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资料解读：制造业运营生产一体化整体规划方案详细资料请看本解读文章的最后内容。
在全球制造业竞争日益激烈的今天，企业如何通过技术创新和流程优化来实现运营生产的一体化，以提升效率、降低成本、增强市场竞争力，成为了制造业发展的关键。
本文将深入解读《制造业运营生产一体化整体规划方案》，为企业提供一个全面的运营生产一体化的解决方案。
中国电子行业的快速发展与挑战中国电子行业正经历着快速发展，整体规模不断扩大，为龙头企业带来了巨大的发展机遇。
然而，随着市场的不断变化和竞争的加剧，企业也面临着前所未有的挑战。
项目推进思路与策略为了应对这些挑战，企业必须采取一系列项目推进的思路和策略，包括流程贯通、业务整合、自上而下的管理驱动、核心先行、外围跟上、规则统一和数据统一等。
总体思路规划方案提出了四个总体思路，包括“自上而下，管理驱动”的实施思路，建立以流程为导向的管理模式，构建以ERP和PLM系统为核心的信息系统架构，以及实现“规则统一、数据标准”。
流程化管理体系企业需要建立一个流程化管理体系，包括业务体系、职责体系、制度体系、授权体系和评价体系，以实现组织、流程、制度、系统和文化的全面融合。
核心系统架构企业应构建以ERP和PLM系统为核心的信息系统架构，以支持全面预算、绩效管理、人力资本管理、知识管理、报表系统、投融资管理等管理职能。
规则统一与数据标准企业需要实现业务规则、管理要求、数据标准、财务核算的统一，以支持系统的统一和数据的横向协同、纵向穿透。
企业价值蓝图通过企业价值蓝图，企业可以明确实现股东价值最大化过程中最重要的因素，包括收入增长、营业利润、资产效率等，并找到改善企业价值的具体途径和办法。
需求到产品一体化企业需要实现从需求到产品的一体化流程，包括需求控制管理、需求数据模型、需求分析及规划等，以支持产品的快速开发和市场响应。
物料管理物料管理是生产一体化的重要组成部分，包括物料的生命周期管控、物料管理流程、物料数据架构、成本管理等。
商业计划书中的运营模式与生产流程设计一、引言：商业计划书是一份详细描述企业运营方式及发展方向的文档。
其中，运营模式和生产流程设计是商业计划书中的重要组成部分，对于企业的成功与否起着至关重要的作用。
本文将以某个虚构企业为例，介绍其运营模式与生产流程设计。
二、运营模式设计：1. 企业定位：该企业定位为高端健康食品制造商。
2. 产品定位：企业主推的产品为有机食品及天然饮料，并专注于研发和销售高品质的健康食品，以满足消费者对于健康饮食的需求。
3. 销售渠道：企业将与线下零售商建立合作关系，包括超市、健康食品店以及线上电商平台。
通过线上线下结合的方式，拓展销售渠道，提高产品品牌知名度。
4. 客户关系维护：企业将建立忠诚度计划，鼓励顾客对于购买及推荐产品的行为给予相应的奖励，增加顾客黏性，培养长期稳定的客户关系。
5. 供应链管理：企业将与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的品质和供应的稳定性。
同时，建立高效的物流系统，确保产品从原材料到最终消费者之间的流通畅通无阻。
三、生产流程设计：1. 原材料采购：企业将寻找可靠的有机食品原材料供应商，确保原材料的质量和安全性。
同时，与供应商签订长期合作协议，以确保供应的稳定性。
2. 生产过程：采用现代化的食品生产设备，确保产品的质量和卫生安全。
在生产过程中，将严格遵守标准操作程序，并进行质量控制，以确保产品达到高品质标准。
3. 质量检验：在生产过程中，每个生产环节都将严格进行质量检验，包括原材料的检验、生产线的质量监控和成品的最终检验。
确保产品符合相关质量标准。
4. 包装与配送：企业将采用环保的包装材料，确保产品在包装过程中不受到任何污染。
针对不同销售渠道，将采用不同的包装方式，并建立高效的配送系统，确保产品按时送达。
四、总结：运营模式和生产流程设计是商业计划书中不可或缺的重要部分。
通过合理规划企业的运营模式，能够精确定位产品和目标市场，从而提高竞争力。
同时，生产流程设计的科学性和规范性能够保证产品的质量和安全。
139数据库技术Database Technology电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering随着社会信息化的进程，国内发电企业面临着巨大挑战。
日新月异的企业管理方式为企业发展提供了技术保障和坚实基础。
面对日益激烈的市场竞争，发电企业都致力于搭建有效的生产运行系统，实现从电站自动监测向专项业务应用拓展，由操作层向管理层延伸，逐步实现监测、上报、生产、运营管理的系统化。
目前，发电企业常用的网络架构为B/S 模式 和C/S 模式两种。
文献[1]基于C/S 架构设计了远程控制系统，实现了对各下属单位的远程访问和控制，但是C/S 架构需要在本机安装和配置客户端，大大增加了管理成本。
文献[2]利用 技术，基于B/S 架构实现了工业数据的可视化。
文献[3]设计了B/S 架构下OPC 实时监控系统，运用comet 技术，实现了数据的实时性问题。
但是大多数发电企业下属单位众多、管理结构复杂，致使管理所需相关报表数据庞大，而且相关业务流程均需人为操作，在增加报表时间成本的同时，降低了报表内容的全面性、系统性以及准确性，对企业生产效率造成了严重的影响。
本文针对相关生产数据来源和使用的不规范，管理/业务数据量剧增与数据聚合手段缺失、数据价值日益凸显与原始数据管理方式落后等问题，基于B/S 架构模式，以ASP 为开发平台和Mysql 为数据库构建了生产运营统计分析系统，其能够根据企业业务要求和管理模式，将相关填报和采集来的数据自动汇总、计算，并按报表模版上的格式进行数据展示或导出，从而降低发电企业及下属单位日常数据报送、数据统计等工作负荷，提高员工工作效率，提升公司管理水平。
1 生产运营统计分析系统开发技术1.1 NET框架NET 是基于Web 应用的应用平台。
提供标准的面向对象开发环境和支持多种开发语言同时还引进了网页开发技术 [4]，目前使用最多的是基于B/S 结构的三层结构，其结构如图1所示。
农业园区生产运营方案一、前言随着我国农业产业化、城镇化进程不断加快，对农业园区的发展提出了更高的要求。
农业园区是指为农业生产、生态保护、农村旅游等综合利用目的，集中连片建设的面积较大的农业生产区。
它通过优化资源配置、提高土地利用率、促进农业产业发展、改善农民生活水平，实现农业现代化、乡村振兴和生态文明建设目标。
农业园区的生产运营方案，将农业园区发展的整体布局、资源配置、生产规划、运营管理等进行系统设计和规划，以期实现农业产业链的完整升级和提升园区整体效益。
本文将从该方案的目标、基本原则、生产规划、资源配置、运营管理等方面进行详细阐述。
二、目标农业园区生产运营方案的目标是：以市场为导向，整合资源，提高生产效率，优化农产品生产结构，有效降低生产成本，提高农产品质量，拓展产品销售渠道，增加农民收入，推动农业产业现代化。
具体目标包括：1. 建立统一规划、统一建设、统一管理、统一运营的农业园区生产体制。
2. 依靠现代化的管理手段，实现农业园区生产的规模化、标准化、产业化。
3. 推动农业园区内涉及的各种生产要素的一体化整合和高效利用。
4. 实施有效的市场开发策略，提高农产品的品牌知名度和市场竞争力。
5. 构建农业园区内各类产业和企业之间融合发展的良好合作机制。
6. 实现农产品生产的绿色、有机、环保、可持续发展。
三、基本原则农业园区生产运营方案的实施应遵循如下基本原则：1. 市场导向原则：以市场需求为导向，确定农产品品种、生产规模和销售策略。
2. 产业链衔接原则：整合农业园区内各种生产要素，构建完整的产业链，提高农产品附加值。
3. 生态环保原则：坚持绿色、有机、环保的生产理念，确保农产品质量和生态环境安全。
4. 政府引导原则：政府应加强对农业园区的规划、指导和支持，为农业园区的健康发展提供保障。
5. 农民利益优先原则：保障农民的合法权益，提高农民参与农产品生产的积极性和主动性。
6. 创新创业原则：鼓励农业园区内各种生产主体积极开展技术创新和商业创业，促进产业发展。
生产车间生产管理系统模板前言随着科技的不断发展，生产车间生产管理系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文旨在探讨生产车间生产管理系统的模板设计，以提高生产效率和管理水平。
系统概述生产车间生产管理系统是指在生产过程中借助先进的信息技术手段，实现对生产过程的监控、调度、计划和管理的系统。
其设计应当具有实时监控、数据采集、生产计划、生产统计、设备管理等功能模块，以满足不同生产场景下的需求。
模板设计实时监控实时监控是生产管理系统的核心功能之一，通过监控关键生产指标和设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
该模块应当具有图形化界面，清晰呈现各项指标的变化趋势，以便生产管理人员快速做出决策。
数据采集数据采集是系统正常运行的基础，通过自动化的数据采集设备获取生产现场的数据，包括生产数量、合格率、设备运行时间等信息，确保数据的真实性和及时性。
生产计划生产计划模块应当能够根据市场需求和资源情况，合理制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度跟踪等功能，以实现生产过程的合理规划和调度，最大程度地提高生产效率。
生产统计生产统计模块用于分析生产过程中的关键指标，如生产数量、合格率、不良品率等，通过数据报表和图表展示，帮助生产管理人员及时了解生产状况，发现问题并做出改进措施。
设备管理设备管理模块主要用于设备档案管理、设备维护、设备故障报警等功能，保证生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提高生产效率。
总结生产车间生产管理系统模板的设计应当充分考虑生产过程中的各个环节，满足不同生产场景下的需求，实现数据的快速获取、生产过程的实时监控、生产计划的科学制定和设备管理的规范运行。
通过合理设计和应用，生产车间生产管理系统将成为提高企业竞争力和管理水平的重要工具。
制造运营管理系统(MOM)技术方案引言制造运营管理系统(MOM)是在制造业中应用广泛的一种信息化系统，其主要目标是实现对制造过程的全面管理和监控。
本文将介绍MOM技术方案的设计和实施。
1. 概述MOM技术方案旨在实现对制造过程的端到端管理和集成，包括生产计划、物料管理、生产执行、质量控制、设备管理等。
MOM系统的设计基于以下核心原则： - 系统集成：MOM系统需要与企业内部的其他关键业务系统进行集成，如ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）等。
- 实时监控：MOM系统需要提供实时监控功能，能够及时获取生产过程中的数据，并进行实时分析和报警。
- 数据分析：MOM系统需要具备强大的数据分析能力，能够对生产数据进行统计和分析，以提供决策支持。
- 柔性配置：MOM系统需要具备灵活的配置能力，能够根据不同的制造场景进行定制化配置。
2. 技术架构MOM技术方案采用分布式架构，包括前端、中间层和后端。
2.1 前端前端是MOM系统的用户界面，用于展示数据、操作设备和生产过程。
前端采用Web技术开发，支持跨平台使用。
前端的主要功能包括： - 生产计划管理：创建和调整生产计划，对生产进度进行跟踪和监控。
- 物料管理：管理物料的供应和消耗，保持物料库存的准确性。
-生产执行：指导操作员执行生产任务，包括设备操作、质量检验等。
- 数据展示和分析：将生产数据以图表、报表等形式展示，并提供数据分析工具。
2.2 中间层中间层是MOM系统的核心组成部分，负责实现各个功能模块之间的协作和数据交换。
中间层采用微服务架构，每个功能模块对应一个微服务。
中间层的主要功能包括： - 数据集成：从ERP、MES等系统中获取相关数据，并将数据转换为标准格式，供其他模块使用。
- 业务逻辑处理：根据用户的请求，对数据进行处理和计算，并返回结果。
- 消息通知：根据不同的事件触发消息通知，如生产异常、设备故障等。
- 安全管理：对用户身份进行认证和授权，保护系统数据的安全性和完整性。
智慧生产运营系统设计方案智慧生产运营系统是一种基于智能化技术和信息化手段，用于实现生产过程的优化和管理的系统。
其设计方案包括三个方面：系统结构设计、功能模块设计和技术实现方案。
一、系统结构设计智慧生产运营系统的系统结构设计需要考虑以下几个方面：1. 模块化设计：将整个系统划分为多个功能模块，每个模块负责特定的功能。
这样可以使系统具有更好的可拓展性和可维护性。
2. 分布式架构：系统可以采用分布式架构，将各功能模块部署在不同的服务器上，以提高系统的性能和容错能力。
3. 数据库设计：系统需要设计合理的数据库结构，以存储和管理生产过程中产生的各类数据。
数据库应具备高可用性、高性能、高安全性等特点。
二、功能模块设计智慧生产运营系统的功能模块设计应包括以下几个方面：1. 生产调度模块：负责对生产计划进行调度和优化，实现资源的合理分配和生产进度的控制。
2. 物料管理模块：负责对生产所需的物料进行统一管理，包括物料的采购、入库、出库等过程。
3. 设备监控模块：负责对生产设备进行监控和故障诊断，提供设备状态实时监测和预警功能。
4. 质量管理模块：负责对生产过程中的质量进行监控和控制，包括检测数据的采集、分析和反馈。
5. 人力资源管理模块：负责对生产人员进行管理和调度，包括人员的排班、考勤、培训等。
6. 数据分析模块：负责对生产过程中的各类数据进行分析和挖掘，提供决策支持和优化建议。
三、技术实现方案智慧生产运营系统的技术实现方案包括以下几个方面：1. 采用云计算和大数据技术：通过云计算技术实现系统的弹性伸缩和高可用性，通过大数据技术实现对生产过程中海量数据的快速分析和处理。
2. 使用物联网技术：将生产设备和传感器与系统相连接，实现对设备状态的实时监控和数据的实时采集。
3. 应用人工智能技术：利用人工智能技术实现对生产过程的智能分析和决策，优化生产计划和资源调度。
4. 建立安全性保障机制：采用多层次、多角度的安全措施，包括网络安全、数据安全和系统安全等，确保系统的稳定和可靠运行。
生产与运作管理讲义在当今竞争激烈的商业环境中，生产与运作管理对于企业的成功至关重要。
它涵盖了从原材料采购到产品交付给客户的整个过程，涉及到资源的有效配置、流程的优化以及质量的把控等多个方面。
接下来，让我们深入探讨一下生产与运作管理的核心概念和关键要点。
一、生产与运作管理的定义与范畴生产与运作管理，简单来说，就是对生产系统的设计、运行与维护进行管理的活动。
其范畴不仅包括制造业中的产品生产，还包括服务业中的服务提供。
在制造业中，生产管理涉及到产品设计、工艺规划、生产计划与调度、库存管理、质量管理等环节。
例如，一家汽车制造企业需要精心设计汽车的款式和性能，规划生产流程以确保高效组装，合理安排生产计划以满足市场需求，控制库存水平以降低成本，同时保证汽车的质量达到高标准。
服务业中的运作管理也同样重要，只是重点有所不同。
以一家餐厅为例，其运作管理包括选址与店面设计、菜单策划、食材采购、员工排班、服务流程优化以及客户满意度管理等。
二、生产系统的设计一个良好的生产系统设计是高效生产与运作的基础。
这包括设施选址与布局、产品与服务设计以及工作系统设计。
设施选址要考虑众多因素，如市场接近度、原材料供应、劳动力成本、基础设施等。
例如，一家电子厂可能会选择靠近科技产业集中的地区，以便获取技术人才和上下游产业链的支持。
产品与服务设计不仅要满足客户需求，还要考虑生产的可行性和成本效益。
一款新手机的设计，需要在功能创新、外观美观和易于生产制造之间找到平衡。
工作系统设计则关乎员工的工作效率和满意度。
合理的工作流程、工作环境和工作分工能够提高员工的工作积极性和生产效率。
三、生产计划与控制生产计划与控制是确保生产过程顺利进行的关键。
生产计划制定了生产的数量、时间和顺序，而控制则用于监控实际生产与计划的偏差，并采取相应的纠正措施。
生产计划需要综合考虑市场需求预测、库存水平、生产能力等因素。
如果市场对某种产品的需求突然增加，企业需要及时调整生产计划，增加产量以满足需求。
运营管理的概念：生产运营管理是对生产运营系统的决策、设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运营活动进行决策、计划、组织与控制运营管理的作用1)运营管理是一切企业的主要职能之一2)运营管理方面的费用在产品成本构成中占重要地位3)做好运营管理是提高生产率的重要途径生产率=产出／投入4)运营管理的水平是影响企业竞争力主要因素运营管理内容1生产运营系统设计,2生产运营系统的运行，即计划、组织、控制3生产系统的维护与改进运营管理追逐的目标提高效率泰勒的科学管理理论主要观点•劳动操作方法的科学原理•工时的科学利用原理•合理选择工人原理•差别计件工资原理•运营管理的新趋势运营管理的新趋势产品寿命周期越来越短产品品种数飞速膨胀对交货期的要求越来越高对产品和服务的期望越来越高•运营系统最本功能是输入各种资源，经过加工转换，输出产品与服务。
•运营管理是对运营系统的决策、设计与运行、维护与改善等方面的管理•运营管理追逐的目标是灵活、高效、准时、清洁。
•顾客参与运营是服务业与制造业运营最大区别。
连续型生产（又称流程式生产）是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
管理的重点：连续供料和确保每一生产环节的正常运行。
离散型生产是指离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
运作管理重点是：保证及时供料，零部件的加工质量，控制零部件的进度，缩短生产周期，减少在制品积压。
流程型生产与加工装配型生产的主要特点比较备货型生产这种生产流程要伴随着库存的出现，所以管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接,防止库存的积压和脱销，要按“量”组织生产流程中各环节之间的平衡，以保证计划顺利完成。
备货型生产是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
生产的直接目的是补充库存，通过维持一定量的成品库存来满足用户的需要。
订货生产是指按用户订单进行生产. 用户对产品提出各种各样的要求,经过协商和谈判,以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。
工厂运营管理系统设计方案一、引言随着工厂规模的不断扩大和生产流程的复杂化，工厂运营管理面临着诸多挑战。
为了提高工厂的生产效率和产品质量，必须建立一套科学合理的工厂运营管理系统。
本文将介绍一种基于信息技术的工厂运营管理系统设计方案，以提高工厂的管理水平和业务效率。
二、系统需求分析1. 系统整体目标该工厂运营管理系统的整体目标是提高生产效率、减少生产成本、改善产品质量、增加企业竞争力。
2. 功能需求（1）生产计划管理：能够根据市场需求和原材料情况，自动生成合理的生产计划，并与供应链系统进行集成，实现生产与供应的有效衔接。
（2）物料采购管理：通过与供应商进行电子化交易，实现对物料采购的统一管理，包括供应商选择、采购订单的生成与跟踪、库存管理等。
（3）生产执行管理：包括生产任务的派工、生产订单的跟踪、生产状况的监控和异常处理等。
（4）质量管理：实现从原材料入厂、在制品检验到成品出厂的全过程质量控制，包括质检计划的制定、质量问题的处理等。
（5）设备维护管理：对生产设备进行维护计划的制定和执行跟踪，实现对设备的及时保养和维修，确保设备的正常运行。
（6）人力资源管理：包括员工档案管理、考勤管理、薪资管理等。
3. 性能需求（1）系统响应时间：用户提交请求后，系统需要在合理的时间内响应用户。
（2）系统稳定性：系统需要保持长时间的稳定运行，减少出现故障的概率。
（3）系统安全性：确保系统数据的安全和保密，防止未授权的访问和数据泄露。
（4）系统易用性：系统需要具备良好的用户界面和用户体验，减少用户的培训成本和使用难度。
三、系统架构设计1. 系统总体架构本工厂运营管理系统采用B/S架构，即浏览器与服务器的交互模式，实现系统的跨平台和远程访问。
系统分为前端和后端两部分，前端通过浏览器访问后端服务器的应用程序。
2. 前端设计前端设计主要包括用户界面设计和用户交互设计。
用户界面设计应简洁明了，布局合理，符合用户习惯。
用户交互设计应方便用户操作，减少用户的学习成本。
生产运营布局方案一、前言生产运营布局是企业在实施生产经营活动时对物质、信息和资金等要素进行有效合理配置的过程，其设计关系到整个企业的生产效率、质量和成本控制等方面。
本文将围绕生产运营布局，从生产设施选址、生产流程、物流管理、信息化系统等方面展开讨论，旨在通过科学合理的生产运营布局方案提高企业的生产效率，降低成本，并提高企业的整体竞争力。
二、生产设施选址1. 地理位置生产设施选址应考虑工厂与原材料供应商、销售市场、交通便利度、环保要求等因素。
需设在交通便利的地区，以方便原材料运输和成品销售。
同时，还需合理安排设施位置，以便于物流的管理。
2. 土地利用根据企业的生产规模和需求，对土地进行合理规划。
保证生产设施有足够的用地面积，同时要充分利用土地资源，提高土地利用率，减少企业的土地成本。
3. 环保要求生产设施选址需要考虑环保要求，选择环境优美、污染少的地区，严格遵守相关环保法规，采取科学有效的环保措施，保护环境资源。
三、生产流程1. 生产规划根据企业生产经营活动的实际情况，进行生产规划，确定生产目标、生产计划、生产排程等，保证生产活动顺利进行。
同时要重视灵活性生产规划，以适应市场需求的变化。
2. 生产工艺在生产工艺方面，应根据产品特性、生产设备状况等因素进行合理选型和设置。
要注重生产工艺的研究和改进，提高生产效率和产品质量。
3. 生产组织建立科学有效的生产组织管理体系，包括生产线管理、作业指导、设备维护等。
要实行生产现场管理，确保生产活动的有序进行。
四、物流管理1. 仓储管理对原材料、半成品、成品等物料进行仓储管理，以确保物料的安全存放和高效运用。
要注重库位规划、仓储设施的合理配置等，提高仓储效率。
2. 运输管理建立高效的运输管理系统，选择适合的运输方式，进行合理的物流运输组织。
要注重运输成本的控制、运输时间的缩短，提高运输效率。
3. 供应链管理采取供应链管理方法，与原材料供应商、销售渠道保持紧密联系，进行供应链的优化和整合，降低供应链总成本，提高供应链效率。
清华大学《生产管理》高等教育新版教材目录第1章生产运营管理导论 1第2章生产运营战略14第3章生产过程与生产类型29第4章产品的开发设计和工艺管理49第5章生产能力和生产计划76第6章运营系统的选址和布局102第7章生产过程的流程分析 (127)第8章大量流水生产的组织和控制150第9章成批生产方式的组织和控制180第10章项目管理和优化207第11章现场管理和作业排序 222第12章库存管理246第13章设备管理265第14章质量管理283第1章生产运营管理导论由于经济的发展、技术的进步以及信息化时代的到来，现代企业竞争面临着重大的挑战。
这种挑战来自几个方面：一是随着全球范围大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业必须从时间、质量、成本和服务上不断增强自己的竞争力以求得生存与发展。
这就要求企业在生产运营管理上必须做出新的努力，寻求新的理论和技术。
另一方面，信息技术的广泛应用使其已成为改善生产率、提高产品质量和增加经济效益的主要力量。
近年来出现的一些适应新竞争形势的新型生产方式都改变了传统的生产模式。
为了迎接上述的挑战，生产运营管理不仅从传统的物质产品制造活动的管理，扩展到包括非制造性的服务活动在内的管理，更重要的是，生产运营管理的侧重点开始转向企业高、中决策层的管理活动，强调了生产战略、产品开发、新工艺技术与自动化的应用、生产能力发展规划等的长期决策问题。
因此，学习现代经济环境下的生产运营管理，为提高企业的竞争力，保持竞争优势具有特殊的意义。
1.1 生产运营管理概述1.1.1 生产运营管理的概念生产是人类社会获得一切财富的源泉。
不从事生产活动，人类就无法生存，社会也无法发展。
所以，自从企业这个组织形态出现以来，生产职能一直就是企业经营安身立命之本。
随着时代的进化，人类社会生产活动的内容、方式不断发生变化。
生产活动的领域也不断扩大。
因此，现在的生产管理（Production Management）被很多人改为运营管理（Operation Management）或生产运营管理（Production/Operation Management）。
《企业生产运作管理》课程习题集西南科技大学成人、网络教育学院版权所有习题【说明】：本课程《企业生产运作管理》（编号为02023）共有单选题,多项选择题,名词解释题,论述题,计算题,简答题等多种试题类型，其中，本习题集中有[名词解释题]等试题类型未进入。
一、单选题1.生产技术是生产运营系统的（）A、硬件要素B、软件要素C、基本职能D、基本手段2.产品规格书中的使用说明主要是提供给（）的信息A、销售人员B、运输部门C、用户D、售后服务人员3.用产出衡量生产能力的组织是（）A、汽车制造厂B、商店C、航空公司D、医院4.（）是指生产对象的位置固定不动，而人员、物料和设备在需要时移动A、产品布置B、工艺布置C、定位布置D、混合布置5.生产计划是生产运营系统的（）A、硬件要素B、软件要素C、基本职能D、基本手段6.将办公用电脑改成家用电脑形成的新产品是（）A、改良新产品B、创新新产品C、降低成本新产品D、市场再定位新产品7.产品规格书中的工作原理主要是提供给（）的信息A、销售人员B、运输部门C、用户D、售后服务人员8.按（）分类，造纸厂是流程型生产企业A、生产工艺特性B、生产专业化程度C、组织生产的特点D、生产的重复性9.对现有产品的结构进行改进后形成的新产品是（）A、改良新产品B、创新新产品C、降低成本新产品D、市场再定位新产品10.（）一般是用投入来衡量生产能力A、汽车制造厂B、发电厂C、航空公司D、钢铁厂11.节拍是（）的期量标准A、标准生产B、单件生产C、成批生产D、大量生产12.按与顾客接触的程度分类，家政服务是（）A、准制造型运营B、混合型运营C、高接触型运营D、技术密集型运营13.追求生产系统的规模经济性，是（）的实质A、基于成本战略B、基于时间战略C、基于质量战略D、基于利润战略14.夜光显示是手表的（）A、基本功能B、辅助功能C、美学功能D、不必要功能15.艺术品一般只需要具备（）A、使用功能B、辅助功能C、美学功能D、不必要功能16.用于分析和判断工序质量是否处于稳定状态和受控状态的方法是（）A、排列图法B、因果图法C、控制图法D、散布图法17.计划期一般为一年的生产计划是（）A、生产作业计划B、中期生产计划C、长期生产计划D、产品生产计划18.用于找出质量问题原因的方法是（）A、排列图法B、因果图法C、控制图法D、散布图法19.设备磨损量增加缓慢、持续时间长的阶段是（）A、初期磨损阶段B、正常磨损阶段C、剧烈磨损阶段D、早期故障阶段20.批量是（）的期量标准A、标准生产B、单件生产C、成批生产D、大量生产21.动力设备一般是（）A、辅助生产设备B、生产工艺设备C、管理用设备D、公共福利用设备22.产品寿命是产品的（）A、内在质量特B、外在质量特性C、经济质量特性D、商业质量特性23.网络图中的箭线表示（）A、事项B、路线C、作业D、规则24.企业在计划年度内新创造的价值是（）A、商品产值B、总产值C、净产值D、利润25.（）是一种不消耗任何资源的活动A、平行活动B、虚活动C、交叉活动D、紧前活动二、多项选择题26.按生产的专业化程度可以将制造性生产分为（）A、大量生产B、流程型生产C、单件生产D、成批生产27.生产运营战略的基本类型有（）A、基于成本战略B、基于利润战略C、基于时间战略D、基于质量战略28.按生产工艺特性将制造性生产分为（）A、流程型生产B、存货型生产C、单件生产工具D、加工装配型生产29.按生产对象的移动方式将流水线分为（）A、单一品种流水线B、固定流水线C、多品种流水线D、移动流水线30.按是否提供有形产品将服务性运营分为（）A、技术密集型运营B、准制造型运营C、纯服务型运营D、一般服务型运营31.生产运营系统设计主要包括（）等内容A、设施布置B、选址C、工作设计D、考核和报酬32.车间设备布置的基本类型有（）A、定位布置B、产品布置C、工艺布置D、移动布置33.生产运营战略具有（）的特征A、从属性B、贡献性C、一致性D、可操作性34.以产出来衡量生产能力的组织有（）A、电视机厂B、发电厂C、商店D、电影院35.流水线上工作站的排列方式有（）A、直线型B、单列式C、环型D、双列式36.单件生产的期量标准有（）A、生产周期B、批量C、节拍D、生产提前期37.项目的特点有（）A、独特性B、目的性C、依赖性D、冲突性38.按设备的用途分为（）A、生产工艺用设备B、管理用设备C、辅助生产设备D、自有设备39.成批生产的期量标准有（）A、生产间隔期B、生产周期C、在制品定额D、生产提前期40.设备的磨损过程大致经历了（）A、初期磨损阶段B、早期故障阶段C、正常磨损阶段D、剧烈磨损阶段41.质量管理的发展经历了（）A、产品质量检验阶段B、统计质量管理阶段C、全面质量管理阶段D、系统质量管理阶段42.生产计划中的主要指标有（）A、产值指标B、品种指标C、质量指标D、产量指标43.产品的内在质量特征主要是指（）A、性能B、外形C、精度D、成本44.网络图是由（）三个要素组成A、作业B、任务C、事项D、路线45. PDCA循环包括（）A、计划阶段B、实施阶段C、检查阶段D、处理阶段46.生产规格书包括（）等信息A、物料清单B、工程图纸C、装配路径图D、使用说明47.企业生产能力分为（）A、实际能力B、有效能力C、计划能力D、设计能力48.大量生产的期量标准有（）A、节拍B、在制品定额C、生产间隔期D、批量49.项目计划具有如下特点（）A、创造性B、响应性C、分析性D、弹性50.设备的维护保养分为（）A、日常保养B、四级保养C、一级保养D、二级保养三、论述题51. 有形产品的生产过程与无形产品的运营过程具有哪些共同特征和区别？ 52. 企业在进行厂址选择时应该考虑哪些因素？为什么？ 53. 试述企业的产品结构及其选择。
生产运营系统设计
1
第二章生产运营系统的设计
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第二章生产运营系统的设计
第一节产品设计与工艺设计
一、产品设计与工艺设计在企业经营中的地位
产品设计与工艺设计在企业经营中的地位(一)
3
4
产品设计与工艺设计在企业经营中的地位
(二)
（一） 产品设计与工艺设计处于企业生产运营各环节的中
心位置。
（二） 在企业各经营部门的工作中,产品设计与工艺设计是紧
接于市场研究和产品决策之后,为其后的各项工作提供
决策依据。
二、产品设计的程序和内容
5
,即品
产品种、规格、花色、质量等问题;
设计 结构设计——解决产品功能的物质载体问题。
(一)初步设计(又称方案设计、草图设计、编制技术任务
书)——产品的选型阶段
目的任务: 主要是明确包括市场需求和生产运营条件在内的设
计思想和技术原理,正确地进行产品的选型,确定新
产品的基本结构和基本参数。
具体内容: ○
1产品用途和使用条件; ○
2工作原理及主要技术性能; ○
3产品结构特点、尺寸、工作条件和重量;。
