跟踪产品设计过程的工具。
它可以帮助团队成员了解每个阶段的任务、责任和时间安排,以确保项目按时完成并满足预期的质量标准。
以下是一个典型的产品设计流程表的示例:
产品设计流程表
阶段一:需求分析
任务:收集和整理产品需求,进行市场调研,了解目标用户和竞争对手。
责任人:产品经理
时间:2周
阶段二:概念设计
任务:根据需求分析结果,设计产品的概念和基本功能。
责任人:设计师和产品经理
时间:1周
阶段三:详细设计
任务:对产品进行详细的规划和设计,包括界面、交互、功能等。
责任人:设计师和开发团队
时间:2周
阶段四:原型制作
任务:根据详细设计,制作产品的原型并进行测试。
责任人:设计师和测试团队
时间:1周
阶段五:用户测试
任务:邀请目标用户对原型进行测试,收集反馈意见。
责任人:产品经理和测试团队
时间:2周
阶段六:优化和改进
任务:根据用户测试的反馈,对产品进行优化和改进。
责任人:设计师和产品经理
时间:1周
阶段七:开发与实现
任务:根据优化后的设计,进行产品的开发和实现。
责任人:开发团队
时间:根据项目复杂度和资源而定
阶段八:上线与发布
任务:完成产品的最终测试,上线并发布给用户。
责任人:产品经理和运营团队
时间:根据项目复杂度和资源而定。
技术部文件清单
编号:日期:
项目建议书编号:序号:
(所列各项,可另加页叙述)
设计开发任务书编号:序号:
总工程师签名:年月日
设计开发方案
编号:序号:
设计开发计划书编号:序号:
设计开发输入清单编号:序号:
设计开发信息联络单编号:序号:
设计开发信息联络单编号:序号:
设计开发评审会议记录
编号:日期:
设计开发评审报告
编号:序号:
评审内容:“()”内打“”表评审通过,“”表有建议或疑问,“”表不同意
设计开发验证报告编号:序号:
设计开发输出清单编号:序号:
试产可行性报告编号:序号:
试产总结报告编号:序号:
客户试用报告编号:序号:
(可另加页叙述)
新产品鉴定报告编号:序号:
精品文档word文档可以编辑!谢谢下载!。
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称:TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称:研制单位:产品负责人:拟制日期:设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称:(例如:XXXXX)项目类别:(例如:汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称:A2019前保险杠设计责任部门:**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号:TQR7.3-09A2018-001FMEA日期(编制):2018-12-5项目名称:XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人:*** FMEA日期(修订):产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨,影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理,强度高产品结构不合理,强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀,外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀,外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀,装配困难,外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验,并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检,质检人员增加检验频次,(每4小时检验一次)3热变形温度≥100℃;拉伸强度≥30Mpa ;断裂伸长率,%≥10;弯曲强度(23°),Mpa≥50;洛氏硬度≥70R;阻燃特性符合:≦100;冲击强度(悬臂梁)≥150j/m2每批次做试验,并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整,色泽均匀,表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检,质检人员增加检验频次,(每2小时检验一次)2 15≤漆膜厚度≤50,漆膜附着力≤2级,漆膜硬度≥HB,光泽度≥85。
57 过程确认生产件批准(★)生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认(★)69 生产确认试验(★)试验报告记录表60 包装评价(★)产品包装评价表61 制定生产控制计划(★)(生产)控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定(★)产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1.“”表示预计完成日期,“”表示实际完成日期。
2.在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目,为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具,旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期,并明确各步骤需建立的资料文件,为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局,每行代表一个具体的工作任务或项目阶段,详细列明了以下几个关键要素:序号:唯一标识每个任务或项目阶段的编号,便于索引和引用。
工作内容/项目:具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段,如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中,带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径,对项目的成功至关重要。
负责部门与人员:明确每项任务的执行主体,包括负责部门和具体负责人员,确保责任到人,促进跨部门协作与沟通。