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一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。
二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。
三、操作规程：1、开机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。
2、关机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。
注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。
3、注塑作业流程图4、操作员在操作机台前的准备工作1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。
2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM ），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。
3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。
4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。
5、生产中应注意的事项：A 、严格按照生产工艺标准进行作业。
1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。
2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割关安全门 合 模 射 胶 熔 胶 开 模 取拿产品 顶 针 抽胶 冷 却打开安全门破而造成报废，对较厚或大之飞边可分次修整，确保万无一失。
一、注塑生产作业指导书1、注塑机型及参数注塑机型：XXX-XX型最大注射量：XXg最大注射压力：XXMPa最大模具尺寸：XXmm×XXmm 最大模具厚度：XXmm2、模具特性模具特性：（1）模具设计要求：模具的设计要求要求合理，结构紧凑，模具热流道设计合理，模具表面处理良好；（2）模具尺寸要求：模具尺寸必须严格按照设计图纸要求，公差范围在±0.2mm；（3）模具表面要求：模具表面要求光洁，无毛刺，无损伤，无腐蚀；（4）模具热流道要求：模具热流道的通孔要求规整，温度均匀，温度调节精度要求在±2℃；（5）模具材料要求：模具材料要求使用铝合金、钢材或铸铁等材料，其强度要求高，耐磨性好；（6）模具耐磨性要求：模具耐磨性要求高，模具材料要求有良好的耐磨性，以保证模具使用寿命。
3、注塑工艺要求（1）注塑机参数设置：注塑机参数设置要求要按照机型手册的要求，根据不同的产品，调整机器参数，以达到良好的注塑效果；（2）塑料原料要求：塑料原料要求使用新鲜的原料，并且经过按照规定的温度和时间烘烤，以达到良好的注塑效果；（3）注塑工艺调整：根据不同的产品，调整注塑机的注射速度、填充速度、模具温度等参数，以达到良好的注塑效果；（4）模具温度调节：模具温度调节要求要按照规定的温度和时间，调节模具温度，以达到良好的注塑效果；（5）注塑机清洗：定期对注塑机进行清洗，以保证注塑机的正常运行；（6）模具检查：定期检查模具，以保证模具的正常使用；（7）产品检查：按照质量检查标准检查产品，以保证产品质量。
4、安全操作要求（1）操作人员必须接受专业的注塑操作培训，并熟悉注塑机的操作规程；（2）操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保服等；（3）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改机器参数；（4）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自操作；（5）操作人员必须熟悉机器的安全设备，并熟悉应急处理方法；（6）操作人员必须定期检查机器，以确保机器的正常运行；（7）操作人员必须遵守安全操作规则，不得在机器上吸烟、玩弄火源等。
注塑作业指导书一、任务概述注塑作业指导书是为了提高注塑作业的效率和质量，规范操作流程而编写的指导性文档。
本文档旨在详细描述注塑作业的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑机：型号为XX，额定功率为XX，工作温度范围为XX℃-XX℃。
2. 模具：模具材质为XX，模具尺寸为XX，模具温度控制范围为XX℃-XX℃。
3. 原料：原料种类为XX，颜色为XX，质量要求符合XX标准。
三、作业准备1. 检查注塑机的工作状态，确保电源和液压系统正常运行。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损坏和污渍。
3. 准备所需的原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、注塑作业步骤1. 开机准备a. 打开注塑机的电源，确保液压系统和温控系统正常运行。
b. 根据注塑机和模具的要求，设置合适的注塑温度和压力。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
2. 原料投料a. 将原料按照配比要求放入注塑机的料斗中。
b. 打开注塑机的送料装置，将原料输送到注塑机的螺杆区。
c. 等待原料完全熔化，并确保温度和压力稳定。
3. 注塑成型a. 调整注塑机的注射速度和压力，确保注塑过程平稳进行。
b. 控制注塑时间和注塑量，确保产品尺寸和质量符合要求。
c. 监控注塑过程中的温度和压力变化，及时调整参数。
4. 冷却固化a. 注塑完成后，打开冷却系统，降低模具温度。
b. 等待产品冷却固化，确保产品完全硬化。
5. 模具开合a. 关闭注塑机的注射系统，打开模具的顶出装置。
b. 控制模具的开合速度和力度，将成型产品从模具中顶出。
6. 产品取出和清洁a. 将顶出的产品取出，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁模具和注塑机的残留物，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件。
注塑课注射成型作业指导书一﹑注射成型原理塑料颗粒经料斗送到加热的料筒，在高温下原料受热熔化成流动状态，然后在螺杆的连续加压注射下，熔融塑料被压缩并向前移动，从料筒前端注入一个温度较低的闭合模具中，充满型腔的熔料经降温硬化，即可保持型腔所赋予的形状，打开模具顶出即可得到所需的制品。
而注塑机就是为了能够实现上述这种要求的机械设备，其加工过程如下：加热注射冷却颗粒状原材料＝＝＞转变成流动状态＝＝＞闭合的温度较低的模具中＝＝＞原材料保持了模具所赋予的形状＝＝＞打开模具＝＝＞顶出制品＝＝＞产品装框二﹑烘干PC﹕ 120℃~140℃ ABS:100-120℃**烘干时间T﹕PC﹕ T≧2H ABS: T ≧1H***说明﹕由于设备﹑空间环境﹑时间﹑气候及不同品牌材料属性的差异有可能导致烘干温度及时间有所差异﹐一般冬天要比夏天高5℃左右﹐有加一定比例的回收料要比直接原料高5~10℃﹐若料已被烘干，同时在短时间内将不再使用该料时﹐则要把烘干温度转设定为保温温度﹐防止原料重新吸收空气中的水份﹐同时并非烘烤时间越长越好﹐长时间烘烤会导致原料黄化或脆化变质﹐所成型的产品不符合品质要求﹐故应特别注意。
****原料烘干标准直观体现﹕对空注射出来的熔料呈“蚯蚓”条状﹐光亮无膨胀泡沫及劈啪声。
三﹑开机1﹑开启机台电源与冷却循环水﹐确认电路并无故障﹑破损或裸露时方可打开机台电源﹐开启冷却循环水。
2﹑当电源开启后机台进入程序自检状态﹐若机台无异常则显示正常后按输入键﹐进入手动操作状态。
3﹑开启机台马达及加热按钮。
四﹑机台操作说明1﹑机台操作分三种情形﹕A﹑手动操作﹕手动操作则代表在该种状态下﹐按下按钮﹐则机台会执行相应的单一动作。
B﹑半自动操作﹕半自操作则代表在该种操作模式下﹐每开合安全门一次﹐机台即自动执行一个循环动作。
C﹑全自动操作：机台在自动循环工作中﹐只要开模顶出动作已结束﹐则自动执行下一个动作﹐而不论制品是否顶出脱落或经过电眼检测。
注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压手动→调整模厚调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑作业的详细指导，包括注塑工艺流程、设备操作要点、质量控制要求等内容。
二、注塑工艺流程1. 原料准备a. 根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行粉碎处理。
b. 按照配方比例准确称量原料，确保配料准确。
2. 模具准备a. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和润滑处理。
b. 定期检查模具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的部份及时更换。
3. 设备操作a. 启动注塑机，并调整温度、压力等参数到合适的范围。
b. 将原料加入注塑机的料斗中，并确保原料充分熔化。
c. 通过注塑机的螺杆运动，将熔化的塑料注入模具中。
d. 注塑过程中，注意控制注塑时间和压力，确保产品质量。
4. 注塑后处理a. 从模具中取出注塑件，注意避免损坏产品。
b. 进行修边、打磨等处理，确保产品外观光滑。
c. 进行产品的质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等指标。
三、设备操作要点1. 注塑机操作a. 确保注塑机的电源温和源正常供应，避免因供应不足而影响生产。
b. 注塑机的温度、压力等参数需要根据产品要求进行调整，并定期检查和校准。
2. 模具操作a. 在使用模具之前，先进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑。
b. 模具安装时，要注意对位准确，避免模具错位或者损坏。
c. 模具使用过程中，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
3. 原料处理a. 选择合适的塑料原料，根据产品要求进行配料。
b. 原料在加入注塑机前，需要进行粉碎处理，确保原料均匀细致。
四、质量控制要求1. 尺寸控制a. 对注塑件的尺寸进行测量，并与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
b. 如发现尺寸偏差过大，需要及时调整注塑机的参数或者检查模具是否损坏。
2. 外观质量a. 对注塑件的表面进行检查，确保无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。
b. 如发现外观质量不符合要求，需要检查注塑机的操作是否正确或者模具是否损坏。
3. 物理性能a. 针对特定产品，进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等。
