原油加工与润滑油调和

原油加工方案概述原油是一种天然资源，通常是地下深层岩石中的化石燃料。

原油的主要成分是碳和氢，它们以不同的比例组成了各种不同类型的原油。

原油加工是指将原油经过一系列的物理和化学处理过程，分离出其中的有用组分，得到各种石化产品的过程。

本文将介绍原油加工的基本原理和常用的加工方案。

原油加工的基本原理原油加工是利用物理和化学手段对原油进行处理，目的是分离出其中的有用组分，如汽油、柴油、航空煤油、润滑油等。

原油加工的基本原理如下：1. 蒸馏分离原油加工的第一步是蒸馏分离。

原油在蒸馏塔中受热分解，不同沸点的组分逐渐分离出来。

在蒸馏塔的底部得到的是重质油，如渣油和石油焦；在塔中部得到的是汽油和柴油；而顶部则得到的是轻质油，如液化气和石脑油。

2. 催化裂化催化裂化是一种常用的原油加工技术，通过在高温和高压条件下加入催化剂，使原油中的长链烃分子裂化为短链烃分子。

这样可以将重质原油转化为轻质石化产品，如汽油和液化气。

3. 加氢处理加氢处理是原油加工中的另一种常用技术，通过在高压和催化剂的作用下，将原油中的硫、氮、氧等杂质和不饱和化合物去除，并使其转化为饱和化合物。

这样可以提高产品的稳定性和品质。

4. 延迟焦化延迟焦化是一种将重质原油转化为焦炭的过程。

在高温和高压条件下，原油中的杂质和重质组分被分解和裂化，生成石油焦和其他副产品。

石油焦是一种重要的工业原料，用于制造铝、钢铁等工业产品。

常用的原油加工方案根据不同的原油种类和市场需求，人们开发了各种不同的原油加工方案。

以下是一些常用的原油加工方案：1. 原油直接分馏方案这是最基本也是最常见的原油加工方案。

将原油直接送入蒸馏塔进行分离，得到汽油、柴油、航空煤油、润滑油等产品。

这种方案适用于原油品质较好、成本较低的情况。

2. 原油催化裂化方案对于原油品质较差、密度较高的情况，常常采用催化裂化方案。

通过在高温和高压条件下，加入催化剂，将原油中的长链烃分子裂化为短链烃分子，得到更多的汽油和液化气产品。

壳牌环烷基润滑油加工工艺
壳牌环烷基润滑油是一种高品质的润滑油，具有优异的抗氧化性能、
高温稳定性和低温流动性。

它的加工工艺主要包括以下步骤：
1. 原油蒸馏：将原油加热到一定温度，通过蒸馏分离出轻质组分和重
质组分。

轻质组分主要包含石脑油、汽油等，重质组分主要包含润滑
油基础油。

2. 溶剂精制：使用溶剂萃取润滑油基础油中的杂质和沥青质，得到精
制润滑油基础油。

3. 溶剂脱蜡：通过溶剂萃取和过滤去除润滑油基础油中的蜡质和杂质。

4. 氢化处理：将精制润滑油基础油在氢气压力下加热，通过氢化反应
改善润滑油的抗氧化性能和高温稳定性。

5. 调合工艺：将氢化处理后的润滑油基础油与添加剂混合，通过特定
的调合工艺调整润滑油的性能。

6. 过滤和灌装：将调合后的润滑油进行过滤和灌装，使其符合规格要求。

大庆原油掺炼不同比例俄罗斯油对润滑油基础油的影响大庆原油是中国重要的原油资源之一，而俄罗斯油则是全球著名的原油供应国之一、当这两种不同比例的原油混合在一起掺炼时，会对润滑油基础油的性能和品质产生一定的影响。

本文将探讨大庆原油掺炼不同比例俄罗斯油对润滑油基础油的影响，并从性能、粘度、氧化安定性等方面进行分析。

首先，大庆原油和俄罗斯油的混合掺炼对润滑油基础油的性能有一定的影响。

大庆原油含硫、含氮等杂质较多，而俄罗斯油具有较高的纯度，掺炼后可以有效降低原油中杂质含量，提高润滑油的纯净度。

此外，俄罗斯油还含有较多的脂肪酸等有机酸，可以提供更好的润滑性能，降低摩擦系数，减少磨损，延长机械设备的使用寿命。

其次，掺炼不同比例的俄罗斯油会影响润滑油基础油的粘度。

大庆原油具有较高的粘度，而俄罗斯油则具有较低的粘度，掺炼后可以使润滑油的粘度得到调整和平衡。

通过合理的混合比例，可以实现不同粘度等级的润滑油的生产。

不同粘度的润滑油适用于不同的机械设备和工作环境，可以提供更好的润滑效果和保护。

此外，掺炼俄罗斯油还可以提高润滑油基础油的氧化安定性。

俄罗斯油中含有较多的抗氧化剂和稳定剂，可以有效抑制油品氧化过程，减少油品老化，延长使用寿命。

而大庆原油中的一些有机物质容易分解、氧化，会加速润滑油的老化过程，导致性能下降。

因此，俄罗斯油的添加可以增强润滑油的氧化稳定性，提高使用效果。

总结起来，大庆原油掺炼不同比例俄罗斯油对润滑油基础油的影响主要表现在性能、粘度和氧化安定性等方面。

混合掺炼可以改善润滑油的质量，降低杂质含量，提高纯净度；调整粘度，适应不同工作条件；改善氧化稳定性，延长使用寿命。

然而，在混合掺炼过程中，需要合理选择混合比例，以保证润滑油基础油的性能和品质达到最佳状态。

浅谈润滑油基础油调和工艺2011年6月摘要润滑油基础油在实际生产中，由于原料油的品质不佳和加工工艺不善，难免会出现不合格油品。

同时由于基础油品种多，受条件所限不同油品不能单线单送，储运中会产生大量的顶线油品。

这些不合格油品和顶线油品都需要经过调和合格满足质量指标，才能输送出厂。

本文的主要内容包括：简述基础油罐区的生产现状和润滑油基础油的性能，分析基础油调和的机理，总结了不合格油品及顶线油的调和工艺及实际生产中的调和，提出了实际生产调和中的一些问题，并针对这些问题提出了一些工艺改进的设想，改进工艺减少顶线油量或在收油的同时调和不合格油和顶线油，保证基础油正常出厂。

关键词：基础油；调和；顶线；粘度目录1绪论 (1)1.1论文的背景和意义 (1)1.2本文的研究内容和方向 (1)2基础油罐区生产现状 (2)2.1基础油罐区概况 (2)2.2基础油罐区生产工艺 (2)3润滑油基础油主要性能 (4)3.1运动粘度 (4)3.2粘温性能 (4)3.3低温性能 (4)3.4氧化安定性 (4)4润滑油基础油调和 (5)4.1调和机理 (5)4.2调和工艺计算 (5)4.2.1粘度计算 (5)4.2.2粘度指数计算 (6)4.3基础油在实际生产中的调和方法 (6)4.3.1粘度调和 (6)4.3.2中和值（酸值）调和 (7)4.3.3氧化安定性调和 (7)4.4基础油调和工艺类型 (7)5基础油调和中的一些问题及工艺改进设想 (8)5.1基础油调和中的一些问题 (8)5.1.1基础油顶线油量大 (8)5.1.2原油质量变差影响基础油质量 (8)5.1.3产品出厂不及时影响生产 (8)5.2工艺改进设想 (8)5.2.1安装在线分析仪，收油直接进行调和 (8)5.2.2改顶线为扫线，减少顶线油 (9)6结束语 (9)1绪论1.1论文的背景和意义润滑基础油的质量是影响润滑油质量的重要因素。

随着适合生产润滑油的石蜡基原油资源不断减少，劣质重质原油比例增加，使得高质量润滑基础油的生产日益困难。

油品调合技术简介概述 (2)第一部分燃料油调合组分油 (4)第二部分主要调合油性能指标意义 (6)第三部分油品调合方法 (8)第四部分油品调合模型及调合优化软件 (12)概述石油炼制工业呈现出规模大型化、技术现代化和品种多样化的特点，其生产能力、产品质量和品种持续稳定地增长。

出于技术经济的综合考虑，加上炼油装置工艺的局限性，各炼油装置生产的许多一次产品油性能一般都不能直接满足各种油品质量的要求，如汽油、柴油、润滑油类产品质量的要求。

一次产品油就常常称为半成品油或基础油等。

为了降低成本、节约能源、提高效率、优化工艺，常常需要在一次产品油中加入添加剂，或通过双组分、多组分半产品油按不同比例的调合，充分利用不同组分油的物化性质，发挥各自的优良性能，相互取长补短，以达到用户要求的产品质量。

随着汽油及柴油升级新标准的实施、润滑油质量的进一步提高，更加推动了油品调合工艺技术的发展，并大大改善和提高了产品质量及性能。

汽油、柴油的质量升级和润滑油的高质量要求，使炼油厂为满足新的质量要求而付出高昂的代价。

为此，应该通过油品调合手段，在满足汽油、柴油和润滑油指标的条件下，最大限度地将生产过程中产生的各种组分汽油、柴油及其他基础油，按一定的配方进行凋合而生产出成本最低、质量合格的高品质汽油、柴油。

油品调合是炼油企业石油产品在出厂前的最后一道工序，是油品储运专业一项技术基础工作。

油品调合工作要求严，技术性强，涉及知识面广。

油品调合工作不仅要求具备油品物性知识、计算机应用知识、仪表自控知识等，还需要有质量意识、成本意识、效益意识、安全环保意识，更要有丰富的实践经验。

油品调合工作就是要用最少优质的原料、以较短的时间，调出完全合乎质量要求的产品，而且尽可能实现调合一次成功，从而为企业创造出最大的经济效益。

所谓油品调合，就是将性质相近的两种或两种以上的石油组分按规定的比例，通过一定的方法，利用一定的设备，达到混合均匀而生产出一种新产品（规格）的生产过程。

生产润滑油基础油的原油优化选择杜珊;王京【摘要】各炼厂采用不同的生产工艺对不同的原油进行加工生产基础油,得到的基础油产品性能存在一定的差异.文章将说明原油对基础油产品性能的影响,以及在采用不同生产工艺时原油对基础油产生的影响.溶剂精制工艺生产的基础油受原油性质影响较大,原油的选择尤为重要,VGO馏分为强石蜡基特性的原油更适合生产基础油产品.加氢及异构化等工艺受到原油限制小,对原油进行适当优化能显著提高炼厂的经济效益.【期刊名称】《润滑油》【年(卷),期】2014(029)005【总页数】7页(P38-44)【关键词】润滑油基础油;原油;优化选择;溶剂精制【作者】杜珊;王京【作者单位】中国石化石油化工科学研究院,北京100083;中国石化石油化工科学研究院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TE624.820 引言原油加工是炼厂生产的主要部分，随着加工原油种类的不断增多，不同原油有着不同的性质和价格，合理选用原油成为润滑油型企业面对的一个重要的问题。

随着机械设备制造技术的飞速发展以及“节能、环保”意识的不断增强，润滑油产品的升级换代受到高度重视，引发了我国基础油市场供需结构的巨大变化［1］；APIⅡ、Ⅲ类基础油（见表1基础油分类标准）需求不断增加，Ⅰ类基础油需求仍然占主要地位［2］。

这也说明未来基础油产品的发展趋势：高黏度指数、低倾点、低硫或无硫、低挥发度、更长的使用寿命等。

表1 API基础油分类标准（质量分数）类别硫含量，% 饱和烃，%黏度指数Ⅰ ＞0.03 和／或＜90 80～119续表类别硫含量，% 饱和烃，%黏度指数Ⅱ ≤0.03 和≥90 80～119Ⅲ ≤0.03 和≥90 ≥120Ⅳ 所有聚α－烯烃合成油（PAOs）Ⅴ 所有不包含在Ⅰ－Ⅳ类的基础油近几十年来基础油生产技术也不断取得新的突破，加氢工艺逐步取代传统的溶剂精制（老三套）技术；但是，国内基础油生产工艺仍以传统“老三套”为主，产品质量只能达到APIⅠ类标准［3］。

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