苏州三光HA400全伺服中走丝产品介绍

工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司中走丝培训教材1 中走丝的基本结构1.1 机床直观图片图1.1 机身图1.2 操作面板图1.3 工作台1.2 中走丝机床主要由：机械部分、脉冲电源、控制器三部分组成。

1.2.1 机械部分主要由：床身、工作台、线架、锥度装置、运丝机构、工作液、夹具附件、防水罩等部件组成。

1.2.2 脉冲电源主要由：直流电源、振荡级、前置放大级、功率放大级和取样电路。

1.2.3 控制器由：电柜电源控制、操作面板控制、运丝启停控制。

2 中走丝的基本知识2.1 中走丝的其它名称：苏三光中走丝、宝玛中走丝。

2.2 中走丝的分类：一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式。

2.2.1 控制方式：数字程序控制或微机控制机床。

2.2.2 脉冲电源的形式：分组脉冲电源及自适控制电源机床2.3 中走丝的加工原理：利用工具电极（电极丝）和工件间施加电压，在一定的工作液介质中，到达一定的放电间隙击穿而产生火花放电的一种工艺方法。

其加工原理图2.1所示：图2.11—工作液箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—导电块6 工件7—夹具8—脉冲电源9—工作台拖板2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 电极丝类型有：钼丝、钨丝两种2.4.2 直径规格有：￠0.03mm、￠0.15mm、￠0.18mm、￠0.2mm2.4.3 最常用的钼丝直径规格为：￠0.18mm3 加工特点3.1 该机床性能优越、操作方便简单易懂，同时刚性好、切削力小、承载量大、运动平稳、操作安全可靠。

3.2 该机床适合加工高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。

3.3 最大切割厚度：500mm3.4 最大生产效率：440C淬火件厚度40mm时, >1002mm/min3.5 最佳表面粗糙度：440C淬火件厚度40mm时一次切割， Ra<2.5um440C淬火件厚度40mm时多次切割， Ra<1.5um3.6 加工精度： 440C淬火件厚度40mm时圆柱：￠12.0mm 圆度：< 0.015mm圆锥：￠12.0mm 锥度：< 0.04mm3.7 工作台移动误差：0.005mm3.8 工作台移动重复定位精度：0.002mm3.9 工作台移动定位精度：纵向 < 0.015mm ；横向 < 0.015mm4 操作与学习流程4.1 操作前必须先熟悉机床的各个部件和掌握电控柜的正确使用方法。

序号项目昆山瑞均苏州三光江苏塞维斯数控苏州宝玛1.机身结构“C”型线架，”T”字型底座，XY 方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！“C”型线架，”T”字型底座，XY方向移动会超过机身底座，所以长时间长不稳定！“C”型线架，模拟慢走丝机身结构，XY方向移动时工作台不会超过机身底座外，机身长时间稳定性好。

“音叉式”快走丝结构，XY方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！2.驱动方式伺服驱动（松下电机\安川电机）伺服驱动（日本三菱电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）3.机身刚性FH300行程300*350 重量 1800FH400D行程500*400 重量2000HA300行程：250×320mm重量1200HA400行程320×400mm重量1200HA500行程400×500mm重量2270SF-32JC 行程 400*320 重2000SF-40JC行程 400*500重2500SF-50JC 行程 500*600 重3000同等型号机身刚性比其他厂家中500kgBM320A行程250×320重1700BM400A行程320×400 重1700BM500A行程400×5000 重20004.过滤系统普通过滤棉棉约3-5周换水,过滤不干净可能引起二次放电！普通过滤棉棉约3-5周换水，对切削液有特殊要求，慢丝过滤，约12周-18周个换一次水。

过滤棉棉约5-10周换水，对切削液有特殊要求5.钼丝定位导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象。

导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象6.操作软件HF软件：1)HF软件使用DOS/WIN98的系统.2005年至今没有更新，市场使用率逐渐下降。

2)运行速度慢，在线绘图极其不便。

3）对工件进行切割时，从不能进行绘图。

HF唯一瑞均在使用。

不支持螺距补偿。

苏州三光中走丝编程步骤【一、苏州三光中走丝简介】苏州三光中走丝是一款高性能的数控机床，广泛应用于各类金属零件的加工。

其走丝编程技术具有高效、精准、稳定等特点，成为了众多加工行业的首选。

本文将详细介绍苏州三光中走丝的走丝编程步骤，以帮助用户更好地掌握这一技术。

【二、走丝编程的基本步骤】1.准备阶段：在进行走丝编程之前，首先要对数控机床进行正确的开机和预热。

然后，根据加工零件的图纸，确定加工工艺和走丝路径。

此外，还需选择合适的丝径、切割速度、进给速度等参数。

2.编程阶段：利用编程软件，如CAM软件或其他数控编程软件，根据已确定的加工工艺和走丝路径，编写走丝程序。

在编程过程中，注意遵循一定的编程规范，如使用统一的编程语言、设置合适的程序段长度等。

3.模拟调试阶段：在编程完成后，需对走丝程序进行模拟调试。

通过模拟加工过程，检查程序的正确性和可行性。

如发现问题，及时修改程序，确保加工过程的顺利进行。

4.实际加工阶段：在模拟调试通过后，即可开始实际加工。

在加工过程中，操作员需密切关注加工进度、机床运行状态、切割质量等，确保加工顺利进行。

同时，根据实际情况，适时调整切割参数，以提高加工效率和质量。

【三、编程注意事项】1.遵循编程规范，保证程序的稳定性。

2.合理选择切割参数，兼顾加工效率和质量。

3.注意程序段的顺序和逻辑，避免出现错误或加工缺陷。

4.在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保安全第一。

【四、总结】苏州三光中走丝的走丝编程是一项关键的技术，掌握正确的编程步骤和注意事项，能有效提高加工效率和质量。

希望通过本文的介绍，大家对走丝编程有了更深入的了解。

中走丝的工作原理什么是中走丝？中走丝是机床加工中的一种切削工具，常用于加工金属材料的精细切割和雕刻。

中走丝拥有极高的切削精度和表面光洁度，能够满足高精度零件的加工需求。

中走丝由切削线圈和工作电极构成，制作精度要求非常高。

其通过极细的金属丝穿过工件表面，消融加工部分金属，形成细小的切削孔洞。

中走丝的工作原理中走丝是一种放电加工技术，其工作原理基于静电放电现象。

中走丝加工的基本步骤如下：1.制作电极：制作出要加工的零件的电极和用于切削的电极。

电极是加工零件与中走丝之间的介质，负责传递电流。

2.放电开始：将电极和中走丝分别与电源相连。

电流通过电极和中走丝之间的放电间隙流过，产生高热和高压的电弧和放电等离子体。

这些高能量的放电等离子体瞬间加热并融化工件表面，形成微小的融池。

3.切削孔加工：通过控制电极与中走丝的移动，使中走丝在工件表面上沿一条预定路径进行移动，同时不断地通过电解蚀削的方式制造出微小的切削孔洞。

逐渐形成一个细长的切削孔道，直至最终切割完成。

4.放电结束：当中走丝和电极之间的放电间隙过大或过小时，放电会自动停止。

如果需要继续加工，可以通过更换电极或中走丝的方法进行。

中走丝加工的特点1.精度高：中走丝加工可以达到毫米级的高精度切削，表面精度可以达到亚微米级别。

2.切削孔直径小：中走丝切削出来的孔径通常只有0.02mm-0.5mm，可以实现非常小的切削孔洞。

3.难加工材料适用性强：中走丝加工可以用于加工一些难以加工或易烧损的材料，例如钨合金、硬质合金等。

4.生产效率低：由于中走丝加工是一种缓慢的加工方式，因此生产效率相对较低。

同时由于中走丝使用的电极和中走丝经常需要更换，维护成本也较高。

结语中走丝加工技术是一种高精度和高质量的加工方式，适用于需要高精度和表面光洁度要求的零件制造。

随着技术的提升和应用场景的拓展，中走丝将在未来得到更广泛的应用。

中⾛丝线切割的定义和原理中⾛丝电⽕花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。

中⾛丝、慢⾛丝、快⾛丝都是指的电⽕花线切割机床。

电⽕花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。

中⾛丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复⾼速⾛丝电⽕花线切割机床范畴，是在⾼速往复⾛丝电⽕花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中⾛丝线切割”。

所谓“中⾛丝”并⾮指⾛丝速度介于⾼速与低速之间，⽽是复合⾛丝线切割机床，即⾛丝原理是在粗加⼯时采⽤⾼速（8-12mm/s）⾛丝，精加⼯时采⽤低速（1-3mm/s）⾛丝，这样⼯作相对平稳、抖动⼩，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。

因⽽可以说，⽤户所说的“中⾛丝”，实际上是往复⾛丝电⽕花线切割机借鉴了⼀些低速⾛丝机的加⼯⼯艺技术，并实现了⽆条纹切割和多次切割。

技术在实践中得出，在多次切割中第⼀次切割任务主要是⾼速稳定切割，可选⽤⾼峰值电流，较长脉宽的规准进⾏⼤电流切割，以获得较⾼的切割速度。

第⼆次切割的任务是精修，保证加⼯尺⼨精度。

可选⽤中等规准，使第⼆次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7µm之间。

第三次、第四次或更多次切割（⽬前中⾛丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可⽤最⼩脉宽（⽬前最⼩可以分频到1µs）进⾏修光，⽽峰值电流随加⼯表⾯质量要求⽽异，⾛丝⽅式则像第⼆次切割那样采⽤低速⾛丝限速进给即可。

技术在加⼯过程中，多次切割还需注意变形处理，因为⼯件在线切割加⼯时，随着原有内应⼒的作⽤及⽕花放电所产⽣的加⼯热应⼒的影响，将产⽣不定向、⽆规则的变形，使后⾯的切割吃⼑量厚薄不均，影响了加⼯质量和加⼯精度。

中走丝机床有哪些产品呢？什么是中走丝机床中走丝机床是一种高精度的加工工具，主要用于加工精密零件。

其工作原理是通过线切割技术，利用电火花在工件表面切割出所需形状。

中走丝机床可以切割各种材料，例如钢、铝、铜、塑料等等。

由于其高精度的特性，中走丝机床广泛应用于航空、航天、模具制造、电子器件加工等领域。

中走丝机床的产品种类模具加工机床模具加工机床是中走丝机床的一种类型，主要用于制造各种模具。

模具是各种工业产品的重要组成部分，例如手机外壳、汽车零部件、空调轴承等。

中走丝模具加工机床具有高精度、高效率、高稳定性等特点，且可以适应各种形状的模具加工需求。

目前市面上的中走丝模具加工机床品牌较多，例如三菱重工、日立、苏州精小等。

铜芯线切割机床铜芯线切割机床是一种适用于加工大型薄板金属件的中走丝机床，常用于零部件的加工和制造。

其特点是可以以较高的精度和速度进行大面积的切割，且具有良好的切割质量。

目前在市场上可以找到多个品牌的铜芯线切割机床，例如FANUC、MITSUBISHI、三菱重工等。

小型中走丝机床小型中走丝机床一般用于小零件的制造和加工。

其特点是体积小、结构简单、价格相对较低，适合初学者和小型加工企业使用。

小型中走丝机床的品牌也有很多，例如桂林工艺、深圳博尔德、东莞祥仪等。

中走丝机床日益发展的趋势随着加工技术的不断发展，中走丝机床在功能性和效率方面也有了很大的提升。

目前市场上主要趋势如下：数字化与智能化中走丝机床日益普及数字化和智能化的应用，通过数字化技术可以更好的进行管理和控制，提高加工效率和精度。

例如，数控中走丝机床和智能系统可以实现自动化生产及数据管理、分析、调整等功能。

复合型机床随着加工要求的不断提高，中走丝机床逐渐向复合型机床发展，即在中走丝加工的基础上，融合其它材料加工工艺，例如铣削、钻孔等。

这样可以大大提高加工精度和效率。

多轴联动加工多轴联动加工技术是中走丝机床的一种新发展趋势，其可以实现多轴协同工作，从而实现更高精度和效率的加工。

第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。

我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。

三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。

早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的D K7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。

1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。

1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。

公司目前快走丝系列机床的主导产品有：DK7725d 数控电火花线切割机DK7740B 数控电火花线切割机DK7725e 数控电火花线切割机DK7740C 数控电火花线切割机DK7725f 数控电火花线切割机DK7740D 数控电火花线切割机DK7732 数控电火花线切割机DK7750 数控电火花线切割机DK7740 数控电火花线切割机DK7763 数控电火花线切割机可选配的控制机有：BKDC、BKDE、BKDF、BKDK本教材适用于快走丝系列机床。

苏州三光中走丝编程步骤摘要：一、苏州三光中走丝编程简介1.苏州三光中走丝的背景与特点2.编程在加工过程中的重要性二、走丝编程步骤1.准备工作a.了解加工零件图纸b.确定加工工艺c.检查设备状态2.编写加工程序a.选择合适的编程软件b.创建加工程序c.输入加工参数d.设计走丝路径3.校验程序a.检查程序代码b.模拟加工过程c.调试并优化程序4.下载程序到机床a.连接设备与电脑b.传输程序文件c.确认程序已成功加载正文：苏州三光中走丝编程是针对苏州三光中走丝设备进行的一项关键工作，它关系到加工零件的精度和效率。

编程的过程分为几个步骤，每一步都需要严谨细致地操作。

首先，进行准备工作。

了解加工零件的图纸，明确加工要求和目标。

根据零件图纸，确定加工工艺，选择合适的切削参数。

此外，还需检查设备状态，确保设备正常运行。

接下来，进入编写加工程序阶段。

选择合适的编程软件，创建加工程序。

在程序中输入加工参数，如切削速度、进给速度等。

设计走丝路径时，要充分考虑零件的形状、材料和加工要求，使走丝路径既高效又安全。

完成加工程序编写后，进入校验程序阶段。

首先，检查程序代码，确保代码的正确性。

然后，通过模拟加工过程，观察程序的实际执行效果。

如有必要，对程序进行调试和优化，以提高加工质量和效率。

最后，将程序下载到机床。

通过连接设备与电脑，传输程序文件到机床。

确认程序已成功加载到设备后，即可开始实际的加工过程。

总之，苏州三光中走丝编程是一个复杂且重要的过程，需要编程人员具备一定的专业知识和实践经验。

苏州三光hb400线切割说明书篇一：苏州三光HB400线切割机是一种高效、精确的设备，广泛应用于金属加工行业。

本文将为您详细介绍HB400线切割机的使用说明书，并进一步拓展相关信息。

一、使用说明书1. 设备安装与调试：首先，确保设备放置在平稳的地面上，并连接好电源线。

然后，根据需要调整切割头的高度和角度，以使其与工件表面保持适当的接触。

最后，对设备进行调试，确保切割速度和切割质量符合要求。

2. 操作步骤：将待切割的工件放置在工作台上，调整好工件的位置和夹紧方式。

然后，启动设备，根据需要设置切割参数，如切割速度、电源功率等。

接下来，按下启动按钮，设备将开始进行线切割操作。

在整个切割过程中，操作人员需要密切注意设备的运行状态，确保切割质量。

切割完成后，关闭设备，清理切割废渣和工作台面。

3. 设备维护与保养：定期检查设备的电源线、切割头等部件，确保其正常工作。

清洁设备，防止灰尘和切割废渣的堆积。

定期更换切割丝、磨损严重的切割头等易损件，以确保设备的良好运行状态。

二、拓展信息1. HB400线切割机的优势：HB400线切割机采用先进的线切割技术，具有切割速度快、切割精度高、切割面光滑等优点。

它适用于各种金属材料的切割，如钢铁、铝合金、铜等。

同时，该设备还具备自动化程度高、操作简便等特点，大大提高了工作效率。

2. 应用领域：HB400线切割机广泛应用于各个行业，如模具制造、航空航天、汽车零部件制造等。

它可以用于制造各种金属零部件，如模具、齿轮、齿条等。

另外，该设备还可以进行曲线切割、孔加工等特殊加工，适用性非常广泛。

3. 安全注意事项：使用HB400线切割机时，操作人员需要注意安全。

首先，穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。

其次，禁止将手指或其他物体靠近切割头，以免发生意外伤害。

此外，要确保设备周围的工作环境清洁整齐，避免杂物堆积影响设备运行。

总结：苏州三光HB400线切割机是一款功能强大、操作简便的设备，能够满足金属加工行业的各种需求。

实用标准文档中走丝线切割机床S K D 3培训资料苏州三光机电销售有限公司2009年12月目录第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割机研究简况 (03)第二章编程软件的安装及使用一、编程软件的安装 (04)二、编程软件的使用 (05)第三章BKDC 电火花线切割机床控制机一故障提示排除 (08)二加工步骤 (10)1.开机 (10)2.上丝 (10)3.紧丝 (10)4.工件装夹 (11)5.对边及定中心 (11)6.运行 (12)7.电参数选择的基本规律 (13)8.锥度加工 (14)三系统菜单 (16)1.文件 (16)2.编辑 (17)3.移动 (18)4.设定 (20)5.测试 (24)第四章加工注意事项及维护保养加工注意事项及维护保养 (27)第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。

我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。

三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。

早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的DK7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。

中走丝线切割哪个牌子好？\中走丝什么牌子好？\中走丝价格？89年从事线切割行业，从最早参与与日资品牌合资，到现在几乎退休。

这么多年自由职业，经常被邀请从北京到江苏各大、小电加工厂家参观，偶尔也尽自己所能免费帮部分刚起步的电加工企业做所谓的技术顾问。

现在经常会听到别人问：国产中丝哪家好或什么牌子不错，中走丝价格怎么样？个人谈谈以下见解：（排名仅是个人观点，是从品牌影响力、设备做工细节、设备稳定性、价格、发展趋势，也欢迎同行一起讨论）国产高端中走丝牌（14万-20万）序号品牌（机型）备注1北京阿奇夏米尔工业电子有限公司（FW系列）北京阿奇有多年瑞士夏米尔强大技术背景支撑，产品外观、细节比较完善，这么多年有多少同行给我说：自己产品可与北京阿奇PK，比北京阿奇多厉害，但是我反问：阿奇确实部分细节需要完善，但是你机床的稳定性有多久？阿奇同等型号设备，可能是行业最高的！FW1UP 行程：350*320 价格约18-19万左右。

2苏州三光科技股份有限公司（HA系列）苏州三光科技股份有限公司最早是与日本沙迪克合作，也是现在电加工行业唯一的上市（新三版）公司，从品牌影响力和价格可能略亚于北京阿奇夏米尔。

三光是同行一直寄望很高的民族品牌（北京阿奇已是瑞士独资），现在月均出货量40台，但唯一不足需要在创新方面完善。

HA320行程(320*250)价格17-18万左右3上海特略精密数控机床有限公司（TL系列）上海特略精密数控机床有限公司，有缘在机床展和赵健寒暄几句，但由彼此比较忙，也没细聊。

特略两个吸引人的优点：1）设备细节做的漂亮，工作台上横梁架打磨非常平，工作台铲花非常细。

2）切样方面几乎是行业内玩的最好的！当然营销方面也一直是业界的传奇，不管行业怎么特略褒贬不一，但确实有一定的市场占有率，而且价格在市场幅度非常大，有时价格绝不低于北京阿奇和苏州三光。

4江苏塞维斯数控科技有限公司（SF系列）江苏塞维斯几乎行业”闭环伺服线线切割设备发展最快的企业，伺服机线切割的外观几乎接近瑞士瑞士夏米尔，也是我今年了解次数最多的公司，打破了我对：传统行业创新的看法。

苏州三光HA400全伺服中走丝产品介绍HA400电火花数控线切割机产品简介HA400高速走丝电火花数控线切割机是苏州三光根据多年快走丝的生产经验，结合慢走丝技术精心设计的最新产品，HA400严格按照最新的GB/T7926-2005标准精心制造而成。

所有指标均符合相关标准。

1．HA400电火花数控线切割机主要技术参数加工槽尺寸（长×宽）850mm×654mm工作台行程（X×Y）320mm×400mm最大切割厚度350mm最大切割锥度6°/50mm（工件厚度）最快切割速度≥200mm2/min最大加工电流6A加工精度0.01mm（对边15/40mm高八角）表面粗糙度Ra≤1.0um电极丝直径范围Φ0.13-0.25mm工作台承重500Kg外型尺寸1720mm×1322mm×1300mm机床重量2200Kg重要加工指标(材料：Cr12，经热处理)1.最大切割速度≥200mm2/min2.最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm3.加工精度0.010mm（对边尺寸15/40mm高八角）4.低损耗：每10万mm2的钼丝损耗小于0.005mm；5.节能：超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能80%；6.采用进口名牌高精度交流电机及伺服驱动，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度；7.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮间隙；8.日本进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；9.配置了手控盒，方便操作。

2.主机总体结构布局1）床身HA400床身、立柱等关键铸件选用树脂砂铸件，刚性、稳定性比一般铸件好，设计成箱型铸件，同时床身内部设计若干从上到下分隔的筋板，整个安装面底部设计成具有一定高度的方型加强筋，使床身具有足够的刚度和强度，床身底部设计成开通式以利空气流通散热。

床身底部四周设立了可调的底脚螺钉，中部再设立两只辅助可调底脚螺钉，以利机床调整水平。

苏州三光线切割螺补数据密码
摘要：
一、引言
二、苏州三光线切割技术简介
三、螺补数据密码的原理
四、实际应用案例
五、总结
正文：
【引言】
在我国，苏州三光线切割技术一直处于行业领先地位。

近年来，苏州三光通过技术创新，成功研发了一种新型螺补数据密码技术，为数据安全提供了更强大的保障。

本文将详细介绍这一技术的原理及应用。

【苏州三光线切割技术简介】
苏州三光线切割技术是一种先进的金属切割工艺，广泛应用于航空、航天、电子、精密仪器等领域。

该技术具有切割速度快、精度高、切口光洁度好等特点，满足了现代制造业对高效、高质切割技术的迫切需求。

【螺补数据密码的原理】
螺补数据密码是一种新型的数据加密技术，其原理是将原始数据通过一定的算法转换成螺纹形状，再将螺纹形状进行切割。

这样，只有拥有相同算法及切割参数的设备才能解密出原始数据。

这种技术有效提高了数据的安全性，防止了数据泄露。

【实际应用案例】
某精密制造企业，因其产品涉及国家机密，需要对生产过程中的数据进行严格保密。

该企业采用苏州三光的螺补数据密码技术后，有效防止了数据泄露，确保了国家利益。

同时，该技术还大大提高了生产效率，降低了生产成本，为企业创造了更高的经济效益。

【总结】
苏州三光线切割螺补数据密码技术为我国数据安全提供了有力保障，同时提高了生产效率。

伺服中走丝安全操作及保养规程伺服中走丝机是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属工业、模具制造等行业。

在使用过程中，我们必须注意安全操作和定期保养，以确保设备的正常运行和生产效率。

本文将介绍伺服中走丝安全操作及保养规程，帮助用户更好地使用和维护设备。

一、安全操作1.1 设备安装和调试在安装伺服中走丝机时，必须按照相关技术规范进行。

机床必须放置在坚固、平稳的基础上，所有管线和电缆必须牢固固定，以防止振动和磨损。

安装完毕后，必须进行设备调试和全面测试，并确保所有机械和电气元件的正常运行。

1.2 操作安全在操作伺服中走丝机时，必须服从以下安全规则：1.严格遵守设备使用说明书和安全操作规程。

2.在操作前，请确保机床的所有零部件已经处于就绪状态，并匹配好工件夹持装置。

3.定期检查所有电缆和防护设备是否完好无损。

4.穿戴防护设备，如安全鞋、手套和护目镜，并保持工作区干净、整洁和明亮。

5.在操作伺服中走丝机时，应专注于操作，并且不要穿戴松散的衣物和首饰等物品，以免产生危险。

6.遇到设备异常情况，必须停机检查并在确认安全后重新启动。

7.禁止在设备正常运行时对设备进行任何结构调整和维护操作。

8.当设备出现故障或异常时，应立即停止操作，并上报维护人员进行维修。

二、保养规程2.1 日常保养伺服中走丝机的日常保养主要包括以下几个方面：1.清洁：每天清洁机床、控制面板、夹具等部件，并保持机器周围环境干燥、清洁。

2.润滑：机器每个收尾轴承需要进行润滑，润滑周期应视工作量而定，通常情况下润滑时间间隔不能超过三个月。

3.检查：在机器运行前，检查一下所有的接线和钳头不得接错，并检查螺丝紧固是否全部拧紧。

定期对各组成部分的紧固件和电缆、管路进行检查。

2.2 周期保养伺服中走丝机的周期保养包括：1.除尘：每10天清洁集尘器、滤清器和各类过滤器，防止灰尘、焊渣等进入轴承和齿轮等机械部件。

2.液压油更换：每6个月更换液压油和油滤芯，确保液压系统的正常运行。

苏州沙迪克三光机电有限公司简介
佚名
【期刊名称】《电加工与模具》
【年(卷),期】2004(000)B05
【摘要】苏州沙迪克三光机电有限公司是由苏州三光集团有限公司、日本国株式会社沙迪克、友嘉(香港)实业有限公司、苏州三得机电有限公司四方共同合资经营的高新技术企业，是苏州三光集团的主体企业。

【总页数】1页(P88)
【正文语种】中文
【中图分类】TG
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