煤仓疏通安全技术措施方案

处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。

2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。

3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。

4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。

5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。

6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。

7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。

8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。

煤仓清理安全技术措施什么是煤仓清理？煤仓清理是指对煤仓内积聚的煤灰和煤渣进行清理，以便提高煤仓的可用容积，并降低燃煤时的安全风险。

煤仓清理通常需要采取一系列安全技术措施，以确保清理过程的顺利进行。

煤仓清理的安全风险在进行煤仓清理的过程中，存在许多安全隐患和风险。

比如，如果清理过程中发生火灾或爆炸，会造成严重的人员伤亡和财产损失。

此外，清理煤仓时，还存在堆积物倒塌、窒息、中暑、中毒等意外伤害的风险。

因此，在进行煤仓清理时，必须认真制定清理方案并采取一系列安全技术措施以保证人员和财产的安全。

煤仓清理的安全技术措施1.制定清理计划在进行煤仓清理之前，应制定详细的清理计划，明确清理方法、工具、安全措施、应急处理等内容。

清理计划应经过相关部门的审核和批准，确保计划的可行性和安全性。

2.调查煤仓情况在清理之前，应对煤仓进行调查，了解其结构、容量、堆积物的状态、存放位置等，以便采取合适的清理方法和工具。

3.安装防护措施煤仓清理时，必须设置严密的防护措施，如设置隔离带、禁止明火、增加通风等。

在清理的过程中需要严禁吸烟，并确保清理人员全程佩戴安全带和安全帽等防护装备。

4.选择合适的清理方法在进行煤仓清理时，应根据实际情况采用合适的清理方法，如机械清理、人工清理、水洗清理等。

在操作过程中，应注意掌握清理的速度和清理范围，防止过度清理造成危险。

5.测试煤仓内气体浓度在进行清理之前，应测试煤仓内的气体浓度，并确保煤仓内的气体含量不会危及人员的安全。

如果煤仓内的气体浓度过高，应在清理之前进行通风处理。

6.应急处理措施在进行煤仓清理时，应制定相应的应急处理措施，如煤仓内突然着火或堆积物倒塌等情况的应对措施。

清理人员需要掌握应急处理技能，确保在危险情况下的自救和互救。

结论在进行煤仓清理时，应制定详细的清理计划，调查煤仓情况，安装防护措施，选择合适的清理方法，测试煤仓内气体浓度，并制定应急处理措施等。

只有做好这些安全技术措施，才能确保煤仓清理过程的安全和顺利。

煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。

如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。

因此，及时采取有效的处置方案至关重要。

本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。

方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。

一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。

具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。

将设备放置在稳定的位置，启动设备。

2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。

3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。

4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。

机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。

方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。

这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。

步骤如下：1.人工视察被堵的地方。

2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。

3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。

4.清理好所有堵塞点。

人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。

方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。

步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。

2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。

3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。

水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。

结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。

不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。

保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。

煤仓堵塞处理安全技术措施一、工程概况：由于1151工作面和1132工作面运出的大矸石，造成煤仓堵塞煤无法排出，严重影响运输系统。

为解决煤仓堵塞问题，经矿研究决定，由机运队对煤仓进行疏通。

为保证施工过程的安全，特编制以下处理措施：二、处理煤仓安全组织机构：组长：郭允丰成员：文万福杨耀华阙永贵组长郭允丰：全面负责煤仓的处理工作，现场指挥监督进行煤仓排矸。

成员：文万福负责现场煤仓处理安全管理工作，站好撤人警戒。

成员：杨耀华阙永贵负责现场排矸工作，听从组长指挥进行煤仓处理。

三、安全技术措施1、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。

在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。

由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。

2、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。

3、煤仓积水较多，故先接水泵把煤仓上部水抽干，在进行处理。

4、在抽水前，机电队把所需要的风管、水管、电缆接到位，便于煤仓排水。

5、排放前，由瓦检员检查煤仓瓦斯，浓度在0.5％以下，方可人员进入安设水泵，若人员进入煤仓安设水泵，必须接好安全绳，并有人监护。

6、水抽干后，放煤工从煤仓下口打开溜煤嘴，开小口，避免开口过大造成矸渣大量堆积，直接掉落到皮带上。

7、当矸渣无法自动下落时，放煤工用高压风管放入溜煤嘴对矸渣进行吹排，吹排过程中，必须站在溜煤嘴上方，防止矸渣掉落伤人。

8、放炮地点炸药，由放炮员领取，使用不完的炸药、雷管要及时交回药库。

9、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时方可装药放炮。

10、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。

清理煤仓堵塞安全技术措施首先，要保证安全操作。

清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要由经过专业培训的人员进行操作。

工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守安全作业规程。

其次，要加强通风措施。

在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。

为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持煤仓内空气流通。

通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。

此外，要做好煤仓结构的检查与维护。

定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。

对煤仓堵塞问题进行分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。

加强对煤仓内煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲击和振动。

同时，要制定合理的作业计划和控制措施。

在清理煤仓堵塞前，应制定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。

指定专人负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进行操作。

制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。

最后，要加强培训和宣传。

对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

加强宣传工作，通过各种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。

综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。

只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。

清理煤仓安全技术措施
概述
清理煤仓是保持煤仓正常工作的必要措施，也是一个较为危险的
操作。

因此，在进行清理工作时，需要严格遵守安全规范，采取必要
的安全技术措施，以确保清理工作的安全高效进行。

安全技术措施
1. 装备齐全
清理煤仓是一项高空、封闭的工作，工作人员需要佩戴适当的安
全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套等。

在操作过程中，需要配备相关的防护工具，如安全带、安全绳等，以应对突发情况。

2. 建立安全沟通
清理煤仓是一个协作性极强的工作，涉及到多个环节和多个人员。

因此，在工作开始之前，需要建立良好的安全沟通机制，及时沟通工
作进展和风险预防措施。

3. 消除火源
煤仓中煤粉容易着火爆炸，所以在进行清理工作之前，需要及时
消除煤仓附近的火源，并配备相应的灭火器材以防火灾的发生。

4. 控制煤粉扬尘
清理煤仓的过程中，煤粉扬尘极易导致空气污染和粉尘爆炸。

因此，在进行清理工作时，需要使用抑尘剂或湿法清洗技术控制煤粉扬尘，实行排气降尘。

5. 贴近实际操作
针对不同煤仓类型、煤仓容量、清理方式等实际情况，需要采取相应的安全技术措施，周密计划和具体实施，逐步实现清理煤仓的安全与有效。

总结
清理煤仓是一项高风险的工作，需要严格遵守安全规范，采取科学的安全技术措施，仔细制定工作计划，严格按照要求执行操作，保障人身安全和环境安全。

只有这样，才能使煤仓清理工作持续、高效地进行。

清理煤仓安全技术措施清理煤仓是一个重要的工作环节，它涉及到煤仓的安全运行和员工的个人安全。

为了保障清理煤仓的安全，必须采取一系列的技术措施。

首先，需要制定详细的清理计划和方案。

在清理煤仓之前，必须对煤仓进行全面的检查，了解煤仓的结构和煤堆的情况。

根据煤仓的具体情况，制定清理方案，确定清理路径和清理方法。

同时，应明确清理的目标和要求，确保清理工作的顺利进行。

其次，需要进行安全培训。

在清理煤仓之前，应对参与清理工作的人员进行安全培训。

培训内容包括煤仓的安全知识、清理工作的操作流程和注意事项等。

培训的目的是提高员工的安全意识和技能，确保他们能够正确、安全地进行清理工作。

第三，需要配备适当的清理设备和工具。

在清理煤仓之前，必须准备好清理所需的设备和工具。

例如，可能需要使用铁锹、扫帚、皮带输送机等。

这些设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

此外，还需要配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

第四，需要落实现场监控。

在清理煤仓期间，必须在现场设置监控设备，对清理工作进行实时监控。

监控设备可以是摄像头或传感器等，能够实时记录清理过程中的情况，并及时发出预警。

这样，一旦发生突发情况，能够及时采取措施，防止事态的进一步恶化。

第五，需要进行安全值守。

在清理煤仓期间，必须有专人进行安全值守。

安全值守人员应具备相关的安全知识和技能，能够及时排除安全隐患，并保障清理工作的安全进行。

同时，值守人员应与其他清理人员密切配合，确保清理工作的有序进行。

第六，需要进行后期检查和处理。

在清理煤仓之后，必须进行后期检查和处理。

检查的内容包括清理工作的质量和效果等。

如果发现问题，必须及时进行处理和整改，确保煤仓的安全和清洁。

综上所述，清理煤仓的安全技术措施包括制定清理计划和方案、进行安全培训、配备适当的清理设备和工具、落实现场监控、进行安全值守以及进行后期检查和处理。

只有全面实施这些措施，才能有效保障清理煤仓的安全，并确保煤仓的正常运行。

煤仓疏通安全技术措施随着工业的发展，煤矿是工业生产中一个非常重要的产业。

煤矿的煤仓是存储煤炭的地方，其中煤仓的疏通是保证煤炭外运的重要环节。

煤仓在长时间的使用和存储煤炭的过程中，难免会产生一些堵塞和积存等问题，这就需要对煤仓进行疏通。

但是，煤仓疏通是一个非常危险的工作，一不小心就会发生事故。

因此，对于煤仓疏通要采取相应的安全技术措施，以确保工作安全和效率。

下面，将会从以下几个方面对煤仓疏通安全技术措施进行详细介绍。

确认煤仓内部状态在进行煤仓疏通之前，首先要了解煤仓的内部状态。

煤仓内可能存在的情况包括：积存煤尘、煤渣、异物等。

如果没有了解到这些情况，会给煤仓疏通工作带来一定的风险。

如果存在积存煤尘的情况，就需要特别注意煤尘的爆炸危险，煤尘的爆炸温度及浓度都是需要认真考虑的。

通风系统的完善煤仓在进行疏通的过程中，会产生大量的漫空尘、气味、煤尘等物质，这些污染物会对工作人员身体带来威胁，同时对环境也会造成一定的污染。

因此，需要对煤仓的通风系统进行完善。

通风系统的作用是清除煤仓内部的废气，并向外排放，以减少对人体和环境的危害。

同时，还可以有效的降低煤仓内的湿度和温度，以提高工作效率。

工人安全培训和个人防护在进行煤仓疏通工作之前，应该对参与疏通的工人进行必要的安全培训。

培训内容包括：煤仓疏通的流程，注意事项，如何避免危险等。

培训的目的是增强工人的安全意识，提高他们的安全操作水平，并规范操作流程。

除此之外，还需要对工人做好个人防护措施。

个人防护包括：穿戴防护服、安全帽等防护用品，以及呼吸器等。

这些措施能够保障工作人员的安全，降低煤仓疏通过程中可能发生的风险。

工具和设备的使用在煤仓疏通过程中，使用的工具和设备非常重要，它们的好坏直接关系到疏通的效率和安全性。

常用的煤仓疏通工具和设备有：煤灰铲、吸尘器、按摩设备以及断奶器等。

这些工具和设备需要符合相应的标准，并在使用时保持良好状态。

同时，需要对设备进行定期检查和维护，以保证其稳定性和可靠性。

关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定及安全技术措施是为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行。

以下是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的详细介绍。

一、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定：1.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须由经过培训和持有相关证书的专业操作人员进行操作。

2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，按照操作流程执行，不得私自更改或省略其中的任何环节。

3.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行状态。

4.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须配备完善的安全保护措施，确保工作人员的人身安全。

5.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须按照相关环保要求进行处理，防止污染环境。

二、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的安全技术措施：1.工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护装备，确保个人安全。

2.在操作过程中，必须戴上安全帽和安全眼镜，预防煤矸石的飞溅和碰伤。

3.准备好必要的灭火器材，以防止发生火灾事故。

4.在操作过程中，必须禁烟、禁止明火，以防止引发火灾。

5.在操作过程中，必须保持通风良好，防止有害气体积聚。

6.在对煤仓溜煤(矸)眼进行处理前，必须先进行仔细的煤仓检查，确保煤仓内无可燃物。

7.在操作过程中，必须确保煤仓内无积水，以防止发生溺亡事故。

8.在操作过程中，必须严格执行煤仓溜煤(矸)眼处理的操作规程，不得有任何违规操作。

9.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须安排专人负责监督现场情况，及时发现和处理各种可能发生的安全隐患。

10.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须严格按照作业程序进行操作，不得任意操作或进行试验。

11.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须与其他作业人员配合，互相支持，确保作业的高效和安全。

12.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须及时清理工作现场，保持工作环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。

以上是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的简要介绍。

煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。

以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。

检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。

2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。

保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。

3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。

应避免煤堆的高低差过大。

4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。

5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。

6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。

7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。

8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。

9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。

10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。

总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。

同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。

清理煤仓安全技术措施清理煤仓安全技术措施因煤仓内部杂物卡阻，影响煤流、矸石的运送，需对主井底煤仓进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全施工技术措施：一、施工方案先清煤仓口周围虚煤，再在煤仓口上方的横梁上悬挂滑轮吊挂人员从上向下清理，将仓壁清理后再向下清理。

清挖工作要确保质量，所有杂物必须清理干净，不留死角。

二、人员安排现场施工有施工单位主要领导亲自带队、当班班队长具体实施；矿跟班领导、通风区、安监处，负责现场瓦斯检查和安全监督管理工作。

三、施工前准备工作1、施工前煤仓口上下附近所有电器设备必须停电，并派专人看管。

并悬挂“有人施工，禁止送电”字样指示牌，否则严禁进行清挖工作。

2、施工前，先检查使用绳索、滑轮、安全带、保险绳等工具，确保工具的齐全。

３、清理前必须放空煤仓内的积煤，瓦检员先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。

４、清理前，将煤仓放煤口附近的杂物清理干净，并检查煤仓上口上方的顶板是否完好、有无异物，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清理。

四、施工安全技术措施1、为防止煤仓内下部内未释放完的瓦斯积聚，凡清理人员必须携带瓦斯便携仪，并有专门的瓦检员进行不定时的瓦斯检查，同时对巷道内的其他气体进行检查。

2、施工队必须派专人看管给煤机溜煤咀，溜煤咀应处于常开状态，确保煤仓下口不堵塞，以保证煤仓底部正常通风。

煤仓下口附近严禁长时站人。

3、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。

4、工作人员下仓前，必须详细安全带、保险绳、滑轮，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，正确使用工具，若有问题，必须立即更换。

5、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班队长严格检查落实到位。

6、拉绳人员必须精力集中确保安全，不得闲侃嬉闹。

7、清理开始和结束必须向调度汇报。

8、加强现场跟班，施工队负责人及跟班领导必须对清理工作进行现场检查，及时排除发现的隐患。

煤仓清堵安全技术措施随着我国经济的快速发展，需要大量的能源供应，特别是煤炭资源的需求量也逐年增长。

然而，煤炭资源的开采和生产过程中难免会出现一些安全隐患，特别是在煤仓清堵过程中更需要重视安全技术措施。

本文就煤仓清堵安全技术措施进行介绍。

一、什么是煤仓清堵？煤仓是储存煤炭的地方，它可以是一个大型的金属构造物，也可以是地下的沿岸和带有容器的仓库。

在一定时间之后，煤仓内壁会出现积煤现象，这种现象会降低煤仓的容量，并增加燃烧和爆炸的危险。

因此，需要使用一种称为煤仓清堵的过程，通过煤仓清堵可以有效的去除积煤现象。

二、煤仓清堵存在的安全隐患在煤仓清堵的过程中，会涉及到炭粉和燃气等易爆物质，如果清堵不当将会引发一系列的安全隐患，如引发火灾、爆炸等意外事故，对人员和设备产生极大的威胁。

据统计，我国煤矿事故中，煤仓清堵过程中发生的爆炸事故占了相当一部分的比例，特别是在地下煤仓，由于煤层地质条件的复杂性，清堵将会带来更多的风险。

因此，保证煤仓清堵安全十分必要。

三、煤仓清堵安全技术措施为了保证煤仓清堵安全，需要采取以下技术措施：1.选择合适的清堵方法，常用的清堵方式有机械清堵、水力清堵、爆破清堵。

不同的清堵方式具有不同的特点和适用范围，需要根据煤仓的具体情况来选择。

2.制定详细的清堵方案，对清堵的时间、地点、多人联合作业、工作程序等进行详细的规划，避免操作上的不规范，降低安全风险。

3.确保通风系统完好有效，保证工作区域空气流通和爆炸物质散布，减轻燃烧爆炸的威胁。

4.加强作业人员培训，清堵过程中需要加强作业人员的培训，使其掌握正确的操作技能和应急处理方法，以便在事故发生时能够有效地采取措施。

5.增强工作人员的安全意识，清堵过程中人员的安全意识十分重要，需要引起工作人员的高度重视，避免开玩笑或者不注意安全带来的极大风险。

综上所述，为了保证煤仓清堵安全，需要在选择清堵方式、制定详细清堵方案、保证通风系统有效、加强作业人员培训、增强工作人员安全意识等方面进行技术措施，这样才能有效地减少事故的发生，维护工人的安全和设备的运行。

原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施为了安全清理原煤仓下的煤机堵塞，以下是一些技术措施和步骤。

1.前期准备工作-在清理煤机堵塞之前，必须做好充分的安全准备工作。

确保相关人员了解清理过程中可能遇到的风险，并掌握相关的应急措施。

-检查所有相关设备和工具的状态，确保其运转正常并符合安全要求。

-为相关人员提供必要的个人防护装备，包括耐高温、抗刮擦、绝缘等，并确保其正确佩戴和使用。

-检查原煤仓下的工作环境，确保安全通畅，并清除可能存在的危险物品和障碍物。

2.断电并确认停机-在清理之前，必须确保煤机已经断电，并且已经做好了停机准备工作。

-对所有电气开关和控制按钮进行确认，确保其处于关闭状态，并贴上明显的停工标志。

3.煤机堵塞区域的安全确认-在开始清理之前，必须对煤机堵塞区域进行全面的安全确认。

-检查煤机周围的环境，确保没有危险的气体、灰尘或雾霾存在。

-检查煤机的机械结构，确保没有松动、裂纹或其他可能导致事故的问题。

-对煤机的电气系统进行检查，确保没有漏电或其他电气故障。

4.清理工具和装备的准备-根据堵塞情况准备合适的清理工具和装备，包括各种长度的清理棒、钢丝绳、防护网、绝缘材料等。

-检查清理工具和装备的完整性和可靠性，并确保其符合安全要求。

5.清理过程的操作步骤-根据堵塞情况确定清理的具体部位，并告知所有相关人员。

-在清理之前，需要对可能引起火灾或爆炸的物质进行清除，并采取其它必要的防范措施。

-将清理工具和装备通过安全通道运送到堵塞区域，并确保其正常运转。

-通过钢丝绳等设备将清理棒等工具安全固定在煤机上，并确保工具的稳定性和可靠性。

-由专业人员操控清理工具，进行适当的清理操作，避免对煤机造成二次损坏。

-在清理过程中，必须密切关注煤机设备的运行状态，以确保其安全运转。

-如果清理过程中发现有其他问题或危险，请立即停止清理工作，并采取相应的应急措施。

6.清理完成后的处理-清理完成后，必须对原煤仓下的工作环境进行清理和整理。

煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。

当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。

２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。

煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。

ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。

ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。

排除煤仓积水。

探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。

处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。

ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。

查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。

查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。

煤仓上应有专人监护、联系。

３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。

要设专人进行联系和警戒。

ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。

ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。

清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。

ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。

有人在煤仓内，严禁运行皮带机。

ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。

皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。

４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。

ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。

在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。

ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

煤矿煤仓清堵措施方案煤矿煤仓清堵措施方案为确保煤矿生产安全，并防止煤仓堵塞引发火灾、煤尘爆炸等事故，需要制定一套科学有效的煤仓清堵措施方案。

以下是一份针对煤矿煤仓的清堵措施方案，包括预防堵塞、即时处理和定期维护等方面。

1. 预防堵塞(1) 建立完善的煤仓日常检查制度，加强对煤仓运行状态的监测。

定期对煤仓内部情况进行检查，及时排查可能存在的堵塞隐患。

(2) 加强对煤仓进煤和出煤管道的维护保养，确保畅通无阻。

定期清理煤仓进出口处的煤尘积聚，防止堆积引发堵塞。

(3) 加强对煤仓墙壁和仓顶的维护工作，避免煤层脱落或壁板松动，防止煤层间隙堵塞。

2. 即时处理(1) 发现堵塞情况时，立即向煤仓管理人员报告，并采取紧急措施。

工作人员应迅速清理堵塞物，使用适当的工具或设备将堵塞物清除。

(2) 在清理堵塞物的过程中，要注意个人安全，必要时佩戴防护用具，如防尘口罩、手套等。

对于堵塞物过于严重或作业条件复杂的情况，应及时申请相关专业人员或设备进行处理。

3. 定期维护(1) 制定煤仓定期维护计划，如定期检修、清洗煤仓、清理煤尘等。

根据煤仓规模和使用情况，制订不同的维护周期，确保煤仓处于良好的运行状态。

(2) 在维护过程中，要注重维修设备的质量和操作规范。

维护人员应经过专业培训，掌握正确的维修方法和安全注意事项。

(3) 在维护过程中，要做好记录工作，如维修时间、维修内容、使用的材料和设备等。

为煤仓管理提供依据，及时调整和改进维护计划。

通过上述措施的实施，可以有效预防煤仓堵塞问题的发生，减少火灾、煤尘爆炸等事故的风险。

同时，定期维护和清理煤仓，可保障煤仓的正常运行，提高煤矿生产效率。

然而，仅凭方案进行清堵是不够的，煤矿也需要科学、严格管理，加大培训力度，提高员工安全意识，从源头上控制堵塞的发生。

关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。

一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。

公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。

2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。

3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。

二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。

首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。

2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。

3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。

4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。

5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。

6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。

仅供参考[整理] 安全管理文书煤仓疏通安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤仓疏通安全技术措施因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。

为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。

一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。

二、降尘方法（1）放炮时要及时洒水喷雾。

（2）装矸时要洒水降尘。

三、爆破材料每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。

四、安全要求1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。

放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。

2、施工现场必须有一名区队领导带班。

瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。

装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。

每次爆破不得多于一管炸药。

3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬第 2 页共 5 页煤突然垮落伤人4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。

5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。

6、爆破作业必须严格执行一炮三检、三人连锁制度和放炮撤人警戒制度。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

四、爆破警戒1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。