供应商管理条例
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供应商管理条例
1、目的:
制定本程序的目的在于促进供应商的品质改善,避免公司不必要的支出和浪费,提高公司生产效率,促进本厂生产顺畅,增强客户对公司的满意度;
2、范围:
2.1. 供应商进料资材不良,造成我司选别,重工修复及重检成本;
2.2. 供应商进料资材不良,造成我司生产停线的损失;
2.3. 供应商进料资材不良,造成生产过程中辅助材料损失成本;
2.4. 供应商进料资材不良,造成出货交期中的财务损失(如空运或被本厂客户停线索
赔);
2.5. 供应商进料资材品质异常的回复,因配合度不佳,造成回复不及时的管理成本;
2.6. 供应商进料资材有害物质超出规定(不符合ROHS要求),造成本厂损失(或被客
户索赔);
3、权责:
3.1. 申请:品管;
3.2. 扣款审核:生管、经理;
3.3. 扣款核准:总经理;
3.4. 扣款执行:财务;
4、计算标准和方法:
4.1(2.1):10元/每人/每小时×实际使用时间×实际使用人数;
4.1(2.2):停换线一次RMB200元;
4.3(2.3)(2.4):实际损失的成本;
4.4(2.5):品质异常通知后,未按期回复改善对策每次扣除RMB50元;
4.5(2.6):际损失的成本;
5、程序:
5.1. 管部按抽样标准抽查供应商来料发现不良超出我司允收标准时,由本厂IQC检查员
填写《IQC来料检验报告》,注明不良缺陷及比例,交品管主管及经理会签,经理根据生产及交货情况最终判定此批来料的处理方式;
5.2. 同时由品管组长或主管发出《纠正与预防通知单》,联同《IQC来料检验报告》,以
传真或电邮的方式通知供应商品管(或采购),并要求共在接到报告后3个工作日内予以回复,超出回复时间的按4.4计算执行;
5.3. 实际供应商来料不良批由本厂代为重工修复或重检,选别的,由生管统计并提供估
旺公司损失的人工工时及辅助材料损失成本,由品管主管发出《供应商扣款通知单》,交经理,总经理裁定扣款额度;
5.4. 供应商第一次批量交货时,必需提供第三方权威检测机构检测该物料符合ROHS要
求的证明书,一般情况下该证明书供应商需半年提供一次;
5.5. 因供应商的资材品质问题而影响我司产品交期而导致客户停线损失或索赔的,按4.3
计算执行;
6、相关文件和表单:
6.1《进料检验管理程序》;
6.2《IQC来料检验报告》;
6.3《纠正与预防通知单》;
6.4《供应商扣款通知单》;
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