采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施

放炮处理堵仓安全技术措施随着现代物流、贸易、交通的发展，仓储业已成为了一个飞速发展的行业。

但是，随着仓库规模的扩大、存储容量的增加以及存储时间的延长，仓储行业所面临的安全问题也越来越严重。

其中最突出的问题之一就是堵仓，其危害之大足以给企业带来巨大的损失，甚至是灾难性的后果。

在堵仓以及其他突发情况下，放炮是一种常用的处理手段。

但是我们必须明确一点，放炮处理堵仓并不等于纵火，有关部门和企业应该积极采取一系列安全技术措施来减少安全风险、降低事故频率、最大程度地保障人命财产的安全。

一、了解放炮的基本知识1、何谓放炮放炮又叫鸣放炮、爆炮、管炮，这是一种人工烟火表演。

一般来讲，放炮有众多种类，我们在处理堵仓时，所使用的放炮一般属于“管炮”类型，即在用炮的过程中，还需借助管子将火药送到炮弹里使之爆裂。

2、放炮的作用在处理堵仓时，放炮并不是一无是处的。

它可以通过释放强大的爆炸能量来打通阻塞口，起到解決突发事件的效果。

3、放炮的安全风险放炮作为一种常用而有效的处理手段，我们也要看到它所存在的安全风险。

譬如，在操作时，工人可能会因不当操作或马虎大意导致误操作爆炸，或者由于储存药品不当造成点燃等火源而导致事故化做。

因此，放炮时应当遵守规定，安全操作。

二、落实安全管理责任，制定完善的应急预案在工作中，所有的安全工作都要围绕安全管理责任制展开。

重要的是领导人员必须要意识到安全工作的重要性，并且要全面落实安全管理责任制，进行科学的管理，从而减少安全风险。

此外，企业也应制定完善的应急预案，并进行演练和训练，让所有工作人员都能够掌握合理的操作方法，这将有助于有效减少事故的发生和更好地保障人员和财产的安全。

三、加强人员培训，强化操作规范对于工作人员，必须加强对于放炮操作的培训，通过专业术语的解释，标准操作流程的演示练习，以及操作事项的具体分析说明等方式培养出一批熟练、规范的操作人员。

同时，应强化对操作规范持续培养，加强对其注意事项的讲解及监督，确保操作规范性，从而有效保障人员和财产的安全。

西翼大巷给煤机处理堵仓放炮安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《西翼大巷给煤机处理堵仓放炮安全技术措施》正文如下：放炮安全技术措施概况在42-09面生产期间由于煤质问题，导致了西翼主运大巷给煤机堵仓，用水冲刷、钎杆处理都无法将煤仓疏通，经研究决定采用放炮震动的方法。

为了在放炮过程中安全进行，特制定此措施。

施工前的准备准备一个完好的放炮器。

准备好消防器材及洒水管路。

准备一条大于150米的放炮母线及被筒X药（或二级煤矿安全许用X药）和毫秒延期电X管等放炮器材。

必须指定专人负责本次爆破的安全、组织、指挥及协调。

施工过程装药前首先检查西翼大巷给煤机附近及42-09主运顺槽机头的瓦斯浓度，瓦斯浓度必须低于1%时方可装药。

装药前对给煤机附近及周围进行洒水降尘。

用竹杆的一端固定X药和毫秒延期电X管，放到煤仓内。

派一名专职放炮员进行爆破，同行安排专人设置警戒。

施工安全技术措施首先检查给煤机的周围及42-09主运机头的瓦斯浓度，同时在给煤机及周围进行洒水降尘。

放炮前，必须切断给煤机附近所有电器设备的电源，同时对给煤机附近的电气设备、易损物件采取移走或遮盖等方法进行保护。

派专人在所有通往放炮地点的路口设置警戒，设岗距离直线最短不小于150米，严禁任何人进入警戒区。

放炮员要持证上岗，严格按照《爆破工操作规程》进行操作。

装配起爆卷时，必须遵守下列规定：必须在避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷必须防止电X管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电X管必须由药卷的顶部装入，严禁用电X管代替竹、木棍扎眼。

电X管必须全部插入药卷内。

电X管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电X管脚线扭结成短路。

每次爆破只能使用一发X管，每次只能装半卷药，防止损坏设备。

放炮处理堵仓安全技术措施
概述：堵塞，严重影响生产，根据现场情况，因除放炮以外无其它有效办法进行处理，需放炮进行疏通。

堵塞位置位于煤仓下口向上处。

为了进一步确保放炮处理过程的安全，特制定此措施。

1、由机电队负责准备放炮用的竹竿或木辊，并对放炮溜煤口及周围进行撒水处理。

2、火工品领用必须要严格执行火工品管理规定，严禁药、管一人携带。

领药时由机电队出具火药票，并派专人到火药库领取炸药并在放炮员的监护下运输。

雷管由放炮员亲自携带运送。

3、现场施工之前必须由机电队、安检调度室、派人到现场对现场情况进行确认，并对施工过程进行协调和监督。

4、现场爆破工作由放炮员完成，装药过程当中，只能用长柄工具（竹竿或木辊）从溜煤口下向上或从观察口处由下向上将火药放到堵仓位置。

严禁人员冒险进入堵仓段下方进行装药或放炮。

5、放炮时必须根据“一炮三检”制度，严格检查放炮作业地点的瓦斯、二氧化碳等情况，严禁超限放炮。

6、每次爆破前只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过150g。

7、必须在爆破地点20m以内的风流中瓦斯浓度小于1 %时才能进行爆破工作。

8、警戒人员必须在安全地点警戒，没有放炮员的通知，不允许随意走动。

9、放炮员施工过程当中严格按照执行放炮员岗位责任制及安全操作章程。

1470煤仓放仓放炮补充安全技术措施概况：由于1470煤仓堵仓长期堵塞，需采用放松动小炮的方法进行处理，为确保施工安全，特拟本措施：一、清仓前，必须将1470矸石仓下口的皮带运输机恢复，调试、确保正常。

二、放炮处理施工方法及要求：1、煤仓堵仓时，采取放松动小炮处理，放炮前先用长钎子从分煤器观察孔内将老虎嘴内的煤（岩）捅掉，并在煤矸内凿一个孔作为爆破炮眼后方可实施放炮工作。

4、若需进行多次放炮处理堵仓时，每次放下浮货时，只能用长把工具通过观察孔或处理小窗口，站在安全地点将浮货捅下，通过皮带运走后再进行下一次放炮处理堵仓。

5、放炮处理堵仓及人工捅货严禁直接进入煤仓进行作业。

6、放炮前，必须先由瓦检员检查仓内瓦斯，只有仓内瓦斯浓度低于0.8％时，方准放炮。

7、采用放炮方法处理堵仓必须有一名班组长现场指挥。

三、放炮警戒示意图及说明：说明：（1）每次放炮前，班组长带领2人到1470煤仓上口检查栅栏是否完好，确认安全无误后沿1450运输返坡搜索撤人至1450运输返坡下口设置固定警戒1（兼放炮地点），严禁人员进入1450运输返坡内及1450西二石门往北的巷道内。

班组长再带领1人沿1450西二石门、1450集中回风巷往东搜索撤人到1450煤仓下口，在1470煤仓下口往东75m处设置固定警戒2，严禁人员进入放炮警戒内。

班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。

放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。

（2）警戒必须设在警戒线外顶板支护完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒旗。

（3）警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。

放炮时，1450煤仓上口溜子及煤仓下口老虎嘴必须停止运行。

四、安全措施：1、堵仓、放松动小炮前，必须先将煤仓下口周围10m范围内的浮货、杂物彻底清理干净，设备移到安全地点放好。

确认安全无误后，方准人员进入作业，防止有物料掉下伤人。

2、处理堵仓前，必须先待通风工区瓦检员检查仓内瓦斯、二氧化碳浓度，只有当仓内瓦斯浓度低于0.8％，其它有害气体浓度不超过【煤矿安全规程】第100条之规定时，方准人员进入仓内作业。

放炮处理堵仓安全技术措施堵仓是指谷物储存过程中，由于氧气不足、水分过高等原因导致谷物密实堆积，难以流动。

堵仓的危险性在于，谷物在密实堆积时，容易产生自然发酵，导致谷物自燃、变质，进而释放大量气体，如二氧化碳、甲烷等易燃易爆气体，严重危及人员生命。

为此，放炮处理堵仓安全技术措施十分必要。

放炮处理堵仓的基本原理是利用爆炸能量瞬间产生的冲击波和气流冲散谷物，破除堵塞，使谷物恢复自然流动状态。

下面我们将详细介绍放炮处理堵仓的安全技术措施，以确保人员安全。

一、确定危险区域在进行放炮处理堵仓前，应仔细评估现场环境，根据堆积谷物的密集程度、水分含量、氧气含量、堵仓面积等因素，确定危险区域范围。

禁止人员和动物进入危险区域以及封闭或封锁临近区域，确保人员安全。

二、选择合适的炸药根据堵仓的具体情况和堆积物的密集程度，选择合适的炸药。

一般来说，选用爆速适中、爆力较小、能量集中的炸药，如低速炸药、溶解性炸药、捣裂式炸药等。

严禁使用高速炸药、烟火药等危险品。

三、炸药的包装和储存炸药应进行严格的包装和储存。

在堵仓处理现场，炸药需使用防火、防潮、防震的包装，并妥善保管。

炸药储存在远离火源和静电的干燥处，严禁直接受阳光直射和受热。

同时，必须要遵守炸药储存标准和相关规定，以确保炸药的安全使用。

四、严格执行操作规程堵仓处理前，准备工作必须充分，严格按照操作规程进行，确保安全。

在使用炸药处理堵仓时，应选取合适的炸药量、布置合理的点火器件、划定合适的疏散路线，并确保所有的人员都离开现场，并且禁止任何违反指令的行为。

五、监控爆炸范围放炮处理堵仓时，应严格监控爆炸范围，确保预计炸药威力的范围内没有人员和财产。

预应力和实时监测应在爆炸前和爆炸后都进行，以确保安全，防止意外发生。

同时还要在爆炸前，对炸药进行充分预处理，提前处理具有中和炸药残留、消除爆炸过程中产生的烟雾等。

六、注意安全防护在放炮处理堵仓前，必须穿戴严密、防静电、防火的安全防护装备。

+580煤仓处理堵仓安全技术措施.一､编制原因+580煤仓在施工及排矸过程中由于煤矸进入溜煤眼或长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞,当堵塞时需在煤仓下口进行放炮处理,为确保处理煤仓堵塞时的安全,特提本安全技术措施｡二､安全技术措施1､施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全情况,确保安全措施到位后方可施工｡2､放炮员进入施工地点后,将做好的炮头用细绑丝或铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上｡然后沿煤仓(矸石仓)溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内｡严禁人员将手或身体其它部位伸入溜煤眼内进行操作｡以防给上方的煤矸滑落伤人｡3､送入的炮头要紧贴溜煤眼上方矸石堵塞的地方｡严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮｡以防崩坏漏斗,炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石紧密接触,确保放炮后达到最理想的效果｡4､每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半｡要进行放震动炮处理｡放炮时,施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后,方可放炮｡5､放炮前,必须电话通知调度室将+520皮带暗斜井皮带停止运转,处理完毕后,由放炮员电话通知调度室通知+520皮带暗斜井皮带司机恢复正常运转｡6､放炮后,震落的矸石及时清理,如果没有达到预期效果｡如需再进行放炮时,必须用专用工具将溜煤眼内悬空的矸石加以摘除后再进行放炮｡7､每次处理溜煤眼堵塞时,必须将煤仓给煤机硐室内及+520皮带暗斜井机尾所有施工人员撤到警戒范围以外的安全地点,防止发生跑仓伤人8､每次处理溜煤眼堵塞时,必须有掘进一区跟班区长以上的管理人员盯现场,并联系安监员到现场进行安全监督检查,确保各项工作安全进行｡三､其它措施1､爆破工必须依法经过专门培训､复训,考试合格､获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗,爆破工必须是专职的｡爆破器钥匙由爆破工随身携带,上井后交回发放室｡2､电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下,由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送｡炸药､雷管运送时必须放在玻璃钢药箱和雷管盒内,严禁将爆破材料装在衣袋内｡3､携带爆破材料人员不得在交接班,人员上下井时间内沿井筒上下｡携带爆破材料乘坐人行车上下井的人员不得超过 4 人,其他人员不得同车上下｡4､爆破工必须把炸药､雷管分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化火药存放硐室,标准化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好,支架完整,避开机械､电气设备的安全地点｡5､爆破前,爆破工必须对施工地点附近20m围内进行瓦斯检查,爆破前必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破｡6､按专人负责对爆破地点上､下段各30m范围内进行洒水灭尘,盯班人员负责监督检查,否则不准放炮｡7､严格执行放炮站岗制度,站岗地点距爆破地点有拐弯时不得小于75m,直线巷道不小于150m并设有临时掩护体,并设警戒牌安设专人站岗(站岗位置见+580煤仓处理溜煤眼堵塞站岗示意图)｡放炮前必须撤出放仓工,站岗人员到指定地点站岗,检查警戒区内是否有人逗留,确认无人时,另外1人方可通知到现场的盯班人员,由盯班人员负责将现场施工人员撤离至距放炮地点150m以外,爆破工方可放炮,放炮完毕后,方可通知站岗人员撤离｡8､爆破后由给煤机司机负责将给煤机硐室内所有矸石清入+520皮带暗斜井皮带转运至地面｡9､爆破前,脚线的连接工作由爆破工进行,爆破母线的连接､检查线路及通电工作只准爆破工一人担任｡爆破前,组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后,必须发出警号,至少要等5秒方可起爆,爆破时爆破工必须处于蹲坐状态｡10､爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查｡严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通｡爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号｡爆破工接到组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置｡第二次发出爆破信号,至少再过5秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆｡电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路,拔出发爆器钥匙｡11､通电以后装药炮眼不响时,爆破工必须先取下爆破器钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭接成短路,至少等15分钟后才可沿线路查找不响的原因｡12､爆破后只有等15分钟炮烟吹散后,经爆破工､组长和瓦检员检查迎头的通风,瓦斯､煤尘､顶板､瞎炮等无险情时,人员方可进入工作面｡13､爆破工对当班剩余的炸药､雷管和水炮泥清点核实,并在领退记录上签字后退回药库,严禁交给下班使用或乱丢乱放｡14､放炮员领取放炮器及钥匙到达施工地点后,将闭锁钥匙交给安监员保管,定完炮由安监员检查合格并签字后,将闭锁钥匙交还放炮员,放完炮后闭锁钥匙交还安监员,上井时由放炮员将放炮器､放炮器钥匙及闭锁钥匙交还放炮器管理室｡15､爆破工实行爆破时控卡制度｡从爆破器具､爆破物品领取到装配引药､定炮､爆破､清查退库实行监督联责,并填写爆破时控卡,上井后交工区,工区将时控卡交通防办公室｡未尽事宜严格遵照《+580一号煤仓作业规程》《+580二号煤仓作业规程》《+580三号煤仓作业规程》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》四､避灾路线若迎头发生水､火､瓦斯､煤尘､跑仓等灾害时,施工人员应按指定路线进行撤离,并熟悉避灾路线｡1､若迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离: 施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面2､若迎头发生火灾､瓦斯爆炸,煤尘爆炸等事故时,迎头施工人员按如下线路撤离:施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面3､若迎头以外的其它地点发生水､火､瓦斯､煤尘等事故,根据情况确定避灾路线,并及时听从调度室调度指挥｡附图1:+580煤仓处理溜煤眼堵塞施工平面布置图(1::2000)。

煤仓疏通安全技术措施
因井下煤仓下口被大块矸石等异物堵住导致煤仓无法正常使用，经研究决定在煤仓下口进行放小炮处理，为保证施工安全，特编制以下安全技术措施：
一、准备好所需工具及物品。

1、放炮器、放炮线100米、被筒炸药、一号段毫秒电雷
管、便携式瓦斯检测仪、长木杆或长竹竿、线夹、绑绳等。

二、现场人员
1、放炮员
2、瓦检员
3、现场安全负责人，执行三人联锁放炮制。

三、放炮前
1、放炮前必须将放炮地点20米范围内洒水消尘。

2、放炮前必须清理放炮地点20米范围内杂物和工具等物
品，不能移动的设备及物品要用旧皮带遮盖保护。

3、放炮前瓦检员必须检查煤仓口及20米范围内的瓦斯浓
度在0.5%以下时，方可进行放炮。

4、放炮前装药量不大于45克，一次只准放一炮，将装好
的药和雷管绑在长木杆上，慢慢将长木杆送至需要放炮处固定好，连线后布置放炮警戒，距离放炮地点100米以外，所有通道口必须设警戒人员。

四、确认安全后方可放炮
放炮时必须得到现场安全负责人和瓦检员的同意，并发出放炮信号，大喊三声放炮了，方可放炮。

五、放炮后
1、放炮后放炮员将放炮器钥匙取下，将放炮导线接扭短路。

2、放炮后经瓦检员确认安全后人员方可进入放炮地点。

3、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关规定。

煤库放炮处理堵库安全技术措施总工程师：机电矿长：安全处长：安全科：调度室：通风科：生产科：机电科：审核：施工队组：编制：机电维运队二〇一九年二月十三日煤库放炮处理堵库安全技术措施由我队管理的井下运输下山、主井底煤库及地面筒仓可能会发生矸石堵库、蓬库现象，需采用放炮配合人工疏通的方式进行疏通，经矿工作会议与领导沟通协商，一旦发生堵库、篷库现象，能够尽快进行处理，恢复我矿正常生产秩序，为保证作业期间人员的安全，制定如下安全技术措施。

一、施工现场负责人机电维运队当班队干（正职队干）二、组织措施1、施工前技术员必须审批非正常作业工作票。

2、申请调度室安排通风队派专人负责放炮作业中执行“一炮三检，三人连锁”制度及火工品的携带和打眼、装药工作。

3、作业期间由调度室通知安全科、通风科、机电科、调度室各派负责人现场跟班，做好施工现场的指导、监督工作，通风区派专职瓦检员随时检查作业地点20m范围内风流中有毒、有害气体浓度。

4、作业前由机电维运队负责在作业地点配备不少于30m的洒水软管并接通。

由跟班队干在放炮前、后安排专人对放炮地点周围20m 范围内进行洒水灭尘。

三、作业程序1、爆破前，由机运队负责将煤斗周围20m范围内的风、水管路及电缆采用废旧皮带妥善保护。

2、作业时先用撬棍在距溜煤斗中部的小孔处捅钻一个炮眼，炮眼的底部位于阻塞溜煤斗矸石的正中处，再用炮棍将炸药送入炮眼，用炮土将炮眼封死。

3、每次爆破后由机电维运队负责将周围的虚渣出井。

四、安全技术措施1、作业期间必须有正职队干跟班，否则不得作业。

2、施工作业前，由机电队将煤库照明、给煤机电源停电、关闭，并悬挂“禁止合闸”警示标志牌。

由专人将风管关闭，避免风管破裂伤人。

3、爆破作业设置警戒设置：（1）主井底煤库放炮警戒设置及说名见附图1。

（2）运输下山煤库放炮警戒设置及说明见附图2。

（3）井上筒仓放炮警戒设置及说明见附图3。

4、爆破前，由瓦检员负责检查煤库堵塞上部、下部和爆破地点周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1%时，方可装药爆破。

处理煤仓堵仓安全措施
由于新煤仓前期存煤中含有部分杂物和少量水，时间过长导致煤仓底部堆死，空气炮已不能解决此问题，经矿领导研究决定，用放震动炮处理仓底的堆煤。

为了进一步保证在处理堵仓过程当中的安全，制订本措施。

1、施工之前，必须与调度室取得联系，通知煤仓上口皮带机尾的人员快速撤离躲避，防止因放炮而误伤人。

2、施工时，人员必须站在给煤机旁靠帮位置，严禁站在给煤机出口的下方，防止仓内流体煤矸伤人。

3、放震动炮处理时，必须严格控制装药量，每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

4、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，须观察时，应选择无窜矸危险的安全地点进行，严格防范窜出的煤矸伤人。

5、放炮时，必须在所有通向放炮地点的通路上放置警戒（清渣斜巷底部出口、煤仓上口、主斜井行人联巷口），施工时严禁无关人员进入放炮地点。

6、放炮必须坚持“一炮三检”，在放炮前，瓦检员必须检查煤仓口瓦斯，瓦斯浓度≤0.5％，方可允许爆破。

放炮必须采用放小炮逐一进行，严禁放大炮，出现一炮崩的现象。

爆破前后必须洒水。

7、施工过程当中，若发现煤仓内有异常情况，要立即将所有的人员快速撤至主斜井行人联巷。

8、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。

采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施煤仓堵塞是燃煤电厂中常见的问题，它会降低燃煤电厂的效率，增加维护成本，甚至对环境和工人的安全构成威胁。

针对煤仓堵塞问题，采用放炮法处理已经成为一种常见的解决方案。

本文将介绍采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施。

放炮法处理煤仓堵塞的原理放炮法处理煤仓堵塞的原理是通过炮声和炸药的爆炸作用使煤仓中的煤粉松动，使其在重力影响下流动。

常见的炸药有起爆药和塑料炸药两类。

起爆药是能引爆其他炸药的物质，通常由铝粉、硝酸铵、硬脂酸、苯胺等物质组成。

塑料炸药是用塑料质地的爆炸药粉末通过机械压制成型的。

放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施放炮法处理煤仓堵塞是一项涉及爆炸物的危险作业。

为了保证作业人员的安全，应采取以下安全技术措施：1. 操作人员要具备专业的技能和知识煤仓堵塞处理前，需要进行现场勘查和安全评估，确定放炮点位和炸药选型等信息。

进行放炮作业的操作人员应经过培训，具有专业的技能和知识。

同时，操作人员需要了解炸药的特性和安全操作规程，并遵守有关法律法规和安全标准。

2. 严格控制放炮点位和炸药量在选择放炮点位和炸药量时，需要严格控制，遵循“小药量、少次数、高效果”的原则。

放炮点位应在安全距离内，避免对周边环境和设备造成影响。

炸药量不宜过大，避免产生过度冲击和碎化等不良后果。

3. 安全防护措施放炮作业中，应采取必要的安全防护措施。

操作人员应佩戴安全帽、安全鞋和防毒面具等个人防护设备。

现场应设置警示标志和限制区域，避免非作业人员进入现场。

需要对周边设备和管线进行防护，防止炸药产生的冲击、振动和火花等影响到周边环境。

4. 安全监测和应急预案在放炮作业中，应采取必要的安全监测措施，如安装振动监测仪、噪声监测仪和气体监测仪等设备，实时监测周边环境的变化。

同时，需要制定完善的应急预案，应对可能出现的安全事故。

应急预案的内容包括人员疏散、火灾扑救、事故调查和报告等。

结论放炮法处理煤仓堵塞是一种具有危险性的作业，需要采取一系列安全技术措施，保障操作人员的生命财产安全。

采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施一、堵塞煤仓位置：二、作业时间：三、现场跟班队长：四、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。

在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。

由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。

五、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。

六、放炮地点炸药，由我队火工人员领取，放炮员只能领取雷管，不准药管同带，使用不完的药、管要及时交回药库。

七、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。

八、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。

九、装药部位由现场跟班队长指定，应避开给煤机固定螺栓及其它易损设备，并尽可能地采取保护措施，装药时，严禁开动皮带和给煤机。

十、采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

十一、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。

十二、放炮前，作业地点20m以内都要洒水降尘除尘，若一次放炮未处理通，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘，在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。

十三、煤仓处我队应备用十根长度不小于2m的炮棍，当堵塞处离煤仓口较高时，应把被筒炸药捆在炮棍上，往上举到堵塞处进行放炮处理，往上举时，必须有专人看护。

十四、严格执行一炮三检、放炮把口制度。

十五、煤仓附近不得堆放杂物，以利撤退。

往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点（能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点）向上装药。

十六、放炮前，必须由现场跟班队长负责布置专人警戒，撤人距离：距放炮地点不低于70m的所有通道。

煤仓放炮安全技术措施一、概述：近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：二、准备工作：1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。

2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）3、压风管路。

4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。

5、各种警戒及防护设施。

三、放炮专项措施1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。

3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。

爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班组长、安全副队长由外向内检查煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由班组长亲自派联络员通知警戒员撤警戒，警戒员方可按原路返回，否则严禁警戒员私自离开警戒地点，并由班组长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。

4、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

5、每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，且最大装药量不得超过450克，采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点，操作人员严禁将身体探入煤库内。

6、警戒地点应设在距放炮地点不小于100m并有遮挡物的安全地点，同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外，当警戒放好后，警戒线内严禁有人。

-750南翼煤仓处理堵楼放炮安全技术措施当煤仓出现卡煤、矸现象时，采用人工投楼方法不起作用时，需采用放炮的方法进行处理。

为确保放炮安全，特制定以下安全技术措施。

1、放炮工作必须由专职放炮员操作，必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中的有关井下放炮条文的规定。

人员不得进入煤仓，如确需进入，必须系牢安全带和保险绳，煤仓上口须有专人警戒。

2、装药前必须对放炮地点20米内范围洒水降尘。

严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

每次放炮前，必须检查堵塞地点上部和下部空间的瓦斯浓度，放炮地点及20米范围内瓦斯浓度小于1%时方可放炮。

3、必须采用经部委批准的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，每次放炮只准使用一发煤矿许用电雷管，最大装药量不能超过450克。

4、放炮员必须把炸药和电雷管分别放在专用的炸药箱包和雷管盒内并加锁，严禁乱扔乱放。

炸药箱包必须放在避开电器设备的安全地点，每次放炮时都必须把炸药箱包放在警戒线以外的安全地点。

5、在所有放炮威胁安全的地点必须停电，保护好电缆和设备，撤出放炮地点所有人员，并在所有可以通入放炮地点的巷道内设置好警戒，禁止人员进入，警戒距离不得低于100米。

使用好警戒牌、网。

6、放炮现场由调度室安排跟班干部统一指挥，警戒人由现场干部亲自安排和撤回。

7、如果煤仓内有积水严禁放炮，必须排完积水，经安全部门检查验收后放可装药放炮。

8、放炮后仔细检查有无遗漏的炸药、电雷管等物品。

处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。

9、未尽事项必须严格按《煤矿安全规程》中相关规定认真执行。

10、实际生产过程中如出现其它问题，应另行补充安全技术措施。

本措施有效期至2007年4月12日。

附：放炮警戒图编制人：周鹏2006年4月12日。

仅供参考[整理] 安全管理文书煤仓疏通安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤仓疏通安全技术措施因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。

为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。

一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。

二、降尘方法（1）放炮时要及时洒水喷雾。

（2）装矸时要洒水降尘。

三、爆破材料每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。

四、安全要求1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。

放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。

2、施工现场必须有一名区队领导带班。

瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。

装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。

每次爆破不得多于一管炸药。

3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬第 2 页共 5 页煤突然垮落伤人4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。

5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。

6、爆破作业必须严格执行一炮三检、三人连锁制度和放炮撤人警戒制度。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

四、爆破警戒1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。