机械制造行业的职业病危害

机械制造行业的职业病危害机械制造行业是我国经济中重要的支柱产业之一，它的发展对于国民经济的促进起到不可估量的作用。

然而，长期的工作环境和工作条件下，机械制造行业也面临着许多职业病的危害。

下面就来谈谈机械制造行业的职业病危害。

1.粉尘污染粉尘是机械制造行业的一种常见污染物，特别是在金属切削、车削、打磨等工艺中，会产生大量的金属粉末和磨屑。

然而，这些粉尘污染物对工人的身体健康会带来很大的危害。

长期吸入粉尘会导致呼吸道疾病，如支气管炎、肺炎、肺结核等。

此外，还会引发过敏性鼻炎、皮肤病等，对人们的身体健康带来不可逆的损害。

2.噪声污染机械制造行业很多工序中都存在噪声，如冲压、钳工、车床、钻床等。

长期暴露在高噪声环境下，对人的听觉和神经系统会造成不可逆的影响，轻则耳鸣、听力下降，重则失聪。

噪声还会使人产生厌烦、注意力不集中、心境烦躁等不适感，影响工作质量和工作效率。

3.化学物质危害在机械制造行业中，很多工序中需要使用化学物质，如溶剂、润滑油、清洗剂等。

这些化学物质在使用和储存过程中可能会产生有害气体或致癌物质，对人的健康会造成重大危害。

长期接触这些化学物质会导致损害肝、肾、神经系统、造血系统等，还可能引发恶性肿瘤。

4.职业性皮肤病危害在机械制造过程中，接触到一些化学物质，如机油、酸碱性溶液等，容易刺激皮肤，导致各种皮肤病，如湿疹、皮肤过敏、皮肤癌等。

长年的工作接触，对工人的健康和生命都会带来极大的影响。

5.射线辐射危害机械制造行业中，使用射线的工序不多，但是暴露在射线辐射下，对人的健康危害非常大。

重金属、铸件等材料需要使用焊接或者放射线检测时，可能会产生射线辐射。

长期的辐射暴露可能导致不可逆的影响，比如造成某些癌症、不孕不育等。

综上所述，机械制造行业的职业病危害十分严重。

想要减少职业病的危害，除了采取多种防护措施，如防尘口罩、防噪头戴式耳机、穿戴防护服等，还要增强宣传教育，强化工人的安全意识，提高全民对于职业卫生问题的认识和关注程度，从而减少职业病的发生，为机械制造行业的工作环境保障工人的健康做好充足的工作。

机械制造企业职业病危害评估案例概述在机械制造企业中，工人们长期接触高温、高噪音、有害化学物质等工作环境，容易导致职业病的发生。

因此，对机械制造企业进行职业病危害评估是非常重要的。

本文将通过一个案例来探讨一家机械制造企业的职业病危害评估，以及采取的相应措施。

企业背景山东某机械制造企业是一家规模较大的压力容器生产企业，主要生产各种规格的储罐、压力容器等产品。

该企业具有较高的市场份额，在全国范围内有着广泛的销售网络。

企业拥有一支技术过硬的员工队伍，以及一套完善的设备和工艺流程。

职业病危害评估高温环境1.热源检查：对厂房内的热源进行检查，包括锅炉、电炉、熔炉等设备，确保其正常运行。

2.温度测量：在关键工作区域设置温度计，定期测量温度，确保不超过安全标准。

3.防护设施：为工人提供适当的个人防护装备，如工作服、防热手套、防护眼镜等。

噪音环境1.声源控制：优化设备和工艺，减少产生噪音的过程。

例如，更换高噪音设备，采用隔音罩等。

2.隔离控制：通过对设备进行隔离和封闭，减少噪音传播到工作区域。

3.个人防护：为工人提供合适的耳塞或耳罩，减少噪音对工人的影响。

有害化学物质1.化学品清单：对企业使用的化学品进行清点和标记，确保全面了解使用情况。

2.替代与改进：根据化学品的毒性评估，优先考虑替代品或改进工艺，减少对工人的危害。

3.通风设施：在化学品使用区域设置通风系统，及时排除有害气体。

粉尘环境1.粉尘源控制：采取湿法处理、排风系统等手段，减少粉尘的生成和扩散。

2.个人防护：为工人提供合适的口罩、防尘服等个人防护装备，减少粉尘对呼吸系统的危害。

控制措施效果与评估高温环境控制措施效果•热源检查表明，锅炉、电炉等设备运行良好，未出现异常情况。

•温度测量结果表明，关键工作区域的温度在安全标准范围内。

•工人使用的个人防护装备减少热量对皮肤和眼睛的直接影响。

噪音环境控制措施效果•声源控制措施有效减少了生产过程中的噪音产生。

•设备隔离和封闭减少了噪音传播到工作区域。

机械制造业职业病危害与防护机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。

但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。

危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。

铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。

模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。

用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。

在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。

砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。

采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。

锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。

锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。

燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。

冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。

加热炉产生高温与强辐射热。

热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。

在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。

在机械设备运行时产生噪声。

各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。

高频电炉运行时产生高频电磁场。

金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。

工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。

机械制造公司职业病危害现状评价报告2021-XZ-004江苏应流机械制造有限责任职业病危害现状评判报告北京中职安康科技二〇一六年四月北京中职安康科技遵守国家有关法律、法规，在美品〔厦门〕橡胶制品职业病危害现状评判过程坚持客观、真实、公平的原那么，并对所出具的«江苏应流机械制造有限责任公司职业病危害现状评判报告»承担法律责任。

评判单位：北京中职安康科技法人代表：肖永庆项目负责人李强高级工程师A01〔P〕14202049报告书编写人闫文鹏高级工程师A01〔P〕12100159何淑芳高级工程师A01〔P〕13100199张海亮- A01〔J〕13100195陈丽云助理工程师A01〔J〕15101336报告书审核人何淑芳高级工程师A01〔P〕13100199报告书签发人肖永庆高级工程师——1 总论 (1)1.1 评判目的 (1)1.2 评判依据 (1)1.3 评判范畴 (5)1.4 评判内容 (5)1.5 评判单元划分 (6)1.6 评判方法 (6)1.7 评判程序 (7)1.8 质量操纵 (10)2 用人单位概况 (13)2.1 用人单位差不多概况及生产运行情形 (13)2.2 地理位置及自然环境概况 (13)2.3 要紧原辅材料及产品 (17)2.4 岗位定员及工作制度 (18)2.5 公用工程和辅助生产设施 (19)3 总体布局调查与评判 (20)3.1 总平面布局 (20)3.2 竖向布置 (21)3.3 总体布局评判 (22)4 生产工艺和设备布局调查与评判 (25)4.1 要紧生产工艺 (25)4.2 设备布局调查与评判 (26)5 建筑卫生学 (30)5.1 车间墙体、墙面、地面以及建筑结构调查 (30)5.2 通风、空气调剂 (30)5.3 采光、照明调查 (30)5.4 建筑卫生学评判 (31)6 职业病危害因素 (32)6.1 职业病危害因素辨识 (32)6.2 职业病危害因素对人体健康的阻碍 (38)6.3 职业病危害因素检测结果与评判 (39)7 职业病防护设施与应急救援设施 (52)7.1 职业病防护设施和应急救援设施设置情形 (52)7.2 职业病防护设施的爱护情形 (54)7.3 职业病防护设施和应急救援设施评判 (54)8 职业健康监护 (58)8.1 职业健康监护情形 (58)8.2 职业健康监护评判 (58)9 个人防护用品 (59)9.1 个人防护用品调查 (59)9.2 防护用品使用治理制度及执行情形 (62)9.3 防护用品评判 (63)10 辅助用室 (65)10.1 辅助卫生调查 (65)10.2 辅助用室评判 (66)11 职业卫生治理 (68)11.1 职业卫生治理组织机构及人员 (68)11.2 职业病防治规划、实施方案及执行情形 (68)11.3 职业卫生治理制度与操作规程及执行情形 (68)11.4 职业病危害因素定期检测制度 (69)11.5 职业病危害因申报情形 (69)11.6 职业病危害的告知及警示标识设置情形 (70)11.7 职业病危害事故应急救援预案及演练情形 (71)11.8 职业卫生培训情形 (72)11.9 职业病危害防治经费 (73)11.10 职业卫生档案治理 (73)11.11 职业卫生治理评判 (73)12 结论 (75)12.1 分项结论 (75)12.2 职业病危害风险分类 (75)13 建议 (77)13.1 工程技术措施 (77)13.2 个人防护用品 (77)13.3 职业健康监护 (78)13.4 应急救援 (78)13.5 职业卫生治理 (78)附件一职业病危害汇总表 (80)附件二项目涉及的要紧职业病危害特性及防护 (84)附件三营业执照 (93)附件四设项目职业病危害现状评判托付书 (94)附件五总平面布置图 (95)附件六历年职业健康检查报告书1总论1.1评判目的1)贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准。

机械加工工业要注意如下职业病危害机械加工工业是一种高风险的工作环境，工人长时间接触机械设备和材料，容易受到职业病危害。

下面，我将详细介绍机械加工工业要注意的一些职业病危害。

一、噪声职业病危害机械加工工业中常见噪声过大的情况，例如机床运行时的机械声、冷却液中气泡爆裂时的声音等都会对工人的听力造成损害。

长期暴露在高噪声环境下，工人易受到严重的噪声职业病危害，如噪声性听力损失、耳鸣、睡眠障碍等。

因此，在机械加工工业中，应采取有效措施降低噪声，如安装隔音设备、选择低噪声的机械设备、加装吸音材料等，同时，工人也应配戴合适的防护装备，如耳塞、耳罩等。

二、粉尘职业病危害机械加工工业中，金属加工、石材加工、塑料加工等过程中产生的大量粉尘对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。

金属粉尘中的重金属、石材粉尘中的二氧化硅等对工人的身体健康造成直接的影响。

长期暴露在粉尘环境中，工人易受到慢性呼吸道疾病、皮肤病等职业病危害。

因此，机械加工工业中需要采取有效措施，如提供良好的通风设备、合理选择加工工艺、戴好防尘口罩等，减少粉尘的产生和工人的接触。

三、化学物质职业病危害机械加工工业中使用的润滑油、冷却液、清洗剂等化学物质都会对工人的健康造成危害。

这些化学物质中的有害成分，如溶剂、重金属等，对工人的呼吸系统、皮肤、肝脏、神经系统等造成危害。

长期暴露在这些化学物质的环境中，工人易受到慢性中毒、过敏、皮肤病等职业病危害。

因此，在机械加工工业中，应选择低毒性的化学物质，提供合适的个人防护设备，如手套、面罩等，加强工人的健康监护和教育，确保工人正确使用化学物质。

四、机械伤害职业病危害机械加工工业中，操作机械设备时存在危险因素，如锋利的刀具、旋转的机械部件等，容易导致工人受到机械伤害。

这些伤害包括切割伤、碰撞伤、压伤、挤压伤等。

为了保护工人的安全和健康，机械加工工业中应加强安全培训，严格遵守操作规程，提供安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。

机械制造业职业病危害与防护范本机械制造业是一个重要的制造行业，但由于其特殊的工作环境和工艺流程，存在着一些职业病危害。

本文旨在介绍机械制造业常见的职业病危害及其防护措施。

一、噪声危害及预防措施噪声是机械制造业常见的危害因素之一。

长期暴露在高噪声环境下会对工人的听力健康造成严重影响。

为了保护工人的听力健康，应采取以下预防措施：1. 使用隔音设施：在生产车间和设备周围安装隔音设施，如隔音板、隔音罩等，有效减少噪声的传播。

2. 优化工艺流程：通过改进工艺流程，减少噪声源的产生，例如使用低噪声工艺设备或加装消音器等。

3. 个体防护措施：工人需佩戴防噪耳塞或耳罩，有效减少噪声对耳膜的刺激。

二、粉尘危害及预防措施机械制造过程中会产生大量的粉尘，对工人的呼吸系统和健康造成危害。

为了有效预防粉尘危害，应采取以下措施：1. 通风设备安装：在生产车间安装通风设备，保证良好的通风环境，及时排除粉尘。

2. 粉尘防护措施：工人需佩戴防尘口罩，阻挡粉尘进入呼吸道。

3. 定期清扫：定期清洁和清扫生产设备、工作区域，防止粉尘积聚。

三、化学物质危害及预防措施在机械制造过程中，使用了一些有害化学物质，如溶剂、涂料等，对工人的健康造成危害。

为了保护工人的身体健康，应采取以下预防措施：1. 替代有害物质：使用无害或低毒的替代品，减少有害物质的使用量和暴露风险。

2. 严格标识和储存：对使用的化学物质进行严格标识，储存在专用的地方，防止泄露和混淆。

3. 个体防护设备：工人需佩戴个体防护设备，如防护手套、护目镜等，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。

四、机械伤害及预防措施机械制造业存在着机械伤害的危险性，如机械碰撞、夹伤、切割伤等。

为了预防机械伤害，应采取以下防护措施：1. 安全防护设施：在生产车间中设置安全防护设施，如护栏、安全门等，保障工人的人身安全。

2. 良好的机械维护：保持机械设备的良好维护和保养，确保其正常运行，减少机械故障和事故的发生。

机械制造业职业病危害与防护机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。

但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。

危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。

铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。

模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。

用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。

在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。

砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。

采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。

锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。

锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。

燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。

冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。

加热炉产生高温与强辐射热。

热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。

在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。

在机械设备运行时产生噪声。

各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。

高频电炉运行时产生高频电磁场。

金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。

工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。

机械制造业职业病危害与防护模版机械制造业是一个具有一定危险性的行业，工人长期处于高强度、高噪音、高温度、高压力等环境下工作，容易引发一系列职业病。

为了保障工人的健康和安全，必须加强对职业病危害的防范和控制。

本文将介绍机械制造业职业病的危害因素和防护措施。

一、职业病危害因素1. 噪音机械制造过程中产生的噪音是一项重要的职业病危害因素。

长期接触噪音会引起听力损害，同时还会引起心血管系统、消化系统、神经系统等多种疾病。

2. 有机溶剂机械制造过程中使用的溶剂，如甲苯、二甲苯等，对人体有较大的毒性。

长期接触有机溶剂会引起头晕、恶心、嗜睡、呕吐等症状，严重的可导致中毒甚至死亡。

3. 金属粉尘机械制造过程中产生的金属粉尘中含有一定的有毒金属元素，如铅、汞等。

长期吸入金属粉尘会引起铅中毒、汞中毒等疾病，严重影响工人的健康。

4. 高温机械制造车间内温度较高，特别是一些高温炉膛工作环境，容易引起中暑、热射病等。

5. 机械振动机械制造过程中使用的一些机械设备会产生较强的振动，长期接触振动会引起骨关节疾病、神经系统疾病等。

二、职业病防护措施1. 声学防护措施在机械制造车间内应安装吸声装置，减少噪音污染。

工人在高噪音环境下工作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩进行保护。

2. 化学防护措施机械制造过程中应选用低毒无害的溶剂，并采取有效的通风设施把有机溶剂排除车间外部。

操作人员应佩戴合适的防毒面具或呼吸器。

3. 粉尘防护措施机械制造过程中应设置封闭式操作台，并安装抽风装置，及时排出车间内产生的粉尘。

工人应佩戴防尘口罩或防毒面具进行保护，注意个人卫生。

4. 温度调控措施在高温环境下工作的车间应安装冷却设备，保持车间的温度适宜。

同时，工人应适时补充水分，保持适当的体温。

5. 振动防护措施对于产生较强振动的机械设备，应采取隔振措施，减少振动对工人的影响。

工人应佩戴防护手套，减少手部的振动受力。

6. 健康教育和监测企业应对工人进行职业病防护知识的培训，使工人了解职业病的危害和防护措施。

职业危害因素种类职业危害因素的定义：在生产过程中、劳动过程中、作业环境中存在的危害从业人员健康的因素，称为职业危害因素。

按来源分类：1、生产工艺过程：随着生产技术、机器设备、使用材料和工艺流程变化不同而变化。

如与生活过程有关的原材料、工业毒物、粉尖、噪声、振动、高温、辐射及传染性因素等因素有关。

2、劳动过程：主要是由于生产工艺的劳动组织情况、生产设备布局、生产制度与作业人员体位和方式以及智能化的程度有关。

3、作业环境：主要是作业场所的环境，如室外不良气象条件、室内由于厂房狭小、车间位置不合理、照明不良与通风不畅等因素的影响都会对作业人员产生影响。

按性质分类：（一）环境因素1、物理因素：是生产环境的主要构成要素。

不良的物理因素，或异常的气象条件如高温、低温、噪声、振动、高低气压、非电离辐射（可见光、紫外线、红外线、射频辐射、激光等）与电离辐射（如X射线、γ射线）等。

2、化学因素：生产过程中使用和接触到的原料、中间产品、成品及这些物质在生产过程中产生的废气、废水和废渣等都会对人体产生危害，也称为工业毒物。

毒物以粉尘、烟尘、雾气、蒸气或气体的形态遍布于生产作业场所的不同地点和空间，接触毒物可对人产生刺激或使人产生过敏反应，还可能引起中毒。

3、生物因素：生产过程使用的原料、辅料及在作业环境中都可能存在某些微生物和寄生虫，如炭疽杆菌、霉菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒和真菌等。

（二）与职业有关的其他因素如劳动组织和作息制度的不合理，工作的紧张程度等；个人生活习惯的不良，如过度饮酒、缺乏锻炼等；劳动负荷过重，长时间的单调作业、夜班作业，动作和体位的不合理等都会对人产生影响。

（三）其他因素社会经济因素，如国家的经济发展速度、国民的文化教育程度、生态环境、管理水平等因素都会对企业的安全、卫生的投入和管理带来影响。

另外，如职业卫生法制的健全、职业卫生服务和管理系统化，对于控制职业危害的发生和减少作业人员的职业危害，也是十分重要的。

锻造企业职业危害与预防随着社会经济的发展，锻造行业在我国的重工业中扮演着重要的角色。

然而，锻造过程中存在着一定的职业危害，给工人的身体健康和生命安全带来了威胁。

因此，锻造企业必须认真对待职业危害的预防，加强管理和技术手段，保护工人的身体健康。

锻造过程中的职业危害主要包括以下几个方面：1. 机械伤害：锻造过程需要使用各种机床和设备，如锤床、模具等。

工人操作这些机械设备时，如果不小心可能会发生机械伤害，如手指夹伤、断指等。

2. 物理因素：在锻造过程中，会产生大量的噪音、振动、高温、高压等物理因素。

长期暴露在这些物理因素下，会对工人的听力、神经系统、骨骼系统等产生不良影响。

3. 化学因素：锻造过程中，使用的润滑剂、冷却剂等化学品可能对工人的呼吸系统、皮肤等造成损害。

特别是金属蒸气、有机溶剂等有毒物质，对工人的健康危害更加明显。

4. 粉尘和有害气体：锻造过程中产生的金属粉尘、焊烟、烟雾等都会对工人的呼吸道、眼睛等造成刺激和伤害。

针对以上职业危害，锻造企业可以采取以下预防措施：1. 加强员工培训：提高员工的安全意识和职业健康知识，教育员工正确使用工具和设备，避免机械伤害。

2. 安全防护设备：为员工提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护手套、防尘口罩等，减少工人接触有害物质和物理因素的机会。

3. 控制噪音和振动：采取隔音措施、更换低噪音设备等措施，减少噪音和振动对员工的影响。

同时，定期进行职业健康检查，保护工人的听力和神经系统健康。

4. 合理使用化学品：选择无毒或低毒的化学品替代有毒化学品，定期更换和清洗润滑剂、冷却剂等，减少工人接触有害物质的机会。

同时，为员工提供齐全的个人防护用具，如呼吸器、防护服等。

5. 改善工作环境：改善锻造车间的通风设施，保持良好的空气质量。

定期清理车间内的粉尘、烟雾等有害物质，减少对工人的危害。

6. 加强管理与监督：设置专门的职业卫生管理部门，负责职业危害的评估、预防与监督。

建立健全的职业卫生档案，记录职业危害的防治措施和工人的健康情况，及时采取措施解决职业危害问题。