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目视化管理的实训总结近期，我有幸参与了一次关于目视化管理的实训课程。
这次实训旨在帮助我们更好地理解和应用目视化管理理念，提高工作效率。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训内容在实训过程中，我们学习了目视化管理的基本原理和方法，包括颜色编码、标识标牌、看板管理等。
同时，我们还通过实际操作，将目视化管理应用于生产现场、仓库管理和办公室等多个场景。
这些实践活动让我深刻体会到了目视化管理的实用性和重要性。
二、学习收获1.提高沟通效率：通过目视化管理，我们可以更加直观地了解现场情况，减少信息传递的时间和误差，从而提高沟通效率。
2.增强团队协作：目视化管理有助于团队成员更好地了解彼此的工作内容和进度，促进团队协作和配合。
3.优化工作流程：通过合理布置标识标牌和看板，我们可以更加清晰地了解工作流程，便于及时发现问题并进行优化。
4.提升工作质量：目视化管理有助于提高工作效率，减少出错率，从而提升工作质量。
三、改进建议虽然我在实训过程中取得了一定的学习成果，但仍存在一些不足之处。
在未来的学习和工作中，我将从以下几个方面进行改进：1.深入学习目视化管理理念和方法，不断提高自己的理论水平和实践能力。
2.积极参与实际项目，将所学知识应用于实际工作中，不断积累经验。
3.加强与同事的交流和合作，共同学习和进步。
4.关注行业动态和技术发展趋势，不断拓展自己的知识面和视野。
四、总结与展望总的来说，这次目视化管理的实训课程让我受益匪浅。
我不仅掌握了目视化管理的基本原理和方法，还学会了如何将其应用于实际工作场景。
在未来的工作中，我将继续努力学习和实践目视化管理理念和方法，争取为公司的发展贡献更多的力量。
同时，我也期待与更多的同行交流和分享经验，共同推动目视化管理理念在更广泛领域的应用和发展。
关于目视化管理心得体会关于目视化管理心得体会112月5至6日受山西省太原市某集团公司的邀请，对20xx年度新招聘的大学生青年干部培训班讲授《青干班自我管理之目视化管理》课程，本次学员一天两期学员培训，在校大学生刚出社会参加工作被富士康面试成功，进入为期半年的试用期即将接近尾声，学员的学习参与度非常高，整体来讲富士康对员工的培训体系建设做得非常到位。
目视化管理内容主要是从学生工作、学习和生活中的案例进行讲解，对于工作经验没有那么丰富的学生来说他们是比较容易接受的。
以下是一天课程的内容：第一部分目视化管理一、认识目视管理二、目视化管理应用三、目视化管理举例四、目视化管理实战第二部分 8S管理实战一、8S推行的目的和意义二、8S具体内容三、8S推进四、8S推进工具五、8S现场改善六、8S推进步骤一天培训时长为8H，对我们职业讲师来说是件辛苦的差事，但有同学认真积极地参与学习，我认为这样付出是值得的。
关于目视化管理心得体会2首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天(4月23-4月27日)在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。
尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的;其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。
做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。
通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。
1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
公司目视化管理看板案例
公司目视化管理看板案例
在一家生产性企业中，为了更好地管理生产流程，提高生产效率和质量，引进了目视化管理看板。
该看板分为几个部分，包括生产计划、
生产进度、员工绩效、设备维修保养等内容。
首先，生产计划板块用于汇总生产计划并可随时进行修改。
该板块按日、周、月分别展示生产计划，以供生产部门按计划生产。
其次，生产进度板块用于记录生产进度情况。
这里展示了产品批次、
生产数量、生产时间等信息。
未完成的任务标记为红色，完成的任务
标记为绿色。
工作人员可以很容易地了解生产任务的进度并进行调整。
第三，员工绩效板块用于统计员工绩效并进行考评。
该板块展示了员
工姓名、岗位职责、绩效指标、完成情况等信息。
同时，该板块也是
对员工绩效的激励性考评，并能够对不合格的绩效进行跟踪和改进。
最后，设备维修保养板块用于记录设备的维修保养情况。
在该板块，
工作人员可以了解设备的保养时间、保养内容、保养人员等信息，并
及时安排设备维修保养工作以确保设备工作的稳定性和可靠性。
总体来看，通过引入目视化管理看板，生产部门能够更好地了解生产计划、生产进度和员工绩效，并更能够做到生产计划的有序管理。
同时，设备的维修保养也得到了全面的监控。
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
目视化看板设计（典型）目视化管理目的:以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见2、公开化--自主管理，控制3、普通化--员工、领导、同事相互交流目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：(1) 激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2) 标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3) 大众性原则。
目视管理是让'管理看得见'，因此目视管理的大众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4) 实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
Standard Operating ProceduresVisual aids should be used whenever possible when creating Standard Operating Procedures and Work Instructions (or Job Aids). Show actual pictures of the board and work area when possible and avoid cartoon-ish pictures to get the most effective communication.Complex tasks that need a lot of explanation are helpful when explained with pictures, tables, or charts to simplify the intention. Break up all the verbiage with easier to read sections that have visual aids.Some tasks (may seem simple) are difficult to explain in words. Take the example of tying a shoe, bowtie, or creating a square knot. Most of us could agree that pictures or a video are more effective means of illustrating this task.Visual aids are also useful to maintain minimal measurement system variation. Showing pictures of acceptable and non-acceptable parts or having samples for operators or users is another great option of visual aid, and moreover, if the sens of feel or smell is involved in making a correct assessment.。
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
规范化、目视经管和经管看板现场经管三大工具：规范化、目视经管和经管看板一、规范化规范化是企业提升经管水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
规范化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。
规范化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好规范的制定要求很多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析，你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
规范必须是面对目标的，即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微M。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加 3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。
3．准确。
看板规格：长1.8M*高1.2M
5
看板规格：长1.8M*高1.2M
优秀改善案例
紧急
联络网看板规格：长1.8M*高1.2M
学习园地
看板规格：长1.8M*高1.2M
办公区6S管理管理看板
前言
为了推进办公区5S管理活动的纵深发展，推进办公现场的规范化、标准化，实现管理的可视化，使办公区管理人员能及时解决或预防存在的问题，现制定工厂办公区可视化管理方案（试用）。
文件夹标识方法
办公区管理看板
* * * 部门管理管理看板部门目标部门方针工作计划
公告栏
组织结构
岗位职责备注
进度完成期限负责人项目名称序号进度管理联系方式月度年度人员去向
时间
地点姓名3级管理图
6S管理管理看板
办公区6S管理管理看板。
看板规格：长1.8M*高1.2M
5
看板规格：长1.8M*高1.2M
优秀改善案例
紧急
联络网看板规格：长1.8M*高1.2M
学习园地
看板规格：长1.8M*高1.2M
办公区6S管理管理看板
前言
为了推进办公区5S管理活动的纵深发展，推进办公现场的规范化、标准化，实现管理的可视化，使办公区管理人员能及时解决或预防存在的问题，现制定工厂办公区可视化管理方案（试用）。
文件夹标识方法
办公区管理看板
* * * 部门管理管理看板部门目标部门方针工作计划
公告栏
组织结构
岗位职责备注
进度完成期限负责人项目名称序号进度管理联系方式月度年度人员去向
时间
地点姓名3级管理图
6S管理管理看板
办公区6S管理管理看板
办公区6S管理管理看板。
