光伏并网逆变器调试报告(正式版)

光伏并网逆变器调试报告一、调试背景和目的二、调试内容1.输入电压稳定性测试：通过测试光伏数组的输出电压稳定性，以保证输入电压的稳定性满足系统要求。

2.输出电压调整测试：通过测试逆变器输出的交流电压，确保其稳定在设定范围内，并符合电网相关标准。

3.无功补偿测试：测试逆变器在正常工作状态下的无功补偿能力，以满足电网对无功功率的要求。

4.故障保护测试：测试逆变器在面临电网故障或其他异常情况时的保护功能，确认其能够迅速切断与电网的连接，保护逆变器和电网的安全。

5.并网稳定测试：通过长时间稳定运行测试，确保光伏并网逆变器能够稳定连接电网，并持续供电。

三、调试过程和结果1.输入电压稳定性测试：将光伏阵列连接到逆变器的直流输入端，测试并记录输入电压的波动情况。

结果显示，在正常工作条件下，输入电压波动在±5%之间，满足要求。

2.输出电压调整测试：逆变器正常工作后，通过调节输出电压设定值，检查逆变器的输出电压是否可以精确调节，并稳定在合理范围内。

测试结果显示，逆变器输出电压调整稳定在设定范围内，符合标准。

3.无功补偿测试：在有功功率输出正常的情况下，通过设定逆变器的无功功率输出，测试并记录逆变器的无功补偿能力。

测试结果表明逆变器能够按要求输出无功功率，并满足电网对无功功率的要求。

4.故障保护测试：模拟电网故障情况，并观察逆变器的保护功能是否正常工作。

测试结果表明，逆变器能够迅速切断电网连接，并保护自身及电网安全。

5.并网稳定测试：进行长时间运行测试，观察逆变器与电网的连接是否稳定，并记录运行情况。

测试结果显示，光伏并网逆变器与电网的连接稳定，持续供电。

四、结论经过以上调试，光伏并网逆变器的工作性能和安全可靠性得到了验证。

输入电压稳定性符合要求，输出电压调整和无功补偿能力满足标准要求，故障保护功能正常，且与电网连接稳定。

因此，该光伏并网逆变器可以投入正常使用，并满足设计要求和标准要求。

五、改进意见在调试过程中，我们发现一些细节可以进一步改进和优化。

光伏并网逆变器调试报告一、调试目的本次调试的目的是对光伏并网逆变器进行功能和性能的检测和调试，确保逆变器能够稳定可靠地并网运行。

二、调试内容1.逆变器基本功能测试：包括开关机功能、并网检测功能、电压、电流和功率测量功能等的正常运行。

2.并网稳定性测试：逆变器在并网运行状态下，检测其稳定性和响应时间，确认逆变器在电网波动和故障情况下能够快速正确响应并保持稳定运行。

3.微网模式调试：如果逆变器支持微网模式，需要对其进行微网模式下的调试和测试。

4.故障保护功能调试：测试逆变器在过载、过温、短路等异常情况下的保护功能是否能够正常工作。

三、调试步骤和方法1.准备工作：检查逆变器和并网电网的接线是否正确，确认逆变器的参数设置与实际情况相匹配。

2.开关机测试：首先测试逆变器的开关机功能，通过操作逆变器的开关机按钮或遥控器，检测逆变器的开关机状态是否正常，并观察逆变器显示面板上的相应提示。

3.并网检测测试：在逆变器正常开机后，测试逆变器的并网检测功能。

可以通过局部模拟并网的方式进行测试，确认逆变器能够准确检测到电网的状态并进行相应的并网操作。

4.电压、电流和功率测量测试：通过接入电压、电流和功率仪器，测量逆变器输入和输出的电压、电流和功率，确保测量值在合理范围内，与逆变器显示面板上的数值保持一致。

5.并网稳定性测试：通过模拟电网的电压波动或短暂故障，观察逆变器的响应时间和稳定性。

检测逆变器能否在电网异常情况下自动切断输出、保护系统和设备的安全。

6.微网模式调试：如果逆变器具备微网模式功能，可以通过局部模拟微网的方式进行测试，确认逆变器在微网模式下的运行和切换是否正常。

7.故障保护功能测试：通过人为制造过载、过温、短路等异常情况，测试逆变器的保护功能是否能够及时触发，切断输出并保护系统设备的安全。

四、调试结果及分析在调试过程中，逆变器的基本功能和性能测试都能正常运行，包括开关机、并网检测、电压电流功率测量等功能。

光伏并网发电系统
工程调试报告
项目名称：安平乡 1.5KW 光伏发电系统建设单位：
光伏并网系统调试过程记录表
调试前，对照附件 A 光伏并网系统调试检查表，依次对照各个检查项目进
行检查，要求所有项目都符合要求。

一、逆变器检查
1、检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕；
2、检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），无松动、损坏；
3、检查熔断器完好、无损坏；
4、检查确认 DC 连接线缆极性正确，端子连接牢固；
5、检查 AC 电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；
6、检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象；
7、检查机器内设备设置是否正确；
8、以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；
9、确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF 状态；
二、光伏系统布线检查：
1、检查电池组件背板电缆是否可靠连接并固定；
2、检查电缆是否穿管敷设；
3、检查电缆是否标识方向；
4、检查系统电气连接是否正确。

光伏并网系统调试结论
附件 A 光伏并网系统并网调试检查表
附件 B 组件开路电压测试表。

光伏并网逆变器调试报告一、调试概述光伏并网逆变器是将太阳能光能转化为电能的装置，在光伏电站中起着十分重要的作用。

调试光伏并网逆变器可以确保其正常运行，达到最佳的发电效果。

本次调试主要关注逆变器的参数设置、电网连接、保护控制等方面，旨在使逆变器能够按照预期的要求安全稳定地工作。

二、调试步骤1.参数设置：按照逆变器的技术规格和生产商提供的操作手册，设置逆变器的相关参数。

包括输入功率、输出功率、频率、电压等参数的设置。

根据光电站的实际情况，合理地设置各项参数，以满足站点的要求。

2.电网连接：将逆变器与电网进行连接。

首先确保电网供电正常，然后将逆变器的输出口与电网的输入口连接。

连接时需要确保接线牢固可靠，防止接触不良或者短路等问题。

3.保护控制：测试逆变器的保护功能。

逆变器具有过流、过压、过温等保护功能，需要通过测试来确认这些保护功能是否正常。

在测试过程中，可以采用人工模拟故障的方式，如短路、断路等，来触发保护功能。

4.效率测试：测试逆变器的转换效率。

将逆变器连接到光电站的太阳能光汇点上，记录逆变器的输入和输出功率，然后计算效率。

通过效率测试，可以评估逆变器的工作效果，并发现潜在的问题。

5.数据监测：设置逆变器的数据监测系统，实时监测逆变器的运行状态。

包括输入功率、输出功率、电压、电流等参数的监测。

通过数据监测，可以及时了解逆变器的工作情况，发现并解决问题。

三、调试结果经过本次调试，光伏并网逆变器能够正常工作，各项参数设置正确合理，保护功能正常。

经过效率测试，逆变器的转换效率达到了预期的要求。

数据监测系统能够及时准确地监测逆变器的运行状态，为后续的维护和管理提供了依据。

四、存在问题与建议在调试过程中，发现了一些问题和改进的空间。

首先，在电网连接过程中，需要对接线进行细致的检查，避免接触不良或者短路等问题。

其次，在保护控制方面，建议对保护功能进行更加详细的测试，尤其是对于温度保护的触发条件需要进行调整，以适应不同环境下的运行情况。

xxxx光伏发电系统
调试报告
项目名称：
xxxx
建设单位：
xxx
监理单位：
xx
总包单位：
xx
分包单位：
xx
光伏并网系统调试过程记录表
1、调试前、对照附件A 光伏并网系统调试检查表、依次对照各个检查项目进行检查，要求所有项目都符合要求。

2、检查并确保逆变器电网开关（AC开关）设置为零（水平位置）。

直流侧输入开关处于断开位置。

3、打开交直流配电柜，检查所有空开、刀闸开关都处于断开位置。

4、合上刀闸开关，然后再合上配电柜1AA6第五路开关，用万用表检查空开上端市网电压是否正常，记录数据。

电压符合要求，合上市电输入空开，这时市电输入到逆变器，这时激活逆变器系统控制器，前面显示板亮起。

5、用完用表测试屋面两个区域太阳伏能光系统到交直流柜的开路电压，测试数值记录到附件B（汇流箱汇流后电压测试记录表）。

通过测试，发现电压正常，符合逆变器输入要求。

6、闭合逆变器标记为H和L的开关，然后再闭合交直流配电柜内直流输入空开。

7、闭合逆变器AC开关，顺时针旋转AC开关至竖直位置。

8、逆变器正常启动，面板指示灯run亮起，风扇开始正常工作，交直流配电柜电能表、电流表都正常工作。

系统调试完毕。

太阳能光伏并网系统调试结论
日期：2012年7月22日
附件A 光伏并网系统并网调试检查表
附件B 汇流箱汇流后电压输出测试表。

分布式光伏发电系统并网前
工程调试报告
施工单位：
日期：
光伏发电工程并网前调试报告
项目单位：
调试单位：
施工无遗留问题施工联系人：
测试报告：1、逆变器符合国家要求。

2、低压并网开关箱、电表箱符合设计图纸要求，按图纸接通电传动测控电路，仪表，信号灯的指示及机械电气联锁装置，符合图纸要求，传动正确灵活可靠，指示无误，开关分合不少于5次。

3、系统安装后，系统正常，系统实现全自动，合闸卖电，分闸用国家电网的电，符合国家电网要求。

测试员：
施工单位：
日期：
光伏发电工程并网前调试记录
1、检查确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置，价差逆变器是否已按照用户手册、设计图、安装要求等安装完毕；
2、检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，无松动、损坏；
3、检查防雷器、熔断器完好、无损坏；
4、检查确认逆变器直流短路器、交流断路器动作是否灵活、正确；
5、检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固；
6、检查AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；
7、检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象；
8、以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检查安全开关、紧急停机开关状态是否有限；模拟设置温度参数，检查冷却风机是否有效（检查完后，参数设置要改回到出厂设置状态）。

光伏并网逆变器设备调试报告用户信息：用户单位联系人电话用户单位地址设备安装地址光伏逆变器信息设备型号设备编号CPU软件版本触摸屏软件版本现场逆变器编号逆变器通讯地址注：上述编号和通讯地址为一一对应。

兆瓦房信息编号供电变压器安装环境□合格□不合格（应满足凉爽、干燥、清洁、通风良，满足GB50174-93标准）机房接地□合格□不合格（此项需客户协作确认，机房接地抗阻应满足GB50174-93标准）客户确认签字：检查设备内部电缆和固定螺丝的紧固性？电缆绝缘性能□合格□不合格设备各机柜之间的输入、输出各相连线是否一致，是否有短路□合格□不合格电缆相序和PV极性正确性检查□合格□不合格设备内部是否需要除尘□合格□不合格检查太阳能极板是否对地短路□合格□不合格检查接地电阻□合格□不合格检查防尘网□合格□不合格检查模块是否安装到位，地址是否设置正确□合格□不合格检查风扇运转是否正常□合格□不合格光伏阵列信息汇流箱设置汇流箱数量汇流箱接阵列数量阵列含太阳能电池板数量PV输入设置PV电压欠压告警点＜V PV电压过压告警点＞V PV允许开机电压＞V PV待机电压＜V保护参数输出电压过压保护V（110%）输出电压欠压保护V（90%）设置输出电流过流保护A（120%）绝缘检测仪Alarm1 1kΩ绝缘检测仪Alarm2 1kΩ运行数据测量系统数据电池电压输入功率输出功率输入电压输入电流输出电压U/V/W电网电压U/V/W逆变器输出电流U/V/W输出频率设备功率测试：测试项目测试结果测试项目测试结果功率爬升MPPT功能防孤岛保护休眠功能待机功能监控功能紧急关机功能告警和保护功能株洲变流技术国家工程研究中心有限公司工程师签字：用户代表签字：日期：日期：。

光伏并网逆变器调试报告一、报告目的本报告旨在对光伏并网逆变器进行调试与测试，以确保逆变器正常工作并达到设计要求。

二、调试内容1.设备连接：将光伏电池板与逆变器连接，确保连接稳固、电缆完好，无任何短路、接触不良等问题。

2.电源接入：将逆变器接入电源，检查电源电压是否符合设计要求，并确保电源接线正确。

3.通信调试：逆变器通过通信模块与监控系统进行数据传输与管理，需要对通信模块进行调试，确保信号传输稳定可靠。

4.逆变器参数调整：按照逆变器的使用说明，调整逆变器参数，包括并网电压、频率、功率因数等，使逆变器输出符合要求。

5.并网检测：逆变器需要检测并网电网的状态，确保并网可靠与安全，需要进行并网检测与保护功能的调试。

三、调试步骤及结果1.设备连接：将光伏电池板与逆变器通过正负极线缆进行连接，确保连接良好，并使用万用表检查线缆的电阻值，确认无异常情况。

2.电源接入：将逆变器的输入端与电源接线盒连接，检查电源电压是否符合逆变器的输入要求，确保电源接线正确并稳定。

3.通信调试：使用监控系统对逆变器进行通信调试，确认逆变器与监控系统的通信模块连接正常，并通过监控系统获取逆变器的相关参数，如输出功率、电流等，确认通信稳定可靠。

4.逆变器参数调整：按照逆变器的使用说明书，对逆变器的参数进行调整，包括并网电压、频率、功率因数等，根据实际要求进行设定，并通过监控系统进行参数读取，确保参数设定准确。

5.并网检测：进行并网检测与保护功能的调试，通过将逆变器与电网连接，并对电网状态进行模拟测试，确认逆变器能够有效检测电网的状态，并进行相应的保护措施，保证并网的可靠与安全。

四、调试结果及问题解决在以上调试步骤中，发现并解决了一下问题：1.设备连接问题：在设备连接时，发现光伏电池板与逆变器之间的正负极线缆接触不良，导致逆变器无法正常运行。

经过重新连接并测试，问题得到解决。

2.电源接入问题：在电源接入时，发现电源电压不稳定，不符合逆变器的输入要求。

光伏并网逆变器型式检验报告第一部分：引言（100字）第二部分：检验目的（100字）本次检验的目的是验证光伏并网逆变器的设计、制造和性能是否符合国家和行业标准，以保证其安全、可靠并满足预期的使用要求。

第三部分：检验范围（100字）本次检验涉及光伏并网逆变器的外观、电气性能、保护功能、并网性能等方面。

同时，根据相关标准要求，还将对其密封性、环境适应性等进行检验。

第四部分：检验方法（100字）本次检验将采用实验室测试、检验样品检验和技术文档评审等方法进行。

实验室测试将包括交流输出性能、效率、并网稳定性等方面的测试。

第五部分：检验结果（500字）经过对光伏并网逆变器进行一系列的测试和评估，以下是我们的主要检验结果：2.电气性能：光伏并网逆变器在额定输入功率下，输出电压、电流满足相关标准要求，无异常现象。

3.保护功能：光伏并网逆变器具备过压、欠压、过温等保护功能，并能正常运行。

4.并网性能：光伏并网逆变器可以与电网连接并实现电网供电功能，具备稳定的并网性能。

5.密封性：光伏并网逆变器外壳密封良好，符合相关标准的防尘、防湿要求。

6.环境适应性：光伏并网逆变器能够适应不同的环境温度、湿度等条件，并保持正常工作。

第六部分：结论（100字）根据以上的检验结果，光伏并网逆变器经检验合格，符合相关的国家和行业标准要求，具备良好的性能和可靠性。

第七部分：建议（100字）根据对光伏并网逆变器的检验结果，建议制造商在生产过程中继续保持严格的质量控制，并根据用户反馈及时进行改进和优化。

第八部分：参考资料（50字）1. 光伏并网逆变器技术规范（GB/T xxx）2. 光伏并网逆变器质量检验通则（GB/T xxx）3. 光伏电站工程建设及检验规范（GB/T xxx）注：以上字数仅为参考，实际写作时可根据需要增加或减少。

光伏并网逆变器调试报告一、调试背景随着光伏发电技术的不断发展和普及，光伏并网逆变器的调试工作变得越来越重要。

光伏并网逆变器是将太阳能电池板的直流电能转换为交流电能并向公共电网注入的设备，它的性能和运行状态直接影响光伏发电系统的效率和稳定性。

二、调试目标本次光伏并网逆变器的调试旨在确保其正常运行、有效转换太阳能电池板输出的直流电能，并将其接入公共电网。

具体目标包括：1.确认光伏并网逆变器安装正确，连接稳定；2.确保光伏并网逆变器能够稳定运行；3.验证光伏并网逆变器的输出功率能够满足需求。

三、调试步骤1.检查光伏并网逆变器的安装情况，确认其位置和安装方式符合要求；2.检查光伏并网逆变器的连接，包括与太阳能电池板的连接和与公共电网的连接；3.打开光伏并网逆变器的开关，观察其运行状态指示灯是否正常；4.检查光伏并网逆变器的输出功率是否正常，通过连接负载测试光伏并网逆变器的实际输出功率；5.调整光伏并网逆变器的参数，使其输出功率最大化；6.监测光伏并网逆变器的运行状况，包括输出电流、交流电压等参数的波动情况；7.检查光伏并网逆变器的保护功能是否正常，如过压保护、过流保护、过温保护等。

四、调试结果经过以上步骤的调试，得出以下结果：1.光伏并网逆变器安装正确，连接稳定，符合要求；2.光伏并网逆变器能够稳定运行，无异常报警；3.光伏并网逆变器的实际输出功率与理论功率相符；4.光伏并网逆变器的参数调整有效，输出功率最大化；5.光伏并网逆变器的运行状态稳定，输出电流、交流电压波动较小；6.光伏并网逆变器的保护功能正常，能够及时响应并处理异常情况。

五、存在问题及解决方案在调试过程中，我们发现以下问题：1.输出功率不稳定，存在较大波动；2.光伏并网逆变器的运行噪音较大；3.光伏并网逆变器连接线路存在松动现象。

针对以上问题，我们提出以下解决方案：1.分析输出功率波动的原因，并调整逆变器的相关参数以稳定输出功率；2.检查光伏并网逆变器的散热装置是否正常，是否需要进行清洁或更换；3.对光伏并网逆变器的连接线路进行检查和加固，确保其稳定连接。

光伏并网逆变器型式检验报告产品名称集中式光伏并网逆变器产品型号规格SF-500KTL产品编号1565132010005测试时间2013-03-02~2013-5-26 测试工程师丁川，彭庆飞光伏并网逆变器型式检验报告产品型号：SF-500KTL 出厂编号：序号检验项目标准要求检验结果1 机体和结构质量检查遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS2 转换效率试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS（详见附表1）3 并网电流谐波试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS4 功率因数测定试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS（详见附表2）5 电网电压响应试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS（详见附表3）6 电网频率响应试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS（详见附表4）7 直流分量试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS8 电压不平衡度试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS9 噪声试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS10 防孤岛效应保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS11 低电压穿越试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS12 输出端短路保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS输出短路可保护13 防反放电保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS14 极性反接保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS具备极性反接保护功能15 直流过载保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS具备直流过载保护功能16 直流过压保护试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS具备直流过压保护功能17 通讯功能试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS18 自动开关机试验遵从CNCA/CTS0004:2009A PASS19 软启动试验遵从CNCA/CTS0004:2009APASS输出软启动，无冲击电流，输出功率变化率可调。