精矿品位操作注意事项

提高精矿品位方案技改方案一从浮选中提高精矿品位办法措施：增加浮选药剂，改现在单一捕收剂为组合用药增加药剂：高级脂肪酸、十二胺等原理：我们矿区属于矽卡岩矿区，脉石矿物主要由碳酸盐和硅酸盐组成，针对碳酸盐矿物捕收剂目前较为成熟，主要为脂肪酸类药剂。

石英及硅酸盐矿物目前较为有效药剂为胺类捕收剂，外界也有GE系列石英及硅酸盐药剂。

如最终采用胺类捕收剂可适当加些H2SO4作抑制剂（十二胺捕收剂对细粒矿物较为敏感，适当加些抑制剂有利于提高回收率）。

增加设备：搅拌桶两个及相应的泵与管道不足之处：1.胺类泡沫量较大、对浮选操作劳动强度较高；2.采用组合用药，以后药剂比例要根据矿石性质变化情况经常作相应调整。

（因为我厂矿石来源较广、矿石性质波动较大）。

3.以上药剂是否有交互作用需实验室提前做试验（计划中）。

下一步试验：实验室的组合用药药剂优化试验技改方案二提高分级效率办法措施：二段旋流器溢流后增加旋流器增加设备：旋流器组两台（型号待进一步试验后确定）及配套泵、泵池、管道主要方法和原理：大量数据表明，目前工艺条件下150吨/小时的给矿量条件下，脱水精矿品位在61%~60%之间时，-325目的品位在64%以上，而+325目的品位在46%左右，而+325目的磨到-325目以下，实验室磁选管试验在190mt(即我们现在最后一段磁场强度)条件下，全铁含量能达到61%以上。

如能将-325目提高到90%以上，理论上就我们脱水精矿品位就能达到62%以上。

即使-325目达不90%也会对我们品位有较大提高。

不足之处：我们矿石的选矿工艺中细度要求较高，在全国也较为少见，而且旋流器理论上分离这个效果能够达到，实际分离325目或者更细的效果尚不太明确。

但目前选矿分级设备中其他设备较旋流器分离325目效果更差。

技改方案三改善入磁选的浓度办法措施：加大分矿箱，加大给水量方法和原理：目前我们调高品位的主要工艺为磁选，磁选的好坏直接关系到我们铁精粉的品位。

精矿验收、发、搅拌岗位操作细则一、岗位职责1．把好产品质量关，按选矿段别产品质量计划要求验收，计量入库，混合矿为精选贮存深加工物料。

2．据混匀、摊平、布点、垂直达底抽取静置物料的取样原则，按选矿段别准确采集当班具有代表性的精矿分析试料，于下班时连同记录递交加工室点收（留存副样，妥善保管），按检测样品保管及质量检查制度执行。

3．认真搅拌逐层堆放已验收、计量的精矿，确保验收，交付原始数据的准确性和交付产品质量及交收差完成规定指标（交收数量允许差±0.5%，品位允许并绝对数±0.40%）。

4．部份混合矿到地中衡计量，交收双方必须有押运员，混合矿卸下后，当车必须称量车皮重，保证混合矿的称量标准。

5．负责当班设备、灯具的维护、使用、保管，确保安全生产和岗位工业卫生。

6．遵守劳动纪律，加强团结协作，为及时、准确提供选矿生产所需原始数据，全面完成小组包保任务努力工作。

二、操作程序及要点1．精矿验收、取样（1）电葫芦操作按《安全操作规程》运行。

（2）验收、取样按图一流程进行。

（3）工作前应洗净，揩干取样、拌样、承样工具、清扫精矿堆放场地，正确安放计量台秤。

（4）读、记及累加计量数据要准确无误。

堆放精矿要逐层撒匀。

（5）采样时要垂直达底插取，保证筒内矿样饱满，无空缺和凸突现象，合拼小样必须认准该样取样器具，不得挪错，承样器具必须加盖保管，不得日晒、雨淋及混入外界泥矿杂物。

（6）缩分样品顺序是：先低品位后高品位，并严格按四分法赤手操作，防止水分损失，缩分前必须将矿样搓撒混匀（不少于三次混合）切分样品需保证十字垂直，交点过圆心等分法，对角合并要清扫干净，不得遗失，最终样品净湿重300克左右，勿过多过少，缩分结束后，应及时将正样和计量数据送交加工室，缩分正、副样品误差按同级化验误差检查，取样合格率应达80%。

（7）因事或停厂离开硔仓，应关、锁好门窗，留人看守，确保产品存放安全。

2、台秤的使用维护（1）使用前应确认：台秤零部件齐全完好，四轮均匀着地，各刀子、刀承及活动部份灵活，接触良好、清洁、无油污、泥矿；计量杠杆与其它零部件无磨擦、卡阻，承重棋逢对手清洁，无矿砂，杂物粘附；“零点”准确，确达空秤平衡。

立志当早，存高远
影响精矿品位和回收率的因素
1、磨矿粒度(即磨矿细度)
在选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一，它直接影响着最终精矿的选矿指标。

通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。

当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低;粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。

因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。

2、矿浆温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。

由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程影响显著。

在一定温度范围内，温度较高时，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，对萤石矿的捕收能力较强，其回收率较高，但如果萤石解离不完全，会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来，这时会导致萤石矿品位较低;温度较低时，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性较好的萤石会被选别出来，此时品位高，但其回收率低。

3 、捕收剂
在一定条件下，捕收剂用量较大时，回收率高，但品位低。

一般粗选都是加大捕收剂的用量，尽量提高回收率;当捕收剂用量较小时，回收率较低，但其品位高。

在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高精矿品位。

4、抑制剂
抑制剂主要的作用是抑制矿石中的脉石矿物以及有害元素。

新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂用量较低时，精矿产品中脉石矿物方解石、重晶石含量高，导致精矿产品品位较低，但由于一段磨矿作业，萤石与脉石矿物解离不完全，使部分与脉石矿物粘连在一起的萤石一起被选别出来，导致回收率较。

铁精粉品位元素分析仪器化验设备安全操作规定一、设备安全操作规范在进行铁精粉品位元素分析检测操作时，必须按照以下规定，确保设备的正常运行，确保分析结果的准确性。

1.1 设备的安全操作1.在使用仪器前，需对仪器进行严格检查，并确保每一根电缆已充分连接。

2.在使用仪器前，要提前检查并确认电压是否与仪器参数相匹配。

3.未正确设置仪器会影响其正常运行，未使用仪器前应确保所捆绑的设置参数适用于样品的物理性质。

4.按照操作程序摆放样品并设置参数之前，先应确认设备的内部已经处于正确的状态。

5.在使用仪器时，不要过度使用电影线圈，以免影响到仪器的稳定性。

1.2 环境安全操作1.每个样品进入操作流程前，都需彻底清洁工作区域。

任何的杂质和微尘均会影响到分析的结果。

2.操作期间工作区域保持室内规定温度，确保恒定的工作环境。

3.操作期间，需保持工作区域内干燥的环境。

4.若出现异常，例如排气不良或设备故障，应立即停止使用并寻求帮助。

1.3 样本处理安全操作1.操作前应准备好被测样品、地址标签、极化电路和其他处理证书，确保处理结果准确规范。

2.要谨慎地将样品送入样品区域。

3.关闭设备前，先应将样品从临时存储区域迁移到常规样品存储区。

确保所有样品都按照顺序排列，且未发生任何重复或遗漏。

二、设备的安全维护1.因仪器硬件老化而引起的电气故障，一旦发现应立即维护。

2.仪器使用期间，要定期检查设备螺钉是否松动，冷却器与传感器是否清洁，连线是否处于良好的状态。

3.如果设备长时间未使用，应避免阳光或潮湿的环境中的存放。

保持通风干燥的环境。

4.需要定期对仪器进行检测和维修操作。

5.操作结束后，一定需要清理工作区域，确保没有留下任何样品或垃圾。

三、设备的紧急程序3.1 突发事故1.设备操作发生紧急情况时，操作员应立即停止仪器运行并拨打紧急救援电话。

2.若发现设备起火或爆炸，请迅速撤离现场，确保自身安全。

3.2 设备故障1.在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停止操作，查看仪器运行状态，检查并修复故障。

监管物品种操作规范——有色金属矿一、保管要求原则上要求库房存放。

1、库房内应有良好的照明及排水设施，专仓堆存，保持库房干燥，不得与其他物品混存。

2、库房地面一般要求水泥硬化，地面要高出周围10-15公分，以防止雨水进库。

3、库房通道上禁止存放任何物品，装卸、搬运工作的现场和通道要保持平坦。

4、库房内不准设办公室、休息室，不准住人。

5、特殊情况下露天存放的货物应注意防干防汛，干燥天气要有专人负责洒水，防止风吹，雨天要做好防汛工作，防止货物被冲走或引起货堆塌方。

库区围墙不低于货垛高度。

二、包装要求散堆、袋装。

三、首次盘点（一）、验收方法1、散堆：按堆垛体积乘以堆密度得出货物重量，再乘以货物品位得出金属吨（如按金属吨出质计算）。

2、袋装：检斤与抄牌相结合。

一般情况下袋装货物重量相等，按入库时间、批次检斤核实一定袋数的货物，抽检比例为10%，在允许误差范围内，则按单位重量乘以袋数算出总重量，再乘以货物品位得出金属吨。

3、出质人提供内容详细的库存报表，包括货物的重量、品位、产地、检斤单、化验单、材质证明、货位等。

（二）、注意事项1、检验货物品位时，采集的货物样品混合物应从不少于15个点采集，品位需国家指定部门检验并出具检验报告。

2、货物堆密度的确定：把用于测量密度的容器去皮称重后装满货物，顶部要平整，容器内用于计算密度的货物松散度要与实际货物的松散度相同。

先计算出容器的体积，然后检出装满货物容器的重量，将货物重量除以容器体积得出货物的堆密度，再与出质人提供的货物密度进行对比，在误差范围内，按出质人提供的货物密度计算。

在误差范围外，以实际测量确定的密度为准。

3、同一堆内或同一袋内发现有明显颜色不一致的货物，原则上不予验收。

4、按袋装重量计算库存时，应抽检一定比例的袋装货物是否与外包装标明的重量相符。

棱台体积计算公式用：V= ［S顶+S底+根号下（S顶×S底）］× H ×1/3四、日常监管（一）、入库监管1、验收方法检斤入库，出质人提供货物的到货凭证（运单）、入库磅码单、入库单及相关部门的质检证明，入库单据应注明货物的品种、品位、产地、重量（金属吨）、货位等内容。

如何提高精矿品位简要报告
1、严格控制穿孔、爆破、采装等工艺，提高自采矿的品位，降低自采矿的废石混入率。

2、破碎产品粒级要保证14mm（有的矿山是破碎粒级12mm），要达到多碎少磨的原则。

3、充分发挥磁滑轮的干选作用，减少废石的混入率。

4、皮带均匀给矿，控制好磨矿浓度，并把高频叠筛的给矿浓度控制在30%左右。

5、控制磁选机的磁场强度1200e，目的是提高金属回收率。

6、做好高频筛激振器、筛片的每日观察，冲洗水水量的观察，损坏的激振器或冲洗水管要及时维护。

7、控制过滤机的转速，提高过滤机的利用系数。

过滤机的滤布损坏要及时更换，控制过滤机的压强，目的降低精粉的水分。

生产技术处
2012年10月12日。

如何提高精矿品位要提高浮选精矿品位，首先要弄清哪些因素影响精矿品位。

主要有：一、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够。

解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。

二、原矿含泥过多影响精矿品位。

解决的办法是：（一）破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。

（二）利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分别浮选或重选，即泥砂分选。

（三）选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃，六偏磷酸钠，羧甲基纤维素等来抑制矿泥。

（四）单用2#油，氧化石腊皂等进行脱泥浮选，再用其它药剂来分选目的矿物。

三、磨矿作业中产生大量过粉碎物料。

解决的办法是对症下药：（一）处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。

（二）球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。

（三）球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。

（四）适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。

四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。

解决的办法是：（一）采取有效的抑制剂来抑制一种矿物，浮选另一种矿物。

（二）改变选矿流程，最大程度的利用矿物的可浮性差异，减少矿物互含，从而提高精矿品位。

（三）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。

五、精矿产率过大导致精矿品位降低。

对精选作业员工培训，提高技术操作水平，以既能提高精矿品位，又能保有用矿物的回收率。

六、选矿药剂使用不当造成精矿品位不高。

主要原因：（一）2#用量过大使泡沫发粘，形成机械的夹杂脉石，使品位降低。

调整方法是适当减少2#用量。

（二）扑收剂选择性差或过期、用量不足等。

调整方法是对症下药解决问题。

（三）介质调整剂选择不当或用量不当。

金矿选矿试验方案引言：金矿选矿试验是进行金矿矿石的品位测试、选矿工艺研究等的重要方法之一、该试验有助于了解金矿矿石的含金量、附带金矿物的种类和分布等信息，为开采和选矿流程的设计提供依据。

本文将介绍一种针对金矿选矿试验的方案，以期在保证试验准确度的前提下，提高试验的效率和可行性。

一、试验前准备1.确定试验目的：明确试验目标，如了解金矿矿石的含金量、金矿物的种类和分布等。

2.采集样本：根据矿山的实际情况，选择代表性的矿石样本进行采集，并标明采集点位、日期等信息。

3.样品制备：将采集到的矿石样本经过研磨、粉碎等处理，制备成试验所需的样品。

二、试验方法1.原矿品位测试：采用现有的金矿矿石品位测试方法，如火试金、化学分析等，来测定原矿的金含量。

2.原矿性质分析：通过显微镜、X射线衍射等分析方法，研究原矿中金矿物的种类、形态等特征。

3.浮选试验：将制备好的样品进行浮选试验，以了解矿石在浮选过程中的浮选性能。

试验过程中可以调整浮选剂种类、用量等参数，以获得最佳的选矿效果。

4.选矿试验：将浮选获得的浮选精矿进行进一步的选矿试验，以提高品位和回收率。

试验过程中可以尝试不同的选矿工艺流程，如重选、浸出、磁选等，以获得最佳的选矿效果。

5.其他试验：除了上述试验，还可以进行包括磨矿试验、矿石磨矿试验、针对矿石性能改进的试验等，以完善金矿选矿试验的结果。

三、试验结果分析1.数据分析：对试验所得的各项数据进行统计和分析，并结合矿石的性质分析结果，得出试验的主要结论。

2.试验总结与建议：根据试验结果，在保证试验可靠性和准确性的基础上，提出改进矿石选矿工艺流程的建议，以提高金矿的选矿效果。

四、试验注意事项1.试验操作：针对不同试验项目，要严格按照操作规程进行试验操作，避免人为误差的产生。

2.数据准确性：要确保试验数据的准确性，避免因测量误差等原因对试验结果产生影响。

3.安全保证：在试验过程中，要注意保持实验室的安全和环保，采取必要的安全措施，确保实验过程的安全性。

提高精矿品位操作方法提高精矿品位的操作方法包括以下几个方面：1. 增加矿石的挖掘和选矿效率：通过优化矿石的采矿和选矿流程，减少矿石的损耗和杂质含量，提高矿石的精矿品位。

- 采用现代化的采矿设备和技术，提高矿石的开采效率；- 优化选矿流程，增加选矿设备的处理能力，减少矿石中的废石含量；- 引入自动化和智能化设备，提高生产效率和品位控制的精度。

2. 选择合适的选矿工艺和流程：根据矿石的特性和需求，选择适合的选矿工艺和流程，以提高精矿品位。

- 对矿石进行全面的矿石性质和矿石组成分析，了解矿石中的有用矿物和杂质成分；- 根据矿石性质和矿石组成，选择适合的选矿工艺和流程，以分离和提纯有用矿物；- 持续改进选矿工艺和流程，根据实际情况进行调整和优化，以提高精矿品位。

3. 优化药剂使用和控制：合理选择和使用药剂，提高精矿品位。

- 根据矿石特性和选矿工艺，选择适合的药剂，并保证其质量和稳定性；- 控制药剂的用量和添加方式，以最大限度地提高精矿品位；- 注意药剂的循环利用和回收，减少药剂的消耗。

4. 强化品位控制和质量管理：加强品位控制和质量管理，确保精矿品位的稳定性和一致性。

- 建立并完善品位控制和质量管理体系，包括监测和记录矿石和精矿的品位参数；- 定期进行品位检测和分析，及时发现并解决品位波动和异常情况；- 优化生产计划和调整生产参数，以最大限度地提高精矿品位。

5. 加强员工培训和技术支持：提高员工的专业技术水平和操作能力，确保精矿品位操作方法的有效实施。

- 组织相关培训和技术交流活动，提高员工对选矿工艺和流程的理解和掌握；- 提供必要的技术支持和指导，解决员工在操作中遇到的问题；- 建立良好的沟通和协作机制，促进团队合作和经验分享。

提品位工段安全操作规程一、前言为确保提品位工段生产安全，预防和避免事故的发生，特制定本安全操作规程，以规范提品位工段各项作业活动，提高工作人员安全意识，保证工作场所的安全和生产的顺利进行。

二、工段基础安全操作2.1 工场进出口管理1.工场入口设置安全门，进出人员需要通过门禁认证才能进入工场。

2.工场内每个区域应设有进出口管理制度，进出人员需要按照相关安全规定进行操作。

3.进入工场必须穿戴相关安全装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

2.2 设备安全操作1.全面排查设备存在的漏洞和不安全因素，做好设备保养和日常维修工作，确保设备正常运转。

2.在设备操作前，应按照设备说明书和相关安全规定进行操作。

3.操作人员需经过专业技能培训和考核，获得相应技能证书后方可操纵设备。

2.3 物料管理1.所有物品需要进行合理分类、标记，确保各项物料标志明确，避免误用或者配错。

2.对危险性物品要进行专门包装处理，以防止因为物品损坏而引发安全事故。

3.对高温、高压、有毒有害、易燃易爆等物品要进行专门管理。

三、应急处理和安全预防3.1 应急处理1.发现任何异常情况或者特殊情况，立即向生产负责人或者安全管理人员报告。

2.在必要的情况下，需立即采取紧急措施，排除安全隐患。

3.在发生事故时，应立即报告，并按照应急处置预案进行处理，确保事故得到迅速控制，防止损失扩大。

3.2 安全预防1.建立健全的安全管理制度体系，建立健全的安全管理机构，明确各部门工作职责。

2.强化职工的安全意识，建设安全文化氛围，定期开展安全培训和应急演习。

3.开展安全检查和隐患排查工作，及时处理隐患和问题，并对安全事故进行及时反馈和总结，防止类似事故再次发生。

四、结语本安全操作规程是提品位工段生产安全的有效保障措施，能够规范工段各项作业活动，提高工作人员安全意识，保证工作场所的安全和生产的顺利进行。

希望在后续的工作中，全体工作人员能够遵守相关规定，确保提品位工段生产的安全和稳定。