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GB200—2003 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水作者：佚名出处：水泥商情网更新时间：2006-6-17 12:43:59 热★★★前言本标准中第5 章、第6.1条、第6.3条至第6.9、第8章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准参考JSI R5210-1997《波竺兰水泥》（中热波特兰水泥、低热波特兰水泥）和DIN1164：2000-11《特种水泥》（低热水泥）。
本标准代替GB200-1989《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》。
本标准与GB200-1989相比主要变化如下：——新增加了低热硅酸盐水泥品种（见第1章）；——水泥标号改为强度等级，每一品种设一强度等级（1989年版的第4章；本版第5章）；——水泥筛余细度指标改为比表面指标（1989年版的5.6；本版的6.5）；——水泥强度检验方法用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T177-1985《水泥胶砂强度检验方法》（1989年版的6.6，本版的7.5）；——水泥水化热试骊方法保留GB/T2022-1980《水泥水化热试验方法（直接法）》，同时增加了GB/T12959-1991《水泥水化热测定方法（溶解热法）》。
从本标准实施之日起，两年采用直接法仲裁，两年后采用溶解热法仲裁（1989年版的6.7；本版的7.6）。
本标准由中国建材工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化委员会（CSBTS/TC184）归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。
本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司、洲坝股份水泥厂、红塔滇西水泥股份、水泥股份、华新水泥股份、祁连山水泥股份、嘉华企业（集团）股份、霸道特种水泥股份、金沙泥股份。
本标准主要起草人：岳云德、江云安、克忠、王晶、成然弼、秋英、倪竹君、霍春明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB200-1963、GB200-1980、GB200-1989。
硅酸盐水泥水泥是建筑上用量很大的材料之一，它从诞生至今为人类社会进步及经济发展作出了巨大贡献，广泛应用于工业、农业、国防、水利及交通等基本建设中。
由于水泥具有生产原料广泛、相对成本较低及工程使用性能良好等特点，在目前乃至未来相当长的时期内水泥仍将是不可替代的建筑材料。
如今我国已经是世界上水泥产量最高、使用量最多的的国家。
我国水泥产量的90%左右属于硅酸盐系列水泥。
水泥，指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
水泥按其矿物组成分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥、铁铝酸盐类水泥及氟铝酸盐类水泥。
按性质和用途可以分为：通用水泥、专用水泥及特性水泥。
通用水泥：建筑工程中常用的水泥。
如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
专用水泥：有专门用途的水泥。
如中、低热水泥、道路水泥、砌筑水泥等。
特性水泥：某种性能比较突出的水泥。
如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥等。
通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏和混合材料制成的水硬性胶凝材料。
混合材料：在硅酸盐水泥中，掺入的一些天然或人工合成的矿物材料、工业废渣（如矿渣、火山灰、粉煤灰等）称为混合材料。
混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料。
活性混合材料：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰非活性混合材料：石英砂、石灰石、黏土、窑灰、慢冷矿渣等掺混合材料的目的是改善水泥的某些性能、调整水泥强度、增加水泥品种、扩大水泥的使用范围、综合利用工业废料、节约能源、降低水泥成本等。
硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料（主要成分为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）烧至部分熔融，所得以碳酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。
通用硅酸盐水泥的分类：按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外统称的波特兰水泥）。
中热硅酸盐水泥标准概述
中热硅酸盐水泥是指以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，简称中热水泥。
其标准号分为425、525两种。
中热水泥的技术要求与原大坝水泥有较大变动，具体为：硅酸三钙含量由原来的40%～50%改为不得超过55%；铝酸三钙含量仍为不得超过6%；氧化镁含量仍为不得超过5%，但当水泥经压蒸安定性试验合格可放宽为6%；游离氧化钙含量由（不得超过）0.8%改为1.0%；碱含量改为由供需双方商定，当水泥与混凝土中骨料可能发生有害反应并经用户提出低碱要求时，水泥熟料中碱含量以R₂O（Na₂O+0.658K₂O）当量表示不得超过0.6%；三氧化硫含量不得超过3.5%；0.08mm 方孔筛筛余不得超过12%；初凝时间不得早于60min，终凝时间不得迟于12h；安定性必须合格；425、525中热水泥的3d和7d水化热都规定不得超过251kJ/kg和293kJ/kg。
同时，低热水泥28d水化热不得大于310×10³J/kg。
因此，对于中热硅酸盐水泥和低热硅酸盐水泥的强度等级只要求达到42.5 MPa，低热矿渣硅酸盐水泥的强度等级达到32.5MPa。
如需了解更多信息，建议查阅中热硅酸盐水泥的国家标准，或者咨询
专业的工程师。
硅酸盐水泥种类及应用硅酸盐水泥是一种常见的水泥材料，它由硅酸盐矿物质和石灰岩煅烧石膏研磨而成。
硅酸盐水泥可以根据矿物成分的不同分为不同种类，每种种类的硅酸盐水泥都有其独特的特点和应用范围。
首先，最常见的一种硅酸盐水泥是普通硅酸盐水泥（P.O）或称硅酸盐水泥I类。
它是以粉煤灰、矿渣、黄土等为辅料加入适量石膏磨制而成。
普通硅酸盐水泥具有初凝时间和终凝时间较长、强度适中、耐久性良好等特点。
它广泛用于一般性建筑混凝土、混凝土制品、水泥制品以及简单的水泥砂浆等建筑领域。
第二种是快硬硅酸盐水泥，又称硅酸盐水泥II类。
快硬硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥中加入了适量大量的熟料粉加以研磨而成。
它的特点是凝固时间短，早期强度发展快，具有较高的抗压强度和早期强度发展迅速的特点。
因此，快硬硅酸盐水泥广泛应用于需要快速固化和强度发展的工程项目中，如高速公路、机场跑道、桥梁、大型基础等。
第三种是低热硅酸盐水泥，又称硅酸盐水泥III类。
低热硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥中加入了适量的磨细的高磨料煤渣和低热矿渣粉加以研磨而成。
它的特点是低热水化反应，具有较低的水化热释放和较低的早期温升，使得它适用于大体积混凝土、大体积浇注混凝土以及核电站冷却水池等低温热量散发工程。
第四种是高强硅酸盐水泥，又称硅酸盐水泥IV类。
高强硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥中加入适量的高砂石磨渣粉和磨建废料研磨而成。
它的特点是高强度发展、早中期抗折强度较高和耐久性良好。
这种水泥广泛用于大桥、高层建筑、封闭性的结构、隧道等需要高强度、耐久性的工程项目。
此外，还有特殊硅酸盐水泥，如耐酸硅酸盐水泥、耐碱硅酸盐水泥、保温硅酸盐水泥等，它们经过特殊加工和添加剂的调配，具有特殊的性质和特点，如耐腐蚀性、保温性、隔热性等，适用于特殊环境下的工程项目。
总之，硅酸盐水泥是一种多功能和多用途的建筑材料，通过调整矿物成分的不同可以得到不同种类的硅酸盐水泥，每种种类的硅酸盐水泥都有其独特的特点和应用范围，广泛用于建筑领域的各种工程项目中。
低热硅酸盐水泥简介低热硅酸盐水泥是一种特殊的水泥，以低热发生为主要特点，广泛应用于大坝、桥梁、核电站等重要工程中。
本文将介绍低热硅酸盐水泥的定义、特点以及其在工程中的应用。
定义低热硅酸盐水泥是一种以硅酸盐为主要成分的水泥。
与普通硅酸盐水泥相比，低热硅酸盐水泥具有较低的水化热。
这是由于其在生产过程中使用特殊的原料、化学配方和熟料烧制工艺所致。
特点低热硅酸盐水泥具有以下特点：1.低水化热：低热硅酸盐水泥特别适用于大体积的混凝土结构，如大坝和桥梁。
由于其低水化热特性，可减少温升对混凝土的不利影响，提高混凝土的耐久性和力学性能。
2.早强：低热硅酸盐水泥在水化过程中，能够产生更多的早期强度。
这使得低热硅酸盐水泥尤其适用于需要早期脱模或早期使用的工程项目。
3.抗裂性能：由于低热硅酸盐水泥具有较低的水化热，减少了温度应力的产生和累积，从而提高了混凝土的抗裂性能。
4.环境友好：低热硅酸盐水泥生产过程中采用特殊的原料和化学配方，减少了环境污染和资源消耗。
同时，由于其低热发生特性，也减少了对周围环境和工人的不良影响。
应用低热硅酸盐水泥广泛应用于以下工程项目中：1.大坝：大坝工程对混凝土的性能要求较高。
由于低热硅酸盐水泥具有低热发生和早强的特点，可避免大坝在水化过程中的温度应力积累，从而提高大坝的耐久性和稳定性。
2.桥梁：桥梁是承受车辆重载和气候变化等因素的工程项目。
低热硅酸盐水泥能够提供较高的早期强度，确保桥梁在早期使用阶段的安全性和稳定性。
3.核电站：核电站是对混凝土性能要求极高的工程项目。
低热硅酸盐水泥具有较低的水化热和优良的抗裂性能，能够减少混凝土在核电站运行期间的温度应力和裂缝产生，确保核电站的安全性和稳定性。
除了以上工程项目外，低热硅酸盐水泥还可以应用于需要较低水化热和高早期强度的其他工程项目中，如高速公路、隧道、海洋工程等。
结论低热硅酸盐水泥以其低水化热、早强、抗裂等特点，成为重要工程项目中的首选材料。
混凝土中使用水泥品种的标准一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其主要成分是水泥、砂、石子和水。
其中水泥是混凝土中的重要成分之一，其品种的选择对混凝土的性能和品质有着重要的影响。
因此，制定混凝土中使用水泥品种的标准，对于保证混凝土质量、提高建筑物的安全性和经济性具有重要的意义。
二、水泥品种的分类水泥根据生产工艺和性能特点可以分为多种品种，主要包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、低热水泥、高强水泥、超早强水泥、防水水泥等。
1. 硅酸盐水泥硅酸盐水泥是一种主要由熟料和石膏组成的水泥。
其主要特点是早期强度发展快、抗压强度高、耐久性好。
适用于一般混凝土结构、水泥制品、路面等。
2. 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥是一种主要由熟料、石膏和一定量的矿物掺合料组成的水泥。
其主要特点是早期强度发展快、强度稳定、耐久性好。
适用于一般混凝土结构、水泥制品、路面等。
3. 矿渣水泥矿渣水泥是一种主要由熟料和矿渣组成的水泥。
其主要特点是早期强度发展慢、长期强度稳定、抗硫酸盐侵蚀性能好。
适用于海洋、化工、电力等工业建筑以及一般混凝土结构、水泥制品等。
4. 粉煤灰水泥粉煤灰水泥是一种主要由熟料、石膏和一定量的粉煤灰组成的水泥。
其主要特点是早期强度发展慢、长期强度稳定、抗硫酸盐侵蚀性能好。
适用于一般混凝土结构、水泥制品、路面等。
5. 低热水泥低热水泥是一种主要由熟料和石膏组成的水泥。
其主要特点是早期强度发展快、抗压强度高、生成热量小。
适用于大体积混凝土、桥梁、隧道、高层建筑等。
6. 高强水泥高强水泥是一种主要由熟料、石膏和一定量的矿物掺合料组成的水泥。
其主要特点是早期强度发展快、抗压强度高、耐久性好。
适用于高层建筑、桥梁、隧道等。
7. 超早强水泥超早强水泥是一种主要由熟料和石膏组成的水泥。
其主要特点是早期强度发展极快、抗压强度高、耐久性好。
适用于高层建筑、隧道、地铁等。
8. 防水水泥防水水泥是一种具有防水性能的水泥。
低热硅酸盐水泥特点及用途特点：1.低热释放：低热硅酸盐水泥在水泥水化过程中产生的热量较少，因此可以避免由于高热释放引起的温度升高和应力产生。
这对于大体积的混凝土结构非常重要，可以减少裂缝和变形的产生，提高结构的稳定性和耐久性。
2.高耐久性：低热硅酸盐水泥具有较高的抗冻融性能和抗硫酸盐侵蚀性能，可以应对恶劣的环境条件。
此外，低热硅酸盐水泥还具有优异的化学稳定性和抗化学腐蚀性能，可以延长混凝土结构的使用寿命。
3.硬化特性良好：低热硅酸盐水泥的硬化特性与普通硅酸盐水泥相比更为出色，可以提高混凝土结构的强度和耐久性。
它具有较高的早期强度发展速度和较低的收缩性能，可以提高混凝土结构的施工效率和质量。
用途：1.大体积混凝土结构：由于低热硅酸盐水泥具有低热释放特点，因此它特别适合用于大体积混凝土结构的施工，如大坝、水库、桥梁和核电站等。
它可以有效地减少由于热应力和温度变化引起的结构损坏，提高结构的稳定性和耐久性。
2.高性能混凝土：低热硅酸盐水泥可以用于生产高性能混凝土，包括高强度混凝土、高耐久性混凝土和自密实混凝土等。
这些混凝土常用于承受高荷载和恶劣环境条件的结构中，如大楼、桥梁、隧道和海洋工程等。
3.特殊工程：低热硅酸盐水泥也适用于一些特殊工程，如耐火材料、化学防腐涂层和地下隧道等。
通过使用低热硅酸盐水泥，可以提高这些特殊结构的耐火性能、化学稳定性和耐久性。
同时，低热硅酸盐水泥也可以用于修补和加固老化混凝土结构，提高其使用寿命。
综上所述，低热硅酸盐水泥具有低热释放和高耐久性的特点，适用于大体积混凝土结构、高性能混凝土和特殊工程等领域的应用。
通过使用低热硅酸盐水泥，可以提高结构的稳定性、耐久性和使用寿命，减少结构的损坏和维修成本。
低热硅酸盐水泥特点及用途
1.低热性：低热硅酸盐水泥在水化过程中释放的热量较少，从而减少了结构件温度的升高，降低了内部应力的产生，有效地防止裂缝的发生。
2.抗渗性好：低热硅酸盐水泥具有较高的密实性和致密性，能够有效地减少水泥浆体和混凝土的渗透性，提高工程结构的抗渗性能。
3.抗硫酸盐侵蚀性能好：低热硅酸盐水泥在含硫酸盐环境中具有较好的抗侵蚀性能，能够有效地防止硫酸盐侵蚀导致的腐蚀和破坏。
4.硬化时间长：低热硅酸盐水泥的硬化时间相对较长，能够为施工提供充足的时间。
5.抗挤压性能好：低热硅酸盐水泥具有较高的抗挤压性能，能够有效地防止由于重压引起的结构裂缝。
1.桥梁和道路工程：由于低热硅酸盐水泥具有较好的抗渗透性和抗硫酸盐侵蚀性能，适用于桥梁和道路等需要长期耐久性的工程。
2.高温环境工程：低热硅酸盐水泥具有较低的水化热，能够适应高温环境下的施工需要，如电厂烟囱、冶金炉窑和高温烟道等。
3.油井水泥浆：由于低热硅酸盐水泥硬化时间长、抗渗透性好，能够有效地封堵油井裂缝和提高油井固井质量。
4.隧道和地下工程：低热硅酸盐水泥在高应力和高压力环境下具有较好的抗挤压性能，适用于隧道和地下工程的施工。
总之，低热硅酸盐水泥具有较低的水化热、优良的抗渗透性、抗硫酸盐侵蚀性和抗挤压性能，适用于各种需要高耐久性、高抗渗透性和高抗侵蚀性的工程。
"低热矿渣硅酸盐水泥"（Low Heat Portland Blast Furnace Slag Cement）通常是一种水泥产品，它是由硅酸盐水泥（Portland Cement）和高炉矿渣（Blast Furnace Slag）混合而成的。
这种类型的水泥具有较低的热释放特性，通常用于需要降低混凝土温度梯度的应用，比如大体积混凝土结构、大坝等。
标准的具体要求可能根据国家、地区或者生产者而有所不同。
在国际上，一些可能涉及到低热矿渣硅酸盐水泥的标准组织包括ASTM International和欧洲标准化委员会（CEN）。
例如，ASTM C989是美国ASTM国际标准中涉及矿渣的一个标准，而EN 197-1是欧洲标准中关于水泥的标准。
要了解最新的、具体的低热矿渣硅酸盐水泥标准，建议查阅你所在地区或国家的相关建筑标准或者联系相关标准化组织。
标准通常包括对成分、物理性能、化学性能、生产和测试方法等方面的详细规定。
GB200—2003 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥作者：佚名出处：水泥商情网更新时间：2006-6-17 12:43:59 热★★★前言本标准中第5 章、第6.1条、第6.3条至第6.9、第8章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准参考JSI R5210-1997《波竺兰水泥》（中热波特兰水泥、低热波特兰水泥）和DIN1164：2000-11《特种水泥》（低热水泥）。
本标准代替GB200-1989《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》。
本标准与GB200-1989相比主要变化如下：——新增加了低热硅酸盐水泥品种（见第1章）；——水泥标号改为强度等级，每一品种设一强度等级（1989年版的第4章；本版第5章）；——水泥筛余细度指标改为比表面指标（1989年版的5.6；本版的6.5）；——水泥强度检验方法用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T177-1985《水泥胶砂强度检验方法》（1989年版的6.6，本版的7.5）；——水泥水化热试骊方法保留GB/T2022-1980《水泥水化热试验方法（直接法）》，同时增加了GB/T12959-1991《水泥水化热测定方法（溶解热法）》。
从本标准实施之日起，两年内采用直接法仲裁，两年后采用溶解热法仲裁（1989年版的6.7；本版的7.6）。
本标准由中国建材工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化委员会（CSBTS/TC184）归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。
本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司、葛洲坝股份有限公司水泥厂、云南红塔滇西水泥股份有限公司、抚顺水泥股份有限公司、华新水泥股份有限公司、甘肃祁连山水泥股份有限公司、四川嘉华企业（集团）股份有限公司、湖南霸道特种水泥股份有限公司、四川金沙泥股份有限公司。
本标准主要起草人：岳云德、江云安、刘克忠、王晶、成然弼、张秋英、倪竹君、霍春明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB200-1963、GB200-1980、GB200-1989。
1 范围本标准规定了中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO 680:1990）GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989）GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2022-1980 水泥水化热试验方法（直接法）GB/T5483 石膏和硬石膏（GB/T5483-1996，eqv ISO 1587:1975）GB/T6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣GB/T8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB9774 水泥包装袋GB12573 水泥取样方法GB/T12959-1991 水泥水化热测定方法（溶解热法）GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T667 水泥粉磨用工艺外加剂3 定义与代号3.1中热硅酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，称为中热硅酸盐水泥（简称中热水泥），代号P·MH。
3.2低热硅酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热硅酸盐水泥（简称低热水泥），代号P·LH。
3.3低热矿渣硅酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入粒化高炉矿渣、适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热矿渣硅酸盐水泥（简称低热矿渣水泥），代号P·SLH。
4 组成与材料4.1 组成低热矿渣水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%-60%。
允许用不超过混合材料总量50%的粒化电炉磷渣或粉煤灰代替部分粒化高炉矿渣。
4.2 硅酸盐水泥熟料4.2.1 中热硅酸盐水泥熟料硅酸三钙（3CaO·SiO2）的含量应不超过55%，铝酸三钙（3CaO·Al2O3）的含量应不超过6%，游离氧化钙的含量应不超过1.0%4.2.2 低热硅酸盐水泥熟料硅酸二钙（2CaO·SiO2）的含量应不小于40%，铝酸三钙（3CaO·Al2O3）的含量应不超过6%，游离氧化钙的含量应不超过1.0%4.2.3 低热矿渣硅酸盐水泥熟料铝酸三钙（3CaO·Al2O3）的含量应不超过8%，游离氧化钙的含量应不超过1.2%，氧化镁的含量不宜超过5.0%；如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量按式（1）、硅酸三钙的含量按式（2）、硅酸二钙的含量按式（3）计算。
3CaO.Al2O3=2.65（Al2O3-0.64Fe2O3） (1)3CaO.SiO2 = 4.07CaO-7.60SiO2-6.72Al2O3-1.43Fe2O3-2.85SO3 (2)2CaO.SiO2=2.87SiO2-0.75(3CaO.SiO2) (3)式中：3CaO·SiO2——硅酸盐水泥熟料中硅酸三钙的含量（%）；2CaO·SiO2——硅酸盐水泥熟料中硅酸二钙的含量（%）；3CaO·Al2O3——硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量（%）；CaO——硅酸盐水泥熟料中氧化钙的含量（%）；SiO2——硅酸盐水泥熟料中二氧化硅的含量（%）；Al2O3——硅酸盐水泥熟料中三氧化二铝的含量（%）；Fe2O3——硅酸盐水泥熟料中三氧化二铁的含量（%）；SO3——硅酸盐水泥熟料中三氧化硫的含量（%）。
4.3 粒化高炉矿渣、粒人电炉磷渣和粉煤灰粒化高炉矿渣应符合GB/T203，粒化电炉磷渣应符合GB/T645，粉煤灰应符合GB/T1596的要求。
4.4 石膏天然石膏：符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。
采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。
4.5 助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的1%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
6.10 低热水泥28d水化热低热水泥型式检验28d的水化热应不大于310KJ/kg。
7 试验方法7.1 氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化镁（MgO）、三氧化硫（SO3）、烧失量、游离氧化钙、氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O）。
按GB/T176进行。
7.2 比表面积按GB/T8074进行。
7.3 凝结时间和安定性按GB/T1346进行。
7.4 压蒸安定性按GB/T750方法进行。
其中中热水泥和低热水泥的压蒸膨胀率应不大于0.80%，低热矿渣水泥的压蒸膨胀率应不大于0.50%。
7.5 强度按GB/T17671-1999进行。
7.6 水化热按GB/T2022-1980或GB/T12959-1991进行。
8 检验规则8.1 编号及取样水泥出厂前按同品种编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂不超过600t为一编号。
取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少14kg。
所取样品按本标准第7章规定的方法进行检验。
8.2 检验分类检验分为出厂检验和形式检验。
8.2.1 出厂检验出厂检验项目包括6.1-6.9的技术要求。
8.2.2 型式检验型式检验项目为6.10规定的低热水泥28d水化热技术要求。
有下列情况之一者，应进行型式检验；a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每半年检验一次；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
8.3 出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求除28d水化热外应符合本标准的有关指标要求。
8.4 废品与不合格品8.4.1 废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。
8.4.2 不合格品凡此表面积、终凝时间、烧失量、混合材料名称和掺加量、水化热、强度中任一项不符合本标准规定时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
8.5 试验报告试验报告内容应包括本标准规定的形式检验以外的各项技术要求及试验，助磨剂、工业副产石膏、混合材料诉名称和掺加量。
水泥厂应在水泥发出之日起11d内寄发除28d强度以外规定的各项试验结果。
28d 强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。
8.6 交货验收8.6.1 交货交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。
采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
8.6.2 验收8.6.2.1 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按GB12573进行，取样数量为22kg，缩分为两等份，一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8.6.2.2 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前呀交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月，或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。
在三个月，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样的送省级或省级以上国家认呆的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
9 包装、标志、运输与贮存9.1 包装水泥可以袋装或散装。
袋装水泥每袋净含量50kg，且应不少于标志质量的98%；随机抽取20袋部质量应不少于1000kg。
其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述原则规定。
