锅炉烟气含氧量控制共30页文档

锅炉烟气中的含氧量在3% ~ 8%范围内应属于合理范围,在此范围内应追求更低的含氧量。

如果发现锅炉烟气中含氧量过高,可以从以下方面找原因。

( 1)炉排配风不合理,如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大;锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大;燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等;( 2)锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严,造成漏风过大;( 3)燃烧调节不合理,人为造成鼓引风机风量大于实际需要量;( 4)煤质差、负荷低时易出现烟气量大,含氧量高;( 5)锅炉本身可能存在缺陷;( 6)仪表显示不准确有可能造成误判断。

加热炉烟气氧含量串级变比值控制加热炉烟气氧含量串级变比值控制是现代工厂运作中不可或缺的一环。

在加热炉的生产过程中，控制烟气中的氧含量可以直接影响加热炉的效率和成品的质量。

烟气的氧含量通常使用串级变比值的方式进行控制。

串级变比值是指在加热炉燃烧时燃烧区域内流入的空气量和燃料量之间的比值，该比值越高，烟气中的氧含量就越高。

因此，提高串级变比值可以有效地控制烟气中的氧含量。

为了实现串级变比值控制，一般会采用闭环控制的方式，即将烟气中的氧含量实时监测，并根据监测结果自动调节串级变比值。

通过这种方式，可以减少人工干预，提高加热炉的生产效率和产品质量。

此外，还有一些其他的控制方法可以帮助提高加热炉的效率。

例如，在燃烧过程中添加还原剂可以提高燃烧效率，减少氧含量。

此外，定期清洁加热炉燃烧区域也可减少氧含量，提高加热炉的效率。

总的来说，加热炉烟气氧含量串级变比值控制是现代工厂生产过程中不可或缺的一环。

通过采用闭环控制的方式，应用其他控制方法，可以有效地控制烟气中的氧含量，提高加热炉的效率和成品的质量。

ICSQ/HPI 华能国际电力股份有限公司企业标准Q/HPI—1—012—2013锅炉燃烧氧量控制技术规定Technical regulations for oxygen content control of boilercombustion（试行）2013—4—15 发布 2013—4—15 实施华能国际电力股份有限公司 发 布目 次前 言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)3.1 氧量 OXYGEN CONTENT (1)3.2 运行氧量 OPERATION OXYGEN CONTENT (1)3.3 校准 CALIBRATION (1)3.4 响应时间 RESPONDING TIME (2)3.5 零点漂移 ZERO DRIFT (2)3.6 量程漂移 SPAN DRIFT (2)3.7 零气 ZERO GAS (2)3.8 一氧化碳含量 CARBON MONOXIDE CONTENT (2)4 氧量测量方法 (2)4.1 氧量测点的安装 (2)4.2 氧量测点的校准 (3)5 氧量调整目标 (4)6 各调节因素对锅炉氧量控制的影响 (4)6.1 燃用煤种对锅炉氧量控制的影响 (4)6.2 燃用煤粉细度对锅炉氧量控制的影响 (4)6.3 负荷对锅炉氧量控制的影响 (4)6.4 漏风对锅炉氧量控制的影响 (5)7 氧量控制对锅炉运行特性的影响 (5)7.1 氧量控制对锅炉运行安全性的影响 (5)7.2 氧量控制对锅炉运行经济性的影响 (5)7.3 氧量控制对NO X排放的影响 (5)8 氧量控制要求 (6)8.1 无烟煤锅炉氧量控制 (6)8.2 贫煤锅炉氧量控制 (6)8.3 烟煤锅炉氧量控制 (6)8.4 褐煤锅炉氧量控制 (6)8.5 混煤锅炉氧量控制 (6)附录 A ×号锅炉氧量测量仪巡检记录 (7)附录B 无烟煤锅炉氧量控制参考曲线 (8)附录 C 贫煤锅炉氧量控制参考曲线 (9)附录 D 烟煤锅炉氧量控制参考曲线 (10)附录 E 褐煤锅炉氧量控制参考曲线 (11)附录 F 试验报告基础数据汇总表 (12)附录 G 氧量与运行参数的关系曲线 (34)前 言为规范华能国际电力股份有限公司各电厂关于电站锅炉煤粉燃烧氧量控制的技术要求，根据 国家相关技术标准、中国华能集团公司标准化工作规定和华能国际电力股份有限公司技术标准制 定管理办法制定本标准。

第27卷 第5期2020年5月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.5循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制夏车奎（中石化宁波工程有限公司，浙江 宁波 315100）摘 要：循环流化床锅炉（CFBB）具有燃煤效率高、燃料适应性广等诸多优点而广泛应用于电厂及其他工业生产过程中。

通过分析循环流化床锅炉的燃烧任务与控制特点，发现锅炉燃烧系统是一个具有多参数、非线性的、时变且多变量紧密耦合的系统，其中烟气氧含量控制的好坏更是提高锅炉燃烧效率，节能环保的关键。

为使锅炉运行始终保持在最佳燃烧点，可以采用带有氧量校正的串级送风调节系统或带氧量校正的送风调节系统。

同时在负荷变化的过程中，为保证送风量始终略大于燃料量，采用燃料、送风的双交叉限制措施。

最后，通过在某热岛中心项目所用的490t/h 循环流化床锅炉上实施，验证了此烟气氧含量控制方案。

关键词：循环流化床锅炉；燃烧效率；氧含量；双交叉燃烧控制中图分类号：TP273 文献标志码：AOxygen Content Control of Flue Gas in Combustion System ofCirculating Fluidized Bed BoilerXia Chekui（Sinopec Ningbo Engineering Co.,Ltd., Zhejiang, Ningbo, 315100, China）Abstract：Circulating fluidized bed boiler (CFBB) has many advantages such as high coal burning efficiency and wide fuel adaptability, which is widely used in power plants and other industrial production processes.Through the analysis of the combus-tion task and control characteristics of CFB boiler, it is found that the boiler combustion system is a multi-parameter, nonlinear, time-varying and multi-variable tightly coupled system, in which the control of flue gas oxygen content is the key to improve the boiler combustion efficiency, energy saving and environmental protection.In order to keep the boiler operating at the optimal com-bustion point, cascade air supply regulating system with oxygen correction or air supply regulating system with oxygen correction can be used.At the same time, in the process of load change, in order to ensure that the air supply is always slightly greater than the amount of fuel, the use of fuel, air supply double cross limit measures.Finally, the smoke oxygen content control scheme is verified by the 490t/h circulating fluidized bed boiler used in a heat island center project.Key words：circulating fluidized bed boiler；combustion efficiency；oxygen content；double cross combustion control收稿日期：2020-03-16作者简介：夏车奎（1986-），男，浙江宁波人，硕士，工程师，从事石油化工自动化设计工作。

关于锅炉氮氧化物超标原因分析现阶段锅炉烟气氮氧化物超标，实测为230-270mg/m³，折算值为250-300mg/m³，烟气中氮氧化物含量超过国家规定值200mg/m³。

锅炉运行控制炉内氧量为3-5%，烟气在线监控氧量为6-7%。

今日与热控专业对烟气在线监控设备进行了解，热控人员已将实测浓度根据内部程序调低，为烟气氮氧化物实际排放值的50%左右，也就是说烟气中氮氧化物的实际含量为400mg/m³以上。

根据实际情况，并与其它兄弟单位了解，咨询，结合成熟项目的经验，总结一下几点调整措施：1、运行调整根据氮氧化物的燃烧化学反应，结合资料，降低炉内过量空气系数，可以降低氮氧化物的生成；缺点为：锅炉燃烧需要足够的氧量，规定维持省煤器入口氧量在3%以上，较低的过量空气系数会造成燃烧不充分，化学不完全燃烧损失增大，降低锅炉效率；易于还原性气体的生成，锅炉管束、受热面容易结焦，降低换热效率；降低受热面使用寿命；同时造成燃烧不稳定，燃烧时间延长，排烟温度升高。

2、燃料调整根据科学分析木材中的含氮量极低，而秸秆中含氮量为0.5-0.6%，玉米秸秆含氮量最高，秸秆水分较大时含氮量相对较高。

按每日入炉100吨秸秆，入炉氮含量为500千克，将产生1000千克以上的氮氧化物气体。

合理的调整燃料掺配比例，降低秸秆入炉量有利于降低氮氧化物的生成。

3、装置设备降低氮氧化物含量设备装设需要以下技术要求：在火焰中心点上部装设喷淋孔，要求温度达到800℃以上，才能达到良好的效果；装设位置为锅炉前墙，折焰角上方，而锅炉前墙未留有孔洞，如果加装，需要在检修时割开前墙水冷壁管，采用弯管，每处理一个孔，需要处理四根冷壁管，两侧两根管束叠起放置，需处理留有3-5各孔洞，工作量较大，且在线无法施工；需要一台搅拌设备、两台泵及相关管路；每2小时需要使用尿素2-3袋，实际使用量根据烟气中氮氧化物含量调节。

使用成本为每袋尿素市场价为100元左右，每日消耗30袋左右。

锅炉氧含量标准
锅炉氧含量标准通常是指在锅炉燃烧过程中，燃料和空气的混合物中的氧气含量。

氧含量的控制对于锅炉的燃烧效率、能源利用率以及减少气体排放都非常重要。

不同类型的锅炉和不同的应用场景可能有不同的氧含量标准。

以下是一些常见的锅炉氧含量标准的范围：
工业锅炉：
1.一般范围：在正常运行条件下，工业锅炉的氧含量通常应维持在1%到3%之间。

这个范围有助于最大程度地利用燃料，提高燃烧效率。

2.特殊应用：在一些特殊应用中，如要求更高能效的过程或要求更低氮氧化物排放的情况下，氧含量可能会进一步减少。

蒸汽锅炉：
1.正常范围：在蒸汽锅炉中，通常要维持氧含量在1%到3%之间，以确保燃烧效率和锅炉性能。

2.低氧运行：有些蒸汽锅炉要求更低的氧含量，可能采用低氧运行技术以进一步提高效率。

电厂锅炉：
1.常规范围：对于大型电厂锅炉，氧含量的控制通常在1%到3%之间。

2.超临界锅炉：对于一些超临界锅炉，氧含量的控制可能更为严格，以实现更高的效率。

需要注意的是，实际的氧含量要根据具体的锅炉类型、设计参数和燃烧器的性能来确定。

氧含量的准确控制通常需要使用氧测量仪器，并且需要根据实际情况进行调整。

在任何情况下，锅炉操作应符合国家和地区的相关法规和标准，以确保安全和环保。

影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分比，一般指省煤器（一级过一段）入口的烟气含氧量。

在其他条件不变的情况下,如果空气供应不足,氧量表读数小，燃烧不完全，造成不完全燃烧热损失；如果空气供应过多，氧量表读数大,排烟量增大，增加了排烟热损失，同时增大了送、引风机耗电量。

1 影响氧量的因素锅炉氧量大小与锅炉负荷、燃料性质、配风工况等因素有关。

1.1 负荷率。

锅炉负荷越高，所需氧量值越小,一般在低负荷时需要提高氧量,保证良好的燃烧工况。

1。

2 燃料质量.在燃料质量较差时，如水分或灰分较大时,燃料着火和燃尽困难，要适当增加氧量，可保证燃烧稳定和提高燃烧效率.1。

3 锅炉本体和给料系统漏风。

由于锅炉在负压下工作，外界冷空气很容易通过人孔、检查孔、水冷套等处漏入，造成氧量增大，使排烟损失和引风机电耗增加,降低了锅炉运行经济性。

1.4 送风量。

送风量太大会使氧量增加、引风机电耗增大。

1。

5 防止或减轻受热面结焦。

提高氧量能改变炉内还原性气氛，防止或减轻受热面结焦。

2 控制氧量的措施2.1 通过锅炉燃烧调整试验，确定最佳的锅炉氧量和一、二次风量配比，使锅炉不完全燃烧热损失与排烟热损失之和最小。

2.2 总结运行经验，结合开展锅炉燃烧调整试验和热力性能试验,确定不同条件下锅炉最佳氧量，制定出在不同机组负荷和燃料种类时的锅炉氧量控制曲线。

2.3 减少锅炉本体和给料系统的漏风,巡检时加强对捞渣机水位、各人孔、检查孔和水冷套等漏风的巡检，发现有漏风的部位应及时联系检修封堵.在给料系统设备调整时,给料机缓冲料箱要维持一定料位，要确保水冷套形成料塞，防止漏风。

2。

4 定期校验氧量计.。

锅炉排烟中CO的控制随着社会的进步与发展，环保要求越来越高，为了满足环保的要求，我厂近几年将四台炉全部进行了脱销改造，最近#3炉D修中在脱销画面中增加了锅炉排烟中CO的参数监视.，加入该参数有何深意呢？如何利用此参数调整锅炉燃烧、NOX控制呢？前言时代在进步、社会在发展，新时代对环保越发重视，为了满足环保的要求，我厂近几年将四台炉全部进行了脱销改造，在脱销改造过程中，我厂在脱销画面中增加了锅炉排烟中CO的参数监视，我们根据CO这个参数可以做好锅炉燃烧调整，风煤配比，汽温调整等控制措施。

1 锅炉热损失我们知道锅炉主要热损失有四种：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失。

为了减少锅炉的热损失，就要提高锅炉的燃烧率，所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成最佳比例进行燃烧。

在日常的燃烧调整中我们主要参照烟气中O2含量来控制燃烧率的，然而在实际运行过程中，单纯测量和控制了氧量并不能反映炉内煤粉和空气混合状况的好坏，即使测量到的氧量足够，若混合不好等原因，也会使不完全燃烧损失增大。

2 锅炉热损原因原因有两个：1、烟道的截面积很大，烟气成分的分布是很不均匀的，通过氧化锆测量仪器测得的平均氧量不能反映出局部缺氧的情况。

2、由于漏风的影响，氧量的测量精度较之CO的测量精度差很多，因此监测CO含量比监测氧量更加能够准确的反应炉膛的燃烧情况。

通过对烟气中CO含量的连续在线监测，不仅能控制锅炉燃烧，提高燃烧效率，且能防止过量空气系数大于燃烧合理配比所要求的数值，从而降低SO2和NOx污染物排放量，从而节省大量的生产成本，带来可观的经济效益。

3 采用CO监测进行燃烧调整的优点实践证明与O2监测相比采用CO监测进行燃烧调整有如下优点：（1）烟气中CO浓度对总风量变化的反应十分灵敏，特别是在临界点附近，O2的微小变化就会导致CO浓度的急剧变化，而且CO浓度也能感受到燃烧系统配风工况的变化，因此，这是一种锅炉内任何局部缺氧状况的探测手段。

提高锅炉烟气含氧量控制准确性研究国电菏泽发电有限公司内容提要甲乙侧氧量偏差大原因分析与对策研究；影响氧量控制品质的因素统计与消除，总结出符合现场实际的信号线性校验方法并首次实施，进行电路调试，满足氧量运算电路输入输出关系；消除由于启磨过程中热风量急剧增大，偏差超量程引起自动解除问题；采取有效措施进行系统优化，提高送引风和均衡燃烧控制品质，减少对氧量测量的干扰影响。

统计日期缺陷编号与名称2008.1.1100:18:2620080111003：甲乙侧氧量偏差大（最大时两侧偏差1.72%）2008.1.1009:33:0620080109100：炉膛氧量指示甲乙侧偏差大（偏差1.5%以上）2007.12.0304:35:1820071203046：在DCS画面内指示跳变，请处理2007.7.1013:32:2320070110184：#1炉甲侧氧量指示不正确（波动范围大）2007.6.15 13:45:4220070615119：甲磨运行其它正常，而乙侧氧量比甲侧高近一个氧量，请校对表1 氧量信号偏差及波动缺陷1 现状及问题分析ZO-12B 安装点位于冷端过热器与省煤器之间，或省煤器后，烟温在400～500℃，这一温度有利于延长探头生命，现场温度为410℃。

2.3 测点位置不合适2.4 变送器安装位置不当环境温度要求-5～55℃，而夏天时环境温度接近高限值，已经进行了移位，远离热源。

甲侧氧量测量乙侧氧量测量新安装位置图5安装位置移位2.8 减压阀特性不好。

减压阀特性不好，稍开流量突变，不好控制500ml/min，可以先开减压阀，用气瓶阀控制流量。

2.9 速度级压力信号不准确查阅向运行人员填写的检修交代和PT_1T6模块显示，其通道号为02042E_2，转换系数KSCALE=3.0，转换偏置BSCALE=-1.5，即：PT_1T6=K×PV＋B=PV×3-1.5PT_1T6模块详图2.10 氧量转换系统不线性自检时，氧量显示超差，达不到5.0+0.2%O2要求，只进行了粗略调整，达不到输入输出关系要求。

燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量是指燃气锅炉燃烧过程中燃烧室内氧气的含量。

合理控制燃气锅炉的氧含量对于保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命都具有重要意义。

下面将从燃气锅炉氧含量的标准以及影响因素等方面进行介绍。

一、燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量的标准主要参考国家相关标准和行业规范。

一般来说，燃气锅炉在正常运行状态下，燃烧室内氧气的含量应控制在5%到10%之间。

如果氧含量过低，会导致燃烧不完全，影响燃烧效率，同时还会产生大量一氧化碳等有害气体。

而氧含量过高，则会导致燃烧温度下降，减少燃烧效率。

二、影响燃气锅炉氧含量的因素1.燃料质量：燃气锅炉的燃料质量是影响氧含量的重要因素之一。

燃料的含氧量越高，燃烧室内氧含量相应就会偏高。

2.燃烧方式：不同的燃烧方式对燃气锅炉氧含量也有一定影响。

例如，采用预混合燃烧方式的燃气锅炉，燃烧室内氧含量较低。

3.炉膛结构：燃气锅炉的炉膛结构也会对氧含量产生影响。

合理的炉膛结构可以实现良好的燃烧效果，减少氧含量的波动。

4.空气调节：燃气锅炉通常会通过空气调节装置来控制燃烧室内的氧含量。

合理调节空气量可以实现燃烧过程的最佳效果。

5.燃烧控制系统：燃气锅炉的燃烧控制系统对氧含量的控制非常重要。

精确的燃烧控制系统可以根据实际需要对氧含量进行调节。

三、合理控制燃气锅炉氧含量的重要性合理控制燃气锅炉氧含量具有以下几个方面的重要意义：1.提高燃烧效率：合理的氧含量可以提高燃烧效率，使燃料得到更充分的利用，减少能源浪费。

2.降低污染物排放：通过控制氧含量，可以减少燃烧过程中产生的有害气体排放，保护环境。

3.延长锅炉寿命：过高的氧含量会导致燃烧温度下降，增加锅炉的磨损，而过低的氧含量则会导致燃烧不完全，产生积碳等问题，影响锅炉的使用寿命。

4.保证安全稳定运行：合理控制氧含量可以保持燃气锅炉的稳定运行，减少事故的发生。

燃气锅炉氧含量标准是保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命的重要依据。

然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法－－北京市左家庄供热厂和方庄供热厂97年煤炉改燃气炉后的试运行情况分析王钢郑斌贺平一、理想燃烧1.天然气的主要成份(1)方庄97年12月15日北京电力科学研究院化验(当时主要是华北油田的气)结果。

表（一）(2)左热98年1月12日北京市技术监督局节能监测站化验(陕甘宁气已到京)结果。

表（二）由以上化验的结果可得如下结论：a.天然气的主要成份是烷烃(在方庄化验占了98％多，左热化验占了约94％)。

b.天然气中含量最大的是甲烷(CH4)，方庄占85.29％，左热占90％。

c.今后在供天然气正常的情况下，我们主要使用的是“三北”气。

故天然气在燃烧时主要化学反应式是：CH4＋2O2=CO2＋2H2O2.天然气完全燃烧所需的理论空气量Vo方庄计算为10.7819Nm3/Nm3左热计算为9.21Nm3/Nm3一般可认为，1Nm3的天然气完全燃烧需要的理论空气量约为10Nm3。

二、实际空气量和空气过剩系数在实际燃烧中，由于空气和天然气的混合很难达到理想的程度，因此即使供给理论空气量仍不能使天然气完全燃烧，必须多供给一些空气才能使天然气完全燃烧。

在实际燃烧过程中所供的空气量称为实际空气量，符号Vα。

实际空气量与理论空气量之比称空气过剩系数，符号α=Vα/V。

空气过剩系数α：(可根据烟气成份分析结果来计算)式中：O2、CO和RO2分别是干烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体(CO2＋SO2)的容积百分比。

21是空气中氧的容积百分数(20.6％≈21％)在燃气炉运行时，只要燃烧不是很坏，CO是微量的，在计算α时可以忽略，视其为零。

上式可简化为：(1)烧煤时，一般烟气的含氧量都在10％左右，故100－(RO2＋O2＋CO)79O2－0.5CO≈O2(CO一般为零点零几)所以α≈21/(21－O2) (2)在烧天然气时，由于烟气含氧量一般应小于4％，故不宜用此式简算。

必须用α=(100－RO2－O2)/(100－RO2－4.76O2)计算。

加热炉烟气氧含量标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：加热炉烟气氧含量标准是指在加热炉排放的烟气中氧气的含量。

氧气是燃料燃烧的必需气体，能直接影响燃烧效率和排放物质的生成。

合理控制加热炉烟气氧含量是保证炉炉稳定运行和达到排放标准的关键之一。

根据《锅炉大气污染物排放标准》和《大气污染防治法》的相关规定，针对不同类别的加热炉需要制定不同的烟气氧含量标准。

通常，对于工业燃气锅炉、工业燃油锅炉和工业燃煤锅炉，其烟气氧含量标准分别规定为3%~5%、3%~7%和6%~10%。

这些标准是根据不同燃料的燃烧特性以及排放物质生成情况而定的，旨在保证燃料充分燃烧的同时尽量减少排放物质的产生。

要合理控制加热炉烟气氧含量，首先需要确保炉炉运行稳定。

正常的炉炉操作可以保证燃料在燃烧时氧气充分供应，避免烟气氧含量过低影响燃烧效率，也可以防止烟气氧含量过高导致燃料燃烧不完全。

当燃烧过程中出现异常（如炉炉堵塞、燃烧不均匀等）时，会导致烟气氧含量的波动，需要及时调整炉炉操作参数，确保烟气氧含量处于合理范围内。

需要根据炉炉的实际情况和运行要求进行定期检测和调整。

定期检测烟气氧含量可以了解炉炉燃烧的情况，及时发现问题并进行调整。

通过调整燃气、燃油或燃煤供应量、燃烧风量等参数，可以有效控制烟气氧含量，保证炉炉正常运行并达到排放标准。

要提高加热炉燃烧效率和减少排放物质的生成，可以采取一些辅助措施。

调整燃料的供应方式，改善燃烧条件；优化燃烧风量，提高氧气的利用率；使用高效的燃烧设备和烟气处理设施等。

这些措施可以有效降低烟气氧含量，减少燃料消耗和排放物质的产生，提高加热炉的运行效率和环保性能。

合理控制加热炉烟气氧含量是保证炉炉正常运行、提高燃烧效率和减少排放物质的重要途径。

制定相应的氧含量标准、保证炉炉稳定运行、定期检测和调整、采取合理的辅助措施，都是实现这一目标的关键。

通过科学有效的管理和技术手段，可以实现加热炉燃烧的最佳状态，达到环保和经济的双重目的。

锅炉氧量调整控制氧量值在锅炉燃烧中的作用、运行中如何控制氧量以及影响氧量值的其它因素。

过剩空气系数直接影响炉内燃烧和排烟热损失的大小，在运行中被准确、迅速地测定是监督锅炉经济运行的主要手段。

关键词：实际空气量；理论空气量；过剩空气系数；锅炉效率锅炉机组运行必须与外界负荷相适应。

当外界负荷变动时，必须对锅炉机组进行一系列调整操作，使锅炉机组燃料量、空气量、给水量等作相应改变，使锅炉机组蒸发量与外界负荷相适应。

否则锅炉运行参数（汽压、汽温、水位等）就不能保持在规定的范围内，将对锅炉机组和整个发电厂安全与经济运行产生影响。

锅炉调整有很多方面,如水位、压力、温度、燃烧等项目，调整的重点在炉内燃烧工况，燃烧不好对安全经济有重大影响。

这里主要对锅炉燃烧的风量控制进行探讨。

1、氧量值在燃烧中的作用锅炉燃烧的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行经济性有很大影响。

燃烧调整的任务：a.保持正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。

b.着火稳定、燃烧中心不偏、火焰分布均匀，不烧损喷燃器、过热器等设备，避免结渣。

C.使锅炉机组保持最高经济性运行。

燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。

例如：燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数的波动，炉膛温度过低会影响燃料的着火和正常燃烧，容易灭火；炉膛温度过高或火焰偏斜将可能引起水冷壁、凝结管结渣或烧坏设备，增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。

现场的燃烧过程是通过合理的风煤配合来完成的。

合理的风、煤配合能保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次配风能保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、吸风配合能保持适当的炉膛负压，减少漏风。

当运行工况改变时，上述配合比例如果调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。

对于大型发电机组，锅炉热效率每提高1% ,将使整个机组效率提高O.3%- 0.4% z标准煤耗下降3-4g∕(kW.h)o有中间仓储式的制粉系统锅炉，为了达到上述燃烧目的，在运行操作中应注意喷燃器一、二次风出口风速和风率，各喷燃器负荷之间的分配运行方式,空气量、燃料量煤粉细度等个参数的调整, 使其达到最佳值。