提高精矿品位

提高精矿品位方案技改方案一从浮选中提高精矿品位办法措施：增加浮选药剂，改现在单一捕收剂为组合用药增加药剂：高级脂肪酸、十二胺等原理：我们矿区属于矽卡岩矿区，脉石矿物主要由碳酸盐和硅酸盐组成，针对碳酸盐矿物捕收剂目前较为成熟，主要为脂肪酸类药剂。

石英及硅酸盐矿物目前较为有效药剂为胺类捕收剂，外界也有GE系列石英及硅酸盐药剂。

如最终采用胺类捕收剂可适当加些H2SO4作抑制剂（十二胺捕收剂对细粒矿物较为敏感，适当加些抑制剂有利于提高回收率）。

增加设备：搅拌桶两个及相应的泵与管道不足之处：1.胺类泡沫量较大、对浮选操作劳动强度较高；2.采用组合用药，以后药剂比例要根据矿石性质变化情况经常作相应调整。

（因为我厂矿石来源较广、矿石性质波动较大）。

3.以上药剂是否有交互作用需实验室提前做试验（计划中）。

下一步试验：实验室的组合用药药剂优化试验技改方案二提高分级效率办法措施：二段旋流器溢流后增加旋流器增加设备：旋流器组两台（型号待进一步试验后确定）及配套泵、泵池、管道主要方法和原理：大量数据表明，目前工艺条件下150吨/小时的给矿量条件下，脱水精矿品位在61%~60%之间时，-325目的品位在64%以上，而+325目的品位在46%左右，而+325目的磨到-325目以下，实验室磁选管试验在190mt(即我们现在最后一段磁场强度)条件下，全铁含量能达到61%以上。

如能将-325目提高到90%以上，理论上就我们脱水精矿品位就能达到62%以上。

即使-325目达不90%也会对我们品位有较大提高。

不足之处：我们矿石的选矿工艺中细度要求较高，在全国也较为少见，而且旋流器理论上分离这个效果能够达到，实际分离325目或者更细的效果尚不太明确。

但目前选矿分级设备中其他设备较旋流器分离325目效果更差。

技改方案三改善入磁选的浓度办法措施：加大分矿箱，加大给水量方法和原理：目前我们调高品位的主要工艺为磁选，磁选的好坏直接关系到我们铁精粉的品位。

提高铁精矿品位和回收率的有效途径、引言我国经济的发展对钢铁的依赖非常明显，作为制造业大国，每年钢铁的销量居全球首位，但是铁精矿的生产效率和品位都不高，选矿厂的档次也有很大的差距，水平参差不齐，影响了钢铁行业的发展。

而我国的经济正面临着转型，从粗放型的发展模式向集约化转变，钢铁的产量要保证足量、质量高，维持工业的发展需要。

研究提高铁精矿品位和回收率的有效途径具有现实的意义，以下将做简要的论述。

二、铁精矿品位生产中存在的不足当前，许多铁选矿长没有自己的矿山，企业规模小、设备陈旧、选矿工艺落后，直接导致了铁精矿品位过低，销售的价格也低，处于薄利发展的困境中，不利于持续发展。

虽然我国的钢铁销量在逐年的递增，但是铁精矿的品位不同，影响了整体的价格，铁精矿市场的行情并不好。

许多选矿厂的磨前破碎矿石粒度在25mn左右，极大的降低了磨矿的效率。

磨机的精度较高，要将粒度为25mm勺粗矿磨细到0.08mm其效率非常低，并且耗电严重。

某些选矿厂在粗破碎系统中加入一道细破碎系统，使矿石的粒度从25mn降低到10mm这样进入磨机细磨就可以极大的节省电量，并减少对衬板、球磨机等构件的损坏，提高了铁精矿选矿的效益。

但是目前我国存在许多不规范的小选矿厂，设备和工艺都相对落后，属于粗放型的发展模式，利润低、能耗大，不符合未来发展的需求，有待进的改进。

三、提高铁精矿品位的研究1.选择节能、高产的设备要提高铁精矿的品位，重要的措施就是选择高产、节能型的环境，考虑破碎机内的锤头、衬板的消耗量、耗电量等因素，并要减少维护次数，延长维护周期。

如衬板的消耗材料，传统的衬板多为金属材料，可以考虑采用高耐磨性的橡胶，内部采用金属骨架的方式，使用周期从一周提高到两个月，降低了维护费用和更换部件的费用。

如锤式破碎机，无论是立式还是卧式的，锤头的使用寿命都过短，可以根据所选矿石的特性，来配置锤头，尽量提高其使用寿命。

设备，在设备的选型时没有一成不变的，可以依据选矿厂的实际2.减少过磨粉、提高铁精矿的分级性能某些选矿厂的矿粉细磨后直接进入磁选机，没有经过分级处理，结果矿粉的粒度不均匀，矿粉过粗品位低，矿粉过细磁场的吸附强度又不高，导致铁精矿的品位低，跑尾现象严重。

提高铜矿石精矿品位生产实践作者：安雄伟来源：《城市建设理论研究》2013年第14期摘要：狮凤山铜矿随着矿山深部开采，选厂入选矿石组成发生了变化，导致铜精矿品位下降，分析引起精矿品位下降的主要因素，通过选矿技术改进，有效地提高了精矿品位，创造了较好的经济效益。

关键词：矿石性质；精矿品位；选矿工艺：浮选药剂。

中图分类号： TF041 文献标识码： A 文章编号：1、前言2011年狮凤山铜矿随着矿山深度的开采，矿山供矿点多，选厂入选矿石性质发生了变化，主要为铜矿物组成的变化，铜矿石中含有部分的黄铜矿同，造成铜精矿品位下降。

2011年度精矿品位为20.94%，铜精矿品位低，销售价格低，运输费用高。

为了提高精矿品位，提高选矿综合效益，2012年我厂提出了提高精矿品位的科技攻关，通过项目的研究和实践，2012年精矿品位完成23.05%，比2011年20.94%提高了2.11%，创选经济效益46万。

[1]2、引起选矿精矿品位低的主要因素分析目前造成精矿品位下降的主要原因是铜矿石中黄铁矿含量增大。

近年来，矿山供矿有的矿点含有部份的黄铁矿，选厂入选的铜矿石与以往相比，黄铁矿的含量增加。

2011年生产样品试验原矿含铜0.430%，含硫0.822%，含铁3.28%，粗选ＰＨ控制在8时，试验指标铜精矿品位19.64%，选矿回收率91.79%，精矿含铁28.63%，这说明该样品含有一定量的黄铁矿。

在硫化矿浮选中，黄铁矿比黄铜矿的可选性好，铜矿石中含有部份的黄铁矿，是造成精矿品位下降的主要因素。

3、技术改造的实施内容和实施方法3.1小型选矿试验研究多年来狮凤山铜矿木奔选厂常用的浮选药剂控制条件是细度-200目73%，黄药50克/吨，硫化钠300克/吨，石灰用量为1000克/吨，浮选矿浆酸碱度PH值为8。

由于目前入选矿石中含有部分的黄铁矿，现有的石灰用量和浮选矿浆酸碱度已满足不了矿石性质变化对浮选的要求，浮选矿浆酸碱度PH值要大于11才能有效地抑制黄铁矿，提高精矿品。

浅谈提高铁精粉品位的加工工艺近些年来，随着矿床开采的不断延深，使得原矿中的铁品位逐渐下降，而且铁的嵌布粒度渐趋细小，给铁精矿的选别带来了较大困难。

现在通过一段磨矿的浮选尾矿，以及经两段磁选选出的铁精矿品位从原来的63.5%直线下降到了60%。

所以急需通过工艺的改造提升铁精粉的品位，从而提升其经济效益。

一、原工艺流程及存在问题选矿厂铁精粉的提炼设备落后，并且在工艺上存在严重问题，使得大量铁资源流失，不能得到有效利用。

原工艺只适用于少量的回收生产，当原料投入量增大后，设备并不能在短时间内将其处理完全，并且混入其中的杂质较多。

研磨设备并不能触及到底端沉积的物质，使得回收阶段施工进展不彻底，对流程的分段安排也存在不合理现象，缺少精细加工设备。

受工艺流程的制约，选矿厂的作业量不能满足供应需求。

分级溢流要先进行混合浮选后，进行分离浮选，回收铜、钴，混浮尾矿经三段磁选回收铁。

二、工艺改造1、三段磁选的安装通过对采矿行业的调查，发现近年来原矿铁的品质一直得不到提升，并且逐年呈下降趋势，这与资源的紧张程度相关。

但同时冶炼工艺也会影响到铁精粉提炼的质量。

现有的加工工艺存在很多缺陷，并不能满足生产使用需求，将提炼后的铁粉取样检验，会发现其中含有大量杂质，远远达不到精粉的标准。

为解决这一问题，选矿厂对原有加工工艺进行改造，引入三段磁选技术。

铁矿在提炼过程中容易混入泥土杂质，也是较难祛除的，国家对铁精粉的纯度要求是64%，改进前的技术与标准相差1%左右。

引入新工艺后，铁精粉的纯度提升了0.7%[1]。

通过与原数据的对比可知，安装新设备后产品品位已经接近了规定标准，再结合后续改造，完全可以达到要求。

2、小球磨、筛子与浓密槽的安装随着矿石性质的变化，原矿铁品位随之降到了10%～19%，经三段磁选后的铁精矿品位也直线下降到60%左右。

在对铁精粉进行筛选时需要参照标准表进行，将其整理如下表1。

上述表中标明了铁粉颗粒大小与纯度之间的联系。

高硫金矿物提高金精矿品位实验探索蔡明明，张文平，秦广林（山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东 烟台 261441）摘 要：针对某金矿中硫的品位较高，硫含量13.23%。

通过生产样品的工艺矿物学分析，主要金矿物与石英和黄铁矿连生，解离度较低，导致金精矿富集比较低，金精矿品位低，对后续的氰化浸出工艺影响较大，先进行探索性优化改进。

通过对样品的细度、药剂制度、浮选时间等浮选条件试验探究，最终确定了最佳的浮选条件，是富集比由原有的3倍提高到5倍，且回收率由原有的85%提高到近92%，提高金回收率的同时降低了后期的生产工艺成本，为企业创造了经济效益。

关键词：高硫金矿；解离度；富集比；回收率中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）10-0292-2收稿日期：2019-10作者简介：蔡明明，男，生于1985，汉族，山东泰安人，选矿工程师，本科，研究方向：选矿技术研发及应用。

1 样品制备某矿业公司所提供高硫原矿为约-150mm 的块状原矿，在选冶实验室晾干后对样品经破碎、分级，最终全部通过2mm 筛子。

采用网格取样法，选取多个平行样品分析金含量，取平均值作为最终分析结果，确定综合高硫原矿中金平均品位为3.26g/t。

采用割环法对矿样处理，取得每个为500g/袋的试样，以备实验使用。

2 样品化学分析高硫原矿经缩分，平行选取多个样品进行化学成分分析，取平均值作为最终分析结果。

金含量为3.26g/t，硫含量为13.23%。

3 工艺矿物学分析该样品中主要金矿物有自然金、银金矿，分别约有92.88%、7.12%的金存于自然金、银金矿中；另有黄铁矿及少量黄铜矿、方铅矿、铁闪锌矿等金属矿物；脉石矿物主要有石英、方解石、透辉石、普通辉石、长石（钠长石、钾长石等）、铁绿泥石、钙铁榴石、绢云母、铁白云石等矿物组成。

连生状态的含金矿物，主要与石英连生密切，含量为85.30%，但与石英连生的含金矿物解离度较高，在90%以上，与黄铁矿连生量为14.70%，未检测到单体含金矿物颗粒。

立志当早，存高远
影响精矿品位和回收率的因素
1、磨矿粒度(即磨矿细度)
在选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一，它直接影响着最终精矿的选矿指标。

通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。

当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低;粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。

因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。

2、矿浆温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。

由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程影响显著。

在一定温度范围内，温度较高时，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，对萤石矿的捕收能力较强，其回收率较高，但如果萤石解离不完全，会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来，这时会导致萤石矿品位较低;温度较低时，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性较好的萤石会被选别出来，此时品位高，但其回收率低。

3 、捕收剂
在一定条件下，捕收剂用量较大时，回收率高，但品位低。

一般粗选都是加大捕收剂的用量，尽量提高回收率;当捕收剂用量较小时，回收率较低，但其品位高。

在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高精矿品位。

4、抑制剂
抑制剂主要的作用是抑制矿石中的脉石矿物以及有害元素。

新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂用量较低时，精矿产品中脉石矿物方解石、重晶石含量高，导致精矿产品品位较低，但由于一段磨矿作业，萤石与脉石矿物解离不完全，使部分与脉石矿物粘连在一起的萤石一起被选别出来，导致回收率较。

提高精矿品位操作方法提高精矿品位的操作方法包括以下几个方面：1. 增加矿石的挖掘和选矿效率：通过优化矿石的采矿和选矿流程，减少矿石的损耗和杂质含量，提高矿石的精矿品位。

- 采用现代化的采矿设备和技术，提高矿石的开采效率；- 优化选矿流程，增加选矿设备的处理能力，减少矿石中的废石含量；- 引入自动化和智能化设备，提高生产效率和品位控制的精度。

2. 选择合适的选矿工艺和流程：根据矿石的特性和需求，选择适合的选矿工艺和流程，以提高精矿品位。

- 对矿石进行全面的矿石性质和矿石组成分析，了解矿石中的有用矿物和杂质成分；- 根据矿石性质和矿石组成，选择适合的选矿工艺和流程，以分离和提纯有用矿物；- 持续改进选矿工艺和流程，根据实际情况进行调整和优化，以提高精矿品位。

3. 优化药剂使用和控制：合理选择和使用药剂，提高精矿品位。

- 根据矿石特性和选矿工艺，选择适合的药剂，并保证其质量和稳定性；- 控制药剂的用量和添加方式，以最大限度地提高精矿品位；- 注意药剂的循环利用和回收，减少药剂的消耗。

4. 强化品位控制和质量管理：加强品位控制和质量管理，确保精矿品位的稳定性和一致性。

- 建立并完善品位控制和质量管理体系，包括监测和记录矿石和精矿的品位参数；- 定期进行品位检测和分析，及时发现并解决品位波动和异常情况；- 优化生产计划和调整生产参数，以最大限度地提高精矿品位。

5. 加强员工培训和技术支持：提高员工的专业技术水平和操作能力，确保精矿品位操作方法的有效实施。

- 组织相关培训和技术交流活动，提高员工对选矿工艺和流程的理解和掌握；- 提供必要的技术支持和指导，解决员工在操作中遇到的问题；- 建立良好的沟通和协作机制，促进团队合作和经验分享。